CN1932352B - 流路切换阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种流路切换阀，其中，夹持在构成活塞部件的一部分的加强板(50R)和导向部件(44R)之间的密封部件(48R)和板弹簧(46R)，利用小螺钉(Bo)被紧固在连接板(52)上。

Description

流路切换阀

技术领域

本发明涉及具备具有密封单元、可往复运动的活塞部件的流路切换阀。

背景技术

在空调机器等的制冷剂循环回路中，一般在实用中提供开闭控制流路的控制阀和流路切换阀。如在日本国专利第3256270号公报和日本国实开平2-102083号公报中所示，流路切换阀(可逆阀)配置在配有热交换器和压缩机等制冷剂循环回路的压缩机的高压侧或低压侧的流路上。

流路切换阀在内部具有被选择性的供给规定压力的工作流体的第一室、第三室和与上述流路的开口端连接的第二室。第一室、第二室和第三室分别由在横切该流路的方向可往复运动地被支承的活塞部件区分开。在第一室和第三室的中间由活塞部件形成的第二室与上述流路的开口端连接连通。在该活塞部件的中央部设置有开闭流路开口端的阀体。此外，在该活塞部件的两端部分别设有隔绝第一室和第二室的密封单元，和隔绝第三室和第二室的密封单元。

利用这种结构，活塞部件可根据供给第一室的工作流体的压力和供给第三室的工作流体的压力之差往复运动，当该阀体在关闭流路的开口端状态时，制冷剂的供给被阻止，另一方面，当该阀体在打开流路的开口端状态时，可以供给制冷剂。

如日本国专利第3256270号公报中所示，改善工作流体泄漏的密封单元分别用双头螺栓(bet两端带螺纹)等固定在与板状部件相对的面上，使内向或外向的密封部件背面一致。此外，该板状部件通过连接部件与活塞部件的端部连接。

改善上述的工作流体泄漏的密封单元由于在活塞部件的各个端部必需分别有两个密封部件，因此构成该活塞部件整体的零件数目较多，结果产生装配烦杂的问题。

发明内容

考虑以上的问题，本发明的目的在于提供一种具备具有密封单元、可往复运动的活塞部件的流路切换阀，该流路切换阀即使切换密封的易泄露的方向也不会泄露工作流体，可以简单安装。

为达到上述目的，本发明的流路切换阀，具有阀本体，与控制该阀本体的流路的切换的控制阀连接，在上述阀本体内，包括：通过上述控制阀被供给工作流体的第一室和第三室；与第一室和第三室中至少一个相邻配置的，进行该阀本体内的流路的开口端的开闭的第二室；和在与上述各室的边界部分对应的至少一个位置具有密封单元，同时具有开闭上述开口端的阀体的活塞部件，其中，上述密封单元包含密封部件，该密封部件具有在外边缘部形成为大致V字形截面的一部分的密封面。

此外，本发明的流路切换阀，包括：分别与被供给工作流体的供给通路中具有该工作流体的压力差的部位连接，根据该工作流体的压力差扩大或缩小的第一室和第三室；形成与上述第一室和上述第三室相邻配置、与上述供给通路的开口端连接的第二室；和在该第一室和该第三室的边界部分上具有密封单元，同时具有开闭该供给通路的开口端的阀体的活塞部件，其中，上述密封单元包含密封部件，该密封部件具有在外边缘部上形成为大致V字形截面的一部分的密封面。

此外，上述密封单元还包含相对形成上述第二室的壁面，向上述密封部件的外边缘部施力的施力部件。上述密封单元的密封面，外边缘部呈连续波形形成。

本发明的流路切换阀，具有阀本体，与控制该阀本体的流路的切换的控制阀连接，在上述阀本体内包括：通过上述控制阀被供给工作流体的第一室和第三室，与第一室和第三室中至少一个相邻配置、进行该阀本体内的流路的开口端的开闭的第二室；和在与上述各室的边界部分对应的至少一个位置具有密封单元，同时具有开闭上述开口端的阀体的活塞部件，上述密封单元包含密封部件，该密封部件具有在外边缘部上形成为大致S字形截面或大致为N字形截面形状的密封面。

上述密封单元的密封部件和施力部件，在夹持在加强板和导向部件之间的状态下被支承。

从以上的说明可看出，采用本发明的流路切换阀，由于密封单元为包含密封部件的简单结构，该密封部件在外边缘部上具有形成为大致V字形截面的一部分的密封面，因此即使切换密封的易泄漏方向，工作流体也不泄漏，而且可以简单地安装。

