CN1997609B - 高效非耐火釜 - Google Patents

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Abstract

一种用于煅烧石膏的装置，包括壳体，所述壳体具有一个开口顶部、一个底壁以及在所述底壁和所述开口顶部之间延伸的多个侧壁。一个装置器与所述壳体相连，用于接收来自物料源的生石膏并且将石膏传送到所述壳体内。至少一个燃炉，所述燃炉与所述壳体相连并且可操作来燃烧空气/燃料混合物以加热石膏。至少一个蛇形燃炉导管，从所述至少一个燃炉延伸通过所述壳体，并且穿过所述支撑底板终止。废气流然后被引导通过一个流化垫并进入石膏以进一步加热石膏制品。一个搅动机构可操作来混合与流化垫相邻的石膏以防止石膏僵块凝固并防止石膏流化。

Description

高效非耐火釜
技术领域
本发明涉及用于煅烧和/或干燥石膏的高效方法和装置。
背景技术
石膏的煅烧包括通过加热将硫酸钙二水合物转换成硫酸钙半水化合物，更为人知的是灰泥。现有技术的煅烧装置和方法采取多种形式。传统地，石膏的煅烧在大釜中发生，釜具有加厚的圆屋顶形底部，燃气火焰被引向底部，釜和燃炉火焰被封装在适当的难熔结构中。通常具有一个相关的热坑，煅烧后的物质进给到热坑中。釜必须承受2000-2400范围内的温度，因此在其圆屋顶形底部需要昂贵的火箱钢板，典型的是13/4英寸厚。美国专利3236509代表了这种结构。这种方式具有很多缺点，比如热燃炉气的极度浪费，以及当需要修理或者釜停止操作的时候相关的难熔砖封装，首先需要很长的冷却周期。
上面描述的通常类型的其他煅烧釜包括附加的埋入燃烧结构，其中来自燃气炉的废气被直接引入釜的内容物内。这里，气火焰直接冲击被煅烧的物质，并且产生所谓的“僵烧”物质也就是不溶硬石膏的可能性增加。美国专利4176157和4238238代表了这种方法。此外，上面描述的通常类型的其他现有技术的煅烧釜包括一系列横向燃炉导管，它们大体平行地完全经过釜，允许难熔结构内以及釜周围的热气被补充地引导通过管，并且因此通过釜的内容物以进一步对内容物加热。美国专利3307915和4163390代表了这种釜结构。还有水平布置的旋转煅烧结构；美国专利3871829代表了这种方式。除了上面的通常需要昂贵的难熔结构的釜结构以外，还有使用埋入燃烧原理的难熔釜，包括那些釜，它们具有辅助导流管结构环绕主燃炉导管，以便于减少僵烧不溶硬石膏的形成。美国专利4626199代表了这种结构。此外，还有所谓的难熔圆锥釜，它们具有多种埋入燃烧加热系统，也伴随有产生不均匀灰泥和僵烧物质的危险。美国专利4629419和4744961代表了这种圆锥釜结构。更近期的煅烧釜改进包括所谓的“强化”燃炉结构，包括电强化calrod，参见美国专利4744963，以及燃气强化炉结构，都作为传统难熔型釜结构的附加加热器。
美国专利5743954和5927968公开了用于在非耐火釜(refractoryless)中连续煅烧石膏物质的一种方法和装置，优选的是通过一系列单独的埋入盘簧来加热，每个盘簧在釜内的特定煅烧区域内操作。
发明内容
本发明提供了一种用于煅烧石膏的装置，所述装置具有壳体，所述壳体具有一个底壁、一个开口顶部以及在所述底壁和所述开口顶部之间延伸的多个侧壁。一个装置器与所述壳体相连，用于接收来自物料源的生石膏并且将石膏传送到所述壳体内。所述装置进一步包括至少一个燃炉，所述燃炉与所述壳体相连并且可操作来燃烧空气-燃料混合物以加热石膏。至少一个蛇形燃炉导管从燃炉延伸穿过所述壳体，并且穿过一支撑底板的上表面终止，所述底板可操作用来将石膏保持在所述壳体中。所述石膏通过来自燃炉导管的传导传热被首先加热，并且通过从所述装置的所述底部再次进入石膏的废气被进一步加热。作为煅烧过程的一部分，废气流化了石膏。
