CN1939819A - 直接传送粉末调色剂以及填充粉末调色剂的方法和装置 - Google Patents

直接传送粉末调色剂以及填充粉末调色剂的方法和装置 Download PDF

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Abstract

传送粉末调色剂的方法和利用粉末调色剂填充静电印刷成像装置的调色剂容器或显影机构的方法包括下列步骤，在调色剂储存容器中储存的粉末调色剂的沉淀表面上设置调色剂流化机构，将调色剂流化机构埋入到沉淀中，向粉末调色剂供应气体，和吸取流化的调色剂以传送到不同的位置。一种用于填充粉末调色剂的装置包括调色剂容器，和用于传送粉末调色剂的装置，该传送粉末调色剂的装置包括调色剂储存容器、埋入粉末调色剂的调色剂流化机构、用于向调色剂流化机构供应气体的气体供应机构、用于吸取流化的粉末调色剂的气体吸取机构、用于传送吸取的粉末调色剂到不同位置的传送机构、和用于对调色剂流化机构施加振动的振动施加机构。

Description

直接传送粉末调色剂以及 填充粉末调色剂的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种传送粉末的技术，并且更特别地涉及一种用于流化和传送粉末如用于静电印刷的调色剂的方法和装置，以及一种使用粉末填充容器的方法和装置。
背景技术
采用研磨方法或聚合方法生产的用于静电印刷的粉末调色剂是在生产时，储存在具有约80kg容量、由纸或金属制成并呈筒状的大尺寸的容器内。然后为了储存目的，分配粉末调色剂并储存到小尺寸容器内，如调色剂容器、调色剂瓶、和调色剂盒。在一些情况下，将这种粉末调色剂储存于包含在静电印刷复印机的显影机构中的小尺寸显影剂容器中。
为了利用粉末调色剂填充调色剂瓶或调色剂盒，需要将粉末调色剂传送到填充机(即填充装置、填充设备、或填充机构)中。
在背景技术中，如图1所示的填充装置200，在调色剂进入位于其中上部区域的调色剂接收器后，调色剂进行自由下落。因此，传送调色剂到填充装置的调色剂接收器内需要时间。
此外，由于位于上部区域用于暂时储存传送的调色剂的漏斗状料斗203的容量至多是筒状容器全部容量的1/2到1/3，因此用于将调色剂传送到料斗中的操作需要频繁地进行。
尤其是，由于调色剂颗粒易于分散，因此在传送操作中，对于操作者而言，防止调色剂分散是困难的。例如，将约15kg的调色剂放入料斗中需要约5分钟，其需要重复多次。此外，在料斗中分散的颗粒使直观地检测残留调色剂的状态是困难的。
进一步，在另一背景技术中，如图2所示的填充装置300，尽管不需要将调色剂放入其中的上部中，但需要将多孔板303(即用于形成流体床的元件)预先安装在容器的底部，并且需要给容器内部加压以流化调色剂。因此，需要提供具有多孔板303的专用容器，执行每一次填充操作时，需要将调色剂从大尺寸容器传送到该专用容器中。
在上述的传送操作中，调色剂分散且传送调色剂需要时间。
此外，存在调色剂在调色剂容器或填充装置300固化的问题，仅执行调色剂的吸取使调色剂在吸入管中形成桥。例如，通过使用仅执行吸取操作的装置例如真空清洁器传送调色剂需要约30分钟，且使得粉尘分散，结果产生一个问题，即由于调色剂的状态，吸取机器中的管在内部被调色剂堵塞。
预先安装一元件以在填充装置的底部形成流化床并施加内压可优选地保持稳定的流化状态。然而，需要使用预先装配用于形成流化床的专用容器，并且问题是需要传送(负载)调色剂到专用容器中。
图3示出通过旋转调色剂储存容器403传送调色剂的背景装置400，以及执行来自调色剂吸取元件的狭长开口406的调色剂的吸取。
在背景装置400中，在调色剂储存容器403中，与吸嘴402连接的狭长开口406设置在调色剂沉淀上。为了使调色剂的吸取流畅，在吸取过程中，整个狭长开口406(即吸取元件的前部边缘)需要随调色剂沉淀的下降量而移动。进一步，随着排出调色剂，调色剂流畅的吸取要要一种用于向下移动吸取元件前部边缘的机构。
