CN1929286A - 用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的方法，包括下列步骤：(a)提供有效电压到所述压缩机；(b)在起动中，向共用的所述主线圈提供其电流受限的所述有效电压的电流，以及顺序提供来自所述有效电压的所述电流中的相应起动静态电容到各辅助线圈，和同时提供来自所述有效电压的所述电流中的相应工作静态电容到所述各辅助线圈；(c)在起动之后，同时仅提供来自所述有效电压的仅所述电流中的相应工作静态电容到所述辅助线圈，并且向共用的所述主线圈提供来自所述有效电压的所述电流；(f)测定所述压缩机的外部温度；以及(g)随所测定的所述压缩机的外部温度的变化而控制到所述压缩机的所述主线圈的所述有效电压的相位。

Description

用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的方法

本申请是申请日为2000年10月17日、申请号为00815546.1、发明名称为“用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的设备和方法”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的设备和方法。本发明具体涉及用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的方法。

背景技术

图1说明一示出了用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的一种现有技术的设备的图。

参考图1，提供一种用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的现有技术设备，具有：有效电源1；第一继电器2，用于响应于来自压缩机的控制信号而接通或断开；电抗线圈3，用于吸收来自根据第一继电器2的接通/断开操作由有效电源1提供的实用电能的无功功率，并且提供该有效电能到压缩机马达“M”的主线圈C1上；第二继电器4，用于监控在电抗线圈3上的电压；并联在第三电抗线圈3上的第一触点4a，用于由第二继电器4来打开或闭合；以及并联在第三电抗线圈3上的工作电容器5；与工作电容器5并联的起动电容器6；第三继电器7，用于监控在起动时的电压；配置在第二继电器4的前端的第二触点7a，用于由第三继电器来打开或闭合；以及配置在起动电容器的后端的第三触点7b。

将详细解释前述的现有技术设备的工作。

当施加来自压缩机的控制信号时，第一继电器2被接通，以通过第三电抗线圈3提供电能到压缩机马达“M”的主线圈C1上。在该例中，该第三电抗线圈3消除来自到主线圈的电能的无功功率。在另一方面，当第三触点7b闭合时，通过工作电容器5和起动电容器6的并联电路提供有效电源到压缩机的马达“M”的辅助线圈上。参见图1的区域8，在压缩机初始起动时，由于压缩机的马达“M”未旋转起来，到第三继电器7的电压太低而不能使该第三继电器7动作。并且，如果当根据该压缩机的马达“M”的旋转在第三继电器7上的电压升高时该压缩机的马达“M”变得以比预定值高的转数旋转，则该第三继电器7动作起来，以闭合第二触点7a并打开第三触点7b。由于当第二触点7a闭合时第二继电器4动作起来，所以第一触点4a被闭合以断开第三电抗线圈3和打开第三触点7b，以将起动电容器从该电路中隔离出来。即，在起动时，第三电抗线圈3就被串联到压缩机的马达“M”上以限制过量电流，并且该起动电容器6提供较大的电容到辅助线圈C2以改善压缩机的起动特性。

然而，用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的现有技术设备有下列不足：

第一，在起动电容受控的区域8处经常存在频繁的故障。

第二，用于对压缩机提供电能的机械系统的成本高。

第三，通过伴随压缩机的马达“M”的旋转的电压升高进行的起动控制不能精确地定义起动电流，并且具有差的起动特性。

第四，在压缩机起动中过量电流的产生起动了电流断路器(breaker)，对压缩机的外围设备造成坏的影响，并且不便于将该压缩机恢复到初始状态。

发明内容

相应地，本发明定向为用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的设备和方法，所述设备和方法实质地消除由于现有技术的限制和不足而产生的一个或多个问题。

本发明的一目标是提供用于控制对多于两台压缩机的电能供应的设备和方法。

本发明的另一目标是提供用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的设备和方法，所述设备和方法能够防止过量电流流向压缩机的主线圈。

本发明的其它目标是提供用于使用户知道到压缩机的主线圈的电流状态的设备和方法。

本发明的另外目标是提供用于不论外部有效电压的变化而对压缩机提供稳定电压的设备和方法。

本发明的又一目标是提供用于防止内部触点遭受由在压缩机的起动和工作期间突发电流集中引起的损害的设备和方法。

本发明的又一其它目标是提供使对压缩机的电能的稳定供应与外部温度和季节一致的设备和方法。

本发明的另外的特征和优点将在下列描述中表述、并且部分地从该描述变得明白、或通过本发明的实践可以学习到。通过在结合附图所写的说明书和权利要求中具体指出的结构将认识和得到本发明的目标和其它优点。

为了实现这些和其它优点，以及根据本发明的目的所实施和广泛描述的，该设备和方法包括：控制信号发生部分，首先用于测定有效电压的状态，即，该有效电压的大小和频率。接着，该控制信号发生部分将工作时间段分为起动时间段和该起动时间段之后的时间段，并且产生一相位控制信号，用于根据在起动中该有效电压是高于还是低于预设值的比较结果来控制到压缩机的主线圈的电流不同。并且，该控制信号发生部分提供开关控制信号，用于改变该设备的内部电路，使得在起动中顺序地提供一起动静态电容到压缩机的各自辅助线圈上，并且在起动之前和之后不同地提供电流到压缩机的相应主线圈。并且，该控制信号发生部分能够随着压缩机的外部温度状态、季节、以及供应到压缩机的马达的电流的当前状态的变化而适当地产生开关控制信号和相位控制信号。该控制信号发生部分通过控制其相位而控制该有效电压的电流供应。本发明建议使用双向三端晶闸管(triac)或负温度系数电阻以控制电流的相位。

同时，电流控制部分响应于相位控制信号控制有效电压的电流的相位，并且具有响应于开关控制信号可变的内部电路，用于在压缩机起动的同一时间提供电流到主线圈时限制有效电压的电流，并且在起动之后的同一时间固定地提供有效电压的电流到该主线圈。

同时，静态电容控制部分具有响应于开关控制信号而可变化的一内部电路，所述内部电路用于响应于控制信号，在起动中顺序地提供来自有效电压源的电流中的相应起动静态电容到辅助线圈，和在起动的同一时间中提供来自有效电压源的电流中的相应工作静态电容到所述辅助线圈，并且在起动后的同一时间中响应于所述控制信号仅提供来自有效电压源的电流中的相应工作静态电容到所述辅助线圈。电流控制部分和静态电容控制部分分别具有开关，用于响应于该控制信号而改变内部电路，并且控制信号发生部分根据其开关是工作在相反方向而在起动之前和之后产生不同的开关控制信号。

本发明提供了一种用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的方法，包括下列步骤：(a)提供有效电压到所述压缩机；(b)在起动中，向共用的所述主线圈提供其电流受限的所述有效电压的电流，以及顺序提供来自所述有效电压的所述电流中的相应起动静态电容到各辅助线圈，和同时提供来自所述有效电压的所述电流中的相应工作静态电容到所述各辅助线圈；(c)在起动之后，同时仅提供来自所述有效电压的仅所述电流中的相应工作静态电容到所述辅助线圈，并且向共用的所述主线圈提供来自所述有效电压的所述电流；(f)测定所述压缩机的外部温度；以及(g)随所测定的所述压缩机的外部温度的变化而控制到所述压缩机的所述主线圈的所述有效电压的相位。

应该理解到，上述一般描述和下列详细描述是示例性的和解释性的，并且意图提供如权利要求所述的本发明的进一步解释。

附图说明

结合被包括提供对本发明的进一步理解且组成为本说明书的一部分的附图来说明本发明的实施例，并且与该描述一起来解释本发明的原理：

在图中：

图1说明示出了用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的一现有技术设备的图；

图2说明示出了用于控制到本发明的压缩机的电流和静态电容供应的一设备的概念的图；

图3说明示出了根据本发明的第一优选实施例用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的一设备的图；

图4说明示出了根据本发明的第二优选实施例用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的一设备的图；

图5说明示出了根据本发明的第三优选实施例用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的一设备的图；

图6说明示出了根据本发明的第四优选实施例用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的一设备的图；

图7说明示出了根据本发明的第五优选实施例用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的一设备的图；

图8说明示出了根据本发明的第六优选实施例用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的一设备的图；

图9说明示出了根据本发明的第七优选实施例用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的一设备的图；

图10说明示出了根据本发明的第八优选实施例用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的一设备的图；

图11说明示出了根据本发明的第九优选实施例用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的一设备的图；

图12说明示出了根据本发明的第十优选实施例用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的一设备的图；

图13说明示出了根据本发明的第十一优选实施例用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的一设备的图；

图14说明示出了根据本发明的第十二优选实施例用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的一设备的图；

具体实施方式

现在将参考在附图中说明的例子，详细说明本发明的优选实施例。图2说明一示出了用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的一设备的概念的图。

参见图2，用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的本发明的设备包括：主控制部分11，用于控制压缩机的总体工作，并且发生用于该压缩机的通/断信号；有效电压源13；开关12，可响应于来自主控制部分11的压缩机驱动信号而开关；控制信号发生部分14，用于提供控制要提供到压缩机17和18的主线圈19和21及辅助线圈20和22的电流和静态电容的控制信号，所述电流和静态电容随着有效电压源13的状态变化并且在起动之前和之后是不同的；电流控制部分15，用于在起动中响应于所述控制信号在提供该电流到共有主线圈19和21时限制该有效电压源13的电流，和在所述起动之后解除对提供到主线圈的电流的限制；以及静态电容控制部分16，用于响应于所述控制信号，在起动中顺序提供来自有效电压源13的电流中的相应起动静态电容到所述共有辅助线圈20和22上，以及在起动的同一时间中提供来自有效电压源13的电流中的相应工作静态电容到所述辅助线圈20和22，并且在起动后的同一时间中仅共同提供来自有效电压源13的电流中的相应工作静态电容到所述辅助线圈20和22。

图3说明一示出了根据本发明的第一优选实施例用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的设备的图。在本发明的第一优选实施例中，考虑了用于控制两台压缩机的模型。

