CN1927662A - 热激活装置和印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是为了平滑输送在一个表面上有热敏粘合层的热敏粘合片材，同时抑制对热敏粘合层的损害或剥离。一种热激活装置包括：用于加热热敏粘合层的热头；用于热激活的压辊，该压辊对着该热头；引导部件；以及用于输送热敏粘合片材的插入辊。引导部件具有由氟树脂制成的涂层，且热敏粘合层在热激活之前在该涂层上滑动，由此将热敏粘合片材引导向用于热激活的热头和用于热激活的压辊。

Description

热激活装置和印刷机

技术领域

本发明涉及一种用于热敏粘合片材的热激活装置，在该热敏粘合片材中，热敏粘合层形成于片状基底的一个表面上，该热敏粘合层在通常状态下没有粘性，但是在通过加热而被热激活时具有粘性；本发明还涉及具有热激活装置的印刷机。

背景技术

迄今为止，具有热敏粘合层的热敏粘合片材已经进入实际应用了，该热敏粘合层通过被加热而具有粘性。这种热敏粘合片材的优点是，该片材在加热之前因为由于没有粘性而很容易处理，且因为不需要剥离纸而不会产生工业废物，等等。为了使热敏粘合片材的热敏粘合层呈现出粘性，可以通过使用热头(通常用作热敏印刷机的记录头)来加热该热敏粘合层。而且，当热敏可记录层设在热敏粘合片材的与热敏粘合层相反一侧的表面上时，记录和热激活过程可以用类似的热头来进行。

已有印刷机用于在这种热敏粘合片材的可记录层上记录所需的符号、数字、图像等，并且将该可记录层切割成预定长度，并使得热敏粘合层呈现出粘性，从而制成粘性标签，该粘性标签例如通过粘附在产品上来显示价格、产品名称等。这种印刷机包括：记录装置，用于在可记录层上记录所需符号、数字、标记或图像；热激活装置，用于通过热激活该热敏粘合层而使得该热敏粘合层呈现出粘性；输送机构，用于输送热敏粘合片材；以及切割器机构，用于将热敏粘合片材切割成所需长度，以便形成标签。该记录装置和热激活装置具有基本相同结构的热头，并且各装置具有压辊，该压辊布置成彼此相对，以便支承和输送热敏粘合片材。

发明内容

上述普通印刷机提供有用于输送热敏粘合片材的输送机构。通常，在通过布置于上游侧的记录装置进行记录之后，热敏粘合片材在记录表面朝上的情况下(即热敏粘合层朝下)输送，这样，用户能够很容易确认记录内容和记录状态。因此，热敏粘合层从形成为输送机构一部分的引导部件上面经过。在用于热激活的热头的上游侧，热敏粘合层没有粘性，因此，热敏粘合层不会粘附在引导部件上。不过，热敏粘合层有很大的摩擦阻力，因此，需要较大输送力来在输送辊没有空转的情况下以正确节距输送该热敏粘合层。特别是，在加热之前，引导部件的棱边卡入柔软的热敏粘合层中，从而引起较大的滑动负载，从而很难输送该热敏粘合片材。

而且，热敏粘合层在加热之前相对脆弱，因此，热敏粘合层可能与引导部件形成接触，从而受损或剥离。特别是，当引导部件的棱边如上述地卡入热敏粘合层中时，热敏粘合层很可能被剥离。因此，很难在热激活装置中获得所需的粘性和所需的粘性区域。

本发明的目的是提供这样一种热激活装置，该热激活装置能够平稳输送在一个表面上有热敏粘合层的热敏粘合片材，并抑制热敏粘合层的受损或剥离。本发明还提供一种包括该热激活装置的印刷机。

根据本发明，一种热激活装置包括：热头，该热头通过加热而热激活热敏粘合片材的热敏粘合层，其中，该热敏粘合层形成于片状基底的一个表面上；用于热激活的压板，该压板布置成对着用于热激活的热头，这使得热敏粘合片材能够在用于热激活的热头和用于热激活的压板之间运行；以及引导部件，该引导部件的至少一部分是由氟树脂制成，且由氟树脂制成的该部分与热敏粘合片材的热敏粘合层形成接触，以便引导该热敏粘合片材。根据该结构，热敏粘合片材能够在滑动良好的氟树脂上平滑运行。