在如图4所示的背景粉末传送装置500中，该装置是应用调色剂流化原理的流化和传送装置，由于根据流化状态，调色剂沉淀的表面部分地被供给空气，因此不能均匀地进行流化。
进一步，用于形成流化床的元件需要预先嵌入调色剂沉淀中以执行调色剂传送操作，结果产生一个问题，即随着调色剂的减少，需要移动用于形成流化床的元件。
图5示出背景填充装置600，在细小粉末从大尺寸容器如填充料斗610传送之后，该装置利用来自测量槽630的细小粉末调色剂填充小尺寸的调色剂容器640。测量槽630包括，在用于排出调色剂的排出开口631处，填充量调节机构632，其通过开启和闭合排出开口631，使小尺寸调色剂容器640以预定的量被填充传送到测量槽630中的调色剂。
发明内容
本专利说明书描述了一种传送粉末调色剂的方法，该方法包括以下步骤，在储存于调色剂储存容器中的粉末调色剂的沉淀表面上设置调色剂流化机构，将调色剂流化机构从沉淀的表面埋入沉淀中，从调色剂储存容器中的调色剂流化机构为粉末调色剂供应气体以流化粉末调色剂，以及从调色剂储存容器吸取流化的调色剂以传送流化的调色剂到不同的位置。本专利说明书还描述了一种用粉末调色剂填充静电印刷成像装置的调色剂容器或显影机构的方法，该方法包括以下步骤，在储存于调色剂储存容器中的粉末调色剂的沉淀表面上设置调色剂流化机构，将调色剂流化机构从沉淀的表面埋入沉淀中，从调色剂储存容器中的调色剂流化机构为粉末调色剂供应气体以流化粉末调色剂，以及从调色剂储存容器吸取流化的调色剂以传送流化的调色剂到调色剂容器或显影机构。本专利说明书还描述了一种填充粉末调色剂的装置，该装置包括调色剂容器，和用于传送粉末调色剂的装置，该装置包括：调色剂储存容器，其构造为储存粉末调色剂；调色剂流化机构，其嵌入调色剂储存容器中并与该容器分离，当被埋入粉末调色剂中时流化粉末调色剂；气体供应机构，其构造为供应气体进入调色剂流化机构以流化粉末调色剂；气体吸取机构，其构造为从调色剂储存容器吸取流化粉末调色剂；传送机构，其构造为从调色剂储存容器传送所吸取的粉末调色剂到不同的位置；和振动施加装置，其构造为向调色剂流化机构施加振动以使调色剂流化机构被埋入调色剂储存容器中的粉末调色剂的沉淀中。
附图说明
由于结合附图并参考下述详细的说明，说明书变得更加容易理解，所以会容易地完整地理解说明书和许多伴随而来的优点，其中：
图1是使用推进加料方法的背景填充装置的说明性示意图；
图2是另一种背景填充装置的说明性示意图；
图3是用于通过旋转粉末容器传送调色剂的背景填充装置的说明性示意图；
图4是应用调色剂流化原理的背景粉末传送装置的说明性示意图：
图5是背景填充装置的示意图；
图6A和6B是包括根据本发明的调色剂流化机构和调色剂传送机构的举例性调色剂传送装置的纵览示意图；
图7是图6A和6B所示的示例性调色剂传送装置与图5所示的背景填充装置的组合的示意图；
图8是调色剂流化的放大图的示意图；
图9A、9B和9C是调色剂流化机构的结构的示例性变化方案的示意图；
图10A是设有导向杆的调色剂流化机构的示意图；和
图10B是设有过滤器的调色剂流化机构的示意图。
具体实施方式
在描述由附图所示的优选实施例中，为了清楚，使用特定的术语。然而，本专利说明书的公开内容并不意在限制所选择的特定术语，可以理解每一个特定的元件包括所有以同样方法操作的等同技术特征。现在参考附图，其中贯穿每幅附图，相同的参考数字表示相同的或相应的部件，尤其参照附图6A和6B，描述根据本发明的示例性实施例的调色剂传送装置。
图6A是用于解释根据本发明的传送调色剂的方法和装置的示图。
如图6A所示，示例性的调色剂传送装置100包括呈筒状的调色剂储存容器70；盖71，以可开和可闭的方式安装，其用作密封机构；调色剂流化机构73；调色剂传送机构76；和孔78。
图6B放大地示出调色剂流化机构73。如图6B所示，调色剂流化机构包括圆管73a、多个栅格管73b、多个鼓风部件73c、和用于流化调色剂的风管73d。
