CN1929957A - 燃烧气体式打钉机 - Google Patents

Abstract

燃烧气体式打钉机，具有：锁定杆31，其一端连接于所述可动套筒12上；凸轮部件32，与所述锁定杆31的另一端部相对设置并可与所述扳机机构27连动而旋转；凸轮面34，形成在所述凸轮部件32上并与所述锁定杆31的下端部抵接而将所述可动套筒12保持为密闭燃烧室6的状态；和台阶部，形成于所述凸轮面34并可与所述锁定杆31扣合，通过所述凸轮面34保持可动套筒12时，所述台阶部44与所述锁定杆31扣合而阻止所述凸轮部件32的转动，从而阻止所述扳机机构27被操作至点燃所述可燃气体的位置。

Description

燃烧气体式打钉机

技术领域

本发明涉及一种燃烧气体式打钉机，利用使可燃气体燃烧所产生的燃烧气体的压力来动力驱动活塞，并通过与该活塞一体结合的钉入器将钉或销打入混凝土、木材等工作材料中。

背景技术

公知有如下所述的燃烧气体式打钉机：向密闭的燃烧室内注入可燃气体以在燃烧室内生成可燃气体和空气的混合气体，点燃该混合气体而使其在燃烧室内燃烧，从而在燃烧室内生成高压的燃烧气压，该高压的燃烧气压作用于可自由滑动地收容在气缸内的活塞上以在气缸内冲击性地驱动活塞，通过与该活塞结合的钉入器将钉打入钢板或者混凝土中。在这种燃烧气体式打钉机中，在收容气缸的壳体的下方结合有机头，该机头上形成有用于将钉向工作材料引导打出的射出口，与活塞结合的钉入器收容在该射出口内并被引导。在该机头的后方侧连接设置有收容多个钉的钉匣，从钉匣向机头的射出口供给的钉通过上述钉入器从射出口向配置在机头前端的被打入材料打出。

在通过燃烧气体驱动的动力驱动打钉机中，在形成钉射出口的机头的外周面沿着射出口设置有可滑动地支撑的接触部件。该接触部件的上端部经由导杆与形成燃烧室的可动套筒连动，通过向上方操作接触部件而使可动套筒向上方移动，使燃烧室密闭，其后，将可燃气体导入燃烧室以在燃烧室内生成混合气体。然后，通过对把持打钉机的手可以操作的扳机进行操作，点燃燃烧室内的混合气体而起动打钉机。这样，接触部件构成了安全装置，即，只要没有使打钉机的射出口抵接于被打入材料而操作接触部件，工具就不会起动。

在上述燃烧气体式打钉机中，利用燃烧室内的可燃气体燃烧生成的燃烧气体将活塞在气缸内驱动至下止点，通过于该活塞一体连接的钉入器打入销。此时，使活塞动作的燃烧气体的一部分通过形成于气缸的壁面的开口和单向阀向气缸的外部排气，由于残留于气缸内的燃烧气体冷却，容积缩小，在活塞的上面侧产生负压，通过该负压使活塞上升回复至上止点位置。构成为使形成燃烧室的可动套筒与接触部件连接并通过接触部件使可动套筒动作，则由于驱动活塞时的反作用力，打钉机向上方动作，接触部件发生返回动作，此时，随之可能出现形成燃烧室的可动套筒动作而使燃烧室开放的情况。如果负压使活塞向上止点回复的过程中燃烧室开放，则负压消失，活塞不能返回。

