CN1927679B

CN1927679B - 用于防止多张馈送的馈纸单元

Info

Publication number: CN1927679B
Application number: CN2006101267640A
Authority: CN
Inventors: 李镇受; 金根浩
Original assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Current assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Priority date: 2005-09-06
Filing date: 2006-09-06
Publication date: 2011-01-26
Anticipated expiration: 2026-09-06
Also published as: US20070052156A1; KR100636246B1; CN1927679A

Abstract

本发明提供一种用于显著防止多张馈送的馈纸单元。该馈纸单元包括：储存打印介质的馈纸盒；码纸板，可旋转地设置于馈纸盒内，且打印介质被装载在该码纸板上；码纸弹簧，向码纸板施加弹性力；突起部分，通过突起码纸板而形成，且其与加载在其上的打印介质之间的摩擦力大于打印介质之间的摩擦力。从而，可以显著防止多张馈送，并降低制造与装配费用。

Description

用于防止多张馈送的馈纸单元

技术领域

本发明涉及一种馈纸单元。更具体地说，本发明涉及一种可以显著防止打印介质多张馈送的馈纸单元。

背景技术

一般，例如打印机或复印机的成像装置包括馈纸单元，其中，打印介质，例如纸张或高架投影(OHP)胶片被储存，且被储存的打印介质被顺序供应到成像装置的主框架内。图1为具有馈纸盒100，码纸板(knock-up plate)120，码纸弹簧(knock-up spring)130，摩擦垫150，铰接轴101，和铰接槽121的传统馈纸单元的透视图。用于储存打印介质的馈纸盒100被可拆卸地连接至成像装置。码纸板120可旋转地设置于馈纸盒100内，打印介质加载在其上部，而其下部被码纸弹簧130弹性支撑。码纸板120根据加载的打印介质的量在馈纸盒100中转动。馈纸盒100处设置的铰接轴101，和码纸板120一端处设置的使得铰接轴101可旋转地插入的铰接槽121，成为码纸板120的转动中心。

加载在码纸板120上的打印介质必须一张接一张的供应给成像装置的主框架。当多于两张打印介质被重叠从而发生多张馈送时，打印介质会被阻塞。结果，成像装置可能会运行不当或停止运行。虽然未示出，提供一种用于防止多张馈送的元件。用于防止多张馈送的常用元件可以以多种形式实现。

特别地，当少量打印介质被加载时，提供摩擦垫150用以防止多张馈送。两个摩擦垫150分别被设置在码纸板120的两端，面向拾取辊。摩擦垫150由泡沫氨基甲酸乙酯或软木制成。考虑到拾取辊的宽度，摩擦垫150的宽度必须足够宽以提供防止多张馈送所需的足够的摩擦力。摩擦垫150必须在码纸板120的左侧和右侧的打印介质上施加相同的摩擦力。摩擦垫150通过粘结材料被附着在与码纸板120的两端都对称的位置。如果摩擦垫150的宽度和长度、附着方向、或摩擦系数彼此不同，正在馈送的打印介质的前边缘部分会被偏斜。因此，分别附着于码纸板120的左侧和右侧的摩擦垫150必须具有相同特性。从而，摩擦垫150的制造和装配费用很高。

因此，需要一种改进的成像装置馈送单元，其显著防止打印介质的多张馈送。

发明内容

本发明的示范性实施例提供了一种可显著防止多张馈送并易于组装和维护的馈纸单元。

根据本发明的一方面，馈纸单元包括：馈纸盒，储存由拾取辊供应给成像装置主框架的打印介质；码纸板，可旋转地设置于馈纸盒内，打印介质被装载在该码纸板上；码纸弹簧，向码纸板施加朝向拾取辊的弹性力；以及突起部分，通过使码纸板在面向拾取辊的位置突起而形成，且该突起部分与加载在其上的打印介质之间的摩擦力大于打印介质之间的摩擦力，其中，通过对码纸板进行冲压处理形成突起部分。