调色剂传送机构76包括调色剂传送管76a和调色剂吸取元件76b。
多个栅格管73b以矩阵的形式安装在圆管73a的内部区域中，并且与圆管73a连接。此外，多个栅格管73b在其中的交叉点处彼此连接。鼓风部件73c包括通过烧结无机颗粒材料形成的烧结体，从而产生用于连接的微孔。多个鼓风部件73c适当地安装在圆管73a和栅格管73b的下面。用于流化调色剂的风管73d安装在圆管73a上的单个点处。可选择地，风管73d可以安装在圆管73a上的多个点处。
调色剂传送机构76由调色剂流化机构73支承，调色剂传送管76a在前端分支，并且每一个支管的前部设有调色剂吸取元件76b。调色剂传送机构76排出储存在调色剂储存容器70中的调色剂，并将调色剂传送到不同的位置。
调色剂储存容器70不是必须为筒状。可以使用任何适于储存调色剂的容器。例如，在调色剂排出并减少时，沿储存的调色剂的水平面的变化，开口区优选地不发生较大的变化。调色剂储存容器70的盖71可以是以铰链作为枢轴转动的。可选择地，盖71可以是侧向可滑动的。盖71包括设有孔78的顶板，用于流化调色剂的风管73d和调色剂传送管76a从该孔中穿过。
根据本发明的调色剂传送装置100的调色剂流化机构并不局限于调色剂流化机构73。进一步优选地，调色剂流化机构73具有如此结构，即调色剂流化机构73在安装在粉末储存容器70之后沉入在粉末储存容器70中储存的调色剂沉淀中，以通过如通风和振动的方法均匀地流化调色剂沉淀，并且调色剂流化机构73的角度不会变化以防止该机构随调色剂沉淀的减少而倾倒。例如，调色剂流化机构73可以具有薄的底部，该底部具有与调色剂储存容器70的水平截面相似的面积，由此调色剂流化机构73不会倾倒。可选择地，调色剂流化机构73可设有杆元件，当调色剂流化机构73倾斜时，该杆元件的顶部接触调色剂储存容器70的内壁，由此调色剂流化机构73不会倾倒。可选择地，调色剂流化机构73可设有下述的导向杆，或可以是，例如，圆柱形的，由此即使调色剂流化机构73倾倒时，其姿态也不会改变。优选地，调色剂流化机构73包括通孔，由此能够将调色剂流化机构73容易地埋入到调色剂沉淀中。
在通过使用根据本发明的示例性调色剂传送装置100传送调色剂的方法中，将调色剂流化机构73与调色剂传送机构76一起放入预先储存调色剂的调色剂储存容器70中。风管73d和调色剂传送管76a松散地插入孔78。然后，关闭盖71，激活调色剂流化机构73以在调色剂储存容器70中均匀地流化调色剂。激活调色剂传送机构76以从其流化表面吸取并传送调色剂。
根据本发明，调色剂流化机构73安装于在调色剂储存容器70中储存的粉末调色剂沉淀的表面上，并且，在下一步骤中，从该表面埋入沉淀中，因此仅排出在沉淀中的流化气体，以此有效地流化调色剂。同时，可以防止传送到不同位置的调色剂振荡，由此可以省去用于从调色剂储存容器70传送调色剂到填充装置的操作。进一步，流化的调色剂可以直接从调色剂储存容器70中排出并传送到不同的位置。不同的位置指，例如，在静电印刷复印机的显影机构中的诸如调色剂瓶和调色剂盒的调色剂容器或显影剂容器。
优选地，根据本发明的调色剂流化机构73具有不小于调色剂沉淀的表观粉末密度的表观密度，由此能够容易地将调色剂流化机构73从在调色剂储存容器70中的调色剂沉淀的表面埋入到调色剂沉淀中。这样的调色剂流化机构传统地公知为用于均匀通风的多孔元件。在本发明中，一般地，调色剂流化机构73与通风管(例如柔性通风管)连接，用于流化调色剂的气体通过通风管从外部引入。通风管例如由手支承，调色剂流化机构73可以从外部插入调色剂储存容器70中并安装在调色剂储存容器70中的调色剂沉淀的表面上，在使用之后调色剂流化机构73可以从调色剂储存机构70中被移走。换言之，调色剂流化机构73和通风管可以整体地形成(即通风管可以是柔性的，并且，当然，可安装且拆卸于调色剂流化机构73)。因此，在其上安装有调色剂流化机构73的调色剂沉淀的表面上，被施加有调色剂流化机构73的重量(其可优选地是具有连接孔的多孔结构)和通风管的部分重量(即多孔结构)。