参见图3，根据本发明的第一优选实施例用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的本发明的设备包括：有效电压源33；第一控制部分31，用于控制两台压缩机37和38的总体工作，并且根据用户的选择提供用于压缩机37和38的驱动通/断信号；第一开关32，用于由所述用于压缩机37和38的驱动通/断信号来开关，以提供有效电压到压缩机37和38；第二控制部分34，用于提供随该有效电压的大小和频率的状态而变化并且在起动之前和之后不同的相位控制信号和开关控制信号；电流控制部分35，具有响应于开关控制信号而可变化的一内部电路系统，并响应于相位控制信号而控制该有效电压的相位，用于在起动中共同地提供该电流到压缩机37和38的主线圈46和48时限制该有效电压的电流，和在起动之后解除对该电流的限制以提供该有效电压的固定大小的电流；以及静态电容控制部分36，具有响应于所述开关控制信号而可变化的一内部电路，用于在起动中顺序提供来自有效电压的电流中的相应(respective)起动静态电容，以及在起动的同一时间中提供来自有效电压的电流中的相应工作静态电容到压缩机37和38的辅助线圈47和49上，并且在起动后的同一时间中仅提供来自有效电压的电流中的相应工作静态电容到所述辅助线圈47和49。电流控制部分35响应于相位控制信号和开关控制信号，在初始起动点到起动完成点之间沿电流逐渐增加的方向共同地提供电流到压缩机37和38的主线圈46和48上。并且，该电流控制部分35包括：第二开关40，用于响应于开关控制信号转接第一开关32的输出接触点与主线圈46和48；以及相位控制部分39，并联到在第二开关40的输入接触点和输出接触点之间的第二开关40上，用于根据第二开关40的接通/断开状态和相位控制信号来控制要提供到共有主线圈46和48的电流的相位。静态电容控制部分36包括：第三开关41，具有连接到第一开关32的输出接触点的输入接触点，用于响应于开关控制信号与第二开关40相反地被接通/断开；起动第一电容器42，具有连接到第三开关41的输出接触点的输入端子；第四开关43，具有连接到起动第一电容器42的输出端子的输入接触点、连接到第一压缩机37的辅助线圈47的第一输出接触点、连接到第二压缩机38的辅助线圈49的第二输出接触点，用于响应于开关控制信号将该输入接触点顺序地与第一和第二输出接触点的接触点实现接触；工作第二电容器44，具有连接到第一开关32的输出接触点的输入端子、和连接到第一压缩机37的辅助线圈47的输出端子；以及工作第三电容器45，具有连接到第一开关32的输出接触点的输入端子、和连接到第二压缩机38的辅助线圈49的输出端子。

同时，响应于开关控制信号，在电流控制部分35中的第二开关40在起动中通过相位控制部分39将第一开关32的输出接触点与主线圈46和48连接起来，并且在起动之后将第一开关32的输出接触点与主线圈46和48直接连接起来，由此改变了内部电路。在压缩机37和38起动中，第三开关41响应于开关控制信号被切换，以改变内部电路使得第一开关32的输出接触点被电连接到起动第一电容器42，并且在起动后，将第一开关32的输出接触点从第一电容器42上电断开。第四开关43在压缩机37和38起动时响应于来自第二控制部分34的开关控制信号而被切换，使得起动电容器42的起动电容被顺序提供到第一压缩机37的辅助线圈47和第二压缩机38的辅助线圈49上。由于第二工作电容器44和第三工作电容器45总是被连接到第一开关32的输出接触点、第一压缩机37的辅助线圈47和第二压缩机38的辅助线圈49上，所以在压缩机37和38起动中和起动之后，一直提供辅助线圈47和辅助线圈49所要求的相应工作电容。因此，当在起动中将起动静态电容和工作静态电容两者都提供到压缩机37和38的辅助线圈47和49时，在起动中会提供与在起动后的时间段相比较相对较大的静态电容，并且起动效率得以提高。在电流控制部分35中的相位控制部分39是响应于相位控制信号而被驱动的双向三端晶闸管，用于控制共同提供到主线圈46和48上的电流的相位。将该相位控制部分称为双向三端晶闸管39。如所述，双向三端晶闸管39作为相位控制部分去接收第二控制部分34的相位控制信号以作为其门电压，用于控制有效电压的电流的相位。一般地，该门电压是脉冲形式，并且当有效电压低于参考电压(例如，110伏或220伏)时具有大的占空比，以及当有效电压高于参考电压时具有小的占空比，由此许可合适的电流而不是过多的电流流到压缩机37和38的主线圈46和48上。尽管当压缩机37在起动时，第四开关43的输入接触点被连接到第一输出接触点，起动第一电容器42和工作第二电容器44通过第三开关41的切换被互相并联，用于提供起动扭矩电容到第一压缩机37的辅助线圈47，但是在起动之后仅有工作第二电容器被使用，用于提供工作静态电容到辅助线圈47。尽管未在图3中示出，但可以具有变压器，用于获得来自有效电压源33的所需内部电压；电压测定部分，用于测定有效电压的大小并且提供到第二控制部分34；以及频率测定部分，用于测定来自从变压器提供的内部电压的有效电压的频率，并且另外提供到图3中的第二控制部分34。第二控制部分34产生根据通过电压测定部分和频率测定部分来测定的有效电压的大小和频率而变化的控制信号，即开关控制信号和相位控制信号，并且提供该控制信号到电流控制部分35和静态电容控制部分36。如所述，如果改变该有效电压，则来自第二控制部分34的相位控制信号也会改变，且因为在电流控制部分35中的双向三端晶闸管39响应于已改变的相位控制信号而工作，导致恒定的电流流向主线圈46和48。并且，在压缩机37和38起动之后，将仅提供来自有效电压的电流的工作静态电容给起动辅助线圈47和49，并且实际提供固定有效电压的电流给主线圈46和48。

将参考图3解释用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的本发明的第一实施例设备的操作。

当第一控制部分31由用户选择产生一压缩机驱动接通信号时，第一开关32被接通，以闭合电路。接着，如果通过有效电压源33提供有效电压，则从该有效电压中提供用于控制设备所需的内部电压给变压器。接着，初始化在该控制设备中的第二控制部分34，使得电压测定部分提供所测定的电压的大小到第二控制部分34。频率测定部分测定有效电压的频率，并且提供到第二控制部分34上。第二控制部分34使用有效电压的大小和频率，以确定该有效电压的状态。接着，第二控制部分34产生控制信号，即，相位控制信号和开关控制信号，用于根据所确定的有效电压的状态提供到电流控制部分35和静态电容控制部分36。产生第一开关控制信号，用于确定将实用电能提供到在静态电容控制部分36中的第一起动电容器42时的起动时间，并且产生第二开关控制信号，用于顺序起动第一压缩机37和第二压缩机38，并且提供该第一开关控制信号到第二开关40和第三开关41，以及提供该第二开关控制信号到第四开关43。相应地，在起动中响应于第一开关控制信号，第三开关41接通并且第二开关40断开。并且，在起动中，响应于第二开关控制信号，在该起动周期的前半周期中，第四开关43的输入接触点与第一输出接触点发生接触，并且在该起动周期的后半周期中，第四开关43的输入接触点与第二输出接触点发生接触。并且，如所述，第二控制部分34提供相位控制信号，用于控制提供到压缩机37和38的主线圈46和48的有效电压的电流的相位。利用该相位控制信号，双向三端晶闸管39受到驱动，并且提供到主线圈46和48的电流发生变化。如所述，该相位控制信号是提供到双向三端晶闸管39的门极(gate)的方波信号，它的占空比是基于从电压测定部分中所提供的有效电压的大小而确定的，并且它的到电流控制部分35的输出时间点是基于从频率测定部分中所提供的有效电压的频率值而确定的。即，响应于通过频率测定部分所测定的频率信号，开始将该相位控制信号提供给双向三端晶闸管39。例如，从一时间点开始，来自频率测定部分的一信号从0伏上升到5伏，在第二控制部分34中的定时器(未示出)开始工作，并且根据有效电压的状态所确定的方波形式的相位控制信号被提供给双向三端晶闸管39的门极。另外，提供到双向三端晶闸管39的相位控制信号是由第二控制部分34所生成的，使得在起动的初始时间段中大小受限的恒定电流流向主线圈46和48，在起动的中间时间段中逐渐增加电流流向主线圈46和48，并且在起动的最终时间段中有效电压的固定大小的电流流向主线圈46和48。

有必要的是在起动中比在起动之后提供相对大的静态电容给压缩机37和38的辅助线圈47和49，以提高起动特性。由此，当第三开关41接通并且第四开关43的输入接触点与第一输出接触点形成接触时，工作第二电容器44和起动第一电容器42得以并联，以产生在起动中提供给第一压缩机37的辅助线圈47的大的起动静态电容。接着，当第三开关41接通并且第四开关43的输入接触点与第二输出接触点形成接触时，工作第三电容器45和起动第一电容器42得以并联，以产生在起动中提供给第二压缩机38的辅助线圈49的大的起动静态电容。当完成两台压缩机37和38的起动时，由于第三开关41被断开成为开路，所以在工作期间仅提供来自第二电容器44的工作静态电容给第一压缩机37的辅助线圈47，以及在工作期间仅提供来自第三电容器45的工作静态电容给第二压缩机38的辅助线圈49。同时，如所述，压缩机38的相位控制信号和开关控制信号根据有效电压的状态得以确定。即，在有效电压低于预设的过电压的情形中，将双向三端晶闸管39和第三开关41的接通时间段设置得较长，以甚至用低的电压良好地起动压缩机38。与之相反，在有效电压高于预设的过电压的情形中，将双向三端晶闸管39和第三开关41的接通时间段设置得较短，以防止过电流流向主线圈46和48。

