CN107892299A - 一种活性焦吸附剂的制备方法 - Google Patents

一种活性焦吸附剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107892299A
CN107892299A CN201711376944.9A CN201711376944A CN107892299A CN 107892299 A CN107892299 A CN 107892299A CN 201711376944 A CN201711376944 A CN 201711376944A CN 107892299 A CN107892299 A CN 107892299A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coal
ferrous oxide
preparation
active coke
semicoke
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711376944.9A
Other languages
English (en)
Inventor
胡光远
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201711376944.9A priority Critical patent/CN107892299A/zh
Publication of CN107892299A publication Critical patent/CN107892299A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种氧化亚铁改性活性焦的制备方法，属于活性焦领域。该方法包括以下步骤：（1）将原料煤粉碎干燥；（2）将粉碎后的煤原料在470℃～620℃条件下炭化为煤半焦，炭化时间为90～180min；（3）将煤半焦粉碎，选取粒径为1～40mm的煤半焦备用；加入氧化亚铁、含油污泥、添加剂、水，搅拌均匀并制成煤膏；（4）挤压成炭条，自然风干；粉碎，备用；（5）加入金属硫化物水溶液，制成湿润的颗粒；（6）将湿润的颗粒在100℃～250℃下反应至其干燥，得到活化料；（7）向活化料中加入淀粉，造粒，即可。本发明采用分次炭化的方法可以避免上述情况的发生，从而提高碘吸附率。

Description

一种活性焦吸附剂的制备方法
技术领域
本发明属于活性焦领域，尤其涉及一种氧化亚铁改性活性焦的制备方法。
背景技术
活性焦是介于活性炭和气焦之间的中间吸附性的煤炭产品。活性焦是以煤炭为原料生产的一种吸附剂，由原料经过粉化、配比、成形、焦化、活化等多道工序生产而成。对于不同的吸附对象，其原料种类、原料配比和工艺参数等不一样。一般用于烟气脱硫工艺的活性焦，是一种直径为～9mm、长3～10mm的圆柱或扁豆状颗粒。活性焦表面积介于焦炭和活性炭之间，价格也介于两者之间，活性炭在环保上有小规模应用，比如小规模除臭，防毒面具等。
申请号为201110386444.X的中国专利申请公开了一种活性焦的生产方法。包括以下步骤：（1）原煤破碎：将原煤破碎为15～20mm以下的原煤碎粒；（2）磨粉：将原煤碎粒与催化剂按照质量比为60～80:1～2混合，制成150～200目的复合煤粉：（3）混捏：将复合煤粉和粘结剂按照质量比为61～82:5～25混捏得到混料；（4）成型：将混料与水以66～107：：8～25的质量比混合，压制成型得到成型焦；（5）烘干；（6）炭化；（7）活化；（8）包装。该发明提高了煤炭资源的综合性能；不影响了环境，拓宽了普通活性焦的利用和增值渠道。但是对于具体的提升效果并未描述。
发明内容
本发明为了解决现有技术活性焦耐磨性能和碘吸附率较低的问题，提供了一种氧化亚铁改性活性焦的制备方法，采用改性技术，实现了碘吸附率的提升和耐磨性能的提升。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
氧化亚铁改性活性焦的制备方法，包括以下步骤：
（1）将原料煤粉碎干燥；
（2）将粉碎后的煤原料在470℃～620℃条件下炭化为煤半焦，炭化时间为90～180min；
（3）将煤半焦粉碎，选取粒径为1～40mm的煤半焦备用；加入氧化亚铁、含油污泥、添加剂、水，搅拌均匀并制成煤膏；
（4）挤压成炭条，自然风干；粉碎，备用；
（5）加入金属硫化物水溶液，制成湿润的颗粒；
（6）将湿润的颗粒在100℃～250℃下反应至其干燥，得到活化料；
（7）向活化料中加入淀粉，造粒，即可。
作为优选，步骤（1）中，原料煤粉碎至95%以上通过100目。先过筛使颗粒炭化更加均匀。
作为优选，步骤（2）的炭化分次进行：第一阶段炭化温度为470～480℃，炭化时间为30～60min，第二阶段炭化温度为600～620℃，炭化时间为1～2h。
作为优选，步骤（4）的挤压压力为10～100MPa。
作为优选，所述添加剂为沥青、焦油或树脂中的至少一种。
作为优选，所述煤半焦的含碳量大于80％，比孔容大于0.2cm3/g，粒度小于300微米。
作为优选，每1kg煤半焦加入氧化亚铁10～20g、含油污泥30～40g、添加剂2～8g、水500～600g。
