CN1939584A - 一种脱油剂及脱油剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种脱油剂及其制备方法，尤其涉及一种高压气体环境使用的脱油剂。该脱油剂由占总重量15－ 20％的硅酸盐、75－82％的碳元素含量在50－75％的含碳物质、3－5％的助氧化剂加工制成。制备方法的具体步骤如下：(A)将硅酸盐、碳元素含量在50－75％的含碳物质、助氧化剂，利用粉碎机粉碎，加水湿润，混料机混合均匀；(B)混合好的原料在成型机中成形；(C)将成形好的物料放置烘干炉中烘干后，送入焙烧炉中，在600－800℃的温度下，焙烧10－50小时，冷却。本发明提供一种强度高、不脱硫、孔隙性好、脱油效果好的脱油剂及其制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种脱油剂及其制备方法，尤其涉及一种高压气体环境使用的脱油剂。
背景技术
化工生产中常常有气体原料参与反应，原料中含有油脂类的杂质时，常常会影响到化工生产或产品品质，如在压缩机后使用触媒的各种化工流程中，压缩机给原料气体加压，压缩机常用机油来防止磨损，经压缩机加压后的工业原料气体含有少量机油，而在化工生产中，常用触媒来提高生产效率，触媒为孔隙性较好的固体物质，压缩机排出气体中的机油就被触媒吸附，降低了触媒的催化活性，降低了生产效率，因此需要一种脱油效果好、费用低的脱油剂来脱除原料气体中的机油，例如，合成氨厂的变换反应，使用全低温变换触媒，由于受压缩机排出气体中机油的干扰，使变换触媒活性很快降低，生产温度升高，蒸汽消耗增加，生产效率降低，生产成本增大，上述生产情况，国内已存在多年。
发明内容
本发明的目的是提供一种脱油效果好的脱油剂及其制备方法。
本发明采用以下技术方案来实现以上发明目的：
一种脱油剂，主要由占总重量15-20％的硅酸盐、75-82％的碳元素含量为50-75％的含碳物质加工制成。
还含有重量比为3-5％的助氧化剂。
硅酸盐为泡沸石、膨润土、硅藻土、羊甘石、高岭土。
碳元素含量为50-75％的含碳物质为褐煤、糠醛渣、植物的茎杆、米糠。
助氧化剂为碱金属或碱土金属的氯化物。
所述的脱油剂的制备方法，具体步骤如下：
(A)将硅酸盐、含碳元素50-75％的含碳物质、助氧化剂，利用粉碎机粉碎，加水湿润，混料机混合均匀，其中，硅酸盐重量比为15-20％、碳元素含量为50-75％的含碳物质的重量比为75-82％、助氧化剂的重量比为3-5％；
(B)混合好的原料在成型机中成形；
(C)将成形好的物料放置烘干炉中烘干后，送入焙烧炉中，在600-800℃的温度下，焙烧10-50小时，冷却；
其优选的焙烧温度为700℃。
本发明的原料选自硅酸盐、含碳物质，这些原料来源多样，丰富易得，种类多、选择空间大，而且价格低廉。原料中的硅酸盐在脱油剂生产过程中，经一定温度的焙烧，形成脱油剂良好的骨架，使脱油剂具有较好的强度，同时，在600-800℃、10-50小时的焙烧下，原料得到了充分的燃烧，产品中不含碳，不具有脱硫性能，不会干扰硫的反应，同时，还能保持脱油剂的使用效果及使用时间；含碳元素在50-75％的褐煤、糠醛渣或其它含碳物质，是利用它们在焙烧过程中生成二氧化碳气体，增加脱油剂的孔隙性，有利于提高产品的容量；助氧化剂主要是一些焙烧时能促进碳的氧化，并适当增加脱油剂孔隙性的一些原料。
制成的脱油剂强度高，能在8MPa以下的压力环境中使用，不粉化，并且遇水浸湿后不泥化，产品孔隙性好，具有较大的空容积，脱油效率高，油容量可达50％以上，在使用过程中能吸收更多的油脂类物质。
脱油剂的加工过程简单，使用本行业的常规设备，投资少。
脱油设备简单，只需一个空容器内装脱油剂，气体自下而上通过即可脱油，生产费用低。
本发明的脱油剂产品性能好，质量稳定，适用于各种精细化工合成气生产中油的吸附，用来保护催化剂。
具体实施方式
实施例1
制备脱油剂的步骤如下：
取重量比为15％的膨润土、82％的褐煤、3％的氯化钠，粉碎至100目，加水湿润，混料机混匀，用挤条机挤成Φ3.5-4.5mm、长4mm的圆柱状，烘干炉烘干后，送入焙烧炉中焙烧25小时，焙烧温度为700℃，冷却，筛选，包装。