同时，如所述，如果第三开关41接通并且双向三端晶闸管39在预定时间段工作，以完成压缩机37和38的起动，则压缩机37和38进入起动后状态。在起动之后，第三开关41被断开形成开路，来自通过起动电容器42提供到辅助线圈47和49的有效电压的电流中的起动静态电容被切断。如果从在起动后状态中第三开关41被断开而经过预定时间段，则第二开关40接通，以许可有效电压的电流通过第二开关40而不是双向三端晶闸管39共同流向主线圈46和48。在此例中，双向三端晶闸管39甚至在第三开关41断开和第二开关40接通之后保持预定时间段的接通状态，以使设备稳定地工作。此后，电流仅通过第二开关40流向主线圈46和48。由此，此时的电流不是在起动中的受限大小而是固定大小的有效电压。同时，如图3所示，当第一开关32由来自第一控制部分31的压缩机驱动断开信号断开形成开路时，作为主控制部分，不再提供有效电压给压缩机37和38，并且停止压缩机37和38的工作。如所述，本发明可以应用于使用两台压缩机的空调器。

如所述，用于控制提供到压缩机的电流和静态电容供应的本发明的第一实施例设备具有下列优点。

因为起动时间和相位控制信号的大小是根据有效电压而控制的，并且该相位控制信号驱动双向三端晶闸管，以控制要提供到主线圈的电流的大小，从而不论该有效电压的变化总是能够提供稳定的电流给压缩机。并且，在起动中，根据第四开关的操作，以第一和第二压缩机的次序提供来自起动电容器的起动静态电容到第一和第二压缩机的辅助线圈。由此，在起动多台压缩机中，通过控制有效电压的电流能够优化电流的使用。并且，利用控制设备控制到多台压缩机的电流能够简化该控制设备的系统。

图4说明示出了根据本发明的第二优选实施例用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的设备的图。在图4中的设备实际上除了在静态电容控制部分36中的第三开关41与起动第一电容器42之间配置有一负温度系数阻抗之外、具有与图3中的设备相同的系统。

参见图4，根据本发明的第二优选实施例用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的设备包括：有效电压源33；第一控制部分31，用于控制两台压缩机37和38的总体工作，并且根据用户的选择提供用于压缩机37和38的驱动通/断信号；第一开关32，用于由所述用于压缩机37和38的驱动通/断信号来开关，以提供有效电压到压缩机37和38；第二控制部分34，用于提供随该有效电压的大小和频率的状态而变化并且在起动之前和之后不同的相位控制信号和开关控制信号；电流控制部分35，具有响应于开关控制信号而可变化的一内部电路系统，用于响应于相位控制信号而控制该有效电压的相位，用以在起动中共同提供该电流到压缩机37和38的主线圈46和48时限制该有效电压的电流，和在起动之后解除对该电流的限制以提供固定大小的该有效电压的电流；以及静态电容控制部分36，具有防止由瞬间放电引起的浪涌电流的功能，具有响应于所述开关控制信号而可变化的一内部电路，用于在起动中顺序提供来自有效电压的电流中的相应起动静态电容以及在起动的同一时间中提供来自有效电压的电流中的相应工作静态电容到压缩机37和38的辅助线圈47和49上，并且响应于该控制信号在起动后仅提供来自有效电压的电流中的相应工作静态电容到所述共有辅助线圈47和49。电流控制部分35响应于相位控制信号和开关控制信号，在初始起动点到起动完成点之间电流逐渐增加的方向上共同提供电流到压缩机37和38的主线圈46和48上。并且，该电流控制部分35包括：第二开关40，用于响应于开关控制信号转接第一开关32的输出接触点与主线圈46和48；以及相位控制部分39，并联到在第二开关40的输入接触点和输出接触点之间的第二开关40上，用于根据第二开关40的接通/断开状态和相位控制信号来控制要共同提供到主线圈46和48的电流的相位。静态电容控制部分36包括：第三开关41，具有连接到第一开关32的输出接触点的输入接触点，用于响应于开关控制信号而接通/断开；负温度系数电阻50，具有连接到第三开关41的输出接触点的第一端子；起动第一电容器42，具有连接到负温度系数电阻50的第二端子的第一端子；第四开关43，具有连接到起动第一电容器42的第二端子的输入接触点、连接到第一压缩机37的辅助线圈47的第一输出接触点、和连接到第二压缩机38的辅助线圈49的第二输出接触点，用于响应于开关控制信号将该输入接触点顺序地与第一和第二输出接触点的各接触点实现接触；工作第二电容器44，具有连接到第一开关32的输出接触点的第一端子、和连接到第一压缩机37的辅助线圈47的第二端子；以及工作第三电容器45，具有连接到第一开关32的输出接触点的第一端子、和连接到第二压缩机38的辅助线圈49的第二端子。

在第三开关41和起动第一电容器42之间配置的负温度系数电阻50，通过防止在压缩机37和38初始起动时由在起动第一电容器42、工作第二电容器44和第三工作电容器45之间的瞬时放电引起的浪涌电流流入第三开关41，来防止第三开关41的咬死。即，在双向三端晶闸管39接通之前的几秒钟，在工作第二电容器44、工作第三电容器45和起动第一电容器42中电荷可以作为浪涌电流一起流入辅助线圈47和49。当为使用起动第一电容器42而接通第三开关41时，该浪涌电流可以由瞬时放电而生成。然而，当在起动第一电容器42、工作第二电容器44和工作第三电容器45之间配置负温度系数电阻50时，能够防止由浪涌电流引起的第三开关41的咬死。考虑到负温度系数电阻50的特性，该负温度系数电阻50具有大的初始阻抗，当该负温度系数电阻50受热时，该阻抗的温度上升得较高而该阻抗下降得较低。大的初始阻抗可防止由浪涌电流引起的第三开关41的损坏。

将省略本发明的第二实施例设备的操作，因为除了对应负温度系数电阻50的部分以外，该操作与第一实施例是相同的。

除了第一实施例设备的优点以外，本发明的第二实施例设备具有下列附加优点。该第二实施例设备具有起动第一电容器、工作第二电容器和工作第三电容器之间配置的负温度系数电阻，它具有随温度变化的阻抗。由此，在初始起动中双向三端晶闸管接通的瞬间，防止在起动电容器和工作电容器之间浪涌电流的发生，能够防止在其附近开关的咬死、或对起动电容器的损坏。

图5说明示出了根据本发明的第三优选实施例用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的设备的图。图5中的设备具有除了用于提供外部温度到第二控制部分的一外部温度测定部分51以外、与第一实施例设备相同的系统。相应地，将仅简要解释第三实施例设备的系统和该外部温度测定部分的功能。

参见图5，根据本发明的第三优选实施例用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的设备包括：有效电压源33；第一控制部分31，用于控制两台压缩机37和38的总体工作，并且根据用户的选择提供用于压缩机37和38的驱动通/断信号；第一开关32，用于由所述用于压缩机37和38的驱动通/断信号来开关，以提供或切断到压缩机37和38的有效电压的供应；外部温度测定部分51，用于测定压缩机37和38的外部温度；第二控制部分34，用于提供随该有效电压的大小和频率的状态及所测定的外部温度而变化并且在起动之前和之后不同的相位控制信号和开关控制信号；电流控制部分35，具有响应于开关控制信号而可变化的一内部电路系统，并响应于相位控制信号而控制该有效电压的相位，用以在起动中共同提供该电流到压缩机37和38的主线圈46和48时限制该有效电压的电流，和在起动之后解除对该电流的限制以提供该有效电压的固定大小的电流；以及静态电容控制部分36，具有响应于所述开关控制信号而可变化的一内部电路，用于在起动中顺序提供来自有效电压的电流中的相应起动静态电容以及在起动的同一时间中提供来自有效电压的电流中的相应工作静态电容到压缩机37和38的辅助线圈47和49上，并且响应于该控制信号在起动后仅提供来自有效电压的电流中的相应工作静态电容到所述共有辅助线圈47和49。电流控制部分35响应于相位控制信号和开关控制信号，在初始起动点到起动完成点之间电流逐渐增加的方向上共同提供电流到压缩机37和38的主线圈46和48上。并且，该电流控制部分35包括：第二开关40，用于响应于开关控制信号转接第一开关32的输出接触点与主线圈46和48；以及相位控制部分39，并联到在第二开关40的输入接触点和输出接触点之间的第二开关40上，用于根据第二开关40的接通/断开状态和相位控制信号来控制要共同提供到主线圈46和48的电流的相位。静态电容控制部分36包括：第三开关41，具有连接到第一开关32的输出接触点的输入接触点，用于响应于开关控制信号与第二开关40相反地被接通/断开；起动第一电容器42，具有连接到第三开关41的输出接触点的第一端子；第四开关43，具有连接到起动第一电容器42的第二端子的输入接触点、连接到第一压缩机37的辅助线圈47的第一输出接触点、连接到第二压缩机38的辅助线圈49的第二输出接触点，用于响应于开关控制信号将该输入接触点顺序地与第一和第二输出接触点的各接触点实现接触；工作第二电容器44，具有连接到第一开关32的输出接触点的第一端子、和连接到第一压缩机37的辅助线圈47的第二端子；以及工作第三电容器45，具有连接到第一开关32的输出接触点的第一端子、和连接到第二压缩机38的辅助线圈49的第二端子。该外部温度测定部分51可以是热敏电阻。

同时，该温度测定部分51测定压缩机37和38的外部温度，并且提供到第二控制部分34。接着，第二控制部分34生成相位控制信号和开关控制信号，用于根据所测定的有效电压的状态和外部温度而提供到电流控制部分35和静态电容控制部分36。并且，为了控制提供到压缩机37和38的主线圈46和48的有效电压的电流的相位，该第二控制部分34提供相位控制信号，该相位控制信号可以随从温度测定部分51所接收的温度值而变化。即，第二控制部分34将当前所测量的外部温度与预设参考温度相比较，以发现与当前外部温度相关的季节，并且提供与该季节一致的相位控制信号。将该相位控制信号以脉冲形式提供到双向三端晶闸管39的门极。例如，在外部温度比作为对应夏季的参考温度而设定的T1高的情形中，提供到双向三端晶闸管39的相位控制信号的脉冲宽度被设定为夏季的P3，在外部温度比作为对应冬季的参考温度而设定的T3低的情形中，该相位控制信号的脉冲宽度被设定为冬季的P1，并且，如果外部温度是在T1和T3之间被设定为对应春季和秋季的参考温度T2，则该相位控制信号的脉冲宽度被设定为春季和秋季的P2。作为参考，在起动压缩机37和38中，因为低的外部温度导致致冷剂的粘度不足以实质地限制压缩机的马达，所以如果外部温度低，则要求该相位控制信号的脉冲宽度大。由此，P1有最大的脉冲宽度，P2有次大的脉冲宽度，以及P3有最小的脉冲宽度。在此例中，认为该有效电压的状态是固定的。根据参考季节所设定的相位控制信号，双向三端晶闸管39受到驱动，并且提供到主线圈46和48的电流是变化的。如所述，该相位控制信号是提供到双向三端晶闸管39的门极的方波信号，其占空比不仅基于外部温度、而且基于已经测定到的有效电压的大小而确定，并且其输出时间点是基于有效电压的频率值而确定的。