另外，突起部分具有相对于码纸板表面小于0.2mm的突起度。

另外，所述突起部分形成于码纸板的沿相对于拾取辊相反的方向下凹的部分中。

另外，至少两个突起部分被设置于码纸板的相对于打印介质的拾取方向的左侧和右侧上，从而在左侧上的突起部分的结构和在右侧上的突起部分的结构对称。

另外，突起部分的表面经过压花处理。

另外，突起部分包括一个或多个在其中心具有孔的方形。

另外，至少一个在其中心具有孔的方形相对于打印介质的拾取方向倾斜。

另外，码纸板具有可将打印介质加载在其上的上表面，码纸弹簧向码纸板的下表面施加弹性力以将码纸板偏置朝向拾取辊。

本发明的其它目的，优点，和显著特点将从以下接合附图对本发明示范性实施例的详细说明中变得对本领域技术人员显见。

附图说明

本发明的上述和/或其它特点和优点将通过下面结合附图对其实施例的详细描述而显见和更加便于理解。所述附图中：

图1为具有摩擦垫的传统馈纸单元的透视图；

图2为包括根据本发明的示范性实施例的馈纸单元的成像装置的截面前视图；

图3为说明根据本发明的示范性实施例的馈纸单元的操作的截面前视图；

图4为说明根据本发明示范性实施例的突起部分的操作的截面前视图；

图5为根据本发明示范性实施例的码纸板的透视图。

对于所有附图，应该理解：相同的附图标号指代相同的元件、特征和结构。

具体实施方式

在下文中，参考附图详细说明本发明的示范性实施例。

图2为根据本发明的示范性实施例的成像装置1的截面前视图。在本示范性实施例中，成像装置1为电子照像成像装置。该电子照像成像装置1包括：成像装置的主框架4，在成像装置的主框架4中设置的显影单元20，感光体30，和馈纸盒400。

向充电辊39施加充电偏压，以使得感光体30的外周被等电位充电。感光体30的外周可被负充电偏压均匀充电为几百伏的负电压。曝光单元10依照计算机信号照射对应图像数据的光至感光体30上，以在感光体30的外周表面上形成静电潜像。被光照射的部分阻抗减小，因而静电潜像由于放出负电荷而具有小于几十伏的负电压。曝光单元10包括光源(未示出)和用来将光源照射的光偏转的偏转器12。

显影单元20作为可卸下地设置于成像装置的主框架4内的盒体，用于存放调色剂，且包括：壳体22，形成显影单元20的外壳，其中设置显影辊40、调色剂层控制单元50、供应辊60和搅拌器62。壳体22中设置调色剂储存器25，用于储存用作显影材料的固体粉状干调色剂。当储存于调色剂储存器25中的调色剂被用完时，更换显影单元20。在成像装置的主框架4的一侧设置门3，这样，显影单元20可从成像装置的主框架4卸下。

显影辊40将储存于壳体22内的调色剂附着于其外周上用以供应给感光体30。显影辊40将附着于其外周上的调色剂供应至感光体30上形成的静电潜像并执行显影。静电潜像在显影区域被显影，感光体30和显影辊40在该显影区域彼此相对。显影夹缝或显影间隙一般被称为显影区域。施加显影偏压至显影辊40，使得调色剂被转移到感光体30以附着于其上。显影偏压可具有一波形，其中，在直流电压上重叠特定交流电压。一般用负电压给调色剂充电。由于显影偏压具有上述波形，穿过显影区域的被转移调色剂附着于具有小于几十伏的负电压的静电潜像上，而不能附着于施加有充电偏压的无图像区域。当使用非接触跃迁方法进行显影时，具有负电压的调色剂振动并跃过显影间隙b的同时静电潜像形成。

供应辊60向显影辊40提供调色剂。搅拌器62搅拌调色剂储存器25中的调色剂，以使得调色剂不硬化而向供应辊60传送调色剂。

调色剂层控制单元50，其一侧固定至壳体22，而其另一侧与显影辊40接触，该调色剂层控制单元50控制附着于显影辊40的外周表面上的调色剂的高度并将调色剂摩擦充电至预定极性(例如，负电压)。调色剂层控制单元50为一金属板，并与显影辊40的外周弹性接触。

调色剂层控制单元50的另一侧形成有自由端部分a。被控制的调色剂层的厚度由从调色剂层控制单元50和显影辊40的接触位置到自由端部分a的端部边缘的长度决定。

通过例如沉积的方法，圆柱金属鼓形式的感光体30的外周表面上覆盖有感光材料层，且其外周表面的一部分被暴露于打印介质P。感光体30被暴露的外周表面面向转印辊70。

清洁元件38设置于废调色剂容器32中。清洁元件38以预定压力接触感光体30，以使得在调色剂转移结束之后，感光体30上残余的调色剂可以被刮掉。废调色剂容器32包括：废调色剂储存器23。通过清洁元件38从感光体30被分离的调色剂被储存于废调色剂储存器23中。