所述装置可以包括一个搅动机构，所示搅动机构可操作用来保证粉末石膏的良好流化。所述装置可操作来防止通过石膏的废气的沟道效应，防止石膏中的死区，并且防止石膏沿着石膏支撑底板的表面被收集。搅动机构包括一个搅动器架和与之相连的多个搅动件。当搅动器架从一个第一位置向一个第二位置往复移动的时候，所述搅动机构可操作以搅动邻近所述支撑底板的石膏。搅动器架具有至少一个枢转支撑臂，其一端与所述煅烧装置枢转相连，另一端与所述架枢转相连，使得当将运动施加给所述架的时候，所述架将围绕一个枢转轴线摆动。一个致动器臂通过所述壳体的侧面延伸以提供在一个致动器和所述搅动器架之间的机械连接。
用于煅烧石膏的一种方法包括将石膏提供给一煅烧装置。所述石膏首先通过蛇形燃炉导管的传导被加热，所述燃炉导管从一个外燃炉延伸通过石膏并且穿过石膏支撑底板的一个表面终止。废气被引导通过一个流化垫以进行流化，并且在废气流穿过石膏并且从所述装置顶部排出时的传导而进一步加热石膏。
本领域技术人员在看了随后的本发明的结合了附图的最佳实施例描述以后将清楚本发明的其他应用。
附图说明
图1是高效煅烧装置的透视图；
图2是流化床的局部剖切以示出流化垫的层的放大的透视图；
图3是搅动机构的透视图；
图4是图1的装置，具有在非安装位置的燃炉导管；
图5是图1的装置，示出了多个与之相连的进入面板；
图6是图1的煅烧装置的透视图，通过箭头示出了废气流的路线。
具体实施方式
参考图1，图中示出了用于煅烧石膏的装置10。壳体12包括一个底壁14、一个开口顶部16以及在底壁14和开口顶部16之间延伸的多个侧壁18。一个进口装置器(fixture)20设置在壳体12上以接收来自物料源(未示出)的粉碎的或合成的生石膏并将石膏传送到壳体12内。至少一个燃炉22与壳体12相连。燃炉22可操作来燃烧通过强迫通风管24和燃料管26供应的空气-燃料混合物。燃炉22可以是本领域技术人员已知的任何类型，但是能典型地燃烧烃基燃料。从燃炉22排出的加热气体将通过至少一个蛇形燃炉导管28流动，蛇形燃炉导管穿过与壳体12的底壁14相邻的一个石膏支撑底板23延伸。从燃炉22排出的热气流被用来将石膏材料加热到接近300。通过已知方式，加热过程将石膏转化成硫酸钙半水化合物或者灰泥。作为选择，加热过程可以简单地将湿的合成石膏加热到预期温度，典型地是加热到300，用以从湿的合成石膏中干燥过量水气，以在单独过程中的后续煅烧。作为选择，加热过程可以在同一器皿中实现干燥和煅烧过程。
燃炉导管28有利地是包括从燃炉22延伸出去的一个细长直线部分30。直线部分增加了燃炉导管28的寿命。也就是说，如果来自燃炉22的火焰沿着弯曲或者有角度的部分直接撞击燃炉导管28，那么火焰将使得管的侧壁过热而造成高压，这将缩短燃炉导管28的寿命。然而，由于有初始细长直线燃炉部分30(在工业设备中其可以延伸大约15到20英尺)的存在，燃炉火焰不直接撞击到燃炉导管上，这是因为火焰已经沿着部分30的长度被转化成热的废气。重要的，燃炉导管28包括多个弯曲部分32来连接直线部分30、31和33，产生了蛇形。燃炉导管28可以包括至少一个减直径部分34以提供增加的废气流速度，藉此增强管28的传热效率。废气的温度根据其远离燃炉22的距离成比例地被冷却，因此速度可以增加以保持适当的传热率。燃炉导管28也可以包括一个多管部分36，其中具有多个直径相对较小的管38，它们同直径相对较大的单个管部分32流体连通。较小直径的管38对于一个给定的有效流动面积来讲提供了更多的表面面积，并因此相对于较大管32来讲增加了热传递。多管部分36可以通过本领域技术人员已知的多种方式、比如焊接、铜焊以及压配合、机械紧固件等与单个管部分32相连。燃炉导管28可以通过具有多个螺纹紧固件42的借助法兰40与燃炉22相连。燃炉导管28同样可以在排出端44与穿过支撑底板23延伸的出口管46相连。燃炉导管28可以通过具有多个螺纹紧固件50的法兰48与出口管46相连。
