CN111893292B - 一种铅酸蓄电池铸焊铅渣回收装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铅酸蓄电池铸焊铅渣回收装置及方法，包括支撑架、升降装置、摇晃装置、放料箱、以及碱液池，通过将收集的铸焊铅渣废料放入到放料箱内，使放料箱浸入到碱液池内，然后通过摇晃装置对放料箱进行摇晃，加快铅尘与大颗粒铅渣的分离，本发明通过将铸焊废铅渣放置到碱液池内进行分离，能够有效避免在分离铅尘与大颗粒铅渣时，铅尘扩散至空气中造成环境污染，而且，能够提高对铅尘的回收率。

Description

一种铅酸蓄电池铸焊铅渣回收装置及方法

技术领域

本发明涉及蓄电池铸焊铅渣回收技术领域，具体为一种铅酸蓄电池铸焊铅渣回收装置及方法。

背景技术

现在铅酸蓄电池生产中，极板将经涂板、淋酸固化等阶段，在极板经过刷版和铸板阶段，将会产生较多的铸焊废铅渣，该铅渣为部分大颗粒铅合金固体，部分铅粉尘，由于生产铅酸蓄电池的工艺严格，因此铸焊后产生的铅渣具有均一稳定的特点，铅渣和铅尘的成分含量基本稳定在一个范围内，目前在对蓄电池铸焊废铅渣进行回收时，把铅块与铅尘分开进行处理，在公开号CN107267774B，名称为“一种铅酸蓄电池铸焊铅渣回收的方法”的发明专利中公开了一种对铅酸蓄电池铸焊铅渣回收的方法，其通过将废铅渣中的大颗粒铅渣和铅尘分开处理，能够有效减少铅废弃物的排放，但是在该步骤中，铅尘与大颗粒铅渣通过振动筛进行筛分，在该过程中，铅尘会弥漫至空气中，造成环境污染，为了改善这样的情况，需要一种新的装置与分离方法来分离大颗粒铅渣与铅尘。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铅酸蓄电池铸焊铅渣回收装置及方法，能够防止在分离铅尘与大颗粒铅渣时造成铅尘扩散至空气中。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铅酸蓄电池铸焊铅渣回收装置，其包括：

支撑架、以及固定在支撑架上部的升降装置；

摇晃装置，其上端固连在升降装置的输出轴下端，通过升降装置带动在竖直方向向上或向下移动，其包括连接框、凸轮、驱动电机、上连接臂、以及下连接臂，所述的连接框为矩形框体，连接框的上端面固定在升降装置的输出轴端部，所述凸轮设置在连接框的内部且凸轮的两侧面平行于连接框的侧壁，凸轮的两侧转轴转动连接在连接框的两侧侧壁上，且其中一侧转轴向外穿出连接框的侧壁并与固定在该侧壁上的驱动电机的输出轴同轴固连，所述上连接臂贴合设置在凸轮的上端，通过凸轮顶动与弹簧相配合在竖直方向向上或向下移动，所述下连接臂贴合设置在凸轮的下端，通过凸轮顶动与弹簧相配合在竖直方向作与上连接臂行程相反的上下运动；

放料箱，其一端侧壁上设有箱门，在放料箱、以及箱门的表面均匀分布有筛孔，放料箱上端两侧分别设有与上连接臂和下连接臂对应的连接板和连接座，下连接臂的下端转动连接在连接座上，在上连接臂的底部水平固定有滑杆，在连接板的表面平行于放料箱的上端面开设有与滑杆相适配的长孔，所述滑杆穿过长孔与连接板滑移连接；

碱液池，所述碱液池对应设置在放料箱的下方，放料箱在升降装置的带动下能够向下完全浸入碱液中，或者向上离开碱液池。

优选的，所述升降装置为气缸。

优选的，所述上连接臂为L型杆，L型杆的水平段插入连接框的内部且其下端面贴在凸轮的上端，在连接框的内部，L型杆水平段的上方水平固定有第一挡板，在L型杆水平段的上表面竖直固定有限位杆，所述限位杆向上滑动穿过第一挡板，在L型杆水平段的上表面与第一挡板之间设有第一顶紧弹簧，所述第一顶紧弹簧套设在限位杆的外部。

优选的，所述下连接臂为竖直杆，其下端向下滑动穿过连接框的下端面，在下连接臂位于连接框内部的一段上端水平固定有第二挡板，在第二挡板与连接框的下端面之间设有第二顶紧弹簧，所述第二顶紧弹簧套设在下连接臂的外部。

