CN1923899A - 高憎水性合成绝缘子用硅橡胶及其制备工艺 - Google Patents
高憎水性合成绝缘子用硅橡胶及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1923899A CN1923899A CN 200610033510 CN200610033510A CN1923899A CN 1923899 A CN1923899 A CN 1923899A CN 200610033510 CN200610033510 CN 200610033510 CN 200610033510 A CN200610033510 A CN 200610033510A CN 1923899 A CN1923899 A CN 1923899A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silicon rubber
- ath
- silicone oil
- silane coupling
- coupling agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 title claims abstract description 39
- 239000012212 insulator Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 title claims description 12
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims description 6
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 19
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 13
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 9
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 9
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 8
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims description 7
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000010058 rubber compounding Methods 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 abstract description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 abstract 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract 2
- JZZIHCLFHIXETF-UHFFFAOYSA-N dimethylsilicon Chemical compound C[Si]C JZZIHCLFHIXETF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- ARLJCLKHRZGWGL-UHFFFAOYSA-N ethenylsilicon Chemical compound [Si]C=C ARLJCLKHRZGWGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- DLINORNFHVEIFE-UHFFFAOYSA-N hydrogen peroxide;zinc Chemical compound [Zn].OO DLINORNFHVEIFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910018557 Si O Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- HIHIPCDUFKZOSL-UHFFFAOYSA-N ethenyl(methyl)silicon Chemical compound C[Si]C=C HIHIPCDUFKZOSL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 229920000260 silastic Polymers 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Inorganic materials [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KHDSWONFYIAAPE-UHFFFAOYSA-N silicon sulfide Chemical compound S=[Si]=S KHDSWONFYIAAPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及高憎水性合成绝缘子用硅橡胶，其特征在于：其是100份硅橡胶、100～135份ATH、0.5～5份A－171硅烷偶联剂、1～8份二甲基硅油、28～38份气相白炭黑、0.5～5份A－151硅烷偶联剂、3～10活化剂氧化锌及0.5～5份乙烯基硅油。本发明的特点是：ATH先经过超细化处理，并用A－171的偶联处理，使其带有－Si－O－CH3基团；使用二甲基硅油与ATH共同混炼；白炭黑必须经过硅烷偶联剂A－151的处理，使其表面的－OH，受到屏蔽；在硅橡胶配方中加入乙烯基硅油和甲基硅油，以改善混炼胶的机械性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种特高压绝缘子用的高憎水性合成硅橡胶及其制备工艺。
背景技术
现有的复合绝缘子用硅橡胶配方中，为了增加绝缘子的耐漏电起痕，通常是在配方中加入了大量的ATH，ATH即氢氧化铝，但这种设计虽然提高了制品的耐漏电起痕，但同时由于ATH与硅橡胶的相容性较差，这种粉状填料大大降低了复合绝缘子的憎水性能。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种具有耐高温、耐臭氧、耐候、电气性能的高温硫化硅橡胶，尤其是具有良好的憎水性；本发明的另一目的在于提供一种前述硅橡胶的制备工艺。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