图1、2、4、6(最好参见图2)中所示的流化基52可以设置在壳体12的下部以接收来自燃炉导管28的排出气流。流化基52具有从底部55向上延伸的多个侧壁53。流化基52可以具有设置在流化基52底部55的上方的一个流化垫54。流化垫54形成壳体12的支撑底板23的至少一个部分。流化垫54可操作来沿着壳体12的下部分容纳石膏制品，并且随着废气流从流化基52经过时而均匀分部气流直接进入石膏。流化基52提供通风，这种搅动尤其是对粘性粉末保证了良好的流化，否则尤其是对粘性粉末将不会流化。流化垫54包括第一和第二外穿孔板56、58。板56、58包括允许废气穿过其中的多个通孔57。流化垫54中形成有一个钻孔59，以提供导管46(见图1)穿过并将废气传送给流化基52的入口。由多孔纤维垫或编织的不锈钢介质形成的至少一个中间多孔层60位于外板56、58之间。中间介质层60可以由压缩的石英纤维、编织的不锈钢网这样本领域技术人员已知的适于流化的材料制成，以承受高的废气温度。穿孔板56、58最优选地是由像不锈钢或类似物那样的金属制成。流化垫54通过允许扩散的废气穿过穿孔板56的大体均匀间隔的孔57勃突勃突地涌出来操作。使用编织的不锈钢介质60的一个优势在于，除了提供支撑并保护介质不被刺穿以外，其他不需要穿孔板56、58。
图1、3、4、6所示的一个搅动机构62可以刚好设置在流化垫54的上方。搅动机构62包括具有一对侧梁65的一个搅动架64。搅动架64具有多个与搅动架64相连的搅动件66，用于沿着支撑底板23搅动与流化垫54相邻的石膏制品。在一个实施例中，搅动件66可以采取横条形形式。当搅动架64设置成运动状态的时候，搅动机构62局部地搅拌加热的石膏制品。至少一个枢转支撑臂68枢转地将搅动架64与壳体12相连(图1所示)。与壳体12的连接可以通过固定于壳体12的一个角板70以适当方式形成，比如通过焊接或者机械紧固等等。支撑臂68可以通过罗纹紧固件72或类似物固定到角板70上。枢转支撑臂68最优选地是一个缆索或类似结构，以更容易地方便搅动架64围绕公共枢转轴线摆动，此时摆动运动施加给搅动架64。搅动架64的另一个移动方式是通过本发明实现的。例如，本领域技术人员会容易地理解怎样在垂直、水平或者弧形方式或者它们的任意结合方式中给搅动架64施加运动。
一个致动动力源，比如电动机或者气压缸74，可以通过致动臂76与搅动架64相连。一个可膨胀密封78与致动臂76和壳体12(图2中未示出)接合，以防止石膏制品泄漏到致动臂周围的壳体12附近的外部。密封78随着搅动架64摆动使致动臂76在第一和第二位置之间移动而膨胀和压缩。作为选择，致动臂76可以与机械杠杆(未示出)连接，机械杠杆可以从位于壳体12顶部的致动动力源(未示出)向下延伸到搅动架64，如本领域技术人员已知的。密封78可以由任意适当材料制成，其可以承受超过300华氏度的高温和高达10磅/平方英寸(psig)的压力。
再参考图1，一个溢流管80流体地连接于壳体12，以允许加工过的石膏从壳体12排出进入溢流管80。一个溢流阀82与溢流管80配合来防止石膏在被加热到预定条件之前可从壳体12排出。一个倾斜口84包括一个倾斜阀86，其允许选择排出壳体12中的内容物。阀82、86可以是本领域技术人员已知的任意类型，但最优选的是电致动或气压致动的。
