CN1933742A - 制造香烟的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制造香烟的装置。在香烟的制造过程中，通过具有多个刀片(17)的刀片机构(15)接连地从一连续输送的烟条股(11)中分割烟杆(10)。在切断的区域内，烟条股(11)由切割管(18)支持。多个切割管(18)由一可旋转的传动装置(21)接连地送往烟条股(11)。各切割管(18)可借助于一行星齿轮传动装置(21)运动。此外，为了改变环行速度，可一起调整全部的切割管(18)。

Description

制造香烟的装置

本发明涉及一种通过利用环行式刀片将一连续输送的烟条股进行分割来制造香烟等的装置，其中，烟条股在切断的区域内由一横截面特别为U形的支承机构-切割管-至少部分地包围，并且该支承机构可以通过一环绕传动装置沿着圆形的轨迹运动。

在香烟的制造中，通常从一连续的以高速输送的烟条股中切下分别用于两根香烟的烟杆。为此采用一种环行式刀片。在切断的区域内，香烟束股由至少部分地包围它的支承机构亦即由所谓的切割管支承，以确保干净利落地切断。

已知一种装置，其中，一单个的切割管借助于一行星齿轮传动装置运动。在这里，按切断的时序(循环节拍)冲着香烟束股的下面引导切割管，同时刀片穿过香烟束股。该装置还可调整成通过切割管的输送速度的相应改变使切割管的运动适应于不同的香烟长度，同时保持烟条股的速度不变(DE 2 505 516)。传动装置在该现有技术中构造得很复杂，并且，特别是关于对烟条股的不同速度的适应能力是不能令人满意的。

本发明的目的在于，提出一种制造香烟的装置或一种用于烟杆的切割装置，其中，用于烟条股的支承机构，亦即支承管，即使在循环数很高的情况下也能够以较高的精度和以可精确适配的速度输送给烟条股。

为实现上述目的，本发明的装置具有下列特征：

a)多个支承机构-切割管-以平衡的相对位置设置在传动装置的一个共同的转动式支架上；

b)各支承机构或切割管在所述支架上的相对位置可一起调整，特别是为了改变圆形的运动轨迹的大小-半径。

本发明的装置的第一特征在于，多个特别是三个支承机构或切割管配置于一个共同的包括多个环行式刀片的刀片机构。各切割管接连移进在烟条股上的支承位置。由此相对降低切割管的输送速度。

各切割管经由支架特别是支承杆连接于一个共同的旋转传动装置，该传动装置对于全部的切割管在中心可有效地调整，以适配于待制造的烟杆的相应长度。

按照本发明，优选三个切割管借助一行星齿轮传动装置运动，该行星齿轮传动装置具有一固定的中心太阳齿轮，为每一支架或切割管配置的行星齿轮围绕着太阳齿轮环行。各行星齿轮相对于太阳齿轮的相对位置可一起如此调整，即，可以通过唯一一次调整过程改变全部的切割管的环行速度。

传动装置按照本发明作为整体单元相对于刀片装置或相对于烟条股是可以移动的，该移动通过经由一(手工的)调整传动装置进行上升及下降运动而实现，目的是，对于不同的圆形运动轨迹，使传动装置或切割管单元适配于预定的烟条股的输送平面。

以下借助附图更详细地说明装置的其他的关于结构和工作方式的细节。其中：

图1香烟制造机的切割站的侧视图；

图2图1的装置按图1中箭头II的俯视图；

图3装置即切割管单元的细节的横向视图，局部为沿图1中剖面III-III截取的垂直剖面；

图4用于切割管的运动的传动装置沿图1中剖面IV-IV截取的垂直剖面图；

图5传动装置在图4中垂直剖面V-V内的细节；

图6图5的传动装置处于改变的相对位置；

图7传动装置在图4的垂直剖面VII-VII内的细节；

图8传动装置在图4中位错的剖面VIII-VIII内的视图；

图9包括切割管的切割装置的侧视图。

香烟由烟杆10制造，亦即由一烟条股11的双倍长的段制造。烟条股11由一个分配器(未示出)连续地并以恒定的速度供给。由切割装置12切下烟杆10并然后转送给一中间输送机，即转送给一星形轮13，其具有多个凹槽14，用以容纳各一个烟杆10。

切割装置12以特别的方式构造。在烟条股11的下方设置一刀片机构15，其包括一旋转的刀片架16和在转筒式刀片架16的圆周上设置的各个刀片17。刀片17成形和设置为使其在烟条股11的输送运动过程中实施通过烟条股的一种横向取向的切断。这特别能够通过刀片架16的倾斜位置来实现。