高憎水性合成绝缘子用硅橡胶，其原料为硅橡胶、ATH、A-171硅烷偶联剂、二甲基硅油、气相白炭黑、A-151硅烷偶联剂、活化剂氧化锌及乙烯基硅油。
上述原料的重量配比为：100份硅橡胶、100～135份ATH、0.5～5份A-171硅烷偶联剂、1～8份二甲基硅油、28～38份气相白炭黑、0.5～5份A-151硅烷偶联剂、3～10活化剂氧化锌及0.5～5份乙烯基硅油。
高憎水性合成绝缘子用硅橡胶的制备工艺是：
1、对ATH的处理：
在硅橡胶中加入的ATH，(一)对ATH采用超细化处理，将其细化成粒径2-8um细小颗粒，以使Al(OH)3细小的微粒能够均匀分散在硅橡胶中并充分润湿；(二)再用A-171硅烷偶联剂对ATH进行表面处理，使其微粒表面具有与硅橡胶，底胶和芯棒同样基团的端基-Si-O-CH3，以便同其它不同组分有良好的相容性；(三)在混炼时再加入二甲基硅油以使其表面有-CH3。
2、气相白炭黑用硅烷偶联剂A-151进行处理，
3、在制作混炼胶配方基础上增加一种名为氧化锌的活性剂。
4、由于大量填料ATH的加入，在硅橡胶配方中又加入了乙烯基硅油。
本发明的特点是：ATH先经过超细化处理，并用A-171的偶联处理，使其带有-Si-O-CH3基团；使用二甲基硅油与ATH共同混炼；白炭黑必须经过硅烷偶联剂A-151的处理，使其表面的-OH受到屏蔽；在硅橡胶配方中加入乙烯基硅油和甲基硅油，以改善混炼胶的机械性能。
具体实施方式
实施例1、(1)、为了增加硅橡胶的耐漏电起痕，在100份硅橡胶中加入100份的ATH，但由于ATH的大量加入致使硅橡胶的憎水性下降较大，由于它是一种无机的金属氢氧化物，与硅橡胶的相容性较差，容易结成块状，所以我们在混炼之前：(一)对其采用超细化处理，将其细化成粒径8um细小颗粒，以使Al(OH)3细小的微粒能够均匀分散在硅橡胶中并充分润湿；(二)再用1份的A-171硅烷偶联剂对ATH进行表面处理，使其微粒表面具有与硅橡胶，底胶和芯棒同样基团的端基-Si-O-CH3，以便同其它不同组分有良好的相容性；
(三)在混炼时再加入1份的二甲基硅油以使其表面有足够的-CH3。这样以来，由于-CH3的存在水分子不能透过表面进入微粒内部，在通过混炼后，ATH能有效均匀地分散在硅橡胶中，提高硅橡胶的机械强度，并且通过相同端基在交联硫化时与底胶和芯棒牢牢地结合，在起到真正的化学粘接作用的同时又大大提高了混炼胶的憎水性。
(2)、对起补强作用的38份气相白炭黑用1份的硅烷偶联剂A-151进行处理。使其表面易吸水的-OH受到屏蔽，并具备化学粘接的基团-Si-O-CH3，由于Si-O是一个弱的偶极(Siδ+-Oδ-)，聚硅氧烷螺旋分子中每一个偶极都对应着一个极性相反的补偿偶极，所以当没有外界作用时，非极性的有机基团(-CH3)被推向外表，正是这种ATH、SiO2表面的与硅原子相联的非极性-CH3有机基团，在无外界作用时被推向外，使其取向于硅橡胶的表面，这就促成了硅橡胶进一步提高憎水性。
(3)、在制作混炼胶配方基础上增加1份一种名为氧化锌的活性剂，为硅橡胶的硫化加速传热和加快反应速度起到不可或缺的作用，缩短了硫化时间，从工艺上取消了二段硫化，提高了生产率。同时氧化锌的加入可以使甲基乙烯基硅橡胶的耐热性大大增强，从而在模具温度适当提高时有效消除焦烧等现象。
4、由于大量填料ATH的加入，在硅橡胶配方中又加入了1份的乙烯基硅油，在提高硅橡胶的抗撕裂性同时，也提高了憎水性。
实施例2～5按照实施例1的方法制备见下表
| 编号 | 原料名称 | 配方量 份 | |||
| 实施2 | 实施3 | 实施4 | 实施5 | ||
| (1) | 硅橡胶 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| (2) | ATH | 110 | 120 | 130 | 135 |
| (3) | A-171硅烷偶联剂 | 1 | 2 | 3.5 | 5 |
| (4) | 二甲基硅油 | 1 | 2 | 3 | 5 |
| (5) | 气相白炭黑 | 28 | 30 | 35 | 38 |
| (6) | A-151硅烷偶联剂 | 0.5 | 1.5 | 3 | 5 |
| (7) | 活化剂氧化锌 | 3 | 6 | 8 | 10 |
| (8) | 乙烯基硅油 | 0.5 | 1.5 | 3 | 5 |
Claims (2)
1、高憎水性合成绝缘子用硅橡胶，其特征在于：其原料为硅橡胶、ATH、A-171硅烷偶联剂、二甲基硅油、气相白炭黑、A-151硅烷偶联剂、活化剂氧化锌及乙烯基硅油；
上述原料的重量配比为：100份硅橡胶、100～135份ATH、0.5～5份A-171硅烷偶联剂、1～8份二甲基硅油、28～38份气相白炭黑、0.5～5份A-151硅烷偶联剂、3～10活化剂氧化锌及0.5～5份乙烯基硅油。
2、权利要求1中所述的高憎水性合成绝缘子用硅橡胶的制备工艺，其特征在于：
(1)、对ATH的处理：
在硅橡胶中加入100-135份的ATH，(一)对其采用超细化处理，将其细化成粒径2-8um细小颗粒，以使Al(OH)3细小的微粒能够均匀分散在硅橡胶中并充分润湿；(二)再用A-171硅烷偶联剂对ATH进行表面处理，使其微粒表面具有与硅橡胶，底胶和芯棒同样基团的端基-Si-O-CH3，以便同其它不同组分有良好的相容性；(三)在混炼时再加入二甲基硅油以使其表面有足够的-CH3；
(2)、气相白炭黑用硅烷偶联剂A-151进行处理；
(3)、在制作混炼胶配方基础上增加一种名为氧化锌的活性剂；
(4)、由于大量填料ATH的加入，在硅橡胶配方中又加入了乙烯基硅油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100335104A CN100436541C (zh) | 2006-02-10 | 2006-02-10 | 高憎水性合成绝缘子用硅橡胶及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100335104A CN100436541C (zh) | 2006-02-10 | 2006-02-10 | 高憎水性合成绝缘子用硅橡胶及其制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1923899A true CN1923899A (zh) | 2007-03-07 |
| CN100436541C CN100436541C (zh) | 2008-11-26 |
