RU2176217C1 - Способ и установка для получения сорбента на основе терморасширенного графита - Google Patents

Способ и установка для получения сорбента на основе терморасширенного графита Download PDF

Info

Publication number
RU2176217C1
RU2176217C1 RU2001103701/12A RU2001103701A RU2176217C1 RU 2176217 C1 RU2176217 C1 RU 2176217C1 RU 2001103701/12 A RU2001103701/12 A RU 2001103701/12A RU 2001103701 A RU2001103701 A RU 2001103701A RU 2176217 C1 RU2176217 C1 RU 2176217C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
heating chamber
chamber
working gas
nozzle
Prior art date
Application number
RU2001103701/12A
Other languages
English (en)
Inventor
В.А. Усошин
А.Ф. Трапезников
И.И. Соколов
В.Г. Сидоренко
В.И. Платонов
В.Ф. Тульский
Б.М. Коваленко
Original Assignee
Усошин Владимир Аполлонович
Трапезников Александр Федорович
Соколов Игорь Иванович
Сидоренко Виктор Григорьевич
Платонов Вячеслав Иванович
Тульский Виктор Федорович
Коваленко Борис Михайлович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Усошин Владимир Аполлонович, Трапезников Александр Федорович, Соколов Игорь Иванович, Сидоренко Виктор Григорьевич, Платонов Вячеслав Иванович, Тульский Виктор Федорович, Коваленко Борис Михайлович filed Critical Усошин Владимир Аполлонович
Priority to RU2001103701/12A priority Critical patent/RU2176217C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2176217C1 publication Critical patent/RU2176217C1/ru
Priority to PCT/RU2002/000040 priority patent/WO2002064501A1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09C—RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09C1/00—Reclamation of contaminated soil
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/20—Graphite
    • C01B32/21—After-treatment
    • C01B32/22—Intercalation
    • C01B32/225—Expansion; Exfoliation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/32—Hydrocarbons, e.g. oil

