CN1925268A - 电动机及使用该电动机的压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明以低成本提供一种可确保转子积厚并提高性能的电动机和具有该电动机的压缩机。在由定子(6)和在该定子(6)内侧旋转的磁铁内置转子(7)构成的电动机(4)中，转子(7)具有转子铁芯(15)和被插入该转子铁芯(15)内的磁铁(永磁铁MG)，该转子铁芯(15)是层叠多片由电磁钢板构成的转子用铁板(14)而构成。各转子用铁板(14)分别在相互面对的面上具有带有突起的榫部(21、22)，并且榫部(21)和榫部(22)在相邻的转子用铁板(14)上位于相互不同的位置。

Description

电动机及使用该电动机的压缩机

技术领域

本发明涉及一种电动机及使用该电动机的压缩机，该电动机由定子和在该定子内侧旋转的磁铁内置转子构成。

背景技术

以往，在构成冷藏室或空调的制冷剂回路的压缩机中，在密闭容器内收纳有电动机和与该电动机直接连接并压缩制冷剂的压缩部件。电动机如公知那样由定子和在该定子内侧旋转的转子构成。定子由定子铁芯和定子线圈构成，该定子铁芯是层叠多片由环状电磁钢板构成的定子用铁板而成的。另外，转子与定子同样地由转子铁芯构成，该转子铁芯是层叠多片由电磁钢板构成的转子用铁板而成。在该转子铁芯的外周部形成了四个缺口，在这些缺口间形成四处凸极形状的磁极，在各磁极上形成插槽，并在各插槽内埋入有永磁铁。

并且，转子是这样构成的：在层叠多片上述转子用铁板并将它们相互铆接地一体化而形成了转子铁芯后，在插槽内埋入永磁铁，用由非磁性体构成的端面部件覆盖两端面，在安装平衡重或油分离板等后，由铆钉将它们一体化。(例如，参照日本实开平6-80394号公报)

发明内容

但是，在这种压缩机的电动机中，为了用获取磁铁体积来谋求提高其性能，将转子积厚(将多片转子用铁板层叠起来的厚度)设定为比定子积厚(将多片定子用铁板层叠起来的厚度)大。但是，由于存在这样的积厚差，即由于转子的转子用铁板的层叠片数比定子的定子用铁板的层叠片数少，因此必须制作转子的金属模具并冲裁转子单体。因此，产生了生产成本显著提高的问题。

本发明就是为解决这样的现有技术课题而制成的，其目的在于以低成本提供一种可确保转子积厚并提高性能的电动机。

本发明的电动机由定子和在该定子内侧旋转的磁铁内置转子构成，转子具有转子铁芯和被插入该转子铁芯内的磁铁，该转子铁芯是层叠多片由电磁钢板构成的转子用铁板而构成的，各转子用铁板在相互面对的面上分别具有突起，并且该突起在相邻的转子用铁板上位于相互不同的位置。

技术方案2中的本发明的压缩机在密闭容器内具有技术方案1的发明的电动机和由该电动机驱动的压缩部件。

采用本发明的电动机，各转子用铁板在相互面对的面上分别具有突起，并且该突起在相邻的转子用铁板上位于相互不同的位置，因此可以由该突起在相邻的转子用铁板间形成规定的空隙。

由此，即使层叠与定子相同片数的铁板，仍可以提高转子积厚，并获取磁铁体积。因而，可以省略转子的单冲成型和冲压转子单体等的加工作业，提高生产率。

另外，如技术方案2那样，通过技术方案1的本发明的电动机和由该电动机驱动的压缩部件收纳在密闭容器内而构成压缩机，从而能以低成本制造高性能的压缩机。

附图说明

图1是压缩机的纵剖侧视图，该压缩机具有本发明一实施例的电动机。

图2是本发明一实施例的电动机的俯视图。

图3是表示在图2的电动机的转子的转子用铁板上形成的榫部和铆接部的截面图。

具体实施方式

本发明特征在于，由于获取电动机的磁铁的体积，因此以低成本来确保转子积厚。通过在相邻的转子用铁板中在相互不同的位置形成突起而实现了以低成本确保转子积厚的目的。

下面，根据附图，详细说明本发明的实施方式。图1是表示本发明一实施例的具有电动机的压缩机1的纵剖侧视图，图2表示本发明的电动机转子的俯视图。在图1中，1是在密闭容器2内具有电动机4和由该电动机4驱动的压缩部件5的往复式压缩机，主体3由螺旋弹簧32弹性地支承在密闭容器2上。即，在上部保持机构30和下部保持机构31上均套上了圆筒状的螺旋弹簧32，该上部保持机构30与压缩机主体3的壳体3A通过铸铁的铸造而在多部位形成为一体，该下部保持机构31与该上部保持机构30相对应，被安装在预先固定于密闭容器2内壁的金属零件上。由此，压缩机主体3被弹性地支承在密闭容器2中。而且，在图1中仅图示一处上部保持机构30和下部保持机构31。

实施例的电动机4是作为构成例如冷藏室或空调机的制冷剂回路的单气缸型的往复式压缩机的电动机而被搭载的集中绕组方式的无刷D C电动机，由定子6和在该定子6内旋转的转子7构成。