特别是，当与热敏粘合层形成接触的一部分引导部件形成为没有棱边的形状时，能够防止由于棱边卡入相对柔软的热敏粘合层中而引起的滑动负载增加和热敏粘合层的剥离或受损。

引导部件的至少一部分表面可以涂覆或施加有氟树脂，或者由氟树脂制成的片状物可以附着在该表面的至少一部分上。也可选择，该引导部件可以由氟树脂形成。

当引导部件相对于热敏粘合片材的输送方向布置在用于热激活的热头的上游侧时，上述结构特别有效。

本发明的印刷机包括具有上述任意结构的热激活装置以及一种记录装置，该记录装置包括：记录用热头，用于通过加热而对形成于片状基底的另一表面上的可记录层进行记录；以及记录用压板，用于使得热敏粘合片材在记录用热头和记录用压板之间通过，该记录用压板布置成对着该记录用热头。该记录装置相对于热敏粘合片材的输送方向布置在热激活装置的上游侧。

根据本发明，热敏粘合片材能够平滑运行。而且，当与热敏粘合层形成接触的一部分引导部件形成为没有棱边的形状时，能够防止滑动负载的增加和热敏粘合层的剥离或受损。

附图说明

图1是表示本发明实施例的热激活装置的整个结构图；

图2是表示图1中所示的热激活装置的引导部件的放大剖视图；

图3是表示用在本发明中的热敏粘合片材的一个示例的放大剖视图；

图4是表示热激活装置的另一示例的整个结构图；

图5是表示包括图4中所示的热激活装置的印刷机的整个结构图；

图6是表示引导部件的另一示例的放大剖视图；

图7A和图7B是表示引导部件的其它示例的放大剖视图。

具体实施方式

在下文中将参考附图通过实施例来介绍本发明。

图1是本发明的热激活装置1的示意剖视图。本实施例的热激活装置1包括：用于热激活的热头2，该热头2带有沿宽度方向排列成线的多个加热器元件(未示出)；用于热激活的压辊3，该压辊3在压力下与用于热激活的热头2结合；引导部件4，用于引导热敏粘合片材10；以及一对插入辊(输送辊)5和6，用于当将热敏粘合片材10夹在它们之间时将热敏粘合片材10输送到热激活装置1中。

用于热激活的热头2具有与已知热敏印刷机的记录头相同的结构，例如一种这样的结构，即，在形成于陶瓷基片上的多个加热元件的表面上设置晶化玻璃保护膜。在这种结构中，通过使用多个小的加热器元件(即加热元件)来进行加热。因此，该结构的优点是：与使用一个或少量大加热器元件进行加热的结构相比，温度可能在很宽范围内均匀分布。用于热激活的热头2布置成与热敏粘合片材10的热敏粘合层10a(如图3所示)相接触，且用于热激活的压辊3在压力下与用于热激活的热头2结合。然后，用于引导热头2和压辊3之间的热敏粘合片材10的引导部件4以及一对插入辊5和6布置在热头2和压辊3的上游侧。

如图2所示，本实施例的引导部件4由合成树脂模制件4a及其表面上的涂层4b形成，在该涂层4b的结构中，合成树脂模制件4a的表面涂覆有氟树脂涂层材料。引导部件4上的可能与热敏粘合片材10形成接触的上表面形成为没有棱边(即角形部分或脊线)，从而具有例如是带圆角端部的卵形横截面。而且，如上所述，引导部件4具有由氟树脂涂层材料制成的光滑涂层4b。

例如，如图3中所示，用于本实施例中的热敏粘合片材10具有这样的结构，其中，绝热层10c和热敏着色层(即可记录层)10d形成于片状基底10b的表面上，且热敏粘合层10a形成于片状基底10b的另一相反表面上。热敏粘合层10a具有这样的结构，其中施加有主要包含热塑性树脂或固体塑料树脂等的热敏粘接剂，并通过干燥而固化。不过，热敏粘合片材10并不局限于该结构，并可以有各种变化，只要它具有热敏粘合层10a。例如，可以使用没有绝热层10c的热敏粘合片材10。也可以使用另一种结构的热敏粘合片材10，其提供有保护层(未示出)或有色记录层——即前述的记录层(未示出)。还可以使用提供有热涂层的另一种热敏粘合片材10结构。