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

Изобретение предназначено для химической промышленности и может быть использовано при очистке сточных вод и грунта от нефтепродуктов. Установка содержит бункер (1) с дозатором (2) и патрубком (3) для подачи окисленного графита газом-носителем в нагревательную камеру (4) с нагревательными элементами (5), сопло (6) для газа-разбавителя, накопитель терморасширенного графита (7), камеру разрежения (8) и патрубок (9) для удаления отходящих газов. В нижней части нагревательной камеры (4) расположен патрубок (10) для подачи рабочего газа, оснащенный турбулизатором. В камере разрежения (8) расположена сплошная перегородка (11) и газопроницаемая пористая перегородка (12). В устье (13) нагревательной камеры (4) расположено сопло (6) для подачи охлаждающего газа-разбавителя. Между соплом (6) и нагревательной камерой (4) установлен рекуператор (14). Нижняя часть камеры разрежения (8) выполнена в виде воронки (15) из пористого газопроницаемого материала. На линии подачи рабочего газа (16) размещено устройство (17) для подогрева газа. В днище нагревательной камеры (4) предусмотрен люк (18) для удаления шлама, золы и непрореагировавших частиц. Температура рабочего газа 830-1030oС, температура нагревательной камеры 940-1000oС, насыпная плотность терморасширенного графита 4,4-8,45 кг/м3. Объемное соотношение двухфазного потока частиц порошка окисленного графита с газом-носителем и рабочего газа поддерживают в пределах 1:7-1:150. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относится к производству термически расширенного графита (ТРГ), используемого в качестве сорбента при очистке воды и грунта, загрязненных нефтепродуктами.
Известен способ получения ТРГ, включающий смешение окисленного графита с газом-носителем, подачу смеси в камеру нагрева и последующий отвод ТРГ в приемник-накопитель. Известна установка для осуществления этого способа, содержащая питатель, патрубок для подачи окисленного графита с газом-носителем в нагревательную камеру, камеру разрежения и накопитель сорбента (SU 1480304, 1994 г.).
Недостатками известных решений является невысокая производительность способа и невозможность ее регулирования, а также сложность установки.
Известны способ и установка для получения ТРГ (RU 2134657, 1998). Способ предусматривает формирование двухфазного потока частиц порошка окисленного графита и газа-носителя, подачу потока в зону нагрева, а затем в зону разрежения с последующим отводом полученного расширенного графита. Установка содержит питатель, трубопровод подачи окисленного графита с газом-носителем, трубчатый нагреватель и трубопровод-охладитель на выходе готового продукта.
Скорость подачи двухфазного потока в нагреватель выбирают такую, которая обеспечивает кольцевой режим течения. При этом частички окисленного графита расширяются только в пристенной области трубчатого нагревателя, где создается необходимая температура. Таким образом, производительность установки ограничивается площадью поверхности трубчатого нагревателя. Для создания кольцевого режима течения необходимо подавать большое количество газа-носителя, что ведет к снижению эффективности устройства за счет выноса тепла из зоны расширения.
Способ и устройство, наиболее близкие к заявленным, описаны в патенте RU N 2102315 на "Установку для получения пенографита", 1996 г.
Известный способ включает формирование двухфазного потока частиц порошка окисленного графита и газа-носителя, подачу этого потока в зону нагрева, а затем в зону разрежения при одновременном охлаждении его потоком газа-разбавителя, подаваемого в направлении движения двухфазного потока, и последующий вынос полученного расширенного графита в накопитель с отводом сопутствующих газов.
Известная установка содержит питатель, патрубок для подачи окисленного графита с газом-носителем в нагревательную камеру, сопло для газа-разбавителя на выходе из нагревательной камеры, камеру разрежения, накопитель сорбента, пористую перегородку и патрубок для удаления сопутствующих газов.
Недостатками известного технического решения являются сложное аппаратурное оформление, высокие энергозатраты, низкая производительность и неоднородность получаемого ТРГ.
Для достижения производительности, близкой к предлагаемому решению, известная установка должна содержать 5-7 параллельных горизонтально расположенных в одном кожухе нагревательных камер. При такой компоновке нагревательных камер с одним дозатором окисленного графита практически невозможно добиться равномерного распределения окисленного графита в нагревательных камерах, что в конечном счете приводит к снижению качества ТРГ. Установка индивидуальных дозаторов для каждой нагревательной камеры ведет к чрезмерному усложнению всей конструкции и по сути равносильна созданию 5-7 независимых установок.
Эффективность данного устройства также невысока. Большая часть энергии идет на нагрев газа-носителя. Кроме того, к недостаткам можно отнести размещение пористой перегородки непосредственно в накопителе, так как в первые же минуты работы установки пористая перегородка забьется хлопьями ТРГ по всей высоте, что может привести к закупориванию накопителя, а в конечном счете и камеры разрежения расширенным графитом. Это может создать аварийный режим.
Предлагаемое изобретение позволяет повысить производительность способа, качество получаемого сорбента на основе ТРГ и надежность установки, упростить ее конструкцию, а также снизить энергозатраты.
Это достигается тем, что в способе получения углеродного сорбента на основе терморасширенного графита, включающем формирование двухфазного потока частиц порошка окисленного графита и газа-носителя, подачу этого потока в зону нагрева, а затем в зону разрежения при одновременном охлаждении его потоком газа-разбавителя, подаваемого в направлении движения двухфазного потока, и последующий вынос полученного расширенного графита в накопитель с отводом сопутствующих газов, двухфазный поток при входе в зону нагрева смешивают с восходящим потоком нагретого рабочего газа, а объемное соотношение двухфазного потока и рабочего газа поддерживают в пределах от 1:7- 1: 150.