如上所述，为了防止接触部件返回使得活塞不能回复，在现有技术中，已知采用如下的机构(例如特公平04-011337)：通过扳机的操作来将操作接触部件而移动至上方的可动套筒保持在上方位置，只要操作扳机就使可动套筒不向打开燃烧室的方向动作，所述扳机操作使用于向接触部件操作后进行操作的火花塞通电的开关置为开(ON)。在这种技术中，在形成燃烧室的可动套筒上连接形成为U形的锁定杆，使该锁定杆的下端部与扳机的操作连动，与驱动旋转的凸轮相对配置，通过使操作扳机而被转动的凸轮进入与可动套筒一体向上方动作的锁定杆的下方，利用凸轮将可动套筒保持为关闭燃烧室的状态。由此，只要操作扳机，就可以将可动套筒保持在关闭燃烧室的位置，即使打钉机由于打入钉的反作用力向上方动作，接触部件发生返回动作，燃烧室也可靠地密闭，因而可以可靠地进行活塞向上止点的返回动作。

上述现有技术的扳机，在扳机的操作行程的最后部分，使用于向火花塞通电的开关打开，在该扳机的操作行程的初始部分使凸轮旋转而将可动套筒维持在关闭燃烧室的状态。因此，将接触部件抵接于被打入材料并进行操作，使可动套筒向上方动作后，通过操作扳机直至操作行程的中途，燃烧室保持在关闭的状态，其后，即使机头部和接触部件从被打入材料离开，也继续保持关闭燃烧室的状态，进而此后操作扳机至操作行程的最后，可以使放电电流到达火花塞。

如上所述，在现有技术中，操作接触部件而关闭燃烧室并操作扳机保持该状态后，使打钉机的机头部从被打入材料离开，进而通过操作扳机将用于向火花塞通电的开关打开，点燃燃烧室内的混合气体以进行燃烧。这样在机头部从被打入材料离开的状态下进行钉的打入时，可能存在如下的危险：钉的头部在从被打入材料的表面浮起的状态下被打入，或者钉的打入方向相对被打入材料的表面倾斜而打出，钉发生弹跳。

发明内容

本发明目的在于提供一种燃烧气体式打钉机，可以使通过燃烧气体驱动的活塞向上止点的回复动作毫无障碍地进行，并在机头或者接触部件离开被打入材料时不能将扳机机构操作至点燃燃烧室内的可燃气体的位置。

为了解决上述课题，本发明的实施例提供一种燃烧气体式打钉机，具有：气缸，配置在壳体内；活塞，可自由滑动地收容于上述气缸内，并在其一端侧设有击打钉的钉入器；机头部，安装在上述壳体的一端侧并形成有可自由滑动地引导上述钉入器的射出口；燃烧室，由可沿上下方向滑动地设置在上述壳体内的上述气缸上方的可动套筒形成；可手动操作的扳机机构，对该燃烧室内部生成的可燃气体进行点火；和接触部件，向上述机头部的前端方向突出配置并通过与被打入材料扣合而使上述可动套筒动作，密闭上述燃烧室，通过在上述密闭的燃烧室内使上述可燃气体燃烧生成的燃烧气体驱动上述活塞而打出钉，该燃烧气体式打钉机，具有：锁定杆，其一端连接于上述可动套筒上；凸轮部件，与该锁定杆的另一端部相对设置并可与上述扳机机构连动而旋转；凸轮面，形成在该凸轮部件上并与上述锁定杆的下端部抵接而将上述可动套筒保持为密闭燃烧室的状态；和台阶部，形成于该凸轮面并可与上述锁定杆扣合，通过上述凸轮面保持可动套筒时，上述台阶部与上述锁定杆扣合而阻止上述凸轮部件的转动，从而阻止上述扳机机构被操作至点燃上述可燃气体的位置。

进而，上述扳机机构具有形成于上述凸轮部件上的动作部、通过弹性部件与该动作部连接而被手动操作的操作部，上述动作部上形成有用于操作开关的突起部，该开关对在上述燃烧室的内部生成的可燃气体进行点火。