在具有上述结构的本实施例热激活装置中，热敏粘合片材10通过一对插入辊5和6来驱动，并由引导部件4引导，从而插入用于热激活的热头2和用于热激活的压辊3之间。然后，当热敏粘合片材10通过用于热激活的压辊3而压靠在用于热激活的热头2上时，用于热激活的热头2工作以便产生热量，因此，与用于热激活的热头2相接触的热敏粘合层10a被加热以便被热激活。同时，用于热激活的压辊3旋转，并输送热敏粘合片材10，且热敏粘合层10a的整个表面在移动的同时与用于热激活的热头2相接触，从而使得在热敏粘合片材10的一个表面上的热敏粘合层10a的整个表面呈现出粘性。

这样，即使当热敏粘合片材10运行时，热敏粘合层10a在与引导部件4的上表面接触的同时进行滑动，但是因为由氟树脂涂层材料制成的涂层4b表面是光滑的，因此热敏粘合片材10能够在不受到较大阻力的情况下平滑运动。而且，由于在引导部件4的可能与热敏粘合片材10形成接触的涂层4b表面上没有棱边，因此，热敏粘合片材10的热敏粘合层10a将不会被切碎或剥离，从而不会由于被棱边卡住而引起损害。

如图1中双点划线示意所示，当提供矩形引导部件时，它的棱边E可能卡住热敏粘合片材10的热敏粘合层10a，由此引起损害。然而，即使当本实施例的引导部件4布置在与矩形引导部件相同的位置时，因为没有棱边，因此热敏粘合层10a将不会受损。而且，在图1所示的结构中，在由插入辊5和6所保持的一部分热敏粘合片材10以及由热头2和压辊3所保持的一部分热敏粘合片材10之间的那部分热敏粘合片材10将压靠在下面的引导部件4上。在这种结构中，防止热敏粘合层10a受到本发明引导部件4损害的效果尤其好。

本发明的热激活装置并不局限于图1中所示的布置结构，而是可以有这样的结构，其中，如图4所示，在插入辊5和6的上游侧也布置了该引导部件4。在该结构中，热敏粘合片材10沿基本水平的方向移动，直至到达用于热激活的热头2和用于热激活的压辊3附近。因此，引导部件4形成为这样，即上表面和底表面基本水平，且横截面形状为卵形。该引导部件4也有与上述相同的效果。

下面将参考图5介绍包含如上所述的本发明热激活装置1的印刷机。

将简要介绍图5中所示的用于热敏粘合片材的印刷机的基本结构。该印刷机包括：卷筒容纳机构13，用于保持卷绕成卷筒形状的热敏粘合片材10；记录装置14，用于对热敏粘合片材10的可记录层10d(图3中所示)进行记录；切割器机构15，用于将热敏粘合片材10切成预定长度；以及热激活装置1，该热激活装置1具有如上述在图4中所示的结构，用于热激活该热敏粘合片材10的热敏粘合层10a(图3中所示)。

卷筒容纳机构13可旋转地保持着热敏粘合片材10的卷筒体。

记录装置14包括用于进行记录的热头17以及用于记录的压辊18。该用于进行记录的热头17带有多个加热器元件，这些加热器元件由沿宽度方向(即垂直于图5的方向)布置的相对较小的电阻器制成，以便执行点式记录。该用于记录的压辊18在压力下与用于记录的热头17结合。用于记录的热头17布置成可与从卷筒容纳机构13送出的热敏粘合片材10的可记录层10d形成接触，且用于记录的压辊18在压力下与用于记录的热头17结合。该记录用热头17具有与上述热激活装置1的热激活用热头2相同的结构，也就是具有与已知热敏印刷机的记录头相同的结构，例如一种这样的结构，即，在形成于陶瓷基片上的多个加热元件的表面上设置晶化玻璃保护膜。这样，通过用与该记录用热头17相同的方式来构成该热激活用热头2，可以通过使用通用部件来降低成本。