作为优选，活化料和淀粉的加入质量比为100:10～15。
本发明具有以下有益效果：氧化亚铁的加入可以明显提高本发明的耐磨强度和耐压强度。碳化温度过高会使石墨微晶结构有序化，减少微晶之间的空隙，影响活化造孔过程，本发明采用分次炭化的方法可以避免上述情况的发生，从而提高碘吸附率。本发明在制备时，由于炭条温度高且含有水分，强度差且柔软，因此自然风干。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细介绍。
实施例1
氧化亚铁改性活性焦的制备方法，包括以下步骤：
（1）将原料煤粉碎，使95%以上通过100目，干燥；
（2）将粉碎后的煤原料进行炭化反应：第一阶段炭化温度为470～480℃，炭化时间为40min，第二阶段炭化温度为600～620℃，炭化时间为1.5h；
（3）将煤半焦粉碎，选取粒径为1～40mm的煤半焦备用；加入氧化亚铁、含油污泥、添加剂、水，搅拌均匀并制成煤膏；
（4）压力为10～100MPa条件下挤压成炭条，自然风干；粉碎，备用；
（5）加入金属硫化物水溶液，制成湿润的颗粒；
（6）将湿润的颗粒在100℃～250℃下反应至其干燥，得到活化料；
（7）向活化料中加入淀粉，造粒，即可。
所述添加剂为沥青、焦油和树脂的混合物。
所述煤半焦的含碳量大于80％，比孔容大于0.2cm3/g，粒度小于300微米。
每1kg煤半焦加入氧化亚铁15g、含油污泥35g、添加剂5g、水550g。
活化料和淀粉的加入质量比为100:12。
实施例2
氧化亚铁改性活性焦的制备方法，包括以下步骤：
（1）将原料煤粉碎，使95%以上通过100目，干燥；
（2）将粉碎后的煤原料进行炭化反应：第一阶段炭化温度为470～480℃，炭化时间为60min，第二阶段炭化温度为600～620℃，炭化时间为1h；
（3）将煤半焦粉碎，选取粒径为1～40mm的煤半焦备用；加入氧化亚铁、含油污泥、添加剂、水，搅拌均匀并制成煤膏；
（4）压力为10～100MPa条件下挤压成炭条，自然风干；粉碎，备用；
（5）加入金属硫化物水溶液，制成湿润的颗粒；
（6）将湿润的颗粒在100℃～250℃下反应至其干燥，得到活化料；
（7）向活化料中加入淀粉，造粒，即可。
所述添加剂为树脂。
所述煤半焦的含碳量大于80％，比孔容大于0.2cm3/g，粒度小于300微米。
每1kg煤半焦加入氧化亚铁10g、含油污泥30g、添加剂2g、水500g。
活化料和淀粉的加入质量比为100:10。
实施例3
氧化亚铁改性活性焦的制备方法，包括以下步骤：
（1）将原料煤粉碎，使95%以上通过100目，干燥；
（2）将粉碎后的煤原料进行炭化反应：第一阶段炭化温度为470～480℃，炭化时间为30min，第二阶段炭化温度为600～620℃，炭化时间为2h；
（3）将煤半焦粉碎，选取粒径为1～40mm的煤半焦备用；加入氧化亚铁、含油污泥、添加剂、水，搅拌均匀并制成煤膏；
（4）压力为10～100MPa条件下挤压成炭条，自然风干；粉碎，备用；
（5）加入金属硫化物水溶液，制成湿润的颗粒；
（6）将湿润的颗粒在100℃～250℃下反应至其干燥，得到活化料；
（7）向活化料中加入淀粉，造粒，即可。
所述添加剂为焦油。
所述煤半焦的含碳量大于80％，比孔容大于0.2cm3/g，粒度小于300微米。
每1kg煤半焦加入氧化亚铁20g、含油污泥40g、添加剂8g、水600g。
活化料和淀粉的加入质量比为100:15。
实施例4
氧化亚铁改性活性焦的制备方法，包括以下步骤：
（1）将原料煤粉碎，使95%以上通过100目，干燥；
（2）将粉碎后的煤原料进行炭化反应：第一阶段炭化温度为470～480℃，炭化时间为40min，第二阶段炭化温度为600～620℃，炭化时间为1.2h；
（3）将煤半焦粉碎，选取粒径为1～40mm的煤半焦备用；加入氧化亚铁、含油污泥、添加剂、水，搅拌均匀并制成煤膏；
（4）压力为10～100MPa条件下挤压成炭条，自然风干；粉碎，备用；
（5）加入金属硫化物水溶液，制成湿润的颗粒；
（6）将湿润的颗粒在100℃～250℃下反应至其干燥，得到活化料；
（7）向活化料中加入淀粉，造粒，即可。
所述添加剂为沥青。
所述煤半焦的含碳量大于80％，比孔容大于0.2cm3/g，粒度小于300微米。
每1kg煤半焦加入氧化亚铁17g、含油污泥33g、添加剂3g、水580g。
活化料和淀粉的加入质量比为100:11。
对照例1
与实施例1的区别在于：不加氧化亚铁。
活性焦的制备方法，包括以下步骤：
（1）将原料煤粉碎，使95%以上通过100目，干燥；
（2）将粉碎后的煤原料进行炭化反应：第一阶段炭化温度为470～480℃，炭化时间为40min，第二阶段炭化温度为600～620℃，炭化时间为1.5h；
（3）将煤半焦粉碎，选取粒径为1～40mm的煤半焦备用；加入含油污泥、添加剂、水，搅拌均匀并制成煤膏；
（4）压力为10～100MPa条件下挤压成炭条，自然风干；粉碎，备用；
（5）加入金属硫化物水溶液，制成湿润的颗粒；
（6）将湿润的颗粒在100℃～250℃下反应至其干燥，得到活化料；
（7）向活化料中加入淀粉，造粒，即可。
所述添加剂为沥青、焦油和树脂的混合物。
