CN1925958B - 用于石膏煅烧装置和类似装置的摇摆式搅拌器 - Google Patents

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Abstract

一种用于石膏处理装置的搅拌机构，其包括壳体(12)，该壳体具有顶壁、底壁和至少一个侧壁。该壳体被构造和设置用于接收和处理石膏基产品。设置有搅拌框架(64)，其具有与壳体的横截面形状类似的横截面并且被定位在壳体(12)的底壁(55)附近。该搅拌框架(64)可枢转地连接到壳体上，用于在第一和第二位置之间往复运动。该搅拌机构是可操作的用于防止流体的沟道效应以确保石膏产品的良好流化并防止在壳体的底壁附近聚积。

Description

用于石膏煅烧装置和类似装置的摇摆式搅拌器
技术领域
本发明涉及一种用于搅拌石膏产品的方法及其装置。
背景技术
石膏的煅烧包括通过加热将二水合硫酸钙转化成半水合硫酸钙，更好公知的是灰泥。先前的煅烧装置和方法已经有各种形式。传统地，煅烧石膏是在一口大锅内进行的，此锅具有一个加厚的拱顶形底部，燃气的火焰直接对准该底部，锅和燃烧器火焰被封闭在一个合适的耐火结构内。这通常是一个相关联的热鞣池(hot pit)，煅烧的材料被装入该热鞣池内。锅必须经受住2000°-2400°F范围内的温度，于是需要在它的拱顶形底部上设置昂贵的炉膛钢板，典型地是13/4英寸厚。美国专利US3,236,509描述了这种类型的结构。此方法具有许多缺点，诸如，热炉气的极端浪费，以及当需要维修或者需要锅停工时相应的耐火砖封装，首先需要过长的冷却周期。在石膏已经被煅烧之后，有时还需要进一步的处理。煅烧的石膏或者灰泥，能被放置在一种流化床灰泥冷却装置内，其中水被喷入装置内以将灰泥冷却到一个预定温度。此外，其它类型的灰泥处理装置也是公知的，比如一种冷却盘管流化床灰泥处理器，其中灰泥被用一冷却盘管冷却，该冷却盘管被设置在该装置内以控制灰泥的温度。在制造石膏基产品的过程中可以采用其它处理装置，比如柱式灰泥处理保持设备(post-stucco treatmentretention device)。
发明内容
本发明提供一种用于石膏处理装置的搅拌机构，其包括：
壳体，所述壳体具有底壁和至少一个侧壁，和底壁上方并与底壁相邻的支承底板，所述壳体被构造和设置用于接收和处理粉状的石膏；
流化机构，用于将流体输送到石膏基产品，所述流化机构包括形成所述壳体的所述支承底板的至少一部分的流化垫；
蛇形的燃烧器导管，其延伸穿过所述支承底板，使得来自燃烧器的废气流过所述蛇形的燃烧器导管并且流入所述流化机构，用于均匀地将废气分配给石膏基产品；以及
搅拌框架，所述搅拌框架具有与壳体的横截面类似的横截面形状，所述搅拌框架可枢转地内部连接到壳体上，用于在第一和第二位置之间进行往复运动；其中，所述搅拌机构可操作用于防止流化的石膏产品沿着邻近于壳体底壁的所述支承底板聚积。
本发明还一种用于流化石膏处理装置的搅拌机构，其包括：
壳体，所述壳体具有底壁和至少一个侧壁，所述壳体被构造和布置用于接收和处理石膏基产品；
流化机构，用于将流体输送到石膏基产品，所述流化机构包括形成所述壳体的所述支承底板的至少一部分的流化垫，所述支承底板在外壳的底壁上方并与底壁相邻；
蛇形的燃烧器导管，其延伸穿过所述支承底板，使得来自燃烧器的废气流过所述蛇形的燃烧器导管并且流入所述流化机构，用于均匀地将废气分配给石膏基产品；以及
搅拌框架，所述搅拌框架具有与所述壳体的横截面类似的横截面形状，并且搅拌框架可枢转地内部连接到壳体上，用于在第一和第二位置之间进行往复运动，所述搅拌机构可操作用于防止非流化石膏发生流体沟道效应和死窝，并且防止石膏产品邻近于壳体的底壁聚积；以及