切割器机构15将记录装置14进行了记录的热敏粘合片材10切成预定长度以便形成标签，并且该切割器机构15包括活动刀片15b以及与其相对的固定刀片15a，该活动刀片15b通过驱动源(未示出)例如电马达来操作。而且，除了一对刀片15a和15b，切割器机构15还具有一对传送辊7和8，用于将热敏粘合片材10从切割器机构15中排出。热敏粘合片材10被夹在传送辊7和8之间而被送向下一级的热激活装置1。在不提供传送辊7和8的情况下，热敏粘合片材10可以利用记录装置14的记录用压辊18的输送力而从切割器机构15送向热激活装置1。

热激活装置1布置在切割器机构15的下游侧。如上所述，热激活装置1包括用于热激活的热头2、用于热激活的压辊3、引导部件4以及插入辊5和6。而且，热激活装置1具有排出辊19和排出引导件20，用于将已经经过热激活用热头2和热激活用压辊3的热敏粘合片材10排出至印刷机外部。

还提供了这样一种结构，该结构能够通过调节传送辊7和8以及插入辊5和6的旋转而松弛在切割器机构15的传送辊7和8以及热激活装置1的插入辊5和6之间的热敏粘合片材10。下面将介绍该结构。当用刀片15a和15b切割热敏粘合片材10时，如果要切割的部分不停止，则不能进行切割操作。换句话说，移动中的热敏粘合片材10不能用刀片15a和15b来进行顺畅的切割。另一方面，当整个热敏粘合片材10的输送都停止时，在热激活装置1中被热激活的热敏粘合层10a将在停止状态下粘附在用于热激活的热头2上，并且不能行进。因此，当热敏粘合片材10处于对着热激活用热头2的位置时，热敏粘合片材10需要以使得热敏粘合层10a不会粘附在热激活用热头2上的速度来持续行进。另一方面，当热敏粘合片材10的待切割部分到达对着刀片15a和15b的位置时，需要暂停该移动，以便对该部分进行切割。

在热激活之前，在热敏粘合片材10的前端还没有到达用于热激活的热头2时，将插入辊5和6的旋转设置成比传送辊7和8的旋转更慢，从而在插入辊5和6以及传送辊7和8之间松弛该热敏粘合片材10。通过这样操作，热敏粘合片材10能够在热激活装置1中连续运行而不需要停止，同时，在对着刀片15a和15b的位置处，热敏粘合片材10的运行被局部暂停。具体地说，通过预设传送辊7和8以及插入辊5和6之间的转速差来形成松弛部分，然后，插入辊5和6以正常转速旋转，从而通过在插入辊5和6下游侧的热激活装置1来进行热激活处理。在该过程中，当热敏粘合片材10的待切割位置到达对着刀片15a和15b的位置时，传送辊7和8的运行暂停，并用刀片15a和15b来平滑切割。此时，尽管传送辊7和8静止，但是插入辊5和6下游侧的一部分热敏粘合片材10能够仅仅利用该松弛部分来连续运行。通过这样操作，能够用切割器机构15对热敏粘合片材10的预定部分进行平滑切割，同时防止热敏粘合片材10由于粘附在热激活用热头2上而不能运行。松弛量设置为这样的程度，即，在松弛完全消除之前完成切割且传送辊7和8的旋转重新开始，以便与插入辊5和6同时旋转。引导部件4用于调节松弛方向，并使得热敏粘合片材10从松弛部分平滑运行至插入辊5和6。

在上述说明中，该松弛部分通过预先设置传送辊7和8以及插入辊5和6之间的转速差而形成。不过，该松弛部分还可以通过在热敏粘合片材10的前端还没有到达用于热激活的热头2时暂停该插入辊5和6的运行而形成。在任何情况下，通过预先形成松弛部分，在热敏粘合片材10的待切割位置到达对着刀片15a和15b的位置时，立即暂停传送辊7和8的运行，并能够用刀片15a和15b进行切割。该切割正时(timing)可以自由设置，而与热激活操作等无关。

此外，该印刷机具有检测器S1和S2，例如光学传感器，用于在记录装置14的进口处以及在热激活装置1的热激活用热头2之前检测热敏粘合片材10的存在/缺失。而且，尽管未示出，该印刷机具有控制装置，该控制装置能够相对于检测器S1和S2发送/接收信号；该控制装置驱动构成输送机构的各个辊3、5、6、7、8、18和19、活动刀片15b、用于记录的热头17、用于热激活的热头2等，并控制它们的运行。