附图说明

图1是表示实施本发明的起动装置的燃烧气体式打钉机的纵剖侧视图。

图2是图1的II-II向剖视图。

图3是构成与图1相同的燃烧气体式打钉机的起动装置的主要部件的分解透视图。

图4是表示与图1相同的起动装置的操作前的动作状态的纵剖侧视图。

图5是表示将接触部件压向被打入材料的动作状态的起动装置的纵剖侧视图。

图6是表示操作扳机机构点燃燃烧室内的气体的动作状态的起动装置的纵剖侧视图。

图7是表示可动套筒保持于使燃烧室密闭的状态的动作状态的起动装置的纵剖侧视图。

图8是表示从图7的状态开始进而操作起动装置的动作状态的起动装置的纵剖侧视图。

标号说明

图中的标号1表示燃烧气体式打钉机，6表示燃烧室，12表示可动套筒，16表示接触部件，27表示扳机机构，31表示锁定杆，32表示凸轮部件，34表示凸轮面，35表示操作部，37表示动作部，44表示台阶部。

具体实施方式

以下根据附图说明本发明的实施例。

图1表示本发明燃烧气体式打钉机的一例，如图1所示，燃烧气体式打钉机1在壳体2内收容有气缸3，气缸3可自由滑动地收容活塞4，在上述活塞4的下面侧一体连接用于击打钉的钉入器5。露出有上述活塞4的上表面的气缸3的上端形成有燃烧室6，利用在该燃烧室6内通过燃烧可燃气体而产生的燃烧气体的压力在气缸3内冲击性地驱动上述活塞4。气缸3的下方安装有机头部8，机头部8上形成有用于向被打入材料引导打出钉的射出口7，与上述活塞4结合的钉入器5可滑动地引导并收容于射出口7内。在机头部8的后方侧连接设置用于收容多个钉的钉匣9，钉匣9内装填的钉被依次供给向机头部8的上述射出口7内，通过上述钉入器5从射出口7向被打入材料打出。

上述燃烧室6由隔壁11和可动套筒12形成，该隔壁11形成于气缸3的上端部和上部壳体10侧，该可动套筒12配置在上述气缸3的上端和隔壁11之间。上述可动套筒12可以在使燃烧室6为密闭状态的上方位置和使燃烧室6内向大气开放的下方位置之间滑动，动作至上方位置的可动套筒12的下部与安装在上述气缸3的上端部外周面的O环13嵌合，并且可动套筒12的上部与安装在形成于上述上部壳体10的隔壁11上的O环14嵌合，从而形成密闭的燃烧室6，该可动套筒12动作至下方，可动套筒12的上下部从上述两O环13、14脱离，从而燃烧室6内经由通气孔15a、15b与大气连通。

在上述机头部8的前端，沿上述机头部8可滑动地配置接触部件16，该接触部件16向机头部8的前端方向突出地配置，以在将机头部8抵接于被打入材料时可以与被打入材料接触。在该接触部件16上形成导杆17，该导杆17的一端部固定在接触部件16的外周面上，另一端部笔直地向上方延伸，通过该导杆17，接触部件16相对机头部8可滑动地被支撑，与该接触部件16一体上下动作的导杆17笔直地向上方延伸的端部贯通形成于机头部8的上端部的凸缘部8a，配置在壳体2内气缸3的下方。

如图2所示，在形成于壳体2的内面和气缸3的外周面之间的空间内配置连接部件18，该连接部件18的上端部与可动套筒12的下端部连接，通过该连接部件18向上下方向滑动动作，可动套筒12向上下方向滑动动作，在燃烧室6内与通气孔15a、15b阻断的上方位置与燃烧室6内与通气孔15a、15b连通的下方位置之间动作。上述连接部件18的下端部配置在气缸3的下部且在机头部8的上方，通过配置在气缸3的下面和连接部件18的下端部之间的弹簧19对连接部件18向下方施力，由此使可动套筒12配置在使燃烧室6内与通气孔15a、15b连通的下方位置。