定子6由定子铁芯10和定子线圈11构成。该定子铁芯10层叠由电磁钢板(硅钢板)构成的定子用铁板9而构成；该定子线圈11缠绕安装在该定子铁芯10上(定子线圈11并未在图2中表示)。在该定子铁芯10上设有具有规定宽度的齿部10A。该齿部10A的前端向两侧延长并形成了沿转子7的面的齿部前端部10B。并且，在该齿部10A上利用插槽部13的空间直接并缠绕定子线圈11，并且通过集中绕组方式形成了定子6的磁极。

另一方面，转子7由转子铁芯15和插入该转子铁芯15内的磁铁(永磁铁)MG构成。转子铁芯15与定子6同样地，通过层叠多片由电磁钢板(硅钢板)构成的转子用铁板14而构成，在形成于转子铁芯15的插槽17内埋入永磁铁MG。

上述各转子用铁板14呈大致环形状，其具有供旋转轴8贯穿的孔14C。轴向的厚度尺寸(高度尺寸)设定为与上述定子用铁板9的厚度尺寸大致相同。另外，在与贯穿有旋转轴8的孔14C具有间隔的规定位置(层叠时为相同位置的部位)形成有多个铆接部20(图3)。另外，各转子用铁板14在相互面对的面上形成了突起状的榫部21、22。

即，转子铁芯15是由相互层叠形成有榫部21的转子用铁板14和形成有设置于榫部21的内侧(孔14C侧)的榫部22的转子用铁板14而构成。从而，层叠了这些转子用铁板14时，由榫部21、22在相邻的转子用铁板14间构成图3所示那样的间隙D。而且，图中25是供铆钉28插入的通孔，该铆钉28用于在转子铁心15的端面固定端面构件26、27和未图示的平衡重，该端面构件26、27是非磁性体并呈平板状。29是在各铆接部20内侧穿设的用于形成油通路的孔。而且，图3是表示铆接部20和榫部21、22的截面图，该铆接部20和榫部21、22形成于转子7的转子用铁板14上。实际上，在与铆接部20和榫部21、22同一截面露出了旋转轴8的孔14C和孔29，但其在图3中并未图示，该孔29用于在该孔14C和铆接部20之间形成油通路。

并且，本实施例的转子7依次层叠多片具有上述榫部21的转子用铁板14和具有榫部22的转子用铁板14，并通过在铆接部20相互铆接固定而形成转子铁芯15。并且，将永磁铁MG插入插槽17内后，将端面构件26、27配置在转子铁芯15的上下端，封闭插槽17的开口部，将未图示的平衡重、油分离板等配置在端面构件26的上表面，通过由铆钉28将它们固定在转子铁芯15上，从而组装成一体。

在此，即使在通过层叠数目相同的相同厚度尺寸的铁板来分别构成本实施例那样的定子6和转子7时，由于在转子7的转子用铁板14上，由上述榫部21、22在相邻的各转子用铁板14间形成了空隙D，由此，可以使转子7的积厚比定子6的积厚高。

在以往的转子中，制作转子专用的金属模具，或冲裁转子单体等来使转子的积厚高于定子的积厚。因此，增大了转子的加工成本，其结果，产生了如下问题：即电动机4和具有该电动机4的压缩机1的生产成本显著提高。

另外，增加构成转子的转子铁芯的体积时，磁通量的流动不平均，也担心引起电动机的运转损耗。

但是，在本发明那样的转子用铁板14上，在相互面对的面分别形成榫部21、22，通过使该榫部21、22在相邻的转子用铁板14上位于相互不同的位置，从而可以由榫部21、22在相邻的转子用铁板14间形成空隙D。

由此，即使层叠与定子6的定子用铁板9片数相同的转子用铁板14而构成转子7，也可以使转子7的积厚高于定子6的积厚。由此，不必单冲转子成型或冲压转子单体，即可获取磁铁体积并可以谋求提高电动机4的性能。

由此，电动机4的生产率提高。另外，通过由实施例的压缩机1那样的本发明的电动机4和被该电动机4驱动的压缩部件来构成压缩机，可以以低成本制造高性能的压缩机。

并且，在本实施例中，作为电动机，说明了使用集中绕组式无刷DC电动机，但电动机并不限定于此，只要是由定子和在该定子内侧旋转的磁铁内置转子构成的电动机即可。另外，在实施例中，将本发明的电动机4搭载在往复式压缩机上，但也可以将本发明的电动机4应用于旋转式压缩机。

Claims (2)

1.一种电动机，其由定子和在该定子内侧旋转的磁铁内置转子构成，其特征在于，

上述转子具有转子铁芯和被插入该转子铁芯内的上述磁铁；

上述转子铁芯是层叠多片由电磁钢板构成的转子用铁板而构成，各转子用铁板分别在相互面对的面上具有突起；

并且该突起在相邻的上述转子用铁板上位于相互不同的位置。

2.一种压缩机，其使用了权利要求1中的电动机，其特征在于，

在密闭容器内具有上述电动机和由该电动机驱动的压缩部件。

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