至少一个可枢转的支承臂，用于可枢转地将搅拌框架连接到所述装置上，其中，所述至少一个可枢转的支承臂是一种缆索，所述缆索的一端可枢转地内部连接到壳体上，而另一端可枢转地内部连接到搅拌框架上，当运动施加给搅拌框架时，搅拌框架可操作用于绕枢转轴线摆动。
本发明还提供一种用于搅拌石膏基材料的方法，包括以下步骤：
提供壳体，所述壳体具有底壁和邻近所述底壁定位的支承底板，以便处理所述石膏基材料；
将所述石膏基材料从供应源传送至所述壳体；
通过将来自燃烧器的废气流过延伸穿过所述支承底板的蛇形的燃烧器导管而加热所述石膏基材料；
通过分配所述废气流过所述石膏基材料，在所述废气流过形成所述支承底板的至少一部分的流化机构的流化垫之后流化所述石膏基材料；以及
利用一个搅拌机构搅拌被流化的材料，所述搅拌机构具有与所述壳体的横截面类似的横截面形状并且能够邻近于底壁在第一和第二位置之间往复移动。
本发明提供一种用于石膏处理装置的搅拌机构，其包括壳体，该壳体具有顶壁、底壁和至少一个侧壁。壳体能被构造和设置用于接收和处理石膏基产品。可以提供流化机构，用于将流体分配给石膏基产品。提供搅拌器框架，该框架具有与壳体的横截面形状类似的横截面，并且被定位在壳体的底壁附近。搅拌器框架可枢转地内(internally)连接到壳体上，用于在第一和第二位置之间进行往复运动。该搅拌机构是可操作的，用于防止流体流过石膏时的沟道效应(channeling)，确保良好的流化，并且防止石膏产品聚积在壳体的底壁附近。该搅拌机构可以包括多个连接到框架上的搅拌件，用于当搅拌器框架移动时搅拌底壁附近的石膏产品。该搅拌机构还可以包括至少一个枢转的支撑臂，用于将框架枢转地连接到装置上。
该搅拌机构可以被应用在采用水喷射的流化灰泥冷却器上。该搅拌机构可以被应用在采用冷却盘管的流化床灰泥冷却器上。而且，该搅拌机构还可以被应用在柱式灰泥处理保持设备上。
提供了用于在处理壳体内搅拌石膏基材料的方法。石膏基材料被送入壳体内，搅拌机构被定位在该壳体的底壁附近，该搅拌机构具有其上设有搅拌件的框架。该搅拌机构在第一和第二位置之间移动以便搅拌壳体内的流化材料，而防止材料在壳体的底壁附近凝结并且防止流体的沟道效应和非流化石膏的死区。
下面将结合附图，对预期实现本发明的最佳实施方式进行详细的描述，从而对于本领域的技术人员而言，本发明的其它应用将变得更加清楚。
附图说明
图1是一种高效煅烧装置的透视图；
图2是流化垫的透视图，其被部分剖开以显示各层；
图3是一种搅拌机构的透视图；
图4是图1所示的装置，示出连接到其上的多个入口面板；
图5是图1所示的装置，其在一卸载位置具有燃烧器导管；
图6是图1所示煅烧装置的透视图，以箭头示出被加热气体的流程；
图7是本发明第二实施例的透视图，其中搅拌机构被定位在水喷射流化床灰泥冷却器的内部；
图8是本发明第三实施例的透视图，其中搅拌机构被定位在冷却盘管流化床灰泥冷却器的内部；和
图9是本发明第四实施例的透视图，其中搅拌机构被定位在柱式灰泥处理设备的内部。
具体实施方式
参见图1，这里示出一种用于煅烧石膏的装置10。壳体12包括底壁14、一个敞口顶部16和多个侧壁18，侧壁在底壁14与敞口顶部16之间延伸。在壳体12上设置有入口装置(fixture)20，用于从原料供应处(未示出)接收碾碎的或者合成的原料石膏，并且用于将石膏传送到壳体12内。至少一个燃烧器22连接到壳体12上。该燃烧器22是可操作的，用于燃烧由加压空气导管24和燃料导管26供给的空气燃料混合物。燃烧器22可以是本领域技术人员公知的任何形式，但是典型地将燃烧一种烃基燃料。从燃烧器22排出的热废气将流过至少一个蛇形燃烧器导管28，该导管28延伸穿过邻近于壳体12底壁14的石膏支承底板23。从燃烧器22排出的热废气流被利用于将石膏材料加热到大约300°F。以公知的方式，该加热步骤将石膏转化成半水合硫酸钙或者灰泥。作为选择，该加热步骤可以简单地将湿的合成石膏加热到一个所需的温度，典型地是在300°F以下，以便从湿的合成石膏中干燥掉多余水分用于分离步骤中的后续煅烧。作为选择，该加热步骤可以在相同的容器内执行干燥和煅烧步骤。