在与上述接触部件16连接的导杆17的配置在壳体2内的上端，形成操作端17a，该操作端17a与连接于上述可动套筒12的连接部件18的下端部的下面侧相对地配置。通过将机头部8的射出口7的前端压于被打入材料，向机头部8的前端方向突出的接触部件16与被打入材料接触而滑动动作，使导杆17沿机头部8的射出口7向上方滑动动作，通过该导杆17的操作端17a使连接部件18反抗上述弹簧19的作用力而向上方动作，经由该连接部件18而使可动套筒12动作至燃烧室6内与通气孔15a、15b阻断的上方位置。

在上述壳体2内形成用于收容封入有可燃气体的气体容器的收容部20，在上部壳体10中形成连通收容部20和燃烧室6之间的供给路21，在使该气体容器的喷嘴与上述供给路21的端部连接的状态下将填充有可燃气体的气体容器收容在上述收容部20中。在这种状态下收容于收容部20内的气体容器，在上述接触部件16使可动套筒12向上方动作而关闭燃烧室6时，通过可动套筒12向上方的动作使气体容器的上部向上述供给路21的方向倾倒动作，经由上述供给路21向密闭的燃烧室6内喷射可燃气体。另外，在气体容器中形成计量阀(measuringvalve，metering valve)，通过在关闭燃烧室6后使容器倾倒动作而将一定量的可燃气体喷射至燃烧室6内。

并且，在燃烧室6内配置有旋转扇22，所述旋转扇22使喷射至燃烧室6内的可燃气体与燃烧室6内的空气搅拌而生成混合气体。该旋转扇22通过收容在上部壳体10内的电动机23而旋转，操作接触部件16使可动套筒12向上方动作而关闭燃烧室6，从而打开开关24，根据该开关信号，在燃烧室6关闭期间和燃烧室6开放后的一定时间内使电动机23驱动，使旋转扇22旋转。通过该旋转扇22，生成喷射至燃烧室6内的可燃气体和空气混合的混合气体，并且在使驱动活塞4后的燃烧室6与通气孔15a、15b连通的状态下将燃烧气体排出至燃烧室6的外部的同时，使新鲜的空气导入燃烧室6内。

在与上述壳体2一体形成的手柄部25的基部的内部配置开关26，该开关26用于向点燃燃烧室6内的混合气体的火花塞(未图示)通电，在与该开关26相对的手柄部25的基部下方侧形成扳机机构27，通过操作该扳机机构27，对上述开关26进行打开·关闭操作，点燃燃烧室6内生成的混合气体，通过混合气体在燃烧室6内燃烧时产生的高压的燃烧气体使气缸3内的活塞4动作，通过与活塞4连接的钉入器5将钉从射出口7打出。

在靠近上述气缸3的下部的周壁形成与大气连通的开口28，在该开口28与大气之间设置仅使气体从气缸3内侧向大气方向流通的止回阀29。在燃烧室6内燃烧而膨胀的燃烧气体驱动活塞4，活塞4动作至与配置在气缸3内下部的缓冲器30抵接的下止点附近时，开口28向活塞4上面侧开口，将驱动活塞4的一部分燃烧气体通过开口28和止回阀29放出至大气。其后，由于膨胀的燃烧气体急速冷却，容积缩小，气缸3内的活塞4的上面侧产生负压，该负压使驱动至下止点的活塞4上升回复至气缸3内的上止点。

在上述可动套筒12的下端部连接有锁定杆31的一端侧，该锁定杆31使金属棒弯曲成U形而形成，可以与上述可动套筒12的上下方向的动作一体地使锁定杆31向上下方向动作。该锁定杆31的另一端部沿着气缸3的外周面朝向下方配置，凸轮部件32以与该锁定杆31的端部相对的方式可自由转动地设置。在该凸轮部件32上形成有：止动面33，在锁定杆31配置在下方位置时与锁定杆31的侧面扣合而阻止凸轮部件32的旋转；和凸轮面34，在锁定杆31向上方动作时通过凸轮部件32的旋转配置于锁定杆31的下方，并与锁定杆31的下端部扣合而阻止锁定杆31的下降。