为了实施精确无误的切断，烟条股11在对置于刀片17的(上面的)那侧由一支承机构在切断的过程中引导。在这方面涉及一切割管18。将切割管设计为使其从上面包围烟条股11，并且烟条股11在切断的过程中侧面也是被引导的。在该实施例中，切割管18的横截面是U形的，包括两个向烟条股11的两侧面延伸的侧边。切割管18具有一横向取向的间隙，用于在切断时穿过刀片17。

各切割管18是切割管单元20的一部分，该单元20基本上设置在烟条股11的运动平面的上方。切割管单元20的一部分是一传动装置21，其实施多个切割管18的受控的运动。在该实施例中构成最有利的解决方案，亦即具有三个以彼此相同的角度间距设置的切割管18。它们接连地沿着圆形的运动轨迹运动并且在一下面的位置降到烟条股11上。各切割管18沿着圆形的运动轨迹22运动而不改变相对位置，亦即是平移的。

三个切割管18安装在一个共同的、直立的、圆形的、旋转驱动的支架上。在这方面涉及一传动装置壳体23，其在直立的平面内可在一固定的主轴24上旋转。后者连接于机架的一个元件，亦即连接于一支持件25。切割管单元20或传动装置壳体23由一环形的驱动装置、亦即由一齿形带26连续转动地驱动。在图1的视图中，各切割管18和传动装置壳体23沿顺时针方向运动。

各切割管18分别安装在一支架上，其在传动装置21中导向并且可相对于传动装置壳体23旋转。在这方面涉及细长的水平的支承杆27，各支承杆27由于其长度之故而产生了切割管18与传动装置壳体23之间的较大的间距。各切割管18以一横向取向的转动臂28安装在各支承杆27的自由端上。转动臂28不能转动地固定在支承杆27的末端。

各支承杆27可通过一共同的传动装置亦即一行星齿轮传动装置29进行旋转。每一支承杆27在中心连接于一行星齿轮30。以彼此相同的圆周间距设置的各行星齿轮30由于传动装置壳体23的旋转驱动而在一圆形轨迹31上运转。各行星齿轮30围绕一个在中心设置的中心太阳齿轮32环行。太阳齿轮32固定设置并且连接于主轴24。构造为齿轮的各行星齿轮30不直接与同样构造为齿轮的太阳齿轮32相啮合，而是经由一中间齿轮33。该中间齿轮一方面与太阳齿轮32而另一方面与配属的行星齿轮30相啮合。中间齿轮33和行星齿轮30相互连接，使得每一齿轮在彼此不变的间距下可自由旋转。接板34用作为连接装置。各接板分别在端部设有一环形的连接件35、36，其一方面包住一中间齿轮33的旋转轴37而另一方面包住连接于行星齿轮30的支承杆27。各接板34能够改变各行星齿轮30相对于太阳齿轮32的相对位置，即，改变各行星齿轮30与太阳齿轮32的间距。因此各行星齿轮30可以在不同直径的圆形轨迹31上环行(图5，图6)。不同的圆形轨迹31相应于切割管18按照待制造的香烟或烟杆10长度的不同环行速度。

各中间齿轮33相对于太阳齿轮32保持在一第一预定的相对位置，而且彼此具有相同的角度间距。为此采用一承载件38，其外观呈星形。各中间齿轮33的转轴37位于各支承臂的末端上。太阳齿轮32位于一中心的空腔39内。承载件38可旋转地支承在主轴24上。

一个特点就在于传动装置21的中心的可调整性，即，通过一共同的调整机构对于全部的切割管18可有效地实施环行速度或圆形导轨31的改变。为此，在行星齿轮传动装置29中组合一个(机械的)调整传动装置。所述可调整性这样实现，即，行星齿轮30与中间齿轮33之间的连接装置，即接板34，关于角位置，相对于一个(想象)的径向平面是可改变的。图6示出以各接板34沿径向方向定位的圆形轨迹31的最大的大小。图5示出以各接板34相对于想象的径向平面的倾斜位置的一个较小的圆形轨迹31。