转印辊70面向感光体30的外周表面。转印辊70将感光体30的外周表面上的调色剂图像转印到打印介质P上。相对于调色剂图像具有相反极性的特印偏压被施加至转印辊70。通过感光体30与显影辊40之间产生的静电力，调色剂图像被转印到打印介质P上。

定影单元75，其包括：加热辊76和加压辊77，通过在被转印至打印介质P上的调色剂图像上施加热量和压力而定影打印介质P上的调色剂图像。加热辊76包括作为热源用以永久定影调色剂图像的加热线圈或卤素灯。加压辊77向通过定影夹缝的打印介质P加压。去卷单元78去除由定影单元75的热和压力产生的打印介质P上的卷曲。在定影后，馈出辊79将打印介质P馈出成像装置1。被馈出成像装置1的打印介质P被放在馈纸板2上。

馈纸盒400储存打印介质P。在馈纸盒400中可旋转地设置码纸板420，该码纸板420被码纸弹簧430弹性支撑且打印介质P放于其上。拾取辊480一张接一张地拾取码放于码纸板420上的馈出的打印介质P。馈送辊81将被拾取的打印介质P馈送向排列单元90。排列单元90在打印介质P通过感光体30和转印辊70之间的接触表面之前调整打印介质P的前边缘部分，以使得调色剂图像可以被转印至打印介质P的预定部分上。

虽然未示出，但使用电子照像方法进行彩色打印时需要多个显影盒。例如，使用多次成像方法(multi-pass method)的成像装置包括：一个感光体和四个显影盒。在这种方法中，提供分别对应于青色C、品红色M、黄色Y和黑色K的四个显影盒，且各个颜色的曝光、感光和显影过程的四个循环被顺序执行，从而打印出整个彩色图像。或者，使用单次成像方法的成像装置包括：对应于四种颜色的四个显影盒和四个感光体。在这种方法中，各个颜色的曝光，感光，和显影过程并行执行，从而实现快速的打印速度。使用将多次成像方法和单次成像方法结合的双通道方法的成像装置包括：两个单元部件，且每个单元部件由两个显影盒和一个感光体组成。

图3为说明根据本发明的示范性实施例的馈纸单元的操作的截面前视图。图4为说明根据本发明示范性实施例的突起部分的操作的截面前视图。图5为根据本发明示范性实施例的码纸板的透视图。参考图3至图5，提供突起部分500a和500b用于显著防止馈纸单元多张馈纸。x轴为打印介质P被拾取的方向。馈纸单元包括馈纸盒400，码纸板420，和码纸弹簧430。馈纸盒400可拆卸地连接至成像装置的主框架4。当存储于其中的打印介质P被用完的时候，馈纸盒400被从成像装置的主框架4分离，并在补充好打印介质P后再放入成像装置的主框架4中。

在馈纸盒400中设置码纸板420。码纸板420具有宽大平面的形状，并具有打印介质P的大小，以使得打印介质P被放在其上端，而其下端由码纸弹簧430弹性支撑。形成在码纸板420一端的铰接槽421可旋转地与馈纸盒 400的铰接凸部401连接。虽然未示出，在另一示范性实施例中，铰接槽421可连接至馈纸盒400，铰接凸部401可被连接至码纸板420。码纸板420的另一端被码纸弹簧430弹性偏置而朝向拾取辊480。当装载的打印介质P的数量减少时，码纸板420朝向拾取辊480转动。

拾取辊480设置于成像装置主框架4内并连接至其旋转轴490。拾取辊480在被拾取辊驱动元件(未示出)旋转的同时一张接一张地拾取打印介质P。拾取辊480具有与打印介质P接触的大弯曲半径部分481和与打印介质P分离的小弯曲半径部分。大弯曲半径部分481的外周表面具有足够大的摩擦系数用以拾取打印介质P。大弯曲半径部分481和打印介质P之间的摩擦系数大于打印介质P1和P2之间的摩擦系数。因此，当大弯曲半径部分481的外周表面接触到打印介质P时，仅有一张打印介质P被拾取。

虽然未示出，还可设置指状元件用于一张接一张地拾取打印介质P。指状元件通过卡住打印介质P的前边缘部分的两端部分来阻碍馈送打印介质P，从而仅有与拾取辊480接触的打印介质P被沿x轴拾取。即使当被拾取的打印介质P与下面的打印介质P之间产生摩擦力时，指状元件也阻碍馈送，从而仅有一张打印介质P被馈送。由于指状元件阻碍馈送，在馈送的打印介质P的前边缘部分的两端都产生弯曲。为了充分防止打印介质P的堵塞，指状元件具有可使卷曲的产生被控制在预定范围内的形状和大小。