下面将介绍通过使用上述结构的印刷机来制造由热敏粘合片材10制成的所需粘性标签的方法。

首先，将从卷筒容纳机构13中拉出的热敏粘合片材10插入记录装置14的记录用热头17和记录用压辊18之间。记录信号从控制装置输送给记录用热头17，且该记录用热头17的多个加热器元件在合适正时被选择性驱动，以便产生热量，从而在热敏粘合片材10的可记录层10d上进行记录。驱动该记录用压辊18，使其的旋转与对记录用热头17的驱动相同步，并且沿着与该记录用热头17的加热器元件的布置方向相垂直的方向(即沿与加热器元件的排列线垂直的方向)输送该热敏粘合片材10。具体地说，“热头17记录一条线”和“压辊18将热敏粘合片材10输送与一条线相对应的预定量”这两个操作交替地重复进行，由此将所需的符号、数字、标记和图像等记录在热敏粘合片材10上。

这样进行了记录的热敏粘合片材10在切割器机构15的活动刀片15b和固定刀片15a之间运行，以便到达传送辊7和8。然后，如上所述，当热敏粘合片材10的前端没有到达用于热激活的热头2时，通过暂停热激活装置1的插入辊5和6的运行或者相比于传送辊7和8的运行速度来降低插入辊5和6的速度，从而使热敏粘合片材10松弛所需量。

接下来，如上所述那样在上面进行了所需记录的热敏粘合片材10通过插入辊5和6的旋转而送向热激活装置1。然后，在热激活装置1中，控制装置驱动该用于热激活的热头2，同时热敏粘合片材10夹在用于热激活的热头2和用于热激活的压辊3之间，并且，对与热激活用热头2相接触的热敏粘合层10a进行加热以便热激活。同时，用于热激活的压辊3旋转，以便传送热敏粘合片材10，并且热敏粘合片材10能够在热敏粘合层10a的整个表面与用于热激活的热头2接触时运行。

当热敏粘合片材10的待切割位置到达对着刀片15a和15b的位置，且正在对热敏粘合片材10进行输送和热激活时，传送辊7和8的运行立即停止，并用刀片15a和15b进行切割。这时，插入辊5和6继续旋转，在传送辊7和8下游侧的那部分热敏粘合片材10继续运行而并不停止，同时逐渐消除该松弛部分。

这样，在一个表面上执行所需记录，并且在相反表面上呈现出粘性，由此而完成了用切成预订长度的热敏粘合片材10制成粘性标签的工作。然后，通过旋转排出辊19，标签状热敏粘合片材10在排出引导件20的引导下排出到印刷机外部。

在该印刷机中，优选是在记录部分(即记录层10d)朝上的情况下输送热敏粘合片材10，这样，在用记录装置14进行记录后，用户能够很容易地确认记录内容和记录状态。为此，热敏粘合层10a在引导部件4上滑动。然而，由于涂层4b是由氟树脂涂层材料制成的，因此引导部件4有较小的摩擦阻力，这样，引导部件4能够平滑滑动。特别是，引导部件4中与热敏粘合层10a形成接触的那部分涂层4b没有棱边。因此，并不会有棱边卡入热敏粘合层10a中来增加滑动负载。而且，由于在与热敏粘合层10a形成接触的那部分涂层4b中没有棱边，因此热敏粘合层10a将不会被棱边卡住，从而不会切碎或剥离而受损。

如上所述，由于引导部件4的由氟树脂涂层材料制成的涂层4b，热敏粘合片材10能够以正确的节距平滑输送。而且，涂层4b能够防止热敏粘合层10a受损或剥离而不能形成所需的粘性部分。