每1kg煤半焦加入氧化亚铁15g、含油污泥35g、添加剂5g、水550g。
活化料和淀粉的加入质量比为100:12。
对照例2
与实施例2的区别在于：炭化一次完成。
氧化亚铁改性活性焦的制备方法，包括以下步骤：
（1）将原料煤粉碎，使95%以上通过100目，干燥；
（2）将粉碎后的煤原料进行炭化反应，炭化温度为600～620℃，炭化时间为2h；
（3）将煤半焦粉碎，选取粒径为1～40mm的煤半焦备用；加入氧化亚铁、含油污泥、添加剂、水，搅拌均匀并制成煤膏；
（4）压力为10～100MPa条件下挤压成炭条，自然风干；粉碎，备用；
（5）加入金属硫化物水溶液，制成湿润的颗粒；
（6）将湿润的颗粒在100℃～250℃下反应至其干燥，得到活化料；
（7）向活化料中加入淀粉，造粒，即可。
所述添加剂为树脂。
所述煤半焦的含碳量大于80％，比孔容大于0.2cm3/g，粒度小于300微米。
每1kg煤半焦加入氧化亚铁10g、含油污泥30g、添加剂2g、水500g。
活化料和淀粉的加入质量比为100:10。
性能测试：
耐磨强度% 耐压强度N 着火点℃ 硫容mg/g 碘吸附率%
实施例1 99.3 330 413 100 63
实施例2 99.2 312 410 97 61
实施例3 99.3 320 413 102 61
实施例4 99.1 330 415 100 62
对照例1 72.1 300 379 60 51
对照例2 88.3 310 401 90 45
从表中可以看出，氧化亚铁的加入可以明显提高本发明的耐磨强度。碳化温度过高会使石墨微晶结构有序化，减少微晶之间的空隙，影响活化造孔过程，本发明采用分次炭化的方法可以避免上述情况的发生，从而提高碘吸附率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方案，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.氧化亚铁改性活性焦的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将原料煤粉碎干燥；
（2）将粉碎后的煤原料在470℃～620℃条件下炭化为煤半焦，炭化时间为90～180min；
（3）将煤半焦粉碎，选取粒径为1～40mm的煤半焦备用；加入氧化亚铁、含油污泥、添加剂、水，搅拌均匀并制成煤膏；
（4）挤压成炭条，自然风干；粉碎，备用；
（5）加入金属硫化物水溶液，制成湿润的颗粒；
（6）将湿润的颗粒在100℃～250℃下反应至其干燥，得到活化料；
（7）向活化料中加入淀粉，造粒，即可。
2.根据权利要求1所述的氧化亚铁改性活性焦的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，原料煤粉碎至95%以上通过100目。
3.根据权利要求1所述的氧化亚铁改性活性焦的制备方法，其特征在于，步骤（2）的炭化分次进行：第一阶段炭化温度为470～480℃，炭化时间为30～60min，第二阶段炭化温度为600～620℃，炭化时间为1～2h。
4.根据权利要求1所述的氧化亚铁改性活性焦的制备方法，其特征在于，步骤（4）的挤压压力为10～100MPa。
5.根据权利要求1所述的氧化亚铁改性活性焦的制备方法，其特征在于，所述添加剂为沥青、焦油或树脂中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的氧化亚铁改性活性焦的制备方法，其特征在于，所述煤半焦的含碳量大于80％，比孔容大于0.2cm3/g，粒度小于300微米。
7.根据权利要求1所述的氧化亚铁改性活性焦的制备方法，其特征在于，每1kg煤半焦加入氧化亚铁10～20g、含油污泥30～40g、添加剂2～8g、水500～600g。
8.根据权利要求1所述的氧化亚铁改性活性焦的制备方法，其特征在于，活化料和淀粉的加入质量比为100:10～15。
CN201711376944.9A 2017-12-19 2017-12-19 一种活性焦吸附剂的制备方法 Pending CN107892299A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711376944.9A CN107892299A (zh) 2017-12-19 2017-12-19 一种活性焦吸附剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711376944.9A CN107892299A (zh) 2017-12-19 2017-12-19 一种活性焦吸附剂的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107892299A true CN107892299A (zh) 2018-04-10

Family