优选的，所述滑杆穿过长孔的一端转动连接U型杆第一段外端部，U型杆第一段的另一端通过U型杆的第二段与U型杆的第三段固连，U型杆第一段与第三段平行，所述U型杆的第三段穿入放料箱的内部，在U型杆的第三段下表面上粘附有一排刷毛。

优选的，所述碱液池的下端侧壁处通过管道连接有水泵，在该段管道上设有排液阀，水泵的出水端通过管道连接固液分离器的进水端，在固液分离器下端的出料口处放置有铅尘收集盒，固液分离器的排水端通过管道连至碱液池的进水口处。

一种使用上述装置进行铅酸蓄电池铸焊铅渣回收的方法，其包括：

步骤一：将收集到的铅渣放到放料箱内，然后通过升降装置带动放料箱向下放入碱液池内，使放料箱完全浸入碱液内，从而保证铅渣能够被碱液浸泡；

步骤二：使驱动电机通电，使其带动凸轮转动，凸轮转动时能够带动上连接臂和下连接臂作行程相反的上下运动，从而带动放料箱在碱液内晃动，加快铅尘与大颗粒铅渣的分离，在放料箱晃动的同时，上连接臂竖直段底部的滑杆能够在连接板的长孔内往复滑动，使与其连接的U型杆能够相对于放料箱往复滑动，从而使刷毛能够清除大颗粒铅渣表面的铅尘，提高铅尘与大颗粒铅渣的分离效果，铅尘能够随着碱液流出放料箱，打开排液阀，使水泵抽取碱液池内的碱液至固液分离器，将固液分离器分离出的铅尘使用铅尘收集盒收集起来，将分离出的碱液回排至碱液池内，该过程持续10-20分钟；

步骤三：步骤二完成后使驱动电机断电，通过升降装置将放料箱升起沥干内部碱液，然后打开箱门倒出大颗粒铅渣，将这些铅渣进行收集后用纯净水洗净，同时将用铅尘收集盒收集到的铅尘用纯净水洗净；

步骤四：步骤三中铅渣加入到真空熔铅炉，在300-400℃进行低温熔炼，重铸成铸焊铅条，步骤三中的铅尘直接加入到铅酸蓄电池的和膏机中。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过将铸焊废铅渣放置到碱液池内进行分离，能够有效避免在分离铅尘与大颗粒铅渣时，铅尘扩散至空气中造成环境污染，而且，能够提高对铅尘的回收率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中摇晃装置A向的截面图；

图3为图1中B的放大图；

图中：1-支撑架，2-升降装置，3-连接框，4-凸轮，5-上连接臂，6-下连接臂，7-U型杆，8-放料箱，9-连接座，10-刷毛，11-碱液池，12-排液阀，13-水泵，14-固液分离器，15-铅尘收集盒，16-驱动电机，17-第一挡板，18-限位杆，19-第一顶紧弹簧，20-第二挡板，21-第二顶紧弹簧，22-滑杆，23-连接板，24-长孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种铅酸蓄电池铸焊铅渣回收装置，其包括：支撑架1、升降装置2、摇晃装置、放料箱8、以及碱液池11。

该升降装置2固定在支撑架1上部，摇晃装置上端固连在升降装置2的输出轴下端，通过升降装置2带动在竖直方向向上或向下移动，摇晃装置包括连接框3、凸轮4、驱动电机16、上连接臂5、以及下连接臂6，所述的连接框3为矩形框体，连接框3的上端面固定在升降装置2的输出轴端部，所述凸轮4设置在连接框3的内部且凸轮4的两侧面平行于连接框3的侧壁，凸轮4的两侧转轴转动连接在连接框3的两侧侧壁上，且其中一侧转轴向外穿出连接框3的侧壁并与固定在该侧壁上的驱动电机16的输出轴同轴固连，上连接臂5贴合设置在凸轮4的上端，通过凸轮4顶动与弹簧相配合在竖直方向向上或向下移动，该上连接臂5为L型杆，L型杆的水平段插入连接框3的内部且其下端面贴在凸轮4的上端，在连接框3的内部，L型杆水平段的上方水平固定有第一挡板17，在L型杆水平段的上表面竖直固定有限位杆18，所述限位杆18向上滑动穿过第一挡板17，在L型杆水平段的上表面与第一挡板17之间设有第一顶紧弹簧19，所述第一顶紧弹簧19套设在限位杆18的外部；下连接臂6贴合设置在凸轮4的下端，通过凸轮4顶动与弹簧相配合在竖直方向作与上连接臂5行程相反的上下运动，该下连接臂6为竖直杆，其下端向下滑动穿过连接框3的下端面，在下连接臂6位于连接框3内部的一段上端水平固定有第二挡板20，在第二挡板20与连接框3的下端面之间设有第二顶紧弹簧21，所述第二顶紧弹簧21套设在下连接臂6的外部；放料箱8上端两侧分别设有与上连接臂5和下连接臂6对应的连接板23和连接座9，下连接臂6的下端转动连接在连接座9上，在上连接臂5的底部水平固定有滑杆22，在连接板23的表面平行于放料箱8的上端面开设有与滑杆22相适配的长孔24，所述滑杆22穿过长孔24与连接板23滑移连接，放料箱8的一端侧壁上设有箱门，打开后可放入或取出收集的废铅渣，在放料箱8、以及箱门的表面均匀分布有筛孔，使铅尘能够随碱液流出放料箱8；该碱液池11对应设置在放料箱8的下方，放料箱8在升降装置2的带动下能够向下完全浸入碱液中，或者向上离开碱液池11。