В качестве накопителя сорбента можно использовать боны, или картриджи для фильтров, или устройства для подачи сорбента непосредственно в зону разливов нефтепродуктов.
Установка для получения углеродного сорбента на основе вспученного графита содержит питатель, патрубок для подачи окисленного графита с газом-носителем в нагревательную камеру, линию подачи рабочего газа, сопло для газа-разбавителя на выходе из нагревательной камеры, камеру разрежения, накопитель сорбента, пористую перегородку, патрубок для удаления сопутствующих газов и рекуператор тепла. При этом патрубок подачи рабочего газа, оснащенный турбулизатором потока, установлен на входе в нагревательную камеру, а рекуператор тепла установлен на линии подачи рабочего газа снаружи нагревательной камеры. Линия подачи рабочего газа может быть снабжена калорифером с дифференциальным регулятором мощности
В камере разрежения установлена вертикальная сплошная перегородка, делящая камеру на две смежные полости, сообщающиеся между собой в нижней части. Пористая перегородка расположена в верхней части камеры разрежения перед патрубком для удаления сопутствующих газов. Днище камеры разрежения выполнено в виде воронки из пористого газопроницаемого материала. В нижней части камеры нагрева предусмотрен люк для удаления золы и непрореагировавших частиц окисленного графита. Накопитель сорбента установлен под камерой разрежения.
В известном решении окисленный графит с газом-носителем поступает через трубопровод в соединенную с ним последовательно нагревательную камеру и продувается через нее. Предложенное техническое решение предполагает наличие двух параллельных потоков газа: двухфазного, вносящего частицы окисленного графита из дозирующего устройства в центр нагревательной камеры и управляемого по расходу и температуре потока нагретого (800-1400oC) рабочего газа. Последний подается в нижнюю часть нагревательной камеры через турбулизатор, создающий область с циклонным завихрением и с зоной пониженного давления в центре этой области.
В зону пониженного давления принудительно вносятся частицы окисленного графита. Расширившиеся частицы окисленного графита благодаря многократно возросшей парусности и наличию циклонного восходящего потока удаляются из камеры вспучивания в ствол нагревательной камеры, где происходит дальнейшее расширение частиц и выгорание сернистых соединений с их поверхности. В результате уноса уже расширившихся частиц предотвращается экранизация вновь поступающих частиц окисленного графита от потока горячего рабочего газа.
В нагревательной камере заявленной установки, в отличие от известных устройств, концентрация серосодержащих соединений гораздо меньше из-за определенного соотношения двухфазного потока и потока горячего газа. Благодаря этому повышается качество расширенного графита.
Диапазон 1-150 выбран с учетом разброса качества исходного сырья (окисленного графита) для соблюдения необходимой однородности готовой продукции. При соотношениях больше 1-150 увеличивается доля рабочего газа. Это приводит к повышению температуры отходящих газов и готовой продукции на выходе из нагревательной камеры и к необходимости увеличения подачи холодного газа в камеру разрежения. Кроме того, снижение доли двухфазного потока приводит к снижению производительности и повышению вероятности закупоривания патрубка впрыскивания двухфазного потока, расположенного в горячей зоне.
При увеличении доли несущего двухфазного потока, вносящего окисленный графит в центр камеры нагрева при неизменном расходе рабочего газа, холодный газ-носитель снижает температуру в камере вспучивания, что приводит к необходимости повышать температуру и расход рабочего газа для сохранения качества готовой продукции. Поэтому интервал 1:7 для двухфазного потока следует считать граничным при оптимальной производительности и насыпной плотности сорбента ТРГ, равной 3-6 кг/м3.
Размещение в предложенной установке вертикальной сплошной перегородки, делящей камеру разрежения на две сообщающиеся между собой в нижней части смежные полости, а также расположение пористой перегородки в верхней части камеры перед патрубком для удаления сопутствующих газов позволяет повысить надежность установки и производительность.
Поток сорбента выносится вместе с сопутствующими газами, отдавшими часть энергии рекуператору в камеру разрежения с помощью газа-разбавителя, подаваемого из сопла, расположенного в устье нагревательной камеры в направлении камеры разрежения. Это позволяет при больших производительностях исключить закупоривание канала выхода сорбента. В первой по ходу потока полости камеры разрежения ТРГ дополнительно расширяется за счет многократного перепада давления в потоке. При этом концентрация серосодержащих газов еще больше снижается, и в первой полости камеры разрежения создаются условия, обеспечивающие минимальную адсорбцию серы на сорбенте и остывание сопутствующих газов. Частично остывший газ с ТРГ проходит до нижней кромки сплошной перегородки, и часть ТРГ, потеряв кинетическую энергию, ссыпается в накопитель сорбента через направляющий канал в нижней части камеры разрежения, выполненный в виде воронки из пористого газопроницаемого материала. Оставшаяся часть сорбента попадает во вторую полость камеры разрежения, имеющую больший объем, окончательно теряет кинетическую энергию, остывает и ссыпается в накопитель.
Выполнение нижней части камеры разрежения в виде воронки из пористого, газопроницаемого материала позволяет максимально снизить скорость потока ТРГ, распределив его по всему сечению воронки. Этим обеспечивается равномерное заполнение накопителя сорбентом. В результате пористая газопроницаемая перегородка в верхней части камеры разрежения, переходящей в патрубок для отходящих газов, не забивается частицами сорбента и всегда остается чистой и, следовательно, работоспособной. Это повышает надежность установки.
Часть тепловой энергии горячего потока возвращается рекуператором в виде нагретого до 300-500oC газа на вход устройства для последующего подогрева его до рабочей температуры, благодаря чему существенно снижаются энергозатраты.