ID=61807942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711376944.9A Pending CN107892299A (zh) 2017-12-19 2017-12-19 一种活性焦吸附剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107892299A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112429730A (zh) * 2020-11-06 2021-03-02 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司 一种利用活性焦磨损废焦制备的活性焦及其制备方法
CN114195148A (zh) * 2021-12-16 2022-03-18 煤炭科学技术研究院有限公司 一种烟气脱硫脱硝用高强度活性焦的制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1562479A (zh) * 2004-03-16 2005-01-12 沈阳大学 燃煤烟气脱硫脱氮吸附催化剂
CN107159117A (zh) * 2017-06-08 2017-09-15 嘉兴市寸净净水设备有限公司 一种活性焦的制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1562479A (zh) * 2004-03-16 2005-01-12 沈阳大学 燃煤烟气脱硫脱氮吸附催化剂
CN107159117A (zh) * 2017-06-08 2017-09-15 嘉兴市寸净净水设备有限公司 一种活性焦的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
马建蓉，等: "新型低温Fe/AC脱硫剂的研究", 《环境科学》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112429730A (zh) * 2020-11-06 2021-03-02 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司 一种利用活性焦磨损废焦制备的活性焦及其制备方法
CN112429730B (zh) * 2020-11-06 2023-02-03 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司 一种利用活性焦磨损废焦制备的活性焦及其制备方法
CN114195148A (zh) * 2021-12-16 2022-03-18 煤炭科学技术研究院有限公司 一种烟气脱硫脱硝用高强度活性焦的制备方法
CN114195148B (zh) * 2021-12-16 2023-03-21 煤炭科学技术研究院有限公司 一种烟气脱硫脱硝用高强度活性焦的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101172605B (zh) 一种电石生产方法
CN102491323B (zh) 一种高脱硫活性焦的制备方法
KR102156133B1 (ko) 바인더-프리 석탄계 성형 활성탄의 제조방법
CN102126722A (zh) 一种煤基压块活性炭的制备工艺
CN106755981B (zh) 一种利用铁矿尾矿生产金属化球团的方法
CN104028218B (zh) 一种低成本高活性催化型脱硫活性焦及其制备方法
CN110203927A (zh) 一种以焦化废弃料为主要原料制备活性炭的方法
CN108384579B (zh) 一种生物质气化与直接还原铁联产用添加剂及其应用
CN110371974B (zh) 用于脱除硫化氢的活性炭及其制备方法
CN104891461A (zh) 利用磷矿粉和碳粉生产黄磷的方法
CN108439399A (zh) 一种利用煤制备中孔发达的活性炭的方法
CN107892299A (zh) 一种活性焦吸附剂的制备方法
CN104401990A (zh) 一种烟气脱汞专用活性炭的制备方法
CN108622894A (zh) 使用焦粉和/或熄焦粉配煤制备高比表面积活性炭的方法
CN103172064A (zh) 低灰煤质活性炭快速活化生产工艺
CN114180572B (zh) 烟气脱硫脱硝用高强度活性焦的制备方法
CN111661846A (zh) 一种制备活性炭的方法
CN101121515A (zh) 脱汞专用活性炭的制造方法及其产品
CN1053875C (zh) 中孔微孔发达煤质颗粒活性炭及其生产方法
CN101485972B (zh) 煤基脱硫用活性焦及其制备方法
CN110255554A (zh) 一种新型脱硫脱硝活性炭
CN106010707A (zh) 一种半焦粉末和生石灰粉末的成型方法
CN105885978A (zh) 一种型煤、电石的制备方法和电石的制备系统
CN109384228B (zh) 一种脱硫脱硝活性炭及其制备方法
CN111099590A (zh) 煤基活性炭生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180410

RJ01 Rejection of invention patent application after publication