在本发明中，将调色剂流化机构73插入到储存有粉末调色剂的调色剂储存容器70中，安装在调色剂沉淀的表面上，然后，优选地进入并埋入到调色剂沉淀中。一般地，所进行的进入，通过例如振动逐渐地前进。
优选地，在粉末调色剂的流化过程中，在执行从调色剂储存容器70中吸取并排出流化的粉末调色剂的步骤中，或者当流化的粉末调色剂被传送到不同的位置时，在通过向调色剂储存容器70中的调色剂流化机构73从外部供应流化气体之前，执行调色剂流化机构73进入到调色剂沉淀。更优选地，在流化气体从外部供应到调色剂储存容器70中的调色剂流化机构73而流化粉末调色剂之前，发生调色剂流化机构73进入调色剂沉淀，同时防止调色剂由于开始通风而被搅起。同时，优选地，调色剂流化机构73进入调色剂沉淀的步骤也发生在执行从调色剂储存容器70中吸取并排出流化的粉末调色剂的步骤中，以此甚至当调色剂沉淀的水平面随时间下降时，调色剂流化机构73也能够保持深度。
尽管因为调色剂的搅起取决于通风的强度(如通风压力、风流量、和通风区域)以及调色剂流化机构73的多孔元件的孔的分布与直径，不能完全地确定有效的深度，但优选地，调色剂流化机构73以一定的深度埋入在被调色剂层覆盖的顶部部分中。
在本发明中，随着调色剂流化机构73排出气体进入调色剂中，调色剂流化机构73借助自重进入调色剂沉淀中。
进一步，在本发明中，调色剂流化机构73优选地包括振动发生装置。随着包含在调色剂流化机构73中的振动发生装置振动，调色剂流化机构73借助自重进入调色剂沉淀中。
在本发明中，由于调色剂沉淀的流化，调色剂流化机构73进入调色剂沉淀是借助调色剂流化机构73的自重实现的。为了更平稳地进入，优选地除了调色剂沉淀的流化之外，调色剂流化机构73也发生振动。更优选地在第一阶段发生振动，在该阶段调色剂沉淀还未流化。可以利用超声波作为一种用于振动调色剂流化机构73的手段，为此可以优选地使用进入调色剂沉淀中的气流。超声波可以向整个调色剂储存容器70施加振动。可选择地，调色剂流化机构73可以设有超声波发射机构(例如不锈钢网孔)，由此超声波能够仅对调色剂流化机构73施加振动。在这种情形下，调色剂流化机构73的表观密度增大。进一步地，优选地应用间歇式通风以给调色剂流化机构73施加振动。下面将详细描述关于振动应用的优选实施例和优选频率。当振动的频率太低时，不能实现充分地进入。当振动的频率太高时，外部的添加剂可能与调色剂颗粒分离。
在本发明中使用的粉末调色剂通常具有平均颗粒尺寸为2.5到15.0μm的体积，1.02到1.45的绝对比重，和0.20到0.90g/cm3的表观粉末密度，并且包括外部添加剂。
优选地，由于通风流化，粉末调色剂在调色剂储存容器70中以1.2到15.0的因数增大体积。
进一步，在本发明中，优选地，在调色剂流化机构73安装在调色剂沉淀表面上的步骤中，调色剂流化机构73以自水平位置偏移±30度的范围内倾斜地安装在调色剂储存容器70中的调色剂沉淀的表面上。
调色剂流化机构73相对于调色剂储存容器70倾斜地安装，优选地，倾斜度为±30度，更优选地，为±2度到±20度，并且甚至更优选地，±2度到±5度(即保持基本水平)，由此在调色剂表面上的流化状态可以保持均匀。
进一步地，当调色剂流化机构73以上述倾斜角度范围内的一个角度进入调色剂沉淀时，在未与调色剂储存容器70的壁接触的情况下，调色剂流化机构73持续进入调色剂储存容器70的底部。
如上所述，调色剂流化机构73优选地能够容易地获得2.0到18.0L/min的气流速率，更优选地，5.0到15.0L/min，并且甚至更优选地，8.0到13.0L/min。
进一步地，调色剂流化机构73优选地能够容易地获得0.01到0.5Mpa的气压，更优选地，0.03到0.3Mpa，并且甚至更优选地，0.05到0.25Mpa。