如已经所述的，本发明的第三实施例设备能够优化压缩机的起动，因为提供到双向三端晶闸管39的相位控制信号能够随季节而适当地变化。并且，因为在起动中静态电容控制部分首先起动第一压缩机、并且接着起动第二压缩机，所以起动电流能够得到有效地使用。

图6说明示出了根据本发明的第四优选实施例用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的设备的图。图6中的设备具有除了电流检测部分52和显示部分53以外、与第一实施例设备相同的系统，所述电流检测部分52用于在起动中检测到压缩机37和38的主线圈46和48的电流，并且提供到第二控制部分34；以及所述显示部分53，用于响应于来自第二控制部分34的显示信号来显示所检测的电流的状态，以通知用户。相应地，将仅简要解释第三实施例设备的系统和电流检测部分52和显示部分53。

参见图6，根据本发明的第四优选实施例用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的设备包括：有效电压源33；第一控制部分31，用于控制两台压缩机37和38的总体工作，并且根据用户的选择提供用于压缩机37和38的驱动通/断信号；第一开关32，用于由所述用于压缩机37和38的驱动通/断信号来开关，以提供或切断到压缩机37和38的有效电压的供应；电流检测部分52，用于检测到压缩机37和38的主线圈46和48的电流，并且提供到第二控制部分34；第二控制部分34，用于提供随该有效电压的大小和频率的状态而变化、并且在起动之前和之后不同的相位控制信号和开关控制信号，以及用于显示在起动时所检测的提供到主线圈46和48的电流的状态的显示信号；电流控制部分35，具有响应于开关控制信号而可变化的一内部电路系统，并响应于相位控制信号而控制该有效电压的相位，用以在起动中共同提供该电流到压缩机37和38的主线圈46和48时限制该有效电压的电流，和在起动之后解除对该电流的限制以提供该有效电压的固定大小的电流；显示部分53，用于响应于显示信号来将所检测的电流显示到该设备的外部；以及静态电容控制部分36，具有响应于所述开关控制信号而可变化的一内部电路，用于在起动中顺序提供来自有效电压的电流中的相应起动静态电容以及在起动的同一时间中提供来自有效电压的电流中的相应工作静态电容到压缩机37和38的辅助线圈47和49上，并且响应于该控制信号在起动后仅提供来自有效电压的电流中的相应工作静态电容到所述辅助线圈47和49。电流控制部分35响应于相位控制信号和开关控制信号，在初始起动点到起动完成点之间电流逐渐增加的方向上共同提供电流到压缩机37和38的主线圈46和48上。并且，该电流控制部分35包括：第二开关40，用于响应于开关控制信号转接第一开关32的输出接触点与主线圈46和48；以及相位控制部分39，并联到在第二开关40的输入接触点和输出接触点之间的第二开关40上，用于根据第二开关40的接通/断开状态和相位控制信号来控制要共同提供到主线圈46和48的电流的相位。静态电容控制部分36包括：第三开关41，具有连接到第一开关32的输出接触点的输入接触点，用于响应于开关控制信号而接通/断开；起动第一电容器42，具有连接到第三开关41的输出接触点的第一端子；第四开关43，具有连接到起动第一电容器42的第二端子的输入接触点、连接到第一压缩机37的辅助线圈47的第一输出接触点、和连接到第二压缩机38的辅助线圈49的第二输出接触点，用于响应于开关控制信号将该输入接触点顺序地与第一和第二输出接触点的各接触点实现接触；工作第二电容器44，具有连接到第一开关32的输出接触点的第一端子、和连接到第一压缩机37的辅助线圈47的第二端子；以及工作第三电容器45，具有连接到第一开关32的输出接触点的第一端子、和连接到第二压缩机38的辅助线圈49的第二端子。在图6中，该电流检测部分52可以是电阻，以及该显示部分53可以是LED(发光二极管)。

并且，第二控制部分34提供显示信号，用于通知在起动中到压缩机37和38的主线圈46和48的当前电流的状态。如所述，该显示信号可以随在起动中流向主线圈46和48的电流值而变化。即，该第二控制部分34将所测量的到主线圈46和48的当前电流值与预置的参考过量电流(overcurrent)相比较，以发现当前电流值的状态，并且提供与该状态一致的相位控制信号。例如，在到主线圈46和48的电流高于预置第一过量电流值的情形中，LED 53进行闪烁以向用户报警，如果检测到的电流低于预置第一过量电流值而高于预置第二过量电流值，则LED 53接通，使得用户能够进行服务呼叫，并且在到主线圈46和48的所检测电流低于预置第二过量电流值的情形中，第二控制部分34，假定它作为一固定状态，关断该LED。该显示方法可以由其它方法来替代。

如已经所述，本发明的第四实施例设备能够使用户知道存在流向主线圈的过量电流，因为到主线圈的该电流总是得到测定并显示在该设备外部。并且，因为静态电容控制部分首先起动第一压缩机、并且接着起动第二压缩机，所以起动电流能够得到有效地使用。

图7说明示出了根据本发明的第五优选实施例用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的设备的图。

参见图7，根据本发明的第五优选实施例用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的设备包括：有效电压源33；第一控制部分31，用于控制两台压缩机37和38的总体工作，并且根据用户的选择提供用于压缩机37和38的驱动通/断信号；第一开关32，用于由所述用于压缩机37和38的驱动通/断信号来开关，以提供有效电压给压缩机37和38；电流检测部分54，用于检测在起动时到压缩机37和38的主线圈46和48的电流；第二控制部分34，用于提供随该有效电压的大小和频率的状态而变化、并且在起动之前和之后不同的相位控制信号和开关控制信号；电流控制部分35，具有响应于开关控制信号而可变化的一内部电路系统，并响应于相位控制信号而控制该有效电压的相位，用以在起动中共同提供该电流到压缩机37和38的主线圈46和48时限制该有效电压的电流，和在起动之后解除对该电流的限制以提供固定大小的该有效电压的电流；以及静态电容控制部分36，具有响应于所述开关控制信号而可变化的一内部电路，用于在起动中顺序提供来自有效电压的电流中的相应起动静态电容以及在起动的同一时间中提供来自有效电压的电流中的相应工作静态电容到压缩机37和38的辅助线圈47和49上，并且响应于该控制信号在起动后仅提供来自有效电压的电流中的相应工作静态电容到所述辅助线圈47和49。在图7中，电流检测部分可以是电阻。电流控制部分35响应于相位控制信号和开关控制信号，在初始起动点到起动完成点之间电流逐渐增加的方向上共同提供电流到压缩机37和38的主线圈46和48上。并且，该电流控制部分35包括：第二开关40，用于响应于开关控制信号转接第一开关32的输出接触点与主线圈46和48；以及相位控制部分39，在第二开关40的输入接触点和输出接触点之间并联到第二开关40上，用于根据第二开关40的接通/断开状态和相位控制信号来控制要共同提供到主线圈46和48的电流的相位。静态电容控制部分36包括：第三开关41，具有连接到第一开关32的输出接触点的输入接触点，用于响应于开关控制信号而接通/断开；起动第一电容器42，具有连接到第三开关41的输出接触点的输入端子；第四开关43，具有连接到起动第一电容器42的输出端子的输入接触点、连接到第一压缩机37的辅助线圈47的第一输出接触点、连接到第二压缩机38的辅助线圈49的第二输出接触点，用于响应于开关控制信号将该输入接触点顺序地与第一和第二输出接触点的接触点实现接触；第一工作电容器44，具有连接到第一开关32的输出接触点的输入端子、和连接到第一压缩机37的辅助线圈47的输出端子；以及第二工作电容器45，具有连接到第一开关32的输出接触点的输入端子、和连接到第二压缩机38的辅助线圈49的输出端子。

同时，当电流检测部分54测定了到主线圈46和48的电流，并且提供到第二控制部分34时，该第二控制部分34通过使到压缩机37和38的主线圈46和48的当前电流值与电流检测部分54(在下文中被称为电阻54)的阻抗相乘来提供在主线圈46和48处的起动电压值。相位控制信号可以随当前所测量的到主线圈46和48的电流、即、起动电压值而变化。即，第二控制部分34将所测量的当前起动电压值与预置参考过量电压(overvoltage)值相比较，以发现到主线圈46和48的当前电流值的状态，并且变化相位控制信号与该状态一致。例如，在到主线圈46和48的电流高于预置第一过量电流值的情形中，第二控制部分34向第一控制部分31通知该事实，使得第一控制部分31知道压缩机37和38处于危机(critical)状态。接着，第一控制部分31施加驱动断开信号到第一开关32，以断开第一开关32。相应地，将不再提供有效电压到压缩机，并且压缩机37和38停止工作。在所检测到主线圈46和48的电流低于预置第一过量电流值而高于预置第二过量电流值的情形中，假定过量电流流向主线圈46和48，第二控制部分34减少以脉冲形式施加到双向三端晶闸管39的相位控制信号的宽度。并且，在所检测到主线圈46和48的电流低于预置第二过量电流值的情形中，假定它作为固定状态，第二控制部分34实际上保持初始的相位控制值，并且提供到双向三端晶闸管39。该相位控制信号变化方法可以由其它方法替代。