当拾取辊480旋转时，大弯曲半径部分481与打印介质P接触。由于码纸板420由码纸弹簧430弹性支撑，且打印介质P被向下推，因而打印介质P被拾取。当拾取辊480连续旋转时，大弯曲半径部分481被从打印介质P分离，然后打印介质P的顶边缘部分面向小弯曲半径部分。码纸板420和打印介质P被提起至特定高度，然后进入下一拾取操作的备用状态。即使一张打印介质P被码纸板420拾取后，被装载的打印介质P的高度仍基本被保持恒定。虽然未示出，被拾取的打印介质P的高度被附加限位器或指状元件控制为大致恒定。

拾取辊480的拾取力为大弯曲半径部分481和打印介质P之间出现的摩擦力。摩擦力是摩擦系数和正交力的乘积。正交力垂直施加于拾取表面(与倾斜的码纸板420平行)。馈送角度θ定义为：与馈纸盒400的下表面平行的x轴，和倾斜码纸板420之间的角度。正交力为码纸弹簧430垂直作用在拾取表面上产生的弹性力的分量。更明确地说，正交力是沿y轴方向的合力的分量，也就是，码纸弹簧430产生的弹性力减去打印介质P的重量获得的力的分量。简便起见，正交力近似为码纸弹簧430产生的弹性力的分力，而忽略打印介质P的重量。这样，正交力就是码纸弹簧430产生的弹性力和cosθ的乘积，其中，θ为馈送角。假设码纸弹簧430产生的弹性力与摩擦系数为常数，拾取辊480的拾取力随馈送角的增加而减小。也就是说，当忽略打印介质P的重量时，打印介质P被拾取的同时拾取力减小，且码纸板420的转角增加。

图4为说明用以在两张打印介质P1和P2被装载在码纸板420上时显著防止多张馈送的突起部分500a和500b的操作的截面前视图。这里，馈送角θ被认为具有最大值，拾取力被认为具有最小值。如上所述，拾取力为拾取辊480的大弯曲半径部分481与打印介质P1之间的摩擦力。为了使拾取过程容易进行，拾取力显著大于两个打印介质P1和P2之间的摩擦力。为了显著防止多张馈送，打印介质P2和突起部分500a与500b之间存在的摩擦力大于两打印介质P1和P2之间的摩擦力。这些力的大小如下面的关系：

【不等式1】

拾取力＞＞打印介质P2和突起部分500a与500b之间的摩擦力＞两打印介质P1和P2之间的摩擦力

在本发明的示范性实施例中，通过将码纸板420面向拾取辊480的位置突起来形成突起部分500a和500b。在突起部分500a和500b上执行冲压处理(blanking process)，以使得码纸板420的一部分朝向拾取辊480凸出。P2和突起部分500a与500b之间存在的摩擦力大于打印介质P1和打印介质P2之间存在的摩擦力。

在本发明的另一示范性实施例中，使用嵌件成型法(outsert moldingmethod)在面向拾取辊480的位置在码纸板420上设置突起部分500a和500b。突起部分500a和500b由不同于码纸板420的材料制成并使用嵌件成型法被结合在码纸板420上。P2和突起部分500a与500b之间存在的摩擦力大于打印介质P1和打印介质P2之间的摩擦力。冲压处理和嵌件成型法不详细说明。当使用通过将码纸板420的一部分突起或通过使用具有大摩擦系数的材料嵌件成型码纸板420而形成的突起部分500a和500b，替代图1中的传统摩擦垫150时，附加图1中的传统摩擦垫150所需的工艺步骤数量和制造费用被降低。

当突起度，或突起部分500a和500b的高度“t”增加时，打印介质P可从码纸板420的表面分离，因而打印介质P可能不被适当地传送。在本发明的示范性实施例中，突起部分500a和500b的突起度“t”，被控制为小于约0.2mm。突起部分500a和500b可扁平地直接形成于码纸板420上。在制造过程中，有时很难将突起度“t”控制在小于0.2mm，这样，在本发明的示范性实施例中，码纸板420的一部分被沿相对于拾取辊480相反的方向下压，以形成下压部分520。一旦突起部分500a和500b形成于下压部分520上，即使突起部分500a和500b相对于下压部分520的表面的高度变成大于0.2mm，也可将相对于码纸板420的突起度“t”控制在小于约0.2mm。这是因为下压部分520的下压深度和突起部分500a和500b的高度相互抵消。另外，下压部分520允许拾取辊480的大弯曲半径部分481仅面向突起部分500a和500b，从而增加P2和突起部分500a与500b之间的摩擦力。