根据下面结合附图对实施方式的说明，可以更清楚地了解本发明的上述和其他目的、作用、特点和优点。

附图说明

图1为表示本发明的流路切换阀的第一实施例的主要部分的部分截面图。

图2为表示与控制阀一起的本发明的流路切换阀的第一实施例的结构的结构图。

图3为说明图2所示例子的动作的图。

图4A为表示在图2所示的例子中使用的密封部件的平面图，图4B为图4A所示例子的侧视图。

图5为表示本发明的流路切换阀的第二实施例的主要部分的部分截面图。

图6A为表示在图5所示的例子中使用的密封部件的平面图，图6B为图6A所示例子的侧视图。

图7为表示本发明的流路切换阀的第三实施例的主要部分的部分截面图。

图8A为表示在图7所示的例子中使用的密封部件的平面图，图8B为图8A所示例子的侧视图。

图9为表示与控制阀一起的本发明的流路切换阀的第四实施例的结构的结构图。

图10为说明图9所示例子的动作的图。

具体实施方式

图2概略地表示与控制阀一起的本发明的流路切换阀的第一实施例的结构。

在图2中，流路切换阀40配置在包含图中省略的压缩机、热交换器(蒸发器，凝缩器)、膨胀阀等构成的冷冻装置中。用于有选择地停止冷冻装置的制冷剂供给回路中制冷剂循环的控制阀10和流路切换阀40例如配置在压缩机的高压侧。流路切换阀40也可配置在压缩机的低压侧。

控制阀10的口22p1通过连接管路26，与压缩机的高压侧(吐出侧)连接。即，与口22p1连接的连接管路26的另一端与图中省略的压缩机的高压侧的配管连接。

控制阀10包含以下列主要元件而构成：由电磁驱动，切换形成的流路的滑阀33，杆24和柱塞16构成的阀组件；可在阀组件内部移动配置的阀本体22；由与阀组件的一端连接，由后述的螺线线圈14励磁的磁性体的柱塞16；向一个方向给阀组件施加力的螺旋弹簧20；和以包围柱塞16的方式配置的螺线线圈14。

柱塞16可以在螺线线圈14的内侧移动，利用配置在吸引件18和柱塞16之间的螺旋弹簧20向着离开吸引件18的方向加力。

当根据来自图中省略的控制电路的驱动电流对螺线线圈14进行励磁时，如图3所示，柱塞16克服螺旋弹簧20的作用力，向接近吸引件18的方向靠近，另一方面，当螺线线圈14不励磁时，如图2所示，柱塞16利用螺旋弹簧20的作用力，被向离开吸引件18的方向加力。

阀本体22的一端与容纳螺线线圈14的壳体12连接。在阀本体22上形成与上述连接管路26的一端连接的口22p1。上述阀组件可移动地配置在与口22p1连通的内部。在与阀本体22的口22p1相对的部分上，并列设置有分别与连接管路28、31和32的一端连接的口22p2、22p3和22p4。连接管路28和32的另一端分别与后述的流路切换阀40的第一室40A和第三室40C的内部连通。连接管路31的另一端与上述压缩机的低压侧(吸入侧)连接。

在与阀组件的一端的口22p2、22p3和22p4相对的部分上设有滑阀33，滑阀33具有选择地使上述三个口中的两个口互相连通的凹部。即：在不对螺线线圈14进行励磁的图2所示的位置上，利用阀组件的滑阀33的凹部，口22p2和口22p3连通。由此，口22p1和口22p4连通。另一方面，在对螺线线圈14进行励磁的图3所示的位置，利用阀组件的滑阀33的凹部，口22p3和口22p4连通。由此，口22p1和口22p2连通。

因此，通过有选择地对螺线线圈14进行励磁，可以将从口22p1至口22p4的流路切换成从口22p1至口22p2的流路。

流路切换阀40在其壳体42的内部具有由后述的活塞部件隔开的第一室40A，第二室40B和第三室40C。第一室40A和第三室40C的容积可根据基于差压的活塞部件的移动扩大或缩小。如图2所示，第一室40A由壳体42的内周部和活塞部件左侧的端面形成，第三室40C由壳体42的内周部和活塞部件的右侧端面形成。