如已经所述，本发明的第五实施例设备通过根据在起动中到主线圈的电流的变化，适当地在第二控制部分处改变相位控制信号并提供到双向三端晶闸管，总是能够提供稳定的起动电流到主线圈。

图8说明示出了根据本发明的第六优选实施例用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的设备的图。

参见图8，根据本发明的第六优选实施例用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的设备包括：有效电压源33；第一控制部分31，用于控制两台压缩机37和38的总体工作，并且根据用户的选择提供用于压缩机37和38的驱动通/断信号；第一开关32，用于由所述用于压缩机37和38的驱动通/断信号来开关，以提供有效电压给压缩机37和38；第二控制部分34，用于提供随该有效电压的状态(大小和频率)而变化的开关控制信号；电流控制部分35，具有响应于开关控制信号而可变化的一内部电路系统，用于在起动中共同提供该电流到压缩机37和38的主线圈46和48时限制该有效电压的电流，和在起动之后解除对该电流的限制以提供固定大小的该有效电压的电流；以及静态电容控制部分36，具有响应于所述开关控制信号而可变化的一内部电路，用于在起动中顺序提供来自有效电压的电流中的相应起动静态电容以及在起动的同一时间中提供来自有效电压的电流中的相应工作静态电容到压缩机37和38的辅助线圈47和49上，并且响应于该控制信号在起动后仅提供来自有效电压的电流中的相应工作静态电容到所述共有辅助线圈47和49。电流控制部分35响应于开关控制信号，在初始起动点到起动完成点之间电流逐渐增加的方向上共同提供电流到压缩机37和38的主线圈46和48上。并且，该电流控制部分35包括：第二开关40，用于响应于开关控制信号转接第一开关32的输出接触点与主线圈46和48；以及负温度系数电阻55，在第二开关40的输入接触点和输出接触点之间并联到第二开关40上，用于根据第二开关40的接通/断开状态来控制要共同提供到主线圈46和48的电流。静态电容控制部分36包括：第三开关41，具有连接到第一开关32的输出接触点的输入接触点，用于响应于开关控制信号而接通/断开；起动第一电容器42，具有连接到第三开关41的输出接触点的输入端子；第四开关43，具有连接到起动第一电容器42的输出端子的输入接触点、连接到第一压缩机37的辅助线圈47的第一输出接触点、连接到第二压缩机38的辅助线圈49的第二输出接触点，用于响应于开关控制信号将该输入接触点顺序地与第一和第二输出接触点的接触点实现接触；工作第二电容器44，具有连接到第一开关32的输出接触点的输入端子、和连接到第一压缩机37的辅助线圈47的输出端子；以及第工作第三电容器45，具有连接到第一开关32的输出接触点的输入端子、和连接到第二压缩机38的辅助线圈49的输出端子。即，在第一实施例中的相位控制部分39可以是在本实施例中的负温度系数电阻55。

同时，如图8所示，在初始起动中，如果第二开关40被断开而开路，并且提供有效电压给负温度系数电阻55，则负温度系数电阻55限制该有效电压，由此防止过量电流流向压缩机37和38的主线圈46和48。该负温度系数电阻55具有合适的初始阻抗使得在压缩机起动中提供到主线圈46和48的起动电流不超过预置参考起动电流。即，由于负温度系数电阻55具有最大的初始阻抗值以及当其温度变高时变小的阻抗分量。负温度系数电阻55利用该初始阻抗限制到压缩机37和38的主线圈46和48的起动电流。持续地，如果提供有效电压的电流到负温度系数电阻55，则负温度系数阻抗本身发热以快速地降低该初始阻抗。接着，当起动完成过后一段时间，开关控制信号接通第二开关40，以切断电流，使得有效电压的电流以固定的大小通过该第二开关40而不是通过负温度系数电阻55流向主线圈46和48。

如已经所述，本发明的第六实施例设备通过在起动中提供受具有与其温度成反比例的阻抗的负温度系数电阻限制的电流，能够防止过量电流流向主线圈，并且，不仅增强了起动电流，而且简化了该控制设备的系统，因为一个控制设备能够首先起动第一压缩机并且接着起动第二压缩机。

图9说明示出了根据本发明的第七优选实施例用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的设备的图。在本发明的第七优选实施例设备中，考虑了用于控制两台压缩机的模型。

参见图9，根据本发明的第七优选实施例用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的设备包括：有效电压源63；第一控制部分61，用于控制两台压缩机67和68的总体工作，并且根据用户的选择提供用于压缩机67和68的驱动通/断信号；第一开关62，用于由所述用于压缩机67和68的驱动通/断信号来开关，以提供有效电压给压缩机67和68；第二控制部分64，用于提供随该有效电压的大小和频率的状态而变化、并且在起动之前和之后不同的相位控制信号和开关控制信号；电流控制部分65，具有响应于开关控制信号而可变化的一内部电路系统，并响应于相位控制信号而控制该有效电压的电流的相位，用以在起动中共同提供该电流到压缩机67和68的主线圈78和80时限制该有效电压的电流，和在起动之后解除对该电流的限制以提供该有效电压的固定大小的电流；以及静态电容控制部分66，具有响应于所述开关控制信号而可变化的一内部电路，用于在起动中顺序提供来自有效电压的电流中的相应起动静态电容以及在起动的同一时间中提供来自有效电压的电流中的相应工作静态电容到压缩机67和68的辅助线圈79和81上，并且响应于该控制信号在起动后仅提供来自有效电压的电流中的相应工作静态电容到所述辅助线圈79和81。电流控制部分65响应于相位控制信号和开关控制信号，在初始起动点到起动完成点之间电流逐渐增加的方向上共同提供电流到压缩机67和68的主线圈78和80上。并且，该电流控制部分65包括：第二开关70，用于响应于开关控制信号转接第一开关62的输出接触点与主线圈78和80；以及相位控制部分69，在第二开关70的输入接触点和输出接触点之间并联到第二开关70上，用于根据第二开关70的接通/断开状态和相位控制信号来控制要共同提供到主线圈76和78的电流的相位。静态电容控制部分66包括：第三开关72，具有连接到第一开关62的输出接触点的输入接触点，用于响应于开关控制信号而接通/断开；起动第一电容器73，具有连接到第三开关72的输出接触点的第一端子，和连接到第一压缩机67的辅助线圈79的第二端子；第一工作电容器74，具有连接到第一开关62的输出接触点的第一端子，和连接到第一电容器73的第二端子和第一压缩机67的辅助线圈79两者的第二端子；第四开关71，具有连接到第一开关62的输出接触点的输入接触点；第五开关75，具有连接到第四开关71的输出接触点的输入接触点；第二起动电容器76，具有连接到第五开关75的输出接触点的第一端子，和连接到第二压缩机68的辅助线圈81的第二端子；以及第二工作电容器77，具有连接到第四开关71的输出接触点和第五开关75的输入接触点两者的第一端子，以及连接到第二起动电容器76的第二端子和第二压缩机68的辅助线圈81两者的第二端子。

在电流控制部分65中的第二开关70和在静态电容控制部分66中的第三开关72、第四开关71、以及第五开关75以下列次序被接通/断开，使得第一压缩机67和第二压缩机68顺序地投入工作。

在压缩机67和68起动的第一半周期中，第二开关70断开(开路)、第三开关72接通(闭路)、第四开关71断开、以及第五开关75断开。并且，在压缩机67和68起动的第二半周期中，第二开关70断开(开路)、第三开关72断开、第四开关71接通、以及第五开关75断开。根据开关70、71、72、及75的上述开关操作，第一压缩机首先被起动，并且，接着，第二压缩机被起动。此后，第一和第二压缩机一起工作直到第一控制部分对其提供驱动断开信号。详细地，响应于开关控制信号，在电流控制部分65中的第二开关70在起动中通过相位控制部分69(在下文中被称为双向三端晶闸管69)连接第一开关62的输出接触点和主线圈78及80，并且在起动后直接连接第一开关62的输出接触点和主线圈78及80，由此改变了内部电路。在第一压缩机67的起动中，即，在起动的第一半周，第三开关72响应于开关控制信号被切换以改变内部电路使得第一开关62的输出接触点被电连接到第一起动电容器73，并且在起动后，将第一开关62的输出接触点从第一起动电容器73上电断开。第四开关71在第一压缩机67起动时被断开，并且在完成第一压缩机的起动之后起动第二压缩机中，即，在起动的第二半周，响应于来自第二控制部分64的开关控制信号而保持接通状态，并且直到起动后该操作被完成。并且，第五开关75仅在起动的第二半周中保持接通，以通过第四开关71提供有效电压的电流到第二起动电容器76。由此，在起动第二压缩机中，将来自第二起动电容器76的起动电容提供给第二压缩机68的辅助线圈81。接着，当第二压缩机的起动完成时，第五开关75断开，并且第二起动电容器76不再提供起动电容给第二压缩机68的辅助线圈81。

同时，在第一压缩机67和第二压缩机68的起动完成后，因为仅有第二开关70和第四开关71保持接通状态，所以仅提供有效电压的电流到第一工作电容器74和第二工作电容器77上，并且，因为第一工作电容器74和第二工作电容器77分别连接在第一压缩机67的辅助线圈79和第二压缩机68的辅助线圈81上，所以提供相关工作静态电容给第一和第二压缩机67和68的辅助线圈79和81。相应地，当在起动中将起动静态电容和工作静态电容两者都提供到第一和第二压缩机67和68的辅助线圈79和81时，在起动中会提供与在起动后的时间段相比较相对较大的静态电容，由此提高了起动效率。同时，在电流控制部分65中的双向三端晶闸管69响应于相位控制信号被驱动，用于控制共同提供到主线圈78和80上的有效电压的电流的相位。如所述，双向三端晶闸管69作为相位控制部分接收第二控制部分64的相位控制信号以作为其门电压，用以控制有效电压的电流的相位。一般地，该门电压是以脉冲形式，并且当有效电压低于参考电压(例如，110伏或220伏)时具有大的占空比，以及当有效电压高于参考电压时具有小的占空比，由此许可合适的电流而不是过多的电流流到压缩机67和68的主线圈78和80上。当因为第三开关接通而第一压缩机67起动时，尽管第一起动电容器73和第一工作电容器74被互相并联，用于提供起动扭矩电容到第一压缩机67的辅助线圈79，但是在起动之后仅有第一工作电容器74被使用，用于提供工作静态电容到第一压缩机67的辅助线圈79。与之相反，当因为第四开关71和第五开关75接通而第二压缩机起动时，第二起动电容器76和第二工作电容器77被互相并联，用于提供起动扭矩电容到第二压缩机68的辅助线圈81，但是在起动之后仅有第二工作电容器77被使用，用于提供工作静态电容到第二压缩机68的辅助线圈81。在另一方面，由于在起动后第二开关70保持接通，所以不需经过双向三端晶闸管69就可提供有效电压的固定大小的电流到主线圈78和80。