当使用冲压处理形成突起部分500a和500b时，突起部分500a和500b由与码纸板420相同的材料制成。当使用嵌件成型法形成突起部分500a和500b时，突起部分500a和500b最好用可提供前述预定摩擦力的橡胶或合成树脂制成。

突起部分500a和500b相对于打印介质P的拾取方向被设置于码纸板420的左侧和右侧上。在码纸板420左侧的突起部分500a和500b与在其右侧的突起部分500a和500b对称，用以显著防止打印介质P的前边缘部分的左侧和右侧偏斜。在本发明的示范性实施例中，突起部分500a和500b的表面经过压花处理以增加摩擦系数。

突起部分500a和500b最好包括一个或多个在其中心具有孔的方形510。通过去除方形的中心部分，方形的边缘部分可轻易地突起。参考图5所示500a，方形最好设置为平行于x轴和y轴的每个方向，用以增加在x轴和y轴的每个方向中的摩擦系数。参考图5所示500b，该方形中的至少一个设置为在拾取位置倾斜，从而在倾斜方向和与其垂直的方向中，摩擦系数被增加。

因此，在本发明的馈送单元中，通过提供具有大于打印介质和码纸板之间摩擦力的摩擦力的突起部分，可显著防止打印介质的多张馈送。另外，通过使用冲压处理突起码纸板或使用嵌件成型法提供突起部分，降低了制造和装配费用。

参考本发明的示范性实施例具体示出和说明了本发明，本领域的技术人员应该理解，在不背离由所附权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下可以做出形式和细节的各种变化。

Claims

1.一种馈纸单元，包括：

馈纸盒，储存由拾取辊供应给成像装置主框架的打印介质；

码纸板，可旋转地设置于馈纸盒内，打印介质被装载在该码纸板上；

码纸弹簧，向码纸板施加朝向拾取辊的弹性力；以及

突起部分，通过使码纸板在面向拾取辊的位置突起而形成，且该突起部分与加载在其上的打印介质之间的摩擦力大于打印介质之间的摩擦力，

其中，通过对码纸板进行冲压处理形成突起部分。

2.如权利要求1所述的馈纸单元，其中，突起部分具有相对于码纸板表面小于0.2mm的突起度。

3.如权利要求2所述的馈纸单元，其中，所述突起部分形成于码纸板的沿相对于拾取辊相反的方向下凹的部分中。

4.如权利要求1所述的馈纸单元，其中，至少两个突起部分被设置于码纸板的相对于打印介质的拾取方向的左侧和右侧上，从而在左侧上的突起部分的结构和在右侧上的突起部分的结构对称。

5.如权利要求1所述的馈纸单元，其中，突起部分的表面经过压花处理。

6.如权利要求1所述的馈纸单元，其中，突起部分包括一个或多个在其中心具有孔的方形。

7.如权利要求6所述的馈纸单元，其中，至少一个在其中心具有孔的方形相对于打印介质的拾取方向倾斜。

8.如权利要求1所述的馈纸单元，其中，

码纸板具有可将打印介质加载在其上的上表面；

码纸弹簧向码纸板的下表面施加弹性力以将码纸板偏置朝向拾取辊。

9.如权利要求8所述的馈纸单元，其中，突起部分具有相对于码纸板上表面小于0.2mm的突起高度。

10.如权利要求8所述的馈纸单元，其中，所述突起部分形成于码纸板的沿相对于拾取辊相反的方向下凹的部分中。

11.如权利要求8所述的馈纸单元，其中，至少两个突起部分被设置于码纸板的相对于打印介质的拾取方向的左侧和右侧上，从而在左侧上的突起部分的结构和在右侧上的突起部分的结构对称。

12.如权利要求8所述的馈纸单元，其中，突起部分的表面经过压花处理以增加摩擦系数。

13.如权利要求8所述的馈纸单元，其中，突起部分包括一个或多个在其中心具有孔的方形。

14.如权利要求13所述的馈纸单元，其中，至少一个在其中心具有孔的方形相对于打印介质的拾取方向倾斜。