实施例2
制备脱油剂的步骤如下：
取重量比为20％的硅藻土、75％的糠醛渣、5％的氯化钠，粉碎至100目，加水湿润，混料机混匀，用成形机制成Φ4mm的圆球状，烘干炉烘干后，送入焙烧炉中焙烧50小时，焙烧温度为700℃，冷却，筛选，包装。
实施例3
制备脱油剂的步骤如下：
取重量比为15％的泡沸石、81％的褐煤、4％的氯化钾，粉碎至100取重量比为15％的泡沸石、81％的褐煤、4％的氯化钾，粉碎至100目，加水湿润，混料机混匀，用挤条机挤成Φ3.5-4.5mm、长10mm的圆柱状，烘干炉烘干后，送入焙烧炉中焙烧10小时，焙烧温度为800℃，冷却，筛选，包装。
实施例4
制备脱油剂的步骤如下：
取重量比为20％的膨润土、77％的米糠、3％的氯化镁，粉碎至100目，加水湿润，混料机混匀，用挤条机挤成Φ3.5-4.5mm、长15mm的圆柱状，烘干炉烘干后，送入焙烧炉中焙烧30小时，焙烧温度为600℃，冷却，筛选，包装。
对于实施例中制成的产品的性能可以采用以下方法检测：
由于脱油剂的检测没有国家标准，我们借鉴活性炭国标中相关项目的检测方法。
(A)水容量：使用GB/T7702.5-97煤质颗粒活性炭试验方法 水容量的测定；
(B)油容重：没有相应的国家标准，借鉴国标GB/T7702.5-97水容量的测定方法；将10g脱油剂在95-105℃下烘干，浸入透明机油10小时以上，取出用滤纸吸干表面的油，称重，此时的重量减去10后与10的相除的百分比，即为油容量。
(C)强度：使用GB/T7702.3-97煤质颗粒活性炭试验方法 强度的测定；
(D)堆积重：在100ml的量筒加入脱油剂，墩实，使脱油剂体积达到
(E)脱硫：在反应管中装入100g脱油剂，通入H2S气体，3小时后，将脱油剂取出称重。
下表是这几个实施例的测试结果：
| 项目 | 水容量(％) | 油容量(％) | 强度(％) | 堆积重(g/L) | 通H2S后重量(g) |
| 实施例1 | 66.7 | 52.5 | 93.7 | 520 | 100.01 |
| 实施例2 | 65 | 53.4 | 92.8 | 518 | 100 |
| 实施例3 | 60.5 | 50.1 | 95 | 521 | 100.005 |
| 实施例4 | 69 | 52.1 | 90 | 517 | 100 |
四个实施例的测试数据结果可以看出，本发明的各项指标都很优良，强度达到90％以上，能在较高的压力环境中使用而不粉化，水容积在60％以上，遇水浸湿后不泥化。产品孔隙性好，油容量可达50％以上，具有较大的空容积，脱油效率高，在使用过程中吸收更多的油脂类物质，另外，通H2S后，脱油剂的重量几乎没有增加，说明该脱油剂不脱硫。
Claims (7)
1、一种脱油剂，其特征在于，主要由占总重量15-20％的硅酸盐、75-82％的碳元素含量为50-75％的含碳物质加工制成。
2、如权利要求1所述的脱油剂，其特征在于，还含有重量比为3-5％的助氧化剂。
3、如权利要求1所述的脱油剂，其特征在于，硅酸盐为泡沸石、膨润土、硅藻土、羊甘石、高岭土。
4、如权利要求1所述的脱油剂，其特征在于，碳元素含量为50-75％的含碳物质为褐煤、糠醛渣、植物的茎杆、米糠。
5、如权利要求2所述的脱油剂，其特征在于，助氧化剂为碱金属或碱土金属的氯化物。
6、权利要求1所述脱油剂的制备方法，其特征为，制备的步骤如下：
(A)将硅酸盐、碳元素含量为50-75％的含碳物质、助氧化剂，利用粉碎机粉碎，加水湿润，混料机混合均匀，其中，硅酸盐重量比为15-20％、碳元素含量为50-75％的含碳物质的重量比为75-82％、助氧化剂的重量比为3-5％；
(B)混合好的原料在成型机中成形；
(C)将成形好的物料放置烘干炉中烘干后，送入焙烧炉中焙烧，在600-800℃的温度下，焙烧10-50小时，冷却。
7、如权利要求6所述脱油剂的制备方法，其特征在于，焙烧温度为700℃。
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