Накопителем сорбента могут служить непосредственно боны или картриджи фильтров. Из накопителя сорбент можно подавать с помощью соответствующих транспортирующих носителей или устройств прямо на место разлива нефтепродуктов.
На чертеже представлена общая схема установки для получения углеродного сорбента на основе вспученного графита.
Установка содержит бункер 1 с дозатором 2 и патрубком 3 для подачи окисленного графита газом-носителем, нагревательную камеру 4 с нагревательными элементами 5, сопло 6 для газа-разбавителя, накопитель 7 терморасширенного графита, камеру разрежения 8 и патрубок 9 для удаления отходящих газов.
В нижней части нагревательной камеры 4 расположен патрубок 10 для подачи рабочего газа, оснащенный турбулизатором. В камере разрежения 8 расположена сплошная перегородка 11, делящая камеру разрежения 8 на две сообщающиеся между собой в нижней части полости, при этом газопроницаемая пористая перегородка 12 установлена во второй по ходу потока полости, в верхней ее части, переходящей в патрубок 9 для отходящих газов. В устье 13 нагревательной камеры 4 расположено сопло 6 для подачи охлаждающего газа-разбавителя, ориентированное в направлении потока сорбента, а между соплом 6 и нагревательной камерой 4 установлен рекуператор 14.
В нижней части камера разрежения 8 выполнена в виде воронки 15 из пористого газопроницаемого материала. На линии 16 подачи рабочего газа размещено устройство 17 для подогрева газа. В частном случае, в качестве такого устройства может быть использован электрокалорифер, снабженный дифференциальным регулятором мощности. Для удаления шлама, золы и непрореагировавших частиц окисленного графита в днище камеры нагрева предусмотрен люк 18.
Вместо накопителя 7 могут быть использованы боны, маты, съемные картриджи фильтров и т.п., а также устройства для подачи сорбента в зону разлива нефтепродуктов.
Установка для осуществления заявленного способа работает следующим образом. Сухой окисленный графит загружают в бункер 1. На дозатор 2 от источника сжатого газа подают газ-носитель. Двухфазный поток по патрубку 3 поступает в нагревательную камеру 4. Туда же через патрубок 10, снабженный турбулизатором, создающим турбулентную область с циклонным завихрением, подается нагретый (до температуры 800-1200oC) рабочий газ из калорифера 17. Двухфазный поток газа-носителя с окисленным графитом впрыскивается в поток горячего рабочего газа в нагревательной камере, причем соотношение двухфазного потока и рабочего газа составляет 1:(7-150). Окисленный графит, распыленный в потоке рабочего газа, нагретого до 800-1200oC, мгновенно вспучивается с выделением серосодержащих сопутствующих газов. При этом уже расширившиеся частицы окисленного графита благодаря многократно возросшей парусности и наличию циклонного восходящего потока своевременно удаляются из нагревательной камеры 4 в ее верхнюю часть (ствол камеры), тем самым предотвращается экранизация теплопередачи от рабочего газа вновь поступающим частицам окисленного графита. В стволе нагревательной камеры сохраняется температура, достаточная для дальнейшего расширения частиц и выгорания сернистых соединений с поверхности ТРГ. ТРГ, поднимаясь с сопутствующими газами по стволу, отдает часть запасенной тепловой энергии рекуператору 14 и выносится в полость камеры разрежения 8. Одновременно этот поток охлаждается газом-разбавителем, подаваемым из сопла 6 в направлении движения потока в устье 13 нагревательной камеры. Дисперсный поток сорбента с сопутствующими газами, остывая, опускается до нижней кромки сплошной перегородки 11. Часть сорбента ссыпается в накопитель, а другая часть попадает во вторую полость камеры разрежения, гораздо большую по объему, чем первая. Здесь частицы сорбента окончательно теряют кинетическую энергию и ссыпаются через горловину направляющего канала в накопитель, а сопутствующие газы, разбавленные газом-разбавителем и восходящим потоком воздуха, поступающего через поры газопроницаемой воронки 15, устремляются к патрубку 9 с газопроницаемой перегородкой и далее попадают в установку для очистки сопутствующих газов (на чертеже не показана). Таким образом удается вполне надежно разделить потоки сопутствующего газа и сорбента. В таблице 1 приведены примеры работы установки в различных режимах.
Таким образом, основным источником расширения окисленного графита служит температура рабочего газа. Температура камеры расширения ствола реактора используется для дорасширения уже вспученного графита и выжигания сернистых соединений. При неизменной температуре рабочего газа, но увеличении его расхода улучшается качество готовой продукции (снижается насыпная плотность сорбента). Так, при увеличении расхода рабочего газа на 25% (примеры 1 и 6, 3 и 7) снижение насыпной плотности составляет 15-20%. При неизменном расходе рабочего газа, но увеличении его температуры улучшается качество готовой продукции. Так, при изменении температуры на 11% (примеры 1 и 10, 3 и 11) насыпная плотность изменяется на 27%.
Температура стенок камеры расширения и ствола реактора играют роль в дорасширении сорбента и в выжигании сернистых соединений, а температура и расход рабочего газа - в расширении окисленного графита в нагревательной камере.
По сравнению с известными данная установка имеет преимущества в наличии двух параллельных потоков: одного двухфазного с газом-носителем окисленного графита и другого - горячего рабочего газа, что, позволяет снять ограничения по производительности (поскольку производительность увязывается только с температурой и расходом рабочего газа, а температура нагревательной камеры и ствола нагревательной камеры играют роль в дорасширении вспученного графита и в основном в выжигании сернистых соединений, в то время как в аналогах и прототипе производительность ограничена поверхностью стенок камеры вспучивания и наличием уже расширившихся частиц, которые экранируют частицы окисленного графита от теплового воздействия.
Предлагаемые изобретения позволяют регулировать производительность и качество готовой продукции, меняя температуру и/или расход горячего газа, а также соотношение в двухфазном потоке твердой фазы и газа-носителя.