由于调色剂通过载重汽车从工厂运输，当在运输过程中在容器内被摇动时，该容器由于摇动被以密度高于工厂出货密度的调色剂填充。结果，调色剂的表面变得相当地硬，使得即使表面被简单地流化时调色剂流化机构73依据调色剂状态进行沉淀变得困难。
为了解决上述困难，向调色剂流化机构73施加振动，于是即使在运输过程中调色剂表面发生硬化时，调色剂流化机构73能够进入调色剂储存容器70。
优选地，频率为每分钟300到40,000，更优选地，每分钟10,000到30,000，并且甚至更优选地，每分钟20,000到25,000。
振动发生装置优选地安装在高于调色剂流化机构73的位置0.5到50.0mm的位置。
为了振动调色剂，优选地调色剂流化机构73在其大约中心处设有振动发生装置，并且容纳有调色剂流化机构73的壳体由金属或能够更好地传递振动的类似物形成。
振动可以通过马达、空气等施加。使用调色剂流化机构73的气阀来施加振动允许与调色剂流化机构73共用多个部件，避免了设备的复杂化。
空气振动器的压力为0.05到5.0Mpa，优选地，0.1到2.5Mpa，并且更优选地，0.15到2.0Mpa。
调色剂流化机构73的沉淀速度可以通过改变振动条件来控制。
为了使调色剂流化机构73垂直地开始沉淀，调色剂流化机构73设有导向杆。所述导向杆防止调色剂流化机构73碰撞到调色剂储存容器70的内壁，并且防止其由于调色剂传送装置100的震动而停止。
进一步地，调色剂传送机构76设有过滤器，如具有0.3到1.0mm的孔的不锈钢网。为调色剂传送机构76的调色剂吸取元件76b设置所述过滤器，由此防止了包含在调色剂储存容器70中的杂质混入调色剂容器产品中。
进一步地，在调色剂流化机构73的下部设置突起防止调色剂流化机构73到达调色剂储存容器70的底部。
如上所述，处于流化态的调色剂具有例如约0.33g/cc的粉末密度，并且因此其容积远小于在背景技术方法中的容积。可以看到，本发明与背景技术的方法最大的不同在于换气量，换言之，在于进气量。进一步，在传送中不向粉末调色剂加压会导致施加在粉末调色剂上的压力的降低。进一步，由于流化床的存在提高了粉末调色剂的传送量，所以其传送量是仅仅通风后的粉末调色剂的传送量的3到4倍。
在本发明中优选使用的粉末调色剂具有体积平均颗粒尺寸2.5到15.0μm，更优选地3.0到12.0μm，并且甚至更优选地5.0到9.0μm，并且具有1.02到1.45的绝对比重，并且更优选地1.1到1.3。进一步地，粉末调色剂优选地具有0.20到0.90g/cm3的粉末密度，并且更优选地0.35到0.85g/cm3，并且包括外部的添加剂。这种粉末调色剂可获得显著的效果。
优选地，以如此量供应的气体从而以1.2到15.0的倍数增大调色剂储存容器70中的调色剂的容积，并且优选地1.5到5.0倍。
进一步，当引入一定量的气体以传送具有例如约0.47g/cm3粉末密度的调色剂时，调色剂的密度在传送之后立即下降到约0.25g/cm3。
具体地，调色剂可以达到约0.35g/cm3的高密度进行传送。
在本发明中，由于施加在调色剂传送装置100上的压力不大，因此可以使用24V到220V的电源。可以使用高压气缸用于通风，并且也可以使用电池或如太阳能或风能的天然能量。
进一步地，优选地能够使用压缩机用于通风机构。
图7是用于解释使用调色剂传送装置100和图5所示的背景填充装置600的填充操作的附图。
为了容易地传送，图7所示的调色剂储存容器70设有辊75。为了连接从不同位置(例如背景填充装置600的料斗)延伸出的传送管，调色剂储存容器70进一步地设有接头72，由此可以传送调色剂到不同位置，并且设有用于保持流化调色剂用的气管73d的管站(station)74和调色剂传送管76a。
在采用上述结构的情况下，由于调色剂可以从调色剂储存容器70中传送到背景填充装置600的料斗中，因此可以容易地实现调色剂传送的自动化。
传统地，需要将调色剂装入背景填充装置600上的小尺寸盒中，装载的调色剂的总量小于调色剂储存容器70的容积的一半，在调色剂储存容器70的容积为约80kg时，调色剂总量至多为20到30kg。