燃烧器导管28优选地包括细长的线性部分30，该线性部分30向远离燃烧器22的方向延伸。该线性部分延长了燃烧器导管28的使用寿命。就是说，假如来自燃烧器22的火焰沿着一个弧形的或者成角度的部分而直接冲击该燃烧器导管28，则火焰将会使导管的侧壁过热，从而导致高的应力，这将缩短导管28的使用寿命。然而，由于具有开头的细长燃烧器部分30(在商业安装中它能够延伸约15至20英尺)，燃烧器火焰不会直接冲击该燃烧器导管，这是因为火焰沿着线性部分30的长度方向已被转换成热的废气。主要的是，燃烧器导管28包括多个弯曲部分32以便连接所述线性部分30，31和33，提供蛇形的形状。燃烧器导管28可以包括至少一个减径段34以便提供增大的废气流速，从而提高导管28的传热效率。随着废气远离燃烧器22的距离增加，废气的温度成比例地降低，因而流速可被增大以便保持一个适合的传热速率。该燃烧器导管28还可以包括一个多导管部分36，其中形成有多根直径相对较小的导管38与直径相对较大的单导管部分32流体连通。直径较小的导管38为一个给定的有效流通面积提供了更大的表面积，从而相对于直径较大的导管32而言增加了热传导。通过采用本领域技术人员所公知的各种手段，比如焊接、铜焊、压配合以及机械紧固等，可以将所述多管部分36连接到单导管部分32上。燃烧器导管28可通过具有多个带螺纹的紧固件42的法兰40连接到燃烧器22上。燃烧器导管28同样能在出料端44连接到出口导管46上，该导管46延伸穿过支承底板23。燃烧器导管28可通过具有多个带螺纹的连接件50的法兰48连接到该出口导管46上。
如图1、2、4和6(最好是参见图2)所示，流化底座52可以被定位在壳体12的下部，以接收来自燃烧器导管28的废气流。该流化底座52具有多个侧壁53，侧壁53从底部55向上延伸。该流化底座52可以具有一个流化垫54，该流化垫54定位在流化底座52的底部55之上。该流化垫54形成为壳体12的支承底板23的至少一部分。该流化垫54是可操作的，用于沿着壳体12的下部容纳石膏产品，并且随着废气流流过该流化底座52时用于均匀地将废气流直接分配给石膏。该流化底座52提供通风，搅拌确保尤其是粘性的粉末具有良好的流化效果，否则粘性粉末将不会流化。流化垫54包括第一和第二外冲孔板56、58。所述板56、58包括多个通孔57，它们允许废气流从中流过。在流化垫54上形成有钻孔59，以便为导管46(参见图1)穿过并且将废气流传送给流化底座52的入口。在所述外冲孔板56、58之间，设置有至少一个中间多孔层60，多孔层60由一种多孔纤维席或者编织的不锈钢介质形成。带介质的中间层60可以由压缩的石英纤维、编织的不锈钢网或者本领域技术人员所公知的适合于流化的类似材料制成，以经受住很高的废气温度。所述冲孔板56，58最好是由金属比如不锈钢或类似金属制成。通过允许扩散的废气流过冲孔板56的大致均匀间隔的孔57勃突勃突地涌出以此来操作流化垫54。采用编织的不锈钢介质60的一个优点在于，除了提供支撑并保护介质不被刺穿以外，其他不需要穿孔板56、58。