Claims (7)

1. Способ получения углеродного сорбента на основе терморасширенного графита, включающий формирование двухфазного потока частиц порошка окисленного графита и газа-носителя, подачу этого потока в зону нагрева, а затем в зону разрежения при одновременном охлаждении его потоком газа-разбавителя, подаваемого в направлении движения двухфазного потока, и последующий вынос полученного расширенного графита в накопитель с отводом сопутствующих газов, отличающийся тем, что двухфазный поток при входе в зону нагрева смешивают с восходящим потоком нагретого рабочего газа, а объемное соотношение двухфазного потока и рабочего газа поддерживают в пределах 1:7-1:150.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве накопителя сорбента используют боны, или картриджи для фильтров, или устройства для подачи сорбента непосредственно в зону разливов нефтепродуктов.
3. Установка для получения углеродного сорбента на основе терморасширенного графита, содержащая питатель, патрубок для подачи окисленного графита с газом-носителем в нагревательную камеру, сопло для газа-разбавителя на выходе из нагревательной камеры, камеру разрежения, накопитель сорбента, пористую перегородку и патрубок для удаления сопутствующих газов, отличающаяся тем, что она снабжена линией подачи рабочего газа и рекуператором тепла, причем патрубок подачи рабочего газа, оснащенный турбулизатором потока, установлен на входе в нагревательную камеру, а рекуператор тепла установлен на линии подачи рабочего газа снаружи нагревательной камеры.
4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что линия подачи рабочего газа снабжена калорифером с дифференциальным регулятором мощности.
5. Установка по п. 3, отличающаяся тем, что она снабжена вертикальной сплошной перегородкой, установленной в камере разрежения с образованием двух смежных полостей, сообщающихся между собой в нижней части, при этом пористая перегородка расположена в верхней части камеры разрежения перед патрубком для удаления сопутствующих газов, а днище камеры разрежения выполнено в виде воронки из пористого газопроницаемого материала.
6. Установка по п.3, отличающаяся тем, что в нижней части камеры нагрева предусмотрен люк для удаления золы и непрореагировавших частиц окисленного графита.
7. Установка по любому из пп.3-6, отличающаяся тем, что накопитель сорбента установлен под камерой разрежения.
RU2001103701/12A 2001-02-12 2001-02-12 Способ и установка для получения сорбента на основе терморасширенного графита RU2176217C1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001103701/12A RU2176217C1 (ru) 2001-02-12 2001-02-12 Способ и установка для получения сорбента на основе терморасширенного графита
PCT/RU2002/000040 WO2002064501A1 (fr) 2001-02-12 2002-02-11 Procede et installation de fabrication d"un sorbant carbone