现在参考图4，一个管支撑88滑动地连接于壳体12，用以在安装过程中支撑燃炉导管28。支撑88可操作以在至少部分地在壳体12外部的一个外部位置(见图4)和壳体12内部的安装位置之间滑动。管支撑88在安装过程中保持管并且从壳体12中移除。支撑88包括一对侧轨90、92，侧轨与形成于壳体12的平行壁18上的滑动件91滑动地连接。多个横杆94在侧轨90、92之间延伸，以为燃炉导管28提供能安装在其上的支撑表面。壳体12包括一对侧板96，在安装燃炉导管28的时候侧板可操作以打开。多个拉杆97将壳体12的侧壁18在结构上彼此连接，以防止在壳体12内填充石膏的时候壁18向外弯曲。拉杆97可以被焊接或者通过传统的任意方式固定。
现在参考图5，装置10包括设置在壳体12侧面的进入面板98，用以允许内部元件，比如燃炉22和管28等等的维修。脱开腔室100位于壳体12的开口顶端16上方，并且构建成能允许进入其中以维修壳体12内部的元件。一个灰尘收集器102可以设置在脱开腔室100上方以收集石膏灰尘颗粒并将颗粒循环回送到壳体12内以煅烧。灰尘收集器102可以包括多个可替换的过滤器104。过滤器104可以是任意期望的类型，比如圆形筒式过滤器、袋式过滤器或者类似的类型。通过在灰尘被收集处的相对侧间歇注入空气，或者通过本领域技术人员已知的摇动方式，过滤器104可以被周期性地清洁。一个废气烟囱106在石膏灰尘颗粒已经被过滤器104移除以后允许废气从装置10中排放掉。
操作中，石膏粉末被进给到进口装置20以填充壳体12。空气和燃料分别通过管24、26供给到燃炉22。燃炉22将空气-燃料混合物燃烧并且提供热的废气，废气在图6中所示的方向上流动。废气流通过蛇形燃炉导管28进入流化基52。从流化基52，废气水平流动并且然后穿过设置在基52上方的流化垫54向上流动。流化垫54分配穿过石膏制品的废气，使得加热的废气均匀地分配。燃炉导管28的外表面通过传导传热将热量提供给石膏。因此，石膏制品不但在废气流通过燃炉导管28的时候被加热而且在废气流经过流化垫54以后穿过石膏的时候被加热。本发明相对于现有技术来讲燃料效率增加了，因为双重加热方法将来自废气的最大的热量转移并传送到石膏中。废气通过脱开腔室100继续向上流动，允许一些石膏颗粒从废气流中分离并落回到壳体12内。在废气通过废气烟囱106排出之前，灰尘收集器102将空气中的石膏颗粒从废气中清除掉。石膏颗粒可以周期性地从收集器过滤器筒(或者袋)被敲回到石膏床中。
有优势地，具有一个搅动机构62以通过防止废气通过石膏粉末直接被引导从而保证良好的流化。天然石膏典型的是包括精细粉末，精细粉末可能太粘以至于在不搅拌的情况下就不能获得好的流化。搅动机构62可以通过在第一和第二位置之间摆动来操作，以局部地混合石膏并将其从流化垫54刮除。煅烧装置10具有很高的效率，因为燃炉22产生的大体上所有热量都被利用来加热石膏，并且在废气过程中没有损耗。离开石膏制品的废气的温度接近300
Figure 058060478_4
，这是石膏被处理成灰泥所需的接近温度。由标准颗粒尺寸制成的合成石膏可以不需要搅动来保证好的流化。
尽管前文提出了本发明的多个不同实施例的详细描述，应该理解，本发明的法律范围是由本发明最后部分提出的权利要求的文字所确定的。详细的描述仅仅是解释目的，并没有将本发明的每一个可能的实施例都描述，因为描述每一个可能的实施例如果不是不可能的那么也是不切实际的。很多作为选择的实施例可以通过现有技术或者通过本发明申请日以后发展的技术来实施，这应该仍然落在限定了本发明的权利要求的保护范围内。