如图1、3、4、6、7、8和9所示(最好参见图3)，搅拌机构62可以被刚好定位在流化垫54之上。该搅拌机构62包括搅拌框架64，该框架具有一对侧梁65。该搅拌框架64具有多个搅拌件66，它们连接到搅拌框架64上用于沿着支承底板23搅拌邻近于流化垫54的石膏产品。在一个实施例中，所述搅拌件66可以采取一种横杆模式的形式。当搅拌框架64开始运动时，搅拌机构62局部地搅动被加热的石膏产品。至少一个枢转的支承臂68将搅拌框架64枢转地连接到壳体12上(示于图1)。与壳体12的连接可以采用固连到壳体12上的角板70以合适的方式来实现，比如通过焊接或者机械紧固等。该支承臂68可以通过带螺纹的紧固件72或者类似元件被固定到角板70上。该枢转的支承臂68最好是一种缆索或者类似结构，以便当将运动施加给搅拌框架64时，通过搅拌框架64绕着一根共同的枢转轴线而更容易地实现摆动动作。本发明可以设想搅拌框架64的选择性的运动模式。比如，本领域的技术人员将会容易地理解，如何以垂直的、水平的或弓形的方式或者它们的任意组合形式，将动作施加给搅拌框架64。
致动动力源，比如电动机或者气压缸74可以通过致动臂76连接到搅拌框架64上。一个可膨胀的密封件78与该致动臂76和壳体12(图2中未示出)接合，以防止石膏产品从该致动臂的周围泄漏出壳体12。随着搅拌框架64的摆动，当致动臂76在第一和第二位置之间移动时，该密封件78膨胀和收缩。作为选择，该致动臂76可以被机械地连接到杠杆机构(未示出)上，杠杆机构从位于壳体12顶部的致动动力源(未示出)向下延伸到搅拌框架64，正如本领域技术人员所公知的那样。密封件78可以是由任何合适的材料制成，该材料要能够经受住高于300°F的华氏温度和大于10psig(磅/平方英寸，表压)的压力。
再次参见图1，溢流管80被可流动地连接到壳体12上以允许被处理过的石膏从壳体12外溢到溢流管80内。一个溢流阀82与溢流管80相连接，以防止石膏在被加热到预定条件之前从壳体12外溢。一个倾倒口84包括一个倾泄阀86，该倾泄阀86允许壳体12内的内容物选择性的排出。所述阀82、86可以是本领域技术人员所公知的任何类型，但最好是电动的或者气动的。
现在参见图4，导管支架88滑动地连接到壳体12上，用以在安装期间支承燃烧器导管28。该支架88是可操作的，用于在至少部分地外露于壳体12的外部位置(示于图4)与位于壳体12内的安装位置之间滑动。该导管支架88在安装期间保持导管，并且从壳体12移除。该支架88包括一对侧轨90、92，侧轨可滑动地连接到滑动件91上，滑动件形成在壳体12的平行的壁18上。多根横杆94在侧轨90、92之间延伸以便为燃烧器导管28提供支承表面，导管28搁置在横杆94上。壳体12包括侧面板96，当安装燃烧器导管28时，侧面板可以打开。多根系杆97结构性地将壳体12的侧壁18相互连接，以便当壳体12被充满石膏时防止侧壁18向外弯曲。所述系杆97可以采用传统的任何手段被焊接或者以其它方式被固定。
现在参见图5，装置10包括观察入口面板98，其位于壳体12的侧面上，用于允许维修内部构件，比如燃烧器22和导管28等。一个分离室100被设置在壳体12的敞口顶部16上面，并被构造成允许进入其中以便维修壳体12的内部构件。在该分离室100上面可以设置一个集尘器102，以收集石膏尘粒并将尘粒回收到壳体12内用于煅烧。该集尘器102可以包括多个可更换的过滤器104。过滤器104可以是任何所需的类型，诸如圆形的筒式过滤器、袋式过滤器等等。通过从聚积尘粒的相对侧间隙地喷射空气或者通过摇动，所述过滤器104可以被周期性地清洗，这是本领域技术人员公知的。设置一个排气烟囱106，在石膏尘粒已经被过滤器104移除之后，其允许废气被从装置10中移除。