如图1和3所示，上述扳机机构27由相对壳体2可沿上下方向自由滑动地设置的操作部35、和在上端形成有用于操作上述开关26的突起部36的动作部37构成，并且通过把持手柄部25的手的手指可以进行操作，通过将安装在操作部35上的导向销39松动嵌合在形成于该动作部37的长孔38中，动作部37和操作部35沿上下方向相互可滑动地被支撑，并且通过配置在操作部35和动作部37之间的弹力部件40总是向上方滑动施力，通过操作操作部35，动作部37通过上述弹力部件40的弹力向上方动作，在操作部35的操作行程的最后部分，形成于动作部37的突起部36使开关26打开。

在构成上述扳机机构27的动作部37上一体形成向下方延伸的臂部41，该臂部41的端部沿配置在上述锁定杆31的下方的凸轮部件32的方向配置。在上述臂部41的端部形成向两侧面突出的凸部42，在凸轮部件32的一端侧形成凹槽43，该凹槽43用于收容形成于上述动作部37的臂部41上的凸部42，通过使动作部37的凸部42松动嵌合在凸轮部件32的凹槽43内，动作部37与凸轮部件32以相互关连动作的方式动作连接，从而伴随动作部37向上下方向滑动动作，凸轮部件32旋转。

形成于上述凸轮部件32上的止动面33，在可动套筒12配置在没有关闭燃烧室6的下方位置时，与锁定杆31的下端部的侧面相对，该锁定杆31与可动套筒12一起配置在下方位置，阻止在该状态下的凸轮部件32的旋转，由此不能进行燃烧室6没有关闭的状态下的扳机机构27的操作，即不能使向火花塞通电的开关26打开。

此外，上述凸轮部件32的凸轮面34，操作接触部件16使可动套筒12向上方动作，其后通过操作上述扳机机构27使动作连接的凸轮部件32旋转时，通过该旋转，凸轮部件32的凸轮面34进入与可动套筒12一起向上方移动的锁定杆31的下方，阻止锁定杆31和可动套筒12的下降。例如由于打钉的反作用力，壳体2整体上浮，其结果，在射出口7和接触部件16相对移动，接触部件16向返回方向动作时，通过该凸轮面34与锁定杆31的下端扣合，形成燃烧室6的可动套筒12也保持在密闭燃烧室6的上方的位置。由此，在由燃烧气体驱动的活塞4回复动作至上止点位置期间，可以防止燃烧室6开放。

进而，在上述凸轮部件32的凸轮面34上，形成与锁定杆31扣合的台阶部44，从而由凸轮面34通过锁定杆31将可动套筒12保持在密闭燃烧室6的上方位置的状态下，通过上述扳机机构27阻止凸轮部件32进一步的转动。该台阶部44的高度形成为，通过接触部件16使可动套筒12动作至上止点位置，从而将锁定杆31配置在最上侧位置时，锁定杆31的下端部不与上述台阶部44扣合。由此，如果不是接触部件16抵接于被打入材料而使可动套筒12动作至上止点位置的状态，则不会将扳机机构27操作至使向火花塞通电的开关26打开的位置，不能在机头部8或者接触部件16离开被打入材料的状态下进行钉的打入。

以下通过图4至图8说明上述实施例的起动装置的动作状态。在图4所示的初始状态，通过弹簧19向下方推压连接部件18，可动套筒12配置在下方位置，燃烧室6内与大气连通。此外，接触部件16通过导杆17被连接部件18推压，向机头部8的前端方向突出。与可动套筒12连接的锁定杆31的下端部配置在与凸轮部件32的止动面33相对的位置上，由此阻止凸轮部件32的转动而使得扳机机构27的操作不能进行。