Claims (70)

1.一种用于煅烧石膏的装置，包括：
壳体，所述壳体具有开口顶部、底壁以及在所述底壁和所述开口顶部之间延伸的多个侧壁；
位于所述壳体上的装置器，用于接收来自物料源的生石膏并且将石膏传送到所述壳体内；
靠近所述底壁设置的支撑底板，用于将石膏保持在所述壳体内；
至少一个燃炉，所述燃炉与所述壳体相连并且操作用来燃烧空气/燃料混合物以加热石膏；以及
至少一个蛇形燃炉导管，其从所述至少一个燃炉延伸穿过所述壳体，并且穿过所述支撑底板终止。
2.如权利要求1所述的装置，其中，所述燃炉导管包括从所述燃炉延伸的初始直线部分。
3.如权利要求1所述的装置，其中，所述燃炉导管包括至少一个直径减少部分，用以提供增加的流动速度并且增强热交换效率。
4.如权利要求1所述的装置，其中，所述燃炉导管进一步包括：
在所述燃炉导管的至少一个多管部分形成的多个直径相对较小的导管，所述至少一个多管部分构建成与所述直径相对较大的导管流体连通。
5.如权利要求1所述的装置，其中，所述支撑底板包括：
一个流化基，用于接收来自燃炉导管的废气。
6.如权利要求5所述的装置，进一步包括：
设置在所述流化基上方的一个流化垫，所述流化垫至少部分地形成所述支撑底板用以保持石膏，并且操作以控制并分配来自所述流化基的废气进入石膏。
7.如权利要求6所述的装置，其中，所述流化垫包括：
第一和第二外穿孔板；以及
设置在所述外板之间的至少一个中间材料层。
8.如权利要求7所述的装置，其中，所述中间材料层是由压缩石英纤维和编织的不锈钢网之一制成的多孔介质。
9.如权利要求7所述的装置，其中，所述穿孔板由金属制成。
10.如权利要求6所述的装置，其中，所述流化垫包括：
一个多孔介质材料。
11.如权利要求10所述的装置，其中，所述多孔介质由压缩石英纤维和编织的不锈钢网之一制成。
12.如权利要求1所述的装置，进一步包括：
一个搅动机构，其操作以防止流体的沟道效应并且防止邻近所述支撑底板形成的石膏死窝。
13.如权利要求12所述的装置，其中，所述搅动机构包括一个搅动器架。
14.如权利要求13所述的装置，其中，所述搅动机构包括与所述搅动器架相连的多个搅动件，用以在所述搅动器架移动的时候搅动邻近所述支撑底板的石膏。
15.如权利要求13所述的装置，其中，所述搅动机构包括至少一个枢转支撑臂，用于将所述搅动器架枢转地连接于所述装置。
16.如权利要求15所述的装置，其中，所述至少一个枢转支撑臂是一根缆索，其一端枢转地连接于所述煅烧装置，并且其另一端枢转地连接于所述搅动器架，其中当所述搅动器架被施加运动的时候所述搅动器架将围绕一个枢转轴线摆动。
17.如权利要求13所述的装置，其中，所述搅动机构包括一个用于移动所述搅动机架的动力源。
18.如权利要求17所述的装置，其中，所述动力源包括电动机和气动致动器之一。
19.如权利要求18所述的装置，进一步包括：
一个致动器臂，其穿过所述壳体延伸以提供所述电动机和所述搅动器架之间的连接。
20.如权利要求19所述的装置，其中，所述搅动机构进一步包括：
一个膨胀密封件，其与所述致动器臂和所述壳体接合以防止石膏从所述壳体中泄漏。
21.如权利要求20所述的装置，其中，所述密封件随着所述致动器臂在第一和第二位置之间移动而膨胀和压缩。
22.如权利要求13所述的装置，其中，所述搅动器架以下述方式之一移动：水平、垂直和弧形方式。
23.如权利要求1所述的装置，进一步包括：
一个溢流管，其与所述装置流体连通，以允许处理过的石膏从所述装置中排出。
24.如权利要求23所述的装置，进一步包括：