在操作时，石膏粉被送入一个入口装置20以填充壳体12。空气和燃料分别通过导管24、26供应到燃烧器22内。燃烧器22燃烧该空气燃料混合物并提供热废气，热废气沿着图6中箭头所示的方向流动。废气流过蛇形的燃烧器导管28进入流化底座52。废气从流化底座52水平地流动，然后向上流过位于底座52之上的流化垫54。流化垫54将废气分配给石膏产品，以致加热的废气能被均匀地分配。燃烧器导管28的外表面通过传导热传递而给石膏提供热量。这样，当废气流过燃烧器导管28时以及在流过流化垫54之后经过石膏时，石膏产品都被加热。本发明提供了超过现有技术的增大的燃料效率，因为双重的加热方法从废气中带走了最大量的热量并将热量传递给石膏。废气继续向上流过分离室100，以允许一些石膏尘粒从废气流中分离出来并回落到壳体12内。在废气通过排气烟囱106溢出之前，集尘器102将气载的石膏尘粒从废气中清除。石膏尘粒能被周期性地从集尘器的过滤器筒(或者袋)中回收到石膏的流化床上。
有利地，设置一个搅拌机构62，通过防止废气直接流过石膏粉发生沟道效应，以确保良好的流化效果。自然的石膏典型地包含有细粒粉，在没有搅拌的情况下，细粒粉可以是太粘而不能获得良好的流化效果。搅拌机构62通过在第一和第二位置之间摆动而操作的，以局部地将石膏混合并将它刮离流化垫54。该煅烧装置10具有高的效率，因为基本上由燃烧器22产生的所有热量都被利用于加热石膏并且没有通过排气过程损失掉。废气离开石膏产品时的温度大约是300°F，这是石膏被处理成灰泥所需的大致温度。所制造的具有标准粒度的合成石膏可以不需要搅拌也能够确保良好的流化。
现在参见图7，这里示出一种水喷射流化床灰泥处理器110，用于冷却灰泥。热的灰泥能够通过一个入口118进入该水喷射处理器110。被冷却的灰泥和流化气体可以通过一个出口119排出。水喷射灰泥处理器110包括一个具有搅拌框架64的搅拌机构62。该搅拌机构62包括一个具有一对侧梁65的搅拌框架64。搅拌框架64具有多个搅拌件66，其形式是横杆并连接到框架64上，用于搅拌邻近于支承底板23的石膏产品。当框架64开始运动时，搅拌机构62局部地搅拌石膏产品。至少一个枢转的支承臂68将搅拌框架64枢转地连接到灰泥处理装置110上。该与装置110的连接，可以采用被固连到壳体12上的角板70以合适的方式来实现，比如通过焊接或者机械连接件等。该支承臂68可以通过一个带螺纹的连接件72或类似元件被固定到角板70上。该枢转的支承臂68最好是一种缆索或者类似结构，以便当将动力施加给搅拌框架64时，通过搅拌框架64绕着一根共同的枢转轴线而更容易地实现摆动动作。动力源，比如电动机74，可以通过一个致动臂76连接到搅拌框架64上。该电动机74能用于使搅拌机构62绕一根枢转轴线摆动，以搅拌灰泥并且防止流化气体发生沟道效应、死区以及在流化床上任何位置的堆积，尤其是沿着装置110的底部。一个吹风机(未示出)通过一个形成于该灰泥处理器110上的入口116喷射流体，比如空气或类似流体，以产生灰泥的流化床，以防止灰泥在水喷射冷却装置110的流化垫54附近硬化和凝结。该装置110还可以包括一个如上所述的流化底座52。该水喷射冷却器110包括一个水歧管112，用于将水分送给多个喷嘴114。喷嘴114可以将水喷射到装置110内并且从而将灰泥冷却到一个预定温度。现在参见图8，这里示出一种冷却盘管流化床灰泥冷却器120。热的灰泥能够通过一个入口118进入该水喷射处理器110。被冷却的灰泥和流化气体可以通过一个出口119排出。该冷却盘管灰泥冷却器120包括一个具有搅拌框架64的搅拌机构62。该搅拌机构62包括一个具有一对侧梁65的搅拌框架64。