尽管未在图9中示出，可以存在变压器，用于获得来自有效电压源63的所需内部电压；电压测定部分，用于测定有效电压的大小并且提供到第二控制部分64；以及频率测定部分，用于测定来自从变压器提供的内部电压的有效电压的频率，并另外地提供到图9中的第二控制部分64。

同时，第二控制部分64生成控制信号，即，根据通过电压测定部分和频率测定部分来测定的有效电压的大小和频率而变化的开关控制信号和相位控制信号，并且提供该控制信号到电流控制部分65和静态电容控制部分66。如所述，如果该有效电压改变，则来自第二控制部分64的相位控制信号也会改变，且因为在电流控制部分65中的双向三端晶闸管69响应于已改变的相位控制信号而工作，导致恒定的电流流向主线圈78和80。

将参考图9解释用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的本发明的第七实施例设备的操作。

当第一控制部分61由用户选择生成一压缩机驱动接通信号时，第一开关62被接通，以闭合电路。接着，如果通过有效电压源63提供有效电压，则从该有效电压中提供用于控制设备所需的内部电压给变压器。接着，初始化在该控制设备中的第二控制部分64，使得电压测定部分提供所测定的电压到第二控制部分64。频率测定部分测定有效电压的频率，并且提供到第二控制部分64上。第二控制部分64使用有效电压的大小和频率，以确定该有效电压的状态。接着，第二控制部分64生成控制信号，即，相位控制信号和开关控制信号，用于根据所确定的有效电压的状态提供到电流控制部分65和静态电容控制部分66。即，生成一开关控制信号，用于确定将实用电能提供到在静态电容控制部分66中的第一起动电容器73的起动时间，并且生成第二开关控制信号，用于顺序起动第一压缩机67和第二压缩机68，并且提供该开关控制信号到第二开关70、第三开关72、第四开关71、以及第五开关75。相应地，在起动的第一半周中(当起动第一压缩机时)响应于第一开关控制信号，第三开关72接通并且其它开关断开。并且，在起动的第二半周中(当起动第二压缩机时)，响应于该开关控制信号，仅第四开关71和第五开关75接通，并且其它开关断开。在起动后，仅第二开关70和第四开关71接通且其它开关断开。并且，如所述，第二控制部分64提供相位控制信号，用于控制提供到压缩机67和68的主线圈78和80的有效电压的电流的相位。利用该相位控制信号，双向三端晶闸管39受到驱动，并且提供到主线圈78和80的电流发生变化。如所述，该相位控制信号是在起动中提供到双向三端晶闸管69的门极的方波信号，它的占空比是基于从电压测定部分中所提供的有效电压的大小而确定的，并且它到电流控制部分35的输出时间点是基于从频率测定部分中所提供的有效电压的频率值而确定的。即，响应于通过频率测定部分所测定的频率信号，开始将该相位控制信号提供给双向三端晶闸管39。例如，从一时间点开始，来自频率测定部分的一信号从0伏上升到5伏，在第二控制部分64中的定时器(未示出)开始工作，并且根据有效电压的状态所确定的方波形式的相位控制信号被提供给双向三端晶闸管69的门极。另外，提供到双向三端晶闸管39的相位控制信号是由第二控制部分64所生成的，使得在压缩机起动的初始时间段中大小受限的恒定电流流向主线圈78和80，在起动的中间时间段中逐渐增加电流流向主线圈78和80，并且在起动的最后时间段中有效电压的固定大小的电流流向主线圈78和80。

有必要的是在起动中比在起动之后提供相对大的静态电容给压缩机67和68的辅助线圈79和81，以提高起动特性。由此，当第三开关72接通并且第四开关71断开时，第一工作电容器74和第一起动电容器73得以并联，以产生在第一压缩机67的起动中提供给第一压缩机67的辅助线圈79的大的起动静态电容。接着，当第三开关72断开并且第四开关71和第五开关75接通时，第二工作电容器77和第二起动电容器76得以并联，以产生在起动的第二半周中提供给第二压缩机68的辅助线圈81的大的起动静态电容。当完成两台压缩机67和68的起动时，由于第三开关72被断开成为开路，所以在工作期间仅提供来自第二电容器74的工作静态电容给第一压缩机67的辅助线圈79，以及在工作期间仅提供来自第二工作电容器77的工作静态电容给第二压缩机68的辅助线圈81。同时，如所述，压缩机67和68的相位控制信号和开关控制信号根据有效电压的状态得以确定。即，在有效电压低于预设的过量电压的情形中，将双向三端晶闸管69和第三开关72及第五开关75的接通时间段设置得较长，以甚至以低的电压良好地起动压缩机67和68。与之相反，在有效电压高于预设的过量电压的情形中，将双向三端晶闸管69和第三开关72及第五开关75的接通时间段设置得较短，以防止过量电流流向主线圈78和80。

同时，如所述，如果当双向三端晶闸管69工作了预定时间段时压缩机67和68的起动得以完成，则压缩机67和68进入起动后状态。在起动之后，第三开关72和第五开关75被断开形成开路，并且仅第二开关70和第四开关71接通，以提供实际被提供到主线圈78和80的有效电压的电流，并且仅提供由起动电容器74和77产生的静态电容到辅助线圈79和81。如果在起动后经过了预定时间段，则第二开关70接通，以许可有效电压的电流通过第二开关70而不是双向三端晶闸管69共同流向主线圈78和80。在此例中，双向三端晶闸管39甚至在第三开关72和第五开关75断开和第二开关70接通之后保持预定时间段的接通状态，以使设备稳定地工作。同时，如图9所示，当第一开关62由来自第一控制部分61的压缩机驱动断开信号断开形成开路时，作为主控制部分，不再提供有效电压给压缩机67和68，并且停止压缩机67和68的工作。如所述，本发明可以应用于使用两台压缩机的空调器。

如所述，用于控制提供到压缩机的电流和静态电容供应的本发明的第七实施例设备具有下列优点。

因为起动时间和相位控制信号的大小是根据有效电压而受到控制的，并且该相位控制信号驱动双向三端晶闸管，以控制要提供到主线圈的电流的大小，从而不论该有效电压的变化总是能够提供稳定的电流给压缩机。并且，在起动中，由于第一和第二压缩机是通过开关操作以一定次序起动的，有效电压的电流能够有效地得到使用。并且，利用控制设备控制到多台压缩机的电流能够简化该控制设备的系统。

图10说明示出了根据本发明的第八优选实施例用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的设备的图。在图10中的设备实际上除了在图9的静态电容控制部分66中的第三开关72与第一起动电容器73之间以及第五开关75与第二起动电容器76之间分别配置有负温度系数电阻之外、具有与图9中的第七实施例系统相同的系统。

参见图10，根据本发明的第八优选实施例用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的设备包括：有效电压源63；第一控制部分61，用于控制两台压缩机67和68的总体工作，并且根据用户的选择提供用于压缩机67和68的驱动通/断信号；第一开关62，用于由所述用于压缩机67和68的驱动通/断信号来开关，以提供有效电压给压缩机67和68；第二控制部分64，用于提供随该有效电压的大小和频率的状态而变化、并且在起动之前和之后不同的相位控制信号和开关控制信号；电流控制部分65，具有响应于开关控制信号而可变化的一内部电路系统，并响应于相位控制信号而控制该有效电压的电流的相位，用以在起动中共同提供该电流到压缩机67和68的主线圈78和80时限制该有效电压的电流，和在起动之后解除对该电流的限制以提供该有效电压的固定大小的电流；以及静态电容控制部分66，具有防止由瞬时放电引起的浪涌电流的功能，具有响应于所述开关控制信号而可变化的一内部电路，用于在起动中顺序提供来自有效电压的电流中的相应起动静态电容以及在起动的同一时间中提供来自有效电压的电流中的相应工作静态电容到压缩机67和68的辅助线圈79和81上，并且响应于该控制信号在起动后的同一时间中仅提供来自有效电压的电流中的相应工作静态电容到所述辅助线圈79和81。电流控制部分65响应于相位控制信号和开关控制信号，在初始起动点到起动完成点之间电流逐渐增加的方向上共同提供电流到压缩机67和68的主线圈78和80上。并且，该电流控制部分65包括：第二开关70，用于响应于开关控制信号转接第一开关62的输出接触点与主线圈78和80；以及相位控制部分69，在第二开关70的输入接触点和输出接触点之间并联到第二开关70上，用于根据第二开关70的接通/断开状态和相位控制信号来控制要共同提供到主线圈78和80的电流的相位。静态电容控制部分66包括：第三开关72，具有连接到第一开关62的输出接触点的输入接触点，用于响应于开关控制信号而接通/断开；第一负温度系数电阻82，具有连接到第三开关72的输出接触点的第一端子；第一起动电容器73，具有连接到第一负温度系数电阻82的第二端子的第一端子，和连接到第一压缩机67的辅助线圈79的第二端子；第一工作电容器74，具有连接到第一开关62的输出接触点的第一端子，和连接到第一电容器73的第二端子和第一压缩机67的辅助线圈79两者的第二端子；第四开关71，具有连接到第一开关62的输出接触点的输入接触点；第五开关75，具有连接到第四开关71的输出接触点的输入接触点；第二负温度系数电阻83，具有连接到第五开关75的输出接触点的第一端子；第二起动电容器76，具有连接到第二负温度系数电阻83的第二端子的第一端子，和连接到第二压缩机68的辅助线圈81的第二端子；以及第二工作电容器77，具有连接到第四开关71的输出接触点和第五开关75的输入接触点两者的第一端子、以及连接到第二起动电容器76的第二端子和第二压缩机68的辅助线圈81两者的第二端子。