为了起动打钉机1而将机头部8的射出口7的前端部压向被打入材料W时，如图5所示，接触部件16与被打入材料W扣合，沿着机头部8被滑动操作，由此形成在导杆17前端的操作端17a与连接部件18扣合，通过连接部件18使可动套筒12向上方位置动作，可动套筒12与两个O环13、14扣合，形成密闭的燃烧室6。通过使该可动套筒12向上方位置动作，旋转扇22旋转，同时向燃烧室6内喷出一定量的可燃气体，在燃烧室6内搅拌可燃气体和空气而生成混合气体。在机头部8和接触部件16被压向被打入材料W的状态下，可动套筒12动作至上止点位置，与可动套筒12连接的锁定杆31的下端部动作至与形成在凸轮部件32的凸轮面34上的台阶部44不扣合的上止点位置。

如图6所示，向上方滑动操作扳机机构27的操作部35时，通过弹簧40与该操作部35连接的动作部37通过弹簧40向上方动作，与形成在动作部37上的臂部41扣合的凸轮部件32向图中逆时针方向旋转。在机头部8的前端部被压在被打入材料W上并通过接触部件16使可动套筒12配置在上止点位置的状态下，形成在凸轮部件32的凸轮面33上的台阶部44不与锁定杆31扣合而可以向逆时针方向旋转，因而通过操作部35的操作，动作部37使上述凸轮部件32旋转并同时向上方动作，形成在动作部37的上端的突起部36打开开关26，由此燃烧室6内的混合气体被火花塞点燃而燃烧，通过燃烧室6内膨胀的燃烧气体驱动收容于气缸3内的活塞4。

从操作如上图5所示的接触部件16使可动套筒12向上方位置动作的状态开始稍微操作扳机机构27的操作部35时，如图7所示，通过该操作部35的操作，动作部37向上方动作，凸轮部件32随之向逆时针方向旋转，将凸轮部件32的凸轮面34配置在锁定杆31的下方。在该状态时，使打钉机1向上方动作以使机头部8从被打入材料W表面离开时，伴随机头部8从被打入材料W表面离开，接触部件16返回下方，随之可动套筒12向下方滑动移动，但是由于与可动套筒12连接的锁定杆31的下端部与上述锁定杆31的凸轮面34扣合阻止进一步的下降，因而可以保持由可动套筒12形成的燃烧室6的密闭状态。在该状态下，形成在凸轮部件32的凸轮面34上的台阶部44与锁定杆31扣合而阻止凸轮部件32的旋转。

在该状态下操作扳机机构27的操作部35，通过动作部37使凸轮部件32旋转时，由于如上所述通过锁定杆31阻止凸轮部件32的旋转，因而不会使动作部37向上方动作，不会通过动作部37使用于向火花塞通电的开关26进行打开动作，不会发生在机头部8离开被打入材料的状态下打入钉，未钉牢等打入不良情况。

如图7所示，从锁定杆31与形成于凸轮部件32的凸轮面34上的台阶部44扣合而阻止凸轮部件32的旋转的状态开始，进而以较大的操作力操作扳机机构27的操作部35时，如图8所示，动作部37由于凸轮部件32不旋转而不能动作，由于配置在操作部35和动作部37之间的弹力部件40弯曲，仅操作部35发生位移，较大的操作力不传递至动作部37和凸轮部件32。由此，可以防止发生如下情况：对动作部37施加较大的力使动作部37变形，突起部36使开关26进行打开动作；或者对凸轮部件32施加较大的旋转力强行使凸轮部件32旋转而使开关26进行打开动作。

如图7和图8所示，在阻止凸轮部件32的旋转的状态下，使机头部8的射出口7的前端部压向被打入材料W时，接触部件16被推压，锁定杆31再次向上方移动，成为与图6相同的情况。在该状态下，解除操作部35的操作时，打钉机变成与图5同样的情况。进而，解除机头部8对被打入材料W的推压时，打钉机成为与图4相同的情况，打钉机返回初始的状态。