尽管有可转动的接板34，仍能保持行星齿轮30的相应位置是稳定的，为此，每一行星齿轮30配有一导向装置，其确保行星齿轮30绕自身的轴以及沿着圆形轨迹31的可旋转性，同时保持相对位置。一在传动装置壳体23内的导向件40属于该导向装置。在这里构成为圆盘的导向件40可在一预定的导向装置中移动。在这方面涉及一在传动装置壳体23的后壁42中的径向取向的导向槽41。为每一行星齿轮30配置的导向槽41都是径向取向的。导向件40的一突出部或销头43可移动和可旋转地进入导向槽41中。

行星齿轮30可旋转地与导向件40连接或在其上可旋转地支承。为此在行星齿轮30的对置于支承杆27的那侧上在中心设置一旋转件44。该旋转件进入导向件40的一凹槽45中。旋转件44可旋转地位于该凹槽45中，同时保持导向作用。凹槽45偏心地设置于导向件40中。

用于每一行星齿轮30的(圆形的)支承件46属于调整传动装置。每一导向件40经由一中间的连接销47与一支承件46固定连接，并可一起旋转。各支承件46也用于各伸长的支承杆27的导向及支承。各支承杆在偏心地，亦即位错于连接销47，在一支承孔48的区域内穿过配属的支承件46。由于较大的轴向尺寸之故，支承杆27以足够的长度导向。各支承件46以一部分从传动装置壳体23中伸出，即在一前壁49的区域内。

各支承件46可(一起)围绕自身的轴-连接销47-旋转。由此实现导向件40的相应的旋转和径向移动。这又产生各行星齿轮和接板34的相应的调整或转动运动。

各支承件46以及各行星齿轮30可同时由一相应的操纵机构来调整。为此设置一中心的调整轮50，它在前侧可旋转地支承于传动装置壳体23中并从前壁49中伸出一操纵端51。同轴线于太阳齿轮32设置的调整轮50构造为齿轮，并且与各支承件46或与支承件46上的齿圈52(在传动装置壳体23内)相啮合。通过用一在操纵端51上安置的工具(方头)的操纵，亦即调整轮50的转动，在总是相同的转动方向实现支承件46的相应的转动。由此，通过销头43在导向槽41中的运动产生了导向件40的径向取向的移动。这就实现了行星齿轮30的相应调整，例如从按图5的位置到按图6的位置或者反过来。

所述的传动装置(行星齿轮传动装置29)实现切割管18以不同的速度的精确运动。结构设置是这样的：各弯曲的转动臂28分别横向取向，亦即是近似水平的。在整个的旋转运动的过程中该位置保持不变，从而产生平移的运动过程。

传动装置壳体23是剖分式的。一前件53相对于一后件54可沿圆周方向移动。为此，在前件53的弓段形长孔56中设置连接机构亦即连接螺钉55。为调整前件53，可松开连接螺钉55。

切割管单元20可整体向上和向下运动，而且是利用一升降传动装置57。该升降传动装置57在本实施例中包括一个具有(直立的)丝杠58和丝杠螺母58的丝杠传动机构。通过一具有手柄的手轮60可旋转丝杠58。一个手操纵的夹紧杠杆61用于传动装置21的(精确的)高度位置的固定。该单元为了向上和向下运动而保持在一直立的导轨中。支持件25基本上呈板形构造，在两侧利用一燕尾式导轨62安装在一支架63上。

传动装置壳体23的前件53的(相对)可运动性和切割管单元20的高度的可调整性与切割管18的运动轨迹22的可变性相关。为了适配于烟杆10的长度，可调定较大的或较小的运动轨迹22(图9)。但必须确保：各切割管18在下面的位置总是支撑着包住烟条股11而与运动轨迹22无关。这一点通过传动装置21的高度的可调整性来保证。

各行星齿轮30的可调整性(图5，图6)需要传动装置壳体23前件53的圆周运动。在借助于调整轮50进行调整之前，先松开各连接螺钉55，以使前件53可以在长孔56的限度内旋转。

图5和6中表示出了各连接螺钉55在长孔56内的不同的位置。

                     附图标记清单

10  烟杆                                           37  转轴

11  烟条股                                         38  承载件

12  切割装置                                       39  空腔

13  星形轮                                         40  导向件

14  凹槽                                           41  导向槽

15  刀片机构                                       42  后壁

16  刀片架                                         43  销头

17  刀片                                           44  旋转件

18  切割管                                         45  凹槽

19  间隙                                           46  支承件

20  切割管单元                                     47  连接销

21  传动装置                                       48  支承孔

22  运动轨迹                                       49  前壁

23  传动装置壳体                                   50  调整轮

24  主轴                                           51  操纵端

25  支持件                                         52  齿圈

26  齿形带                                         53  前件

27  支承杆                                         54  后件

28  转动臂                                         55  连接螺钉

29  行星齿轮传动装置                               56  长孔

30  行星齿轮                                       57  升降传动装置

31  圆形轨迹                                       58  丝杠

32  太阳齿轮                                       59  丝杠螺母

33  中间齿轮                                       60  手轮

34  接板                                           61  夹紧杠杆

35  连接件                                         62  导轨

36  连接件                                         63  支架

Claims (11)