具体来说，该升降装置2为气缸。

该碱液池11内的碱液质量分数为7％。

为了提高对铅尘与大颗粒铅渣的分离效果，所述滑杆22穿过长孔24的一端转动连接U型杆7第一段外端部，U型杆7第一段的另一端通过U型杆7的第二段与U型杆7的第三段固连，U型杆7第一段与第三段平行，所述U型杆7的第三段穿入放料箱8的内部，在U型杆7的第三段下表面上粘附有一排刷毛10，在放料箱8晃动的同时，上连接臂5竖直段底部的滑杆22能够在连接板23的长孔24内往复滑动，使与其连接的U型杆7能够相对于放料箱8往复滑动，从而使刷毛10能够清除大颗粒铅渣表面的铅尘，提高铅尘与大颗粒铅渣的分离效果。U型杆7上的毛刷10以及U型杆7的第三段的长度应与U型杆7相对放料箱8的运动范围相适应。

为了能够对铅尘进行收集，在碱液池11的下端侧壁处通过管道连接有水泵13，在该段管道上设有排液阀12，水泵13的出水端通过管道连接固液分离器14的进水端，在固液分离器14下端的出料口处放置有铅尘收集盒15，固液分离器14的排水端通过管道连至碱液池11的进水口处，使用时打开排液阀12，使水泵13抽取碱液池11内的碱液至固液分离器14，将固液分离器14分离出的铅尘使用铅尘收集盒15收集起来，将分离出的碱液回排至碱液池11内，循环利用。

一种使用上述装置进行铅酸蓄电池铸焊铅渣回收的方法，其包括：

步骤一：将收集到的铅渣放到放料箱8内，然后通过升降装置2带动放料箱8向下放入碱液池11内，使放料箱8完全浸入碱液内，从而保证铅渣能够被碱液浸泡；

步骤二：使驱动电机16通电，使其带动凸轮4转动，凸轮4转动时能够带动上连接臂5和下连接臂6作行程相反的上下运动，从而带动放料箱8在碱液内晃动，加快铅尘与大颗粒铅渣的分离，在放料箱8晃动的同时，上连接臂5竖直段底部的滑杆22能够在连接板23的长孔24内往复滑动，使与其连接的U型杆7能够相对于放料箱8往复滑动，从而使刷毛10能够清除大颗粒铅渣表面的铅尘，提高铅尘与大颗粒铅渣的分离效果，铅尘能够随着碱液流出放料箱8，打开排液阀12，使水泵13抽取碱液池11内的碱液至固液分离器14，将固液分离器14分离出的铅尘使用铅尘收集盒15收集起来，将分离出的碱液回排至碱液池11内，该过程持续10-20分钟；

步骤三：步骤二完成后使驱动电机16断电，通过升降装置2将放料箱8升起沥干内部碱液，然后打开箱门倒出大颗粒铅渣，将这些铅渣进行收集后用纯净水洗净，同时将用铅尘收集盒15收集到的铅尘用纯净水洗净；

步骤四：步骤三中铅渣加入到真空熔铅炉，在300-400℃进行低温熔炼，重铸成铸焊铅条，步骤三中的铅尘直接加入到铅酸蓄电池的和膏机中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铅酸蓄电池铸焊铅渣回收装置，其特征在于，其包括：