连接管路28的另一端与第一室40A连接，此外，连接管路32的另一端与第三室40C连接。

上述制冷剂供给回路的流路30的开口端和流路34的开口端相对地与在第一室40A和第三室40C之间相邻形成的第二室40B连接。

第二室40B由活塞部件的两端面和壳体42的内周部包围形成，与流路30和34的延伸方向大致垂直。活塞部件可相对壳体42的内周部往复运动。

活塞部件由包含具有阀体56的连接板52和分别与连接板52的两端连接的后述的密封单元构成。

在配置成大致与流路30的延伸方向垂直的连接板52的中央部具有阀体56。如图2所示，阀体56可在分别配置有上述流路30的开口端和流路34的开口端的阀座54A和阀座54B之间滑动。由此，如图2所示，当阀体56配置在流路30的开口端和流路34的开口端之间时，流路30和流路34之间被遮断。另一方面，如图3所示，当阀体56在离开流路30的开口端和流路34的开口端之间的位置时，流路30的开口端和流路34的开口端，通过与连接板52的阀体56相邻形成的孔52a连通。

一对密封单元分别对称地与连接板52的两端部连接，由于具有相同的结构，只说明右侧，省略对左侧密封单元的说明。

如图1放大所示，密封单元由包含用小螺钉Bo紧固在连接板52的一个端部上的加强板50R，密封部件48R，作为施力部件的板弹簧46R和导向部件44R构成。并且，左侧的密封单元由包含用多个小螺钉Bo紧固在连接板52的另一端部上的加强板50L，密封部件48L，作为施力部件的板弹簧46L和导向部件44L构成。

由不锈钢板做成圆锥台截面形状的加强板50R的平坦的中央部与连接板52的一端面接触，其与小螺钉Bo之间隔着密封部件48R、板弹簧46R和导向部件44R，利用小螺钉Bo紧固。加强板50R的外边缘部，向着阀体56以规定的倾斜角度弯曲。在加强板50R的最外周的端面和壳体42的内周面之间，形成规定的间隙。

如图4A、4B所示，在用氟树脂作成圆盘状的密封部件48R的中央部形成平坦面48f，此外，在外边缘部上形成与加强板50R的外边缘部对应的斜面部。由此，在密封部件48R的左侧形成凹部48r。

此外，如图1所示，在密封部件48R的斜面部和加强板50R的外边缘部之间，形成规定的间隙。

在与密封部件48R的斜面部相连的外周面上，形成与壳体42的内周面滑动连接，并将各室相互间隔绝的密封面48S。利用密封面48S即使在第二室40B和第三室40C之间切换密封的易泄漏的方向，工作流体也不泄漏，因此可将第二室40B和第三室40C之间隔绝。

由此，在平坦面48f的周边边缘形成折回的大致为V字形截面形状的部分。此外，在平坦面48f的周边边缘的右侧部分上形成板弹簧46R的外边缘部可插入的凹部48p。

由不锈钢板制成的板弹簧46R具有作成齿形垫圈、向着壳体42的内周面，以规定的压力向密封部件48R的密封面48S施加力的呈环状的折弯部。板弹簧46R和密封部件48R夹持在上述加强板50R和导向部件44R之间，利用上述小螺钉Bo贯通图中省略的共同直线上的孔，紧固在连接板52的端部，由此被支承。在导向部件44R的外周面和壳体42的内周面之间形成规定的间隔。

因此，在加强板50R和导向部件44R之间夹有板弹簧46R和密封部件48R的状态下，利用共同的小螺钉Bo，可以简单将密封单元安装紧固在连接板52的两端部。

在这种结构中，如图3所示，在对控制阀10的螺线线圈14进行励磁的情况下，利用滑阀33的凹部，口22p3和口22p4连通。由此，口22p1和口22p2连通，流路切换阀40的第一室40A的压力比第三室40C的压力大。因此，第一室40A的容积增大，第三室40C的容积缩小，由此，如图3所示，活塞部件从图2所示的状态，移动至图3所示的状态。结果，阀体56离开流路30和34的开口端，使流路30和34的开口端开放，流路30和34互相连通。

另一方面，在不对控制阀10的螺线线圈14进行励磁的情况下，由于利用滑阀33的凹部，口22p2和口22p3连通，因此口22p1和口22p4连通。由此，由于第三室40C的压力比第一室40A的压力大，活塞部件从图3所示的状态移动至图2所示的状态。结果，阀体56向着流路30和34的开口端接近，利用阀体56使流路30和34的开口端闭塞，流路30和34被遮断。