如上所述，在本发明中，由氟树脂涂层材料制成的涂层4b形成于引导部件4上。与此比较，将介绍由硅树脂制成的涂层，硅树脂可以用作涂层材料的一种示例。由硅树脂制成的涂层对于具有很高粘性的物质没有可粘合性。因此，这样的涂层可以防止粘附在例如热激活后的热敏粘合层10a上。因此认为，在位于热激活用热头2下游侧的部件上形成由硅树脂制成的涂层也是有效的。不过，本发明关心的问题是热敏粘合片材10在热激活用热头2上游侧的可输送性，也就是，热敏粘合层10a在热激活之前的摩擦阻力。因为热敏粘合层10a在热激活之前并没有形成粘性，因此，通过由硅树脂制成的涂层来防止粘附的效果基本无意义。此外，由硅树脂制成的涂层甚至有可能增加对热激活之前的热敏粘合层10a的摩擦阻力，并阻碍热敏粘合片材10在热激活用热头2上游侧的平滑输送。相反，在上述实施例中，由氟树脂涂层材料制成的涂层4b设置在引导部件4上。由氟树脂涂层材料制成的涂层4b能特别有效地减小对热激活之前的热敏粘合层10a的摩擦阻力，并实现热敏粘合片材10在热激活用热头2上游侧的平滑输送。因此，根据本发明，所提供的引导部件4尤其适合于布置在用于热激活的热头2的上游侧。而且，更可取的是设置多个引导部件4，这些引导部件4布置在热激活用热头2的上游侧，并处于与要输送的热敏粘合片材10的热敏粘合层10a侧相对应的多个位置处，其设置方式与上述的本发明构造相同，但不局限于图1和图4的位置。换句话说，如图1中所示，优选是以与本发明结构相同的方式来设置布置在记录装置14和切割器机构15中的引导部件、插入辊5和6以及热激活用热头2和热激活用压辊3之间的引导部件4。

在上述实施例中，提供了具有由氟基涂层材料制成的涂层4b的引导部件4。不过，引导部件4可以有这样的结构，即合成树脂模制件4a的表面涂覆有由氟树脂制成的涂层材料(未示出)，或在其上附着有由氟树脂制成的片状物(未示出)。而且，如图6所示，即使用没有涂层的引导部件9也可以获得与上述相同的效果，其中，合成树脂模制件本身就是由氟树脂制成。

本发明的引导部件4并不局限于上述结构。例如，对于引导部件4，优选是可以采用在可能与热敏粘合层10a形成接触的部分处没有棱边的各种结构，例如具有圆形横截面的多个柱形引导部件4(如图7A所示)以及形状为前端和后端向下弯曲的引导部件4(如图7B所示)。尽管没有详细说明，但是在这些引导部件4的每一种中，至少是与热敏粘合层10a形成接触的表面是由氟树脂构成的。而且，本发明并不限制热激活装置1的引导部件之外的相关结构。

Claims (8)

1.一种热激活装置，包括：

热头，用于热激活热敏粘合片材的热敏粘合层，该热敏粘合片材的热敏粘合层位于片状基底的一个侧面上；

用于热激活的压板，该压板布置成对着用于热激活的热头，这使得该热敏粘合片材能够在用于热激活的热头和用于热激活的压板之间运行；以及

引导部件，该引导部件的至少一部分由氟树脂制成，且由氟树脂制成的该部分与热敏粘合片材的热敏粘合层形成接触，以便引导热敏粘合片材。

2.根据权利要求1所述的热激活装置，其中：与热敏粘合层形成接触的一部分引导部件形成为没有棱边的形状。

3.根据权利要求1所述的热激活装置，其中：引导部件的至少一部分表面涂覆或施加有氟树脂。

4.根据权利要求1所述的热激活装置，其中：由氟树脂制成的片状物附着在引导部件的至少一部分表面上。

5.根据权利要求1所述的热激活装置，其中：引导部件由氟树脂模制而成。

6.根据权利要求1所述的热激活装置，其中：引导部件相对于热敏粘合片材的输送方向布置在用于热激活的热头的上游侧。

7.一种印刷机，包括：

如权利要求1所述的热激活装置；

记录装置，该记录装置包括：热头，用于对热敏粘合片材的可记录层进行记录，该热敏粘合片材的可记录层位于该片状基底的另一个侧面上；以及用于记录的压板，该压板布置成对着该用于记录的热头，这使得该热敏粘合片材能够在用于记录的热头和用于记录的压板之间运行。

8.根据权利要求7所述的印刷机，其中：记录装置相对于热敏粘合片材的输送方向布置在热激活装置的上游侧。

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