以上参照特定的实施方式对本发明进行了详细的说明，但是在不脱离本发明本质和范围的情况下可以进行各种变更和修正，这对本领域技术人员来说是不言而喻的。

本申请根据2004年3月12日提出的日本专利申请特愿2004-070071，其内容在此作为参照而援引。

工业实用性

根据本发明的燃烧气体式打钉机，由于具有：锁定杆，其一端连接于上述可动套筒上；凸轮部件，与该锁定杆的另一端部相对设置并可与上述扳机机构连动而旋转；和凸轮面，形成在该凸轮部件上并与上述锁定杆的下端部抵接而将上述可动套筒保持为密闭燃烧室的状态，因而在由于打钉的反作用力，打钉机向上动，接触部件向返回方向动作时，通过该凸轮面与锁定杆的下端扣合，使形成燃烧室的可动套筒保持在密闭燃烧室的上方的位置，由此，在通过燃烧气体动作的活塞回复动作至上止点位置期间，燃烧室不会开放，可以可靠地进行活塞的回复。

进而，由于在上述凸轮面上形成可与上述锁定杆扣合的台阶部，通过上述凸轮面保持可动套筒时，上述台阶部与上述锁定杆扣合而阻止上述凸轮部件的转动，从而阻止上述扳机机构被操作至点燃上述可燃气体的位置，因而从打钉机的机头部、接触部件从被打入材料离开，通过凸轮部件将可动套筒保持在关闭燃烧室状态的状态开始，扳机机构的动作部不会进一步向上方动作，因此，不会通过动作部使用于向火花塞通电的开关打开，可以防止在机头部离开被打入材料的状态下打入钉，发生未钉牢等打入不良情况。

进而，上述扳机机构由形成于上述凸轮部件上的动作部、和通过弹性部件与该动作部连接而被手动操作的操作部构成，上述动作部上形成有用于操作开关的突起部，该开关对在上述燃烧室的内部生成的可燃气体进行点火，因此从通过凸轮部件将可动套筒保持在密闭燃烧室状态的状态开始，以较大的力操作操作部时，由于配置在操作部和动作部之间的弹力部件弯曲，不会有较大的力传递至动作部和凸轮部件。由此，可以防止如下情况发生：对动作部施加较大的力使动作部变形，突起部使开关进行打开动作，点燃燃烧室内的可燃气体，或者对凸轮部件施加较大的旋转力强行使凸轮部件旋转而使开关进行打开动作。

Claims (2)

1.一种燃烧气体式打钉机，具有：

气缸，配置在壳体内；

活塞，可自由滑动地收容于所述气缸内，并在其一端侧设有击打钉的钉入器；

机头部，安装在所述壳体的一端侧并形成有可自由滑动地引导所述钉入器的射出口；

燃烧室，由可沿上下方向滑动地设置在所述壳体内的所述气缸上方的可动套筒形成；

接触部件，向所述机头部的前端方向突出配置并通过与被打入材料扣合而使所述可动套筒动作，密闭所述燃烧室；

扳机装置，其为对所述燃烧室内部生成的可燃气体进行点火的可手动操作的扳机机构，通过操作扳机机构时在所述密闭的燃烧室内燃烧所述可燃气体生成的燃烧气体驱动所述活塞而打出钉；

锁定杆，其一端连接于所述可动套筒上；

凸轮部件，与所述锁定杆的另一端部相对设置并可与所述扳机机构连动而旋转；

凸轮面，形成在所述凸轮部件上并与所述锁定杆的下端部抵接而将所述可动套筒保持为密闭燃烧室的状态；和

台阶部，形成于所述凸轮面并可与所述锁定杆扣合，

通过所述凸轮面保持可动套筒时，所述台阶部与所述锁定杆扣合而阻止所述凸轮部件的转动，阻止所述扳机机构被操作至点燃所述可燃气体的位置。

2.如权利要求1所述的燃烧气体式打钉机，其中，所述扳机机构具有形成于所述凸轮部件上的动作部、通过弹性部件与所述动作部连接而被手动操作的操作部，

所述动作部具有用于操作开关的突起部，该开关对在所述燃烧室的内部生成的可燃气体进行点火。

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