搅拌框架64具有多个搅拌件66，其连接到框架64上，用于搅拌邻近于支承底板23的石膏产品。当框架64开始运动时，搅拌机构62局部地搅拌石膏产品。至少一个枢转的支承臂68将搅拌框架64枢转地连接到灰泥处理装置120上。该与装置120的连接，可以采用被固连到壳体上的角板70以合适的方式来实现，比如通过焊接或者机械连接等。该支承臂68可以通过一个带螺纹的连接件72或类似元件被固定到角板70上。该枢转的支承臂68最好是一种缆索或者类似结构，以便当将动力施加给搅拌框架64时，通过搅拌框架64绕着一根共同的枢转轴线而更容易地实现摆动动作。动力源，比如电动机74，可以通过一个致动臂76连接到框架64上。该电动机74能用于使搅拌机构62绕一根枢转轴线摆动，以搅拌灰泥并且防止在装置120的底部发生堆积。一个吹风机(未示出)通过一个形成于该灰泥处理器120上的入口128喷射流体，比如空气，以产生灰泥的流化床，并且该搅拌机构62防止灰泥在冷却盘管灰泥处理器120的流化垫54附近凝结。该装置120还可以包括一个如上所述的流化底座52。该冷却盘管灰泥处理器120包括一个蛇形的冷却盘管122，设计用于将一种合适的冷却流体，比如乙二醇、冷却水或类似物传送给灰泥。冷却盘管122包括一个冷却剂入口124，来自于供应源(未示出)的冷却剂进入其中。冷却剂沿着蛇形管122流动并且从一个冷却剂出口126流出。冷却剂流经冷却盘管122以便将灰泥冷却到一个预定温度。
现在参见图9，这里示出一种柱式灰泥处理保持设备130。灰泥能够通过一个入118进入该柱式灰泥处理保持设备130。灰泥和流化气体可以通过一个出口119排出。该柱式灰泥处理保持设备130包括一个具有搅拌框架64的搅拌机构62，搅拌框架64环设有多个搅拌件66。搅拌件66连接到框架64上，并且用于搅拌邻近于支承底板23的石膏产品。当框架64开始运动时，搅拌机构62局部地搅拌石膏产品。至少一个枢转的支承臂68将搅拌框架64枢转地连接到灰泥保持装置130上。该与装置130的连接，可以采用被固连到壳体12上的角板70以合适的方式来实现，比如通过焊接或者机械连接件等。该支承臂68可以通过一个带螺纹的连接件72或类似元件被固定到角板70上。该枢转的支承臂68最好是一种缆索或者类似结构，以便当将动力施加到框架64上时，通过框架64绕着一根枢转轴线而更容易地实现摆动动作。动力源，比如一台电动机74，可以通过一个致动臂76连接到框架64上。该电动机74能用于使搅拌机构62绕一根枢转轴线摆动，以搅拌灰泥并且防止在装置130的底部的堆积。在图示的实施例中，所示的柱式灰泥处理保持设备130具有一种圆形的横截面，然而，搅拌机构62可以采用多种横截面几何形状。该柱式灰泥处理保持设备130典型地将包括一个吹风机(未示出)，以通过一个形成于该保持装置130上的入口132提供流体，比如压缩空气。
尽管上文已经对本发明的几个不同实施例进行了详细的描述，但是应当知道，本发明的法定保护范围是由本专利末尾所述的权利要求书的词句所限定的。上文的详细描述将被认为仅仅是示例性的，而未记载本发明的所有可能实施例，因为描述所有可能的实施例将是不切实际的，而且也是不可能的。采用当前的技术或者采用本专利的申请日之后发展的技术，大量的可供选择的实施例都能被实现，这些都将落入由本发明所限定的权利要求书的保护范围。

Claims (32)

1.一种用于石膏处理装置的搅拌机构，其包括：
壳体，所述壳体具有底壁和至少一个侧壁，和底壁上方并与底壁相邻的支承底板，所述壳体被构造和设置用于接收和处理粉状的石膏；
流化机构，用于将流体输送到石膏基产品，所述流化机构包括形成所述壳体的所述支承底板的至少一部分的流化垫；