图5表示在本发明的流路切换阀的第二实施例中使用的密封单元的结构的主要部分。

在本发明的流路切换阀的第二实施例中，除了密封单元的结构以外，具与上述第一实施例中具有的控制阀10和流路切换阀40同样的控制阀和流路切换阀。在图5中，图1和图2所示的例子中相同的结构元件使用相同的符号表示，省略其重复说明。

在本发明的流路切换阀的第二实施例中，在可在流路切换阀的壳体内移动的活塞部件的两端配置互相相同的密封单元。在图5中，表示活塞部件的右侧的端部侧的密封单元。

如图5放大所示，密封单元包含以用小螺钉Bo紧固在连接板52的端部的加强板60，密封部件62，板弹簧64，内封(inner seal)66和导向部件44R为主要元件而构成。

由不锈钢板制成的加强板60的平坦的中央部与连接板52的一个端面接触，其与小螺钉Bo之间隔着内部密封66、板弹簧64和导向部件44R，利用小螺钉Bo紧固在一个端面上。加强板60的外边缘部向着阀体弯曲突出。由此，在加强板60的外边缘部和导向部件44R相对的部分之间形成由壳体42的内周部包围的环状空间。该环状空间内配置密封部件62。即：密封部件62在加强板60的弯曲部和导向部件44R相对的部分之间，配置在由壳体42的内周部包围的环状空间内。此外，在加强板60的最外周的端面和壳体42的内周面之间形成规定的间隙。

环状密封部件62由氟树脂制成，如图6A、图6B所示，在其中央部形成孔62a。此外，密封部件62的环状部形成与加强板60的外边缘部的弯曲部高度对应的尺寸。密封部件62的环状部具有大致为S字(或者，N字)形的截面形状。由此，在密封部件62的右侧，形成后述板弹簧64的外边缘部插入的凹部62p。另一方面，在密封部件62的左侧形成凹部62r。此外，密封部件62的内周面部以密闭第二室的方式与加强板60的弯曲部接触。

此外，在密封部件62的外周面上形成与壳体42的内周面滑动连接，而且隔绝各室相互间的密封面62s。

在密封部件62的孔62a中配置由氟系树脂制作的圆板状的内部密封66。

由不锈钢板制成的板弹簧64具有作成齿形垫圈，向着壳体42的内周面，以规定的压力对密封部件62的密封面62s施加力的呈环状的折弯部。板弹簧64和内部密封66夹持在上述的加强板60和导向部件44R之间，利用上述小螺钉Bo贯通图中省略的共同直线上的孔，紧固在连接板52的端部而被支承。在导向部件44R的外周面和壳体42的内周面之间形成规定的间隙。

因此，在加强板60和导向部件44R之间夹有密封部件62，板弹簧64和内封66的状态下，可利用共同小螺钉Bo，将密封单元简单地紧固在连接板52的两端部。

在上述的例子中，利用内封66，也可以利用螺钉止动用等的密封剂代替之。

图7表示在本发明的流路切换阀的第三实施例中使用的密封单元的结构的主要部分。

在本发明的流路切换阀的第三实施例中，除了密封单元的结构以外，具有与上述第一实施例具有的控制阀10和流路切换阀40同样的控制阀和流路切换阀。在图7中，与图1和图2所示的例子中相同的构成元件使用相同的符号表示，省略其重复说明。

在本发明的流路切换阀的第三实施例中，在可在流路切换阀的壳体内移动的活塞部件的两端配置相同的密封单元。在图7中，表示活塞部件的右侧端部的密封单元。

如图7放大所示，密封单元包含用小螺钉Bo紧固在连接板52的端部的加强板70、密封部件72、板弹簧74和导向部件44R构成。

用不锈钢板制成圆锥台截面形状的加强板70的平坦的中央部与连接板52的一个端面接触，其与小螺钉Bo之间隔着密封部件72、板弹簧74和导向部件44R，利用小螺钉Bo紧固在一个端面上。加强板70的外边缘部向着阀体，弯曲成规定的倾斜角度。在加强板70的最外周的端面和壳体42的内周面之间形成规定的间隙。

如图8A、图8B所示，在由氟树脂制成圆盘状的密封部件72的中央部形成平坦面72f，此外，在外边缘部上形成与加强板70的外边缘部对应的斜面部。由此，在密封部件72的左侧形成凹部72r。相对加强板70的折弯部以规定的稍小的间隙配置密封部件72的斜面部。利用这个结构，工作流体的压力作用在该间隙上，密封部件72的斜面部向着内壁面向外扩大而自封。