1.利用环行式刀片(17)从一连续输送的烟条股(11)中分割烟杆(10)来制造香烟的装置，其中，烟条股(11)在切断的区域内由一横截面特别为U形的支承机构-切割管(18)-至少部分地包围，所述支承机构或切割管(18)可以通过一环绕传动装置(21)沿着圆形的运动轨迹(22)输送，其特征在于：

a)多个支承机构-切割管(18)-以平衡的相对位置设置在传动装置(21)的一个共同的转动式支架上；

b)各支承机构或切割管(18)在所述支架上的相对位置可一起进行调整，特别是为了改变运动轨迹(22)的大小。

2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，在一优选连续环绕的传动装置壳体(23)上设置优选三个切割管(18)，并且传动装置(21)设置在所述传动装置壳体(23)内，以便产生切割管的沿着运动轨迹(22)的运动。

3.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，各切割管(18)可借助一行星齿轮传动装置(29)进行运动，其中，每一切割管(18)经由一连接机构特别是一支承杆(27)与一行星齿轮(30)连接，并且各行星齿轮(30)围绕一共同的、中心的、固定的太阳齿轮(32)环行。

4.按照权利要求3或其他的权利要求之一项所述的装置，其特征在于，行星齿轮(30)分别与一中间齿轮(33)相啮合而该中间齿轮与太阳齿轮(32)相啮合，其中，行星齿轮(30)和中间齿轮(33)特别是通过一接板(34)相互连接。

5.按照权利要求3或其他的权利要求之一项所述的装置，其特征在于，各行星齿轮(30)相对于太阳齿轮(32)的相对位置可共同进行调整，方式是：使行星齿轮(30)与太阳齿轮(32)之间的间距可以改变，以便改变各行星齿轮(30)的环行轨迹亦即圆形轨迹(31)的大小。

6.按照权利要求5或其他的权利要求之一项所述的装置，其特征在于，各行星齿轮(30)可以由一可从外部操纵的调整轮(50)进行调整，其中，所述调整轮(50)与为每一行星齿轮(30)所配置的调整机构相啮合。

7.按照权利要求5或其他的权利要求之一项所述的装置，其特征在于，为每一行星齿轮(30)配置一第一调整机构即一支承件(46)以及一第二调整机构或导向机构即一导向件(40)，该导向件在传动装置壳体(23)内在预定的运动轨迹内是可调整的，其中，支承件(46)与导向件(40)在中间特别是经由一连接销(47)相连接。

8.按照权利要求7或其他的权利要求之一项所述的装置，其特征在于，每一行星齿轮(30)可旋转地与导向件(40)连接，特别是利用一进入导向件(40)的一凹槽(45)中的旋转件(44)。

9.按照权利要求7或其他的权利要求之一项所述的装置，其特征在于，每一导向件(40)以一个位错设置的销头(43)可移动地支承于一导向槽(41)中，特别是在一个径向取向的、设置在传动装置壳体(23)的一后壁(42)中的导向槽(41)中。

10.按照权利要求1或其他的权利要求之一项所述的装置，其特征在于，具有多个切割管(18)的切割管单元(20)或传动装置壳体(23)特别是借助一升降传动装置(57)可向上及向下运动，以便使切割管单元(20)的相对位置这样地适配于切割管(18)的相应的相对位置，即，在沿着运动轨迹(22)的环行运动中，切割管在下面的位置占据在烟条股(11)上的支承位置。

11.按照权利要求1或其他的权利要求之一项所述的装置，其特征在于，特别是在通过调整轮(50)调整行星齿轮(30)的过程中，传动装置壳体(23)的一个支承部分，特别是一前件(53)，相对于传动装置壳体(23)的其余的部分亦即相对于后件(54)是可旋转的，其中，前件(53)和后件(54)优选通过轴向平行定向的连接螺钉(55)相互连接，这些连接螺钉设置在前件(53)的长孔(56)中。

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