蛇形的燃烧器导管，其延伸穿过所述支承底板，使得来自燃烧器的废气流过所述蛇形的燃烧器导管并且流入所述流化机构，用于均匀地将废气分配给石膏基产品；以及
搅拌框架，所述搅拌框架具有与壳体的横截面类似的横截面形状，所述搅拌框架可枢转地内部连接到壳体上，用于在第一和第二位置之间进行往复运动；其中，所述搅拌机构可操作用于防止流化的石膏产品沿着邻近于壳体底壁的所述支承底板聚积。
2.按照权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌机构包括多个连接到搅拌框架上的搅拌件，用于当搅拌框架移动时搅拌邻近于支承底板的石膏产品。
3.按照权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于，所述往复运动是一种摆动运动。
4.按照权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌机构包括至少一个可枢转的支撑臂，用于将搅拌框架枢转地连接到所述装置上。
5.按照权利要求4所述的搅拌机构，其特征在于，所述至少一个可枢转的支承臂是一种缆索，所述缆索的一端可枢转地内部连接到壳体上，而另一端可枢转地内部连接到搅拌框架上，当运动施加给搅拌框架时，搅拌框架可操作用于绕枢转轴线摆动。
6.按照权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌机构包括动力源，以使搅拌框架运动。
7.按照权利要求6所述的搅拌机构，其特征在于，所述动力源包括电动机和动力汽缸的其中之一。
8.按照权利要求7所述的搅拌机构，其特征在于，还包括一个致动臂，其延伸穿过壳体以在电动机与搅拌框架之间提供连接。
9.按照权利要求8所述的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌机构还包括一个可膨胀的密封件，其与致动臂和壳体相接合，以防止石膏产品从壳体中的泄漏。
10.按照权利要求9所述的搅拌机构，其特征在于，当致动臂在第一和第二位置之间移动时，所述密封件膨胀和收缩。
11.按照权利要求8所述的搅拌机构，其特征在于，所述致动臂滑动地接合壳体的侧壁，以将搅拌机构连接到电动机上。
12.按照权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌框架与具有矩形横截面的壳体相适应。
13.按照权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌框架与具有圆形横截面的壳体相适应。
14.按照权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌框架与具有任一几何形状横截面的、被构造和布置用于处理石膏基产品的壳体相适应。
15.按照权利要求1所述的搅拌机构，其特征在于，所述处理包括煅烧石膏。
16.一种用于流化石膏处理装置的搅拌机构，其包括：
壳体，所述壳体具有底壁和至少一个侧壁，所述壳体被构造和布置用于接收和处理石膏基产品；
流化机构，用于将流体输送到石膏基产品，所述流化机构包括形成所述壳体的所述支承底板的至少一部分的流化垫，所述支承底板在外壳的底壁上方并与底壁相邻；
蛇形的燃烧器导管，其延伸穿过所述支承底板，使得来自燃烧器的废气流过所述蛇形的燃烧器导管并且流入所述流化机构，用于均匀地将废气分配给石膏基产品；以及
搅拌框架，所述搅拌框架具有与所述壳体的横截面类似的横截面形状，并且搅拌框架可枢转地内部连接到壳体上，用于在第一和第二位置之间进行往复运动，所述搅拌机构可操作用于防止非流化石膏发生流体沟道效应和死窝，并且防止石膏产品邻近于壳体的底壁聚积；以及