图8是用于解释示例性的调色剂流化的放大图。在该实例中，如图8所示，调色剂流化机构73包括支承元件83和多个流化缸82。流化缸82对应于图6A和6B所示的示例性调色剂传送装置100的鼓风部件73c。多个流化缸82中的一个在范围81之内流化调色剂。调色剂流化机构73的流化范围基于每个范围81确定。
调色剂流化机构73的结构不限于图6和图8所示的结构。
图9A、9B和9C示出调色剂流化机构73的实施例。图9A示出在调色剂流化机构73中的多个流化缸82的示例性排列。图9B示出充当流化床的鼓风部件73c。图9C示出另一种示例性排列，在其中多个流化缸82支承在其左侧和右侧以此增大强度。
在图9A中，沿着呈圆形的支承元件83的圆周执行流化。在图9B中，沿垂直方向执行流化。在图9C中，在圆形支承元件83的中心和外圆部分执行流化。
图10A示出上述设在调色剂流化机构73上的示例性导向杆90。如图10所示，调色剂流化机构73设有导向杆90和示例性导向支柱91。
使用导向杆90使调色剂流化机构73即使当调色剂随传送而减少时也可在调色剂储存容器70中垂直地沉淀。使用导向杆90进一步防止调色剂流化机构73碰撞调色剂储存容器70的内壁并防止其停止。
优选地，具有导向杆90的调色剂流化机构73的接合点包括橡胶、乙烯基、或弹簧，由此通过包含在调色剂流化机构73中的振动发生装置产生的振动只被有效地传递到调色剂流化机构73。
图10B示出提供给调色剂传送机构76的示例性不锈钢网92，其用作上述过滤器。为调色剂吸取元件76b提供不锈钢网92，由此防止了包含在调色剂储存容器70中的杂质混入调色剂容器产品中。
[实验]
通过使用根据本发明的如图6A所示的示例性调色剂传送装置100执行示例性的填充操作。下面所述的填充操作是一种示例性情况，并不限定本发明的技术范围。
通过使用处于下述流化条件下的图6A所示的调色剂传送装置100，传送具有80kg重量、体积平均颗粒尺寸6.8μm、和0.47/cc的粉末密度的红色调色剂。
调色剂的传送在30分钟内完成。在调色剂传送过程中，未发现调色剂颗粒的分散。
流化条件
流化进气量：                                12.0L/min
流化气压：                                  0.1Mpa
频率：                                      24,000/分
气体振动压力：                              0.2Mpa
当通过仅使用吸取装置以同样的方式执行调色剂传送时，调色剂颗粒会分散。在传送过程中，吸取装置的吸取部件被调色剂堵塞，为了多次清洁，需要停止该装置的操作。调色剂传送需要45分钟。
本专利说明书以在日本专利局于2005年9月26日提交的日本专利申请No.JP2005-277690和2006年8月29日提交的No.JP2006-231812为基础，其中的每个申请的全部内容通过引用结合在此。

Claims (20)

1、一种传送粉末调色剂的方法，其包括步骤：
在调色剂储存容器中储存的粉末调色剂沉淀的表面上设置调色剂流化机构；
将所述调色剂流化机构从所述沉淀的表面埋入到所述沉淀中；
从所述调色剂储存容器中的所述调色剂流化机构向所述粉末调色剂供应气体以流化所述粉末调色剂；和
从所述调色剂储存容器吸取所述流化调色剂以传送所述流化调色剂到不同的位置。
2、根据权利要求1所述传送粉末调色剂的方法，其中所述不同的位置是从包含静电印刷成像装置的调色剂容器和显影机构组成的组中选择的一个元件。
3、根据权利要求1所述的传送粉末调色剂的方法，其中所述调色剂流化机构构造为具有不小于所述粉末调色剂沉淀的表观密度的表面表观密度，并且在从所述调色剂储存容器中的调色剂流化机构向调色剂供应气体以流化所述粉末调色剂的步骤之前，并且在从所述调色剂储存容器中的调色剂流化机构向所述调色剂供应气体以流化所述粉末调色剂的步骤中，以及从所述调色剂储存容器吸取所述流化调色剂以传送所述流化调色剂到不同的位置的步骤中，执行至少一次所述调色剂流化机构的埋入步骤。