一个溢流阀，其与溢流管配合以防止在被加热到预定状况之前石膏从所述装置中排出。
25.如权利要求1所述的装置，进一步包括：
具有一倾泄阀的倾泄口，用于允许所述壳体的选择性的排泄。
26.如权利要求1所述的装置，进一步包括：
与所述装置相连的一个废气烟囱，用于将燃烧气体从所述装置中排出。
27.如权利要求1所述的装置，进一步包括：
一个管支撑，其与所述装置滑动地连接，用于在安装和未安装位置期间支撑所述燃炉导管，所述管支撑以在所述壳体内部的一个第一位置和至少部分地在所述壳体外部的一个第二位置之间移动，用以在安装和从所述壳体中移除期间支撑所述管。
28.如权利要求27所述的装置，其中，所述管支撑包括：
一对梁，其滑动地连接于所述装置的平行壁；以及
在所述梁之间延伸的多个横杆，它们与所述燃炉导管接合。
29.如权利要求1所述的装置，进一步包括：
至少一个进入面板，其设置在所述壳体上用于维修壳体的内部元件。
30.如权利要求1所述的装置，进一步包括：
一个脱开腔室，其邻近所述壳体开口顶部设置，所述脱开腔室具有至少一个门以允许进入所述脱开腔室中。
31.如权利要求1所述的装置，进一步包括：
一个灰尘收集器，用于收集石膏灰尘颗粒并且将所述颗粒循环到所述壳体内。
32.如权利要求31所述的装置，其中，所述灰尘收集器包括多个过滤器。
33.如权利要求32所述的装置，其中，通过与灰尘被收集处的相对侧间歇地注射空气而清洁所述过滤器。
34.如权利要求1所述的装置，其中，所述燃炉导管包括具有至少一个通孔的部分，以允许废气流从中排出直接进入石膏。
35.一种用于煅烧石膏的装置，包括：
壳体，所述壳体具有一个开口顶部、一个底壁以及在所述底壁和所述开口顶部之间延伸的多个侧壁；
与所述壳体相连的一个装置器，用于接收来自物料源的生石膏并且将石膏传送到所述壳体内；
至少一个燃炉，所述燃炉与所述侧壁相连并且操作用来燃烧空气/燃料混合物以加热石膏；
至少一个燃炉导管，其从所述至少一个燃炉延伸，所述管以热交换关系经过石膏并且将废气流排放到石膏内，造成石膏流化；以及
一个搅动机构，其操作以防止流体的沟道效应以及邻近所述底壁的石膏死窝。
36.如权利要求35所述的装置，其中，所述燃炉导管包括从所述燃炉延伸的一个大体直的部分。
37.如权利要求35所述的装置，其中，所述燃炉导管包括至少一个直径减少部分，用以提供增加的流动速度并且增强热交换效率。
38.如权利要求35所述的装置，其中，所述燃炉导管进一步包括：
在所述燃炉导管的至少一个多管部分形成的多个直径相对较小的导管，所述至少一个多管部分构建成与所述直径相对较大的导管流体连通。
39.如权利要求35所述的装置，进一步包括：
一个流化基，用于接收来自燃炉导管的废气。
40.如权利要求39所述的装置，进一步包括：
设置在所述流化基上方的一个流化垫，所述流化垫形成一底板用以保持石膏，并且操作以控制并分配所述废气进入石膏。
41.如权利要求40所述的装置，其中，所述流化垫包括：
第一和第二外穿孔板；以及
设置在所述外板之间的至少一个中间材料层。
42.如权利要求41所述的装置，其中，所述中间材料层是由压缩石英纤维制成的多孔介质。
43.如权利要求41所述的装置，其中，所述穿孔板由金属制成。
44.如权利要求35所述的装置，其中，所述搅动机构包括一个搅动器架。
45.如权利要求44所述的装置，其中，所述搅动机构包括与所述搅动器架相连的多个搅动件，用以在所述搅动器架移动的时候搅动邻近所述底壁的石膏。
46.如权利要求44所述的装置，其中，所述搅动机构包括至少一个枢转支撑臂，用于将所述搅动器架枢转地连接于所述装置。