至少一个可枢转的支承臂，用于可枢转地将搅拌框架连接到所述装置上，其中，所述至少一个可枢转的支承臂是一种缆索，所述缆索的一端可枢转地内部连接到壳体上，而另一端可枢转地内部连接到搅拌框架上，当运动施加给搅拌框架时，搅拌框架可操作用于绕枢转轴线摆动。
17.按照权利要求16所述的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌机构包括多个连接到搅拌框架上的搅拌件，用于当搅拌框架移动时搅拌邻近于底壁的石膏产品。
18.按照权利要求17所述的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌件为横杆模式。
19.按照权利要求16所述的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌机构包括动力源以移动搅拌框架。
20.按照权利要求19所述的搅拌机构，其特征在于，所述动力源包括电动机和气动致动器的其中之一。
21.按照权利要求19所述的搅拌机构，其特征在于，还包括一个致动臂，所述致动臂延伸穿过壳体以在动力源与搅拌框架之间提供连接。
22.按照权利要求21所述的搅拌机构，其特征在于，所述致动臂包括多个机械杠杆机构，以将搅拌机构连接到动方源上。
23.按照权利要求21所述的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌机构还包括一个可膨胀的密封件，其与致动臂和壳体相接合，以防止石膏产品从壳体中的泄漏。
24.按照权利要求23所述的搅拌机构，其特征在于，当致动臂在第一和第二位置之间移动时，所述密封件膨胀和收缩。
25.按照权利要求16所述的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌框架的横截面与具有矩形横截面的壳体相适应。
26.按照权利要求16所述的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌框架的横截面与具有圆形横截面的壳体相适应。
27.按照权利要求16所述的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌框架的横截面与具有任一几何形状的横截面的、被构造和设置用于处理石膏基产品的壳体相适应。
28.按照权利要求16所述的搅拌机构，其特征在于，所述处理包括煅烧石膏。
29.一种用于搅拌石膏基材料的方法，包括以下步骤：
提供壳体，所述壳体具有底壁和邻近所述底壁定位的支承底板，以便处理所述石膏基材料；
将所述石膏基材料从供应源传送至所述壳体；
通过将来自燃烧器的废气流过延伸穿过所述支承底板的蛇形的燃烧器导管而加热所述石膏基材料；
通过分配所述废气流过所述石膏基材料，在所述废气流过形成所述支承底板的至少一部分的流化机构的流化垫之后流化所述石膏基材料；以及
利用一个搅拌机构搅拌被流化的材料，所述搅拌机构具有与所述壳体的横截面类似的横截面形状并且能够邻近于底壁在第一和第二位置之间往复移动。
30.按照权利要求29所述的方法，其特征在于，还包括防止材料沿壳体的底壁的凝结。
31.按照权利要求29所述的方法，其特征在于，搅拌步骤还包括：
邻近于流化介质定位具有混合部件的搅拌框架；以及
沿着预定路径以预定频率移动搅拌框架。
32.按照权利要求29所述的方法，其特征在于，还包括将材料的任何滞留窝移除。
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