4、根据权利要求1所述的传送粉末调色剂的方法，其中所述调色剂流化机构的埋入步骤包括：
通过振动所述调色剂流化机构将所述调色剂流化机构从所述沉淀表面埋入到所述沉淀中。
5、根据权利要求4所述的传送粉末调色剂的方法，其中通过向所述调色剂流化机构供给气体来执行所述调色剂流化机构的振动。
6、根据权利要求1所述的传送粉末调色剂的方法，其中所述调色剂流化机构的设置步骤包括：
以下述方式在所述调色剂储存容器中的沉淀表面上设置调色剂流化机构，即在所述调色剂储存容器中的沉淀表面上的调色剂流化机构以与水平面呈+30到-30度的角度进行倾斜。
7、根据权利要求1所述的传送粉末调色剂的方法，其中所述粉末调色剂具有体积平均颗粒尺寸为2.5到15.0μm，1.02到1.45的绝对比重，和0.20到0.90g/cm3的粉末密度，并包括外部的添加剂。
8、根据权利要求1所述的传送粉末调色剂的方法，其中，当被流化时，在所述调色剂储存容器中，所述粉末调色剂以1.2到15.0的因数增大体积。
9、根据权利要求1所述的传送粉末调色剂的方法，其中所述调色剂流化机构的设置步骤包括：
在调色剂储存容器中容纳所述粉末调色剂；并且
将调色剂流化机构设置在所述粉末调色剂的沉淀表面上。
10、根据权利要求1所述的传送粉末调色剂的方法，其中所述供应气体的步骤包括：
以2.0到18.0L/min的气流速率向所述调色剂流化机构供应气体。
11、根据权利要求1所述的传送粉末调色剂的方法，其中所述供应气体的步骤包括：
以0.01到0.5Mpa的压力向所述调色剂流化机构供应气体。
12、根据权利要求1所述的传送粉末调色剂的方法，其中所述调色剂流化机构具有导向杆。
13、根据权利要求1所述的传送粉末调色剂的方法，其中穿过设有网孔的调色剂吸取开口执行所述流化调色剂的吸取。
14、根据权利要求13所述的传送粉末调色剂的方法，其中所述调色剂流化机构在其下部具有突起。
15、根据权利要求1所述的传送粉末调色剂的方法，其中通过气体供应机构供应气体，该气体供应机构包括由24V到220V电源激励的用于产生气体的机构。
16、根据权利要求15所述的传送粉末调色剂的方法，其中所述气体供应机构包括压缩机。
17、根据权利要求15所述的传送粉末调色剂的方法，其中气体供应机构和用于吸取流化的调色剂的气体吸取机构中的至少一个使用太阳能或风能或它们的组合。
18、根据权利要求15所述的传送粉末调色剂的方法，其中所述气体供应机构包括高压缸。
19、一种利用粉末调色剂填充静电印刷成像装置的调色剂容器或显影机构的方法，包括下列步骤：
在调色剂储存容器中储存的粉末调色剂的沉淀表面上设置调色剂流化机构；
将所述调色剂流化机构从所述沉淀的表面埋入到所述沉淀中；
从所述调色剂储存容器中的调色剂流化机构向所述粉末调色剂供应气体以流化所述粉末调色剂；以及
从所述调色剂储存容器中吸取所述流化调色剂以传送所述流化调色剂进入所述调色剂容器或所述显影机构。
20、一种用于填充粉末调色剂的装置，其包括：
调色剂容器；和
用于传送粉末调色剂的装置，包括：
调色剂储存容器，其构造为储存所述粉末调色剂；
调色剂流化机构，其嵌入所述调色剂储存容器中并与该容器分离，当被埋入所述粉末调色剂中时流化所述粉末调色剂；
气体供应机构，其构造为供应气体进入所述调色剂流化机构以流化所述粉末调色剂；
气体吸取机构，其构造为从所述调色剂储存容器吸取所述流化粉末调色剂；
传送机构，其构造为从所述调色剂储存容器传送所吸取的粉末调色剂到不同的位置；和
振动施加装置，其构造为向所述调色剂流化机构施加振动以使所述调色剂流化机构被埋入所述调色剂储存容器中的粉末调色剂的沉淀中。
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