支撑架、以及固定在支撑架上部的升降装置；

摇晃装置，其上端固连在升降装置的输出轴下端，通过升降装置带动在竖直方向向上或向下移动，其包括连接框、凸轮、驱动电机、上连接臂、以及下连接臂，所述的连接框为矩形框体，连接框的上端面固定在升降装置的输出轴端部，所述凸轮设置在连接框的内部且凸轮的两侧面平行于连接框的侧壁，凸轮的两侧转轴转动连接在连接框的两侧侧壁上，且其中一侧转轴向外穿出连接框的侧壁并与固定在该侧壁上的驱动电机的输出轴同轴固连，所述上连接臂贴合设置在凸轮的上端，通过凸轮顶动与弹簧相配合在竖直方向向上或向下移动，所述下连接臂贴合设置在凸轮的下端，通过凸轮顶动与弹簧相配合在竖直方向作与上连接臂行程相反的上下运动；

放料箱，其一端侧壁上设有箱门，在放料箱、以及箱门的表面均匀分布有筛孔，放料箱上端两侧分别设有与上连接臂和下连接臂对应的连接板和连接座，下连接臂的下端转动连接在连接座上，在上连接臂的底部水平固定有滑杆，在连接板的表面平行于放料箱的上端面开设有与滑杆相适配的长孔，所述滑杆穿过长孔与连接板滑移连接；

碱液池，所述碱液池对应设置在放料箱的下方，放料箱在升降装置的带动下能够向下完全浸入碱液中，或者向上离开碱液池。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铸焊铅渣回收装置，其特征在于：所述升降装置为气缸。

3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铸焊铅渣回收装置，其特征在于：所述上连接臂为L型杆，L型杆的水平段插入连接框的内部且其下端面贴在凸轮的上端，在连接框的内部，L型杆水平段的上方水平固定有第一挡板，在L型杆水平段的上表面竖直固定有限位杆，所述限位杆向上滑动穿过第一挡板，在L型杆水平段的上表面与第一挡板之间设有第一顶紧弹簧，所述第一顶紧弹簧套设在限位杆的外部。

4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铸焊铅渣回收装置，其特征在于：所述下连接臂为竖直杆，其下端向下滑动穿过连接框的下端面，在下连接臂位于连接框内部的一段上端水平固定有第二挡板，在第二挡板与连接框的下端面之间设有第二顶紧弹簧，所述第二顶紧弹簧套设在下连接臂的外部。

5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铸焊铅渣回收装置，其特征在于：所述滑杆穿过长孔的一端转动连接U型杆第一段外端部，U型杆第一段的另一端通过U型杆的第二段与U型杆的第三段固连，U型杆第一段与第三段平行，所述U型杆的第三段穿入放料箱的内部，在U型杆的第三段下表面上粘附有一排刷毛。

6.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铸焊铅渣回收装置，其特征在于：所述碱液池的下端侧壁处通过管道连接有水泵，在该段管道上设有排液阀，水泵的出水端通过管道连接固液分离器的进水端，在固液分离器下端的出料口处放置有铅尘收集盒，固液分离器的排水端通过管道连至碱液池的进水口处。

7.一种铅酸蓄电池铸焊铅渣回收方法，根据权利要求1-6所述的任一项铅酸蓄电池铸焊铅渣回收装置，其特征在于，其包括：

步骤一：将收集到的铅渣放到放料箱内，然后通过升降装置带动放料箱向下放入碱液池内，使放料箱完全浸入碱液内，从而保证铅渣能够被碱液浸泡；

步骤二：使驱动电机通电，使其带动凸轮转动，凸轮转动时能够带动上连接臂和下连接臂作行程相反的上下运动，从而带动放料箱在碱液内晃动，加快铅尘与大颗粒铅渣的分离，在放料箱晃动的同时，上连接臂竖直段底部的滑杆能够在连接板的长孔内往复滑动，使与其连接的U型杆能够相对于放料箱往复滑动，从而使刷毛能够清除大颗粒铅渣表面的铅尘，提高铅尘与大颗粒铅渣的分离效果，铅尘能够随着碱液流出放料箱，打开排液阀，使水泵抽取碱液池内的碱液至固液分离器，将固液分离器分离出的铅尘使用铅尘收集盒收集起来，将分离出的碱液回排至碱液池内，该过程持续10-20分钟；

步骤三：步骤二完成后使驱动电机断电，通过升降装置将放料箱升起沥干内部碱液，然后打开箱门倒出大颗粒铅渣，将这些铅渣进行收集后用纯净水洗净，同时将用铅尘收集盒收集到的铅尘用纯净水洗净；

步骤四：步骤三中铅渣加入到真空熔铅炉，在300-400℃进行低温熔炼，重铸成铸焊铅条，步骤三中的铅尘直接加入到铅酸蓄电池的和膏机中。

Images