配置在第三开关72和第一起动电容器73之间的第一负温度系数电阻82，防止由在初始起动中在第一起动电容器73和第一工作电容器74之间的瞬时放电引起的浪涌电流流向第三开关72，由此防止了第三开关72的咬死。即，在双向三端晶闸管69接通之前的几秒，在第一工作电容器74和在第一起动电容器73中电荷可以作为浪涌电流易于流入辅助线圈79。在此例中，当为使用第一起动电容器73而接通第三开关72时，该浪涌电流可能由于瞬时放电而发生。然而，配置在第一起动电容器73和第一工作电容器74之间的第一负温度系数电阻82能够防止由浪涌电流引起的第三开关72的咬死。即，该第一负温度系数电阻82具有大的初始阻抗，当该负温度系数电阻82产生热量而加热它自己时，该阻抗根据其特性变得较低。大的初始阻抗可防止由浪涌电流引起的第三开关72的损坏。类似地，配置在第五开关75和第二起动电容器76之间的第二负温度系数电阻83，可防止由在初始起动中在第二起动电容器76和第二工作电容器77之间的瞬时放电引起的浪涌电流流向第五开关75，由此防止了第五开关75的咬死。

将省略本发明的第八实施例设备的操作，因为除了负温度系数电阻的部分以外，该操作与第七实施例是相同的。

如已经所述，除了第七实施例设备的优点以外，本发明的第八实施例设备具有下列优点。该第八实施例设备具有在第三开关与第一起动电容器之间及在第五开关与第二起动电容器之间的负温度系数阻抗，它具有随热量产生而变化的阻抗。相应地，能够防止在初始起动中双向三端晶闸管接通的瞬间在起动电容器和工作电容器之间浪涌电流的发生，还能够防止在其附近开关的咬死、或对起动电容器的损坏。

图11说明示出了根据本发明的第九优选实施例用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的设备的图。在图11中的设备除了用于提供压缩机的外部温度到第二控制部分64的一外部温度测定部分84以外、与第七实施例的设备相同。相应地，将解释第九实施例设备的系统和该外部温度测定部分的功能。

参见图11，根据本发明的第九优选实施例用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的设备包括：有效电压源63；第一控制部分61，用于控制两台压缩机67和68的总体工作，并且根据用户的选择提供用于压缩机67和68的驱动通/断信号；第一开关62，用于由所述用于压缩机67和68的驱动通/断信号来开关，以提供或切断给压缩机67和68的有效电压供应；温度测定部分84，用于测定压缩机67和68的外部温度；第二控制部分64，用于提供随该有效电压的大小和频率的状态及所测定的外部温度而变化、并且在起动之前和之后不同的相位控制信号和开关控制信号；电流控制部分65，具有响应于开关控制信号而可变化的一内部电路系统，并响应于相位控制信号而控制该有效电压的电流的相位，用以在起动中共同提供该电流到压缩机67和68的主线圈78和80时限制该有效电压的电流，和在起动之后解除对该电流的限制以提供固定大小的该有效电压的电流；以及静态电容控制部分66，具有响应于所述开关控制信号而可变化的一内部电路，用于在起动中顺序提供来自有效电压的电流中的相应起动静态电容以及在起动的同一时间中提供来自有效电压的电流中的相应工作静态电容到压缩机67和68的辅助线圈79和81上，并且响应于该控制信号在起动后仅提供来自有效电压的电流中的相应工作静态电容到所述共有辅助线圈79和81。

因为图11中的其它系统与第七实施例是相同的，除了外部温度测定部分84以外，将省略对该系统的详细解释。

外部温度测定部分84可以是热敏电阻。同时，该外部温度测定部分84测定压缩机67和68的外部温度，并且提供到第二控制部分64。接着，第二控制部分64生成相位控制信号和开关控制信号，用于根据所测定的有效电压的状态和外部温度而提供到电流控制部分65和静态电容控制部分66。并且，为了控制提供到压缩机67和68的主线圈78和80的有效电压的电流的相位，该第二控制部分64提供相位控制信号，该相位控制信号可以随从外部温度测定部分84所接收的温度值而变化。即，第二控制部分64将当前所测量的外部温度与预设参考温度相比较，以发现与当前外部温度相关的季节，并且提供与该季节一致的相位控制信号。将该相位控制信号以脉冲形式提供到双向三端晶闸管69的门极。例如，在外部温度比作为对应夏季的参考温度而设定的T1高的情形中，提供到双向三端晶闸管69的相位控制信号的脉冲宽度被设定为夏季的P3，在外部温度比作为对应冬季的参考温度而设定的T3低的情形中，该相位控制信号的脉冲宽度被设定为冬季的P1，并且，如果外部温度是在T1和T3之间被设定为对应春季和秋季的参考温度T2，则该相位控制信号的脉冲宽度被设定为春季和秋季的P2。作为参考，在起动压缩机67和68中，因为低的外部温度导致致冷剂的粘度变差以实质地限制压缩机的马达，所以如果外部温度低，则要求该相位控制信号的脉冲宽度大。由此，P1有最大的脉冲宽度，P2有次大的脉冲宽度，以及P3有最小的脉冲宽度。在此例中，认为该有效电压的状态是固定的。根据参考季节所设定的相位控制信号，双向三端晶闸管69受到驱动，并且提供到主线圈78和80的电流是变化的。如所述，该相位控制信号是提供到双向三端晶闸管69的门极的方波信号，其占空比不仅基于外部温度、而且基于已经测定到的有效电压的大小而确定，并且其输出时间点是基于有效电压的频率值而确定的。

如已经所述的，本发明的第九实施例设备能够优化压缩机的起动，因为提供到双向三端晶闸管69的相位控制信号能够随季节而适当地变化。并且，因为静态电容控制部分在起动中首先起动第一压缩机、并且接着起动第二压缩机，所以起动电流能够得到有效地使用。

图12说明示出了根据本发明的第十优选实施例用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的设备的图。图12中的设备除了电流检测部分85和显示部分86以外、与第一实施例的设备相同，所述电流检测部分85，用于检测在起动中到压缩机67和68的主线圈78和80的电流；所述显示部分86，用于响应于来自第二控制部分64的显示信号来显示所检测的电流的状态，以通知用户。相应地，将解释第十实施例设备的系统和显示部分。

参见图12，根据本发明的第十优选实施例用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的设备包括：有效电压源63；第一控制部分61，用于控制两台压缩机67和68的总体工作，并且根据用户的选择提供用于压缩机67和68的驱动通/断信号；第一开关62，用于由所述用于压缩机67和68的驱动通/断信号来开关，以提供或切断到压缩机67和68的有效电压供应；电流检测部分85，用于在起动中检测到压缩机67和68的主线圈78和80的电流、并且提供到第二控制部分64；第二控制部分64，用于提供随该有效电压的大小和频率的状态而变化、并且在起动之前和之后不同的相位控制信号和开关控制信号，以及用于显示在起动中所检测到的到主线圈78和80的电流的状态的显示信号；电流控制部分65，具有响应于开关控制信号而可变化的一内部电路系统，并响应于相位控制信号而控制该有效电压的电流的相位，用以在起动中共同提供该电流到压缩机67和68的主线圈78和80时限制该有效电压的电流，和在起动之后解除对该电流的限制以提供固定大小的该有效电压的电流；显示部分86，用于响应于显示信号将所检测到的电流的状态显示到该设备的外部；以及静态电容控制部分66，具有响应于所述开关控制信号而可变化的一内部电路，用于在起动中顺序提供来自有效电压的电流中的相应起动静态电容以及在起动中共同提供来自有效电压的电流中的相应工作静态电容到压缩机67和68的辅助线圈79和81上，并且响应于该控制信号在起动后仅共同向辅助线圈79和81提供来自有效电压的电流中的相应工作静态电容。在图12中，电流检测部分85可以是电阻，并且显示部分86可以是LED(发光二极管)。在下文中，将显示部分称为LED 86，并且将电流检测部分称为电阻85。

并且，第二控制部分64提供显示信号，用于通知在起动中到压缩机67和68的主线圈78和80的当前电流的状态。如所述，该显示信号可以随在起动中流向主线圈78和80的电流值而变化。即，该第二控制部分64将所测量的到主线圈78和80的当前电流值与预置的参考过量电流值相比较，以发现当前电流值的状态，并且提供与该状态一致的相位控制信号。例如，在到主线圈78和80的电流高于预置第一过量电流值的情形中，LED 86进行闪烁以向用户报警，如果检测到的电流低于预置第一过量电流值而高于预置第二过量电流值，则LED 86接通，使得用户能够进行服务呼叫，并且在到主线圈78和80的所检测电流低于预置第二过量电流值的情形中，第二控制部分64，假定它作为一固定状态，关断该LED。该显示方法可以由其它方法来替代。

如已经所述，本发明的第十实施例设备能够使用户知道存在流向主线圈的过量电流，因为到主线圈的该电流总是得到测定并显示在该设备外部。并且，因为静态电容控制部分在起动中首先起动第一压缩机、并且接着起动第二压缩机，所以起动电流能够得到有效地使用。

图13说明示出了根据本发明的第十一优选实施例用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的设备的图。除了在电流检测部分65的输出端上有一电流检测部分87以外，图13中的设备与在图9中的第七实施例的系统是相同的。相应地，将集中在电流检测部分87来解释该系统和操作。