47.如权利要求46所述的装置，其中，所述至少一个枢转支撑臂是一根缆索，其一端枢转地连接于所述煅烧装置，并且其另一端枢转地连接于所述搅动器架，其中当所述搅动器架被施加运动的时候所述搅动器架将围绕一个枢转轴线摆动。
48.如权利要求35所述的装置，其中，所述搅动机构包括一个用于移动所述搅动机架的动力源。
49.如权利要求48所述的装置，其中，所述动力源包括电动机和气动致动器之一。
50.如权利要求48所述的装置，进一步包括：
一个致动器臂，其穿过所述壳体延伸以提供所述动力源和所述搅动器架之间的连接。
51.如权利要求50所述的装置，其中，所述搅动机构进一步包括：
一个膨胀密封件，其与所述致动器臂和所述壳体接合以防止石膏从所述壳体中泄漏。
52.如权利要求51所述的装置，其中，所述密封件随着所述致动器臂在第一和第二位置之间移动而膨胀和压缩。
53.如权利要求35所述的装置，进一步包括：
一个溢流管，其与所述装置流体连通，以允许处理过的石膏从所述装置中排出。
54.如权利要求53所述的装置，进一步包括：
一个溢流阀，其与溢流管配合以防止在被加热到预定状况之前石膏从所述装置排出。
55.如权利要求35所述的装置，进一步包括：
具有一倾泄阀的倾泄口，用于允许所述壳体的选择性的排泄。
56.如权利要求35所述的装置，进一步包括：
与所述装置相连的一个废气烟囱，用于将燃烧气体从所述装置中排出。
57.如权利要求35所述的装置，进一步包括：
管支撑，其具有滑动地与所述装置的平行壁相连的一对侧轨，以及
在所述侧轨之间延伸的多个横杆，所述横杆可以与所述燃炉导管接合以在安装和未安装位置期间支撑所述燃炉导管，所述支撑可以在所述壳体内部的一个第一位置和至少部分地在所述壳体外部的一个第二位置之间移动，用以在安装和从所述壳体中移除期间支撑所述管。
58.如权利要求35所述的装置，进一步包括：
至少一个进入面板，其设置在所述壳体上以维修壳体的内部元件。
59.如权利要求35所述的装置，进一步包括：
脱开腔室，其邻近所述壳体开口顶部设置，所述脱开腔室具有至少一个门以允许进入所述脱开腔室中。
60.如权利要求35所述的装置，进一步包括：
灰尘收集器，用于收集石膏灰尘颗粒并且将所述颗粒循环到所述装置内。
61.如权利要求60所述的装置，其中，所述灰尘收集器包括多个过滤器。
62.如权利要求61所述的装置，其中，通过与灰尘被收集处的相对侧间歇地注射空气而清洁所述过滤器。
63.如权利要求35所述的装置，其中，所述燃炉导管包括具有至少一个通孔的部分，以允许废气流从中排出直接进入石膏。
64.如权利要求35所述的装置，其中，所述燃炉导管形成一个大体的蛇形。
65.如权利要求35所述的装置，其中，所述壳体包括一个大体的矩形横截面。
66.如权利要求65所述的装置，其中，所述横截面的长度接近16英尺。
67.如权利要求35所述的装置，其中，所述燃炉导管包括彼此相邻设置的多个管，所述管的数量与所述壳体的宽度成比例。
68.一种煅烧石膏的方法，包括以下步骤：
将石膏提供给一个煅烧装置；
通过一个蛇形燃炉、利用从一外部燃炉延伸穿过石膏且在所述装置的底壁终止的管的传导传热来加热石膏；
将废气流动穿过一流化垫；以及
通过使大体上所有的废气流动穿过石膏、利用传导传热来流化和进一步加热石膏。
69.如权利要求68所述的方法，进一步包括：
打开一个溢流阀，以允许在石膏到达接近300华氏度的时候将流化的石膏排出。
70.如权利要求68所述的方法，进一步包括：
利用一个搅动机构移动并搅拌邻近底壁的石膏的凝滞部分。
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