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001103701/12A RU2176217C1 (ru) 2001-02-12 2001-02-12 Способ и установка для получения сорбента на основе терморасширенного графита

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2176217C1 true RU2176217C1 (ru) 2001-11-27

Family

ID=20245839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001103701/12A RU2176217C1 (ru) 2001-02-12 2001-02-12 Способ и установка для получения сорбента на основе терморасширенного графита

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2176217C1 (ru)
WO (1) WO2002064501A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005035443A1 (fr) * 2003-10-10 2005-04-21 Eldar Fikretovich Bagirov Dispositif de production d'un sorbant de carbone et doseur utilise avec ce dispositif

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110683845A (zh) * 2019-11-18 2020-01-14 青岛瀚博电子科技有限公司 一种极细结构炭素石墨制品的制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5969413A (ja) * 1982-10-13 1984-04-19 Hitachi Chem Co Ltd 膨張黒鉛製造炉
RU2082746C1 (ru) * 1993-10-21 1997-06-27 Смирнов Александр Витальевич Устройство для получения пенографита
RU2102315C1 (ru) * 1996-04-23 1998-01-20 Акционерное общество закрытого типа "Гравионикс" Установка для получения пенографита
RU2125015C1 (ru) * 1997-04-02 1999-01-20 Смирнов Александр Витальевич Устройство для получения расширенного графита
JP4022606B2 (ja) * 1997-12-03 2007-12-19 新日本石油株式会社 膨張黒鉛、その製造方法および油吸収材
US6306264B1 (en) * 1999-07-29 2001-10-23 Korea Institute Of Machinery And Materials Method for producing expanded graphite

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005035443A1 (fr) * 2003-10-10 2005-04-21 Eldar Fikretovich Bagirov Dispositif de production d'un sorbant de carbone et doseur utilise avec ce dispositif

Also Published As

Publication number Publication date
WO2002064501A1 (fr) 2002-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20200066615A (ko) 코크스로 배기가스 탈황 제진 시스템 및 방법
CN1925958B (zh) 用于石膏煅烧装置和类似装置的摇摆式搅拌器
JPS599481B2 (ja) 流体の浄化方法と浄化装置
EP3245165B1 (en) Apparatus for salt separation under supercritical water conditions
RU2650967C1 (ru) Способ очистки газов и устройство для его осуществления
CN100518896C (zh) 纯化三聚氰胺设备废气的方法
CN101259371B (zh) 洗涤塔
US5562744A (en) Method for treating process gas
RU2176217C1 (ru) Способ и установка для получения сорбента на основе терморасширенного графита
MXPA01009597A (es) Formacion, procesamiento, transportes y almacenamiento de hidratos.
RU98123614A (ru) Устройство газификатора, имеющее форму сплющенного сфероида
AU2009326932A1 (en) Oxycombustion circulating fluidized bed reactor, method of operating such a reactor and method of upgrading a circulating fluidized bed reactor
RU2060433C1 (ru) Способ охлаждения газов и охладитель циркулирующего флюидизирующего слоя
LT3381B (en) Fluidized bed reactor with protected fluid distributor
KR101594799B1 (ko) 회재분리기 및 이를 이용한 고체연료 매체순환연소기
CN111349464B (zh) 干煤粉的气流床气化系统及方法
CN203620609U (zh) 一种专用于制造天然气水合物的装置
CN208436821U (zh) 弱旋滞止火焰合成纳米材料系统
CH628678A5 (fr) Appareil de fermentation.
JPH01203801A (ja) 垂直伝熱管を有した流動床ボイラおよび該ボイラを用いた流動床温水ボイラ
RU2265574C2 (ru) Установка для получения углеродного сорбента и дозатор для нее
US4456546A (en) Process and reactor for the preparation of synthesis gas
CN111349462A (zh) 水煤浆的气流床气化系统及方法
CZ299974B6 (cs) Zpusob regulování prenosu tepla v reaktoru s fluidním ložem a zarízení k jeho provádení
EP0090641A2 (en) Fluidized bed heat exchanger