参见图13，根据本发明的第十一优选实施例用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的设备包括：有效电压源63；第一控制部分61，用于控制两台压缩机67和68的总体工作，并且根据用户的选择提供用于压缩机67和68的驱动通/断信号；第一开关62，用于由所述用于压缩机67和68的驱动通/断信号来开关，以提供有效电压给压缩机67和68；电流检测部分87，用于检测在起动中到压缩机67和68的主线圈78和80的相应电流；第二控制部分64，用于提供随该有效电压的大小和频率的状态以及在起动中到主线圈78和80的电流而变化、并且在起动之前和之后不同的相位控制信号和开关控制信号；电流控制部分65，具有响应于开关控制信号而可变化的一内部电路系统，并响应于相位控制信号而控制该有效电压的电流的相位，用以在起动中共同向压缩机67和68的主线圈78和80提供该电流时限制该有效电压的电流，和在起动之后解除对该电流的限制以提供固定大小的该有效电压的电流；以及静态电容控制部分66，具有响应于所述开关控制信号而可变化的一内部电路，用于在起动中顺序提供来自有效电压的电流中的相应起动静态电容以及在起动的同一时间中提供来自有效电压的电流中的相应工作静态电容到压缩机67和68的辅助线圈79和81上，并且响应于该控制信号在起动后的同一时间中仅提供来自有效电压的电流中的相应工作静态电容到所述辅助线圈79和81。在图13中，电流检测部分87可以是电阻，并且相位控制部分69可以是双向三端晶闸管。

同时，当电流检测部分87测定了到主线圈78和80的电流，并且提供到第二控制部分64时，第二控制部分64通过将到压缩机67和68的主线圈78和80的当前电流值与电流检测部分87(在下文中被称为电阻87)的阻抗相乘来提供在主线圈78和80处的起动电压值。相位控制信号可以随当前所测量的到主线圈78和80的电流、即、起动电压值而变化。即，第二控制部分64将所测量的当前起动电压值与预置参考过量电压值相比较，以发现到主线圈78和80的当前电流值的状态，并且变化相位控制信号使之与该状态一致。例如，在到主线圈78和80的电流高于预置第一过量电流值的情形中，第二控制部分64向第一控制部分61通知该事实，使得第一控制部分61知道压缩机67和68处于危机状态。接着，第一控制部分61施加驱动断开信号到第一开关62，以断开第一开关62。相应地，将不再提供有效电压到压缩机，并且压缩机67和68停止工作。在所检测到主线圈78和80的电流低于预置第一过量电流值而高于预置第二过量电流值的情形中，假定过量电流流向主线圈78和80，第二控制部分64减少以脉冲形式施加到双向三端晶闸管69的相位控制信号的宽度。并且，在所检测到主线圈78和80的电流低于预置第二过量电流值的情形中，假定它作为固定状态，第二控制部分64实际上保持初始的相位控制值，并且提供到双向三端晶闸管69。该相位控制信号变化方法可以由其它方法替代。

如已经所述，本发明的第十一实施例设备通过根据在起动中到主线圈的电流的变化适当地改变相位控制信号并提供到在第二控制部分处的双向三端晶闸管，总是能够提供稳定的起动电流到主线圈。

图14说明示出了根据本发明的第十二优选实施例用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的设备的图。

参见图14，根据本发明的第十二优选实施例用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的设备包括：有效电压源63；第一控制部分61，用于控制两台压缩机67和68的总体工作，并且根据用户的选择提供用于压缩机67和68的驱动通/断信号；第一开关62，用于由所述用于压缩机67和68的驱动通/断信号来开关，以提供有效电压给压缩机67和68；第二控制部分64，用于提供随该有效电压的状态(大小和频率)而变化的开关控制信号；电流控制部分65，具有响应于开关控制信号而可变化的一内部电路系统，用于通过利用它自己的与其温度成反比的阻抗特性、在起动中共同向压缩机67和68的主线圈78和80提供该电流时限制该有效电压的电流，和在起动之后解除对该电流的限制以提供该有效电压的固定大小的电流；以及静态电容控制部分66，具有响应于所述开关控制信号而可变化的一内部电路，用于在起动中顺序提供来自有效电压的电流中的相应起动静态电容以及在起动的同一时间中提供来自有效电压的电流中的相应工作静态电容到压缩机67和68的辅助线圈79和81上，并且响应于该控制信号在起动后仅提供来自有效电压的电流中的相应工作静态电容到所述共有辅助线圈79和81。电流控制部分65响应于开关控制信号，在初始起动点到起动完成点之间电流逐渐增加的方向上共同向压缩机67和68的主线圈78和80提供电流。并且，第七实施例的设备一样，该电流控制部分65包括：第二开关70，用于响应于开关控制信号转接第一开关62的输出接触点与主线圈78和80；以及负温度系数电阻88，在第二开关70的输入接触点和输出接触点之间并联到第二开关70上，用于根据第二开关70的接通/断开状态来控制要共同提供到主线圈76和78的电流。因为静态电容控制部分66的系统与第七实施例设备是相同的，所以将省略相同的解释。

同时，如图14所示，在初始起动中，如果第二开关70被断开而开路，并且提供有效电压给负温度系数阻抗88，则负温度系数阻抗88限制该有效电压，由此防止过量电流流向压缩机67和68的主线圈78和80。该负温度系数阻抗88具有合适的初始阻抗，使得在压缩机起动中提供到主线圈78和80的起动电流不超过预置参考起动电流。即，由于负温度系数电阻88具有最大的初始阻抗值以及当其温度变高时而变小的阻抗分量。负温度系数阻抗88利用该初始阻抗限制到压缩机67和68的主线圈78和80的起动电流。接下来，如果提供有效电压的电流到负温度系数电阻88，则负温度系数电阻本身发热以快速地降低该初始阻抗。接着，当起动完成过后一段时间，开关控制信号接通第二开关70，以切断电流，使得有效电压的电流以固定的大小通过该第二开关70而不是通过负温度系数电阻88流向主线圈78和80。

如已经所述，本发明的第十二实施例设备通过在起动中提供受具有与其温度成反比例的阻抗的负温度系数电阻限制的电流，能够防止过量电流流向主线圈，并且，不仅增强了起动电流，而且简化了该控制设备的系统，因为一个控制设备能够首先起动第一压缩机并且接着起动第二压缩机。

对本领域的技术人员显而易见的是能够对本发明的用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的设备和方法进行各种修改和变化而不偏离本发明的实质和精神。由此，本发明意图包括在所附权利要求及其等效件的范围内所提供的本发明的修改和变化。

Claims (13)

1.一种用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的方法，包括下列步骤：

(a)提供有效电压到所述压缩机；

(b)在起动中，向共用的所述主线圈提供其电流受限的所述有效电压的电流，以及顺序提供来自所述有效电压的所述电流中的相应起动静态电容到各辅助线圈，和同时提供来自所述有效电压的所述电流中的相应工作静态电容到所述各辅助线圈；

(c)在起动之后，同时仅提供来自所述有效电压的仅所述电流中的相应工作静态电容到所述辅助线圈，并且向共用的所述主线圈提供来自所述有效电压的所述电流；

(f)测定所述压缩机的外部温度；以及

(g)随所测定的所述压缩机的外部温度的变化而控制到所述压缩机的所述主线圈的所述有效电压的相位。

2.如权利要求1所述的用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的方法，其中到所述主线圈的所述电流是经由控制所述有效电压的相位而获得的。

3.如权利要求1所述的用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的方法，其中所述起动的时间段包括所述起动的初始时间段、所述起动的中间时间段、以及所述起动的最后时间段，其中：

在所述起动的所述初始时间段中，提供第一大小受限电流到主线圈，

在所述起动的所述中间时间段中，提供与所述有效电压相对应地从所述第一大小受限的电流到第二大小逐渐增加的电流到所述主线圈，以及

在所述压缩机的工作期间，在所述起动的最后时间段中以及最后时间段后的压缩机工作期间，提供与所述电压对应的第二大小电流。

4.如权利要求1所述的用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的方法，还包括步骤：

(d)测定所述有效电压的大小；以及

(e)根据所测定的有效电压控制所述有效电压的所述电流的相位，以限制到所述主线圈的电流。

5.如权利要求1所述的用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的方法，其中所述步骤(g)包括步骤：

将所测定的温度与预定季节参考值相比较，以及

根据所述比较的结果控制到所述主线圈的所述电压的相位。

6.如权利要求1所述的用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的方法，还包括步骤：

(i)测定在起动中到所述主线圈的所述电流；

(j)将所测定的电流与至少一个预定参考值相比较；

(k)根据所述比较的结果在显示器上显示到所述主线圈的所述电流的状态。

7.如权利要求6所述的用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的方法，其中所述显示器是LED。

8.如权利要求6所述的用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的方法，其中所述步骤(k)包括步骤：如果被测定的到所述主线圈的电流高于预置第一过量电流值，则所述显示器进行闪烁；如果被测定的电流低于所述预置第一过量电流值而高于预置第二过量电流值，则接通所述显示器；并且如果被测定的电流低于所述预置第二过量电流值，则断开所述显示器。

9.如权利要求1所述的用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的方法，还包括步骤：

(l)检测在起动期间到所述主线圈的所述电流；

(m)从所检测的电流值中获得起动电压值；

(n)将所述起动电压值与至少一个预定参考电压值相比较；以及

(o)根据所述比较的结果控制到所述主线圈的电压的相位。

10.如权利要求9所述的用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的方法，其中所述步骤(o)包括步骤：当所述起动电压值高于预定第一参考电压值时，切断所述电流的供应以停止驱动所述压缩机；当所述起动电压值低于第一参考电压而高于预定第二参考电压时，控制所述电压的所述相位以降低所述电流的大小；以及当所述起动电压值低于第二参考电压时，维持所述电流实际的初始相位。

11.如权利要求1所述的用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的方法，其中限制在起动中到所述主线圈的所述电流的大小是通过负温度系数电阻完成的。

12.如权利要求1所述的用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的方法，其中限制在起动中到所述主线圈的所述电流的大小是通过双向三端晶闸管完成的。

13.如权利要求12所述的用于控制到压缩机的电流和静态电容供应的方法，其中如果所述有效电压低于参考有效电压，则与参考有效电压情形相比，所述双向三端晶闸管经由所述已变化的相位控制信号而被接通较长的一时间段；并且如果所述有效电压高于参考有效电压，则与参考有效电压情形相比，所述双向三端晶闸管经由所述已变化的相位控制信号而被接通较短的一时间段。

Images