在与密封部件72的斜面相连的外周面上，大致呈波形连续形成与壳体42的内周面滑动接触，而且隔绝各室相互间的密封面72S1和72S2。即：在平坦面72f的周边边缘，形成大致V字形截面形状部分。由此，在平坦面72f的周边边缘的右侧部分上形成插入板弹簧74的外边缘部的凹部72p。

由不锈钢板制成板弹簧74具有制成齿形垫圈、向着壳体42的内周面，以规定的压力给密封部件72的密封面72S1和72S2施加力的呈环形的折弯部。板弹簧74和密封部件72夹持在上述加强板70和导向部件44R之间，通过上述小螺钉Bo贯通图中省略的共同直线上的孔，紧固在连接板52的端面上而被支承。在导向部件44R的外周面和壳体42的内周面之间形成规定的间隙。

因此，在加强板70和导向部件44R之间夹有板弹簧74和密封部件72的状态下，利用共同的小螺钉Bo，可以简单地将密封单元紧固在连接板52的两端部。

本发明流路切换阀的各个实施例，可用在冷冻机内的制冷剂供给回路中，但不是仅限于这个例子，在其他形式的空调装置也可以应用。此外，上述各个实施例的密封单元用在具有活塞部件的二通流路切换阀中，但不是仅限于这个例子，在具有上述的活塞部件的三通或四通流路切换阀中使用也可以。

此外，在上述第二实施例中，大致为S字形的密封部件形成在由加强板和导向部件夹持的状态下，用小螺钉紧固在连接板上的结构，但不是仅限于这个例子，在密封壳体粘接在连接板上的情况下，密封部件配置在密封壳体的环状的槽部内也可以。

上述例子的密封部件和内封部件的材质不限于氟系树脂，适当选择与采用的系统规格适当对应的材质也可以。此外，上述例子的板弹簧不是仅限于不锈钢板制，用具有弹性的其他金属材料也可以。

图9和图10概略表示本发明的流路切换阀的第四实施例的结构。

图2所示的例子，流路切换阀40为根据在具有一对密封单元的活塞部件的两侧上形成的多个室相互间的差压；开闭流路的二通阀。另一方面，在图9所示的例子中，流路切换阀80为根据在一端只有一个上述密封单元的活塞部件的一端侧形成的多个室相互间的差压，切换流路的三通阀。在图9所示的例中，流路切换阀80与上述例子同样，与控制阀10连接。

在图9和图10中，与图1和图2中所示的例子相同的构成元件，用相同符号表示，省略其重复说明。

在图9中，流路切换阀80在其壳体82内部具有由后述的活塞部件和隔壁86隔开的第一室80A、第二室80B和第三室80C。第一室80A和第三室80C的容积可基于差压，根据活塞部件的移动扩大或缩小。如图9所示，第一室80A由壳体82的内周部和设在活塞部件的左端的导向部件44L的端面形成。第三室80C由活塞部件的加强板50L和壳体82的内周部的隔壁86的壁面和壳体82的内周部包围形成。

隔壁86设在壳体82的内周部的大致中央部，分隔第三室80C和第二室80B之间。隔壁86具有活塞部件的活塞杆84贯通的孔。在该孔的边缘上安装活塞杆84贯通的密封部件88。利用该密封部件88，第三室80C和第二室80B之间互相不连通而被隔绝。

连接管路28的另一端与第一室80A连接，连接管路32的另一端与第三室80C连接。

上述制冷剂供给回路的流路30的开口端和流路34的开口端相对，与和第三室80C相邻，与通过隔壁86形成的第二室80B连接。此外，另一流路35的开口端与流路34的开口端相邻、并排设置。

第二室80B由隔壁86的壁面和壳体82的内周部包围形成，与流路30、34和35的延伸方向大致垂直。

分隔第一室80A和第三室80C之间的活塞部件可在壳体82的内周部上往复运动。

活塞部件包含在一端有阀体90的活塞杆84，和与活塞杆84的另一端连接的上述密封单元而构成。

活塞杆84通过隔壁86，跨在第三室80C和第二室80B之间。

与流路30的延伸方向大致垂直地配置的活塞杆84的阀体90在流路30的开口端和上述流路34等的开口端之间，可在分别配置有上述流路34的开口端和流路35的开口端的阀座表面滑动。这样，如图9所示，当阀体90配置在流路30的开口端和流路34的开口端之间时，流路30和流路34之间被遮断，同时，流路30和流路35连通。另一方面，如图10所示，当阀体90在流路30的开口端和流路35的开口端之间时，流路30的开口端和流路35的开口端之间被遮断，同时，流路30和流路34连通。

在这种结构中，在对控制阀10的螺线线圈14进行励磁的情况下，如图10所示，滑阀33的凹部使口22p3和口22p4连通。由此，由于口22p1和口22p2连通，流路切换阀80的第一室80A的压力比第三室80C的压力大。因此，第一室80A的容积增大，第三室80C的容积缩小，由此，如图10所示，活塞部件从图9所示的状态移动至图10所示的状态。结果，阀体90滑动，使流路30和34的开口端开放，流路30和34互相连通，同时流路30和流路35之间遮断。

另一方面，在不对控制阀10的螺线线圈14进行励磁的情况下，滑阀33的凹部使口22p2和口22p3连通，因此，口22p1和口22p4连通。这样由于第三室80C的压力比第一室80A的压力大，活塞部件从图10所示状态移动至图9所示状态。结果，阀体90滑动，使流路30和35的开口端解放，流路34的开口端闭塞。由此，流路切换，使流路30和34遮断，同时流路30和流路35连通。

在上述的第四实施例中，密封单元包含加强板50L、密封部件48L、作为施力部件的板弹簧46L和导向部件44L而构成。但不是仅限于这个例子，例如，采用包括上述图5、图7所示的密封单元的元件代替其也可以。

Claims (6)

1.一种流路切换阀，具有阀本体，与控制该阀本体的流路的切换的控制阀连接，其特征在于，在所述阀本体内包括：

通过所述控制阀而被供给工作流体的第一室和第三室；与第一室和第三室中至少一个相邻配置、进行该阀本体内的流路的开口端的开闭的第二室；和

在与所述各室的边界部分对应的至少一个部位具有密封单元，并具有开闭所述开口端的阀体的活塞部件，

所述密封单元包含：密封部件，该密封部件在外边缘部上具有形成为大致V字形的截面的一部分的密封面；和相对形成所述第二室的壁面，向所述密封部件的外边缘部施加力的施力部件，

在所述密封部件的外边缘部形成有所述施力部件的外边缘插入的凹部。

2.一种流路切换阀，其特征在于，包括：

分别与被供给工作流体的供给通路中具有该工作流体的压力差的部位连接，根据该工作流体的压力差扩大或缩小的第一室和第三室；

形成与所述第一室和所述第三室相邻配置的、与所述供给通路的开口端连接的第二室，在该第一室和该第三室的边界部分上具有密封单元，并且具有开闭该供给通路的开口端的阀体的活塞部件，

所述密封单元包含：密封部件，该密封部件在外边缘部上具有形成为大致V字形的截面的一部分的密封面；和相对形成所述第二室的壁面，向所述密封部件的外边缘部施加力的施力部件，

在所述密封部件的外边缘部形成有所述施力部件的外边缘插入的凹部。

3.如权利要求1或2所述的流路切换阀，其特征在于，所述密封单元的密封面，其外边缘部形成为连续波形。

4.如权利要求1或2所述的流路切换阀，其特征在于，该密封部件和施力部件以夹持在加强板和导向部件之间的状态被支承。

5.一种流切换阀，具有阀本体，与控制该阀本体的流路的切换的控制阀连接，其特征在于，在所述阀本体内包括：

通过所述控制阀而被供给工作流体的第一室和第三室；与第一室和第三室中至少一个相邻配置、进行该阀本体内的流路的开口端的开闭的第二室；和

在与所述各室的边界部分对应的至少一个部位具有密封单元，并具有开闭所述开口端的阀体的活塞部件，

所述密封单元包含：密封部件，该密封部件在外边缘部上具有大致为S字形截面或大致为N字形截面形状的密封面；和相对形成所述第二室的壁面，向所述密封部件的外边缘部施加力的施力部件，

在所述密封部件的外边缘部形成有所述施力部件的外边缘插入的凹部。

6.如权利要求5所述的流路切换阀，其特征在于，所述密封单元的密封部件和施力部件，以夹持在加强板和导向部件之间的状态被支承。

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