Family
ID=37816734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006100335104A Active CN100436541C (zh) | 2006-02-10 | 2006-02-10 | 高憎水性合成绝缘子用硅橡胶及其制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100436541C (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101864174A (zh) * | 2010-06-22 | 2010-10-20 | 吴江朗科化纤有限公司 | 一种液体硅橡胶的制备方法 |
| CN101870816A (zh) * | 2010-07-16 | 2010-10-27 | 黄春尧 | 环保型硅橡胶及其制作方法 |
| CN102127301A (zh) * | 2011-01-24 | 2011-07-20 | 广州市迈克林电力有限公司 | 一种耐光老化复合绝缘子用混炼胶及其制备方法 |
| CN102286202A (zh) * | 2011-07-13 | 2011-12-21 | 温州益坤电气有限公司 | 一种抗撕裂绝缘子用硅橡胶的配方 |
| CN102585513A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-18 | 全超 | 一种应用于欧式系列中高压电缆附件的硅橡胶绝缘胶料及其制备方法 |
| CN103102689A (zh) * | 2011-11-15 | 2013-05-15 | 佛山市金戈消防材料有限公司 | 一种高导热有机硅灌封胶组合物及其应用 |
| CN103665885A (zh) * | 2012-09-24 | 2014-03-26 | 天惠有机硅(深圳)有限公司 | 一种高抗撕硅橡胶及其制备方法 |
| CN105175787A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-12-23 | 山东晨旭新材料股份有限公司 | 一种复合绝缘子用活性氢氧化铝的制备方法 |
| CN109504096A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-03-22 | 醴陵华鑫电瓷科技股份有限公司 | 一种长寿命高可靠性固体高温硫化绝缘硅橡胶材料 |
| US11037697B2 (en) | 2017-05-19 | 2021-06-15 | Abb Power Grids Switzerland Ag | Silicone rubber with ATH filler |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6245860B1 (en) * | 1999-06-16 | 2001-06-12 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Rubber composition which contains irregular-shaped hollow inorganic particles and article having component thereof |
| JP2004143249A (ja) * | 2002-10-23 | 2004-05-20 | Bridgestone Corp | タイヤトレッド用ゴム組成物 |
| CN100334153C (zh) * | 2002-12-12 | 2007-08-29 | 程昌友 | 散热绝缘硅橡胶材料及其制造工艺 |
| CN1664019A (zh) * | 2005-03-02 | 2005-09-07 | 江苏宏达化工新材料股份有限公司 | 一种用于硅橡胶阻燃填加剂的氢氧化铝动态高温处理方法 |
-
2006
- 2006-02-10 CN CNB2006100335104A patent/CN100436541C/zh active Active
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101864174A (zh) * | 2010-06-22 | 2010-10-20 | 吴江朗科化纤有限公司 | 一种液体硅橡胶的制备方法 |
| CN101870816A (zh) * | 2010-07-16 | 2010-10-27 | 黄春尧 | 环保型硅橡胶及其制作方法 |
| CN102127301B (zh) * | 2011-01-24 | 2012-09-19 | 广州市迈克林电力有限公司 | 一种耐光老化复合绝缘子用混炼胶及其制备方法 |
| CN102127301A (zh) * | 2011-01-24 | 2011-07-20 | 广州市迈克林电力有限公司 | 一种耐光老化复合绝缘子用混炼胶及其制备方法 |
| CN102286202B (zh) * | 2011-07-13 | 2012-09-26 | 温州益坤电气有限公司 | 一种抗撕裂绝缘子用硅橡胶的配方 |
| CN102286202A (zh) * | 2011-07-13 | 2011-12-21 | 温州益坤电气有限公司 | 一种抗撕裂绝缘子用硅橡胶的配方 |
| CN103102689A (zh) * | 2011-11-15 | 2013-05-15 | 佛山市金戈消防材料有限公司 | 一种高导热有机硅灌封胶组合物及其应用 |
| CN103102689B (zh) * | 2011-11-15 | 2015-04-01 | 佛山市金戈消防材料有限公司 | 一种高导热有机硅灌封胶组合物及其应用 |
| CN102585513A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-18 | 全超 | 一种应用于欧式系列中高压电缆附件的硅橡胶绝缘胶料及其制备方法 |
| CN102585513B (zh) * | 2011-12-31 | 2015-08-12 | 全超 | 一种应用于欧式系列中高压电缆附件的硅橡胶绝缘胶料及其制备方法 |
| CN103665885A (zh) * | 2012-09-24 | 2014-03-26 | 天惠有机硅(深圳)有限公司 | 一种高抗撕硅橡胶及其制备方法 |
| CN103665885B (zh) * | 2012-09-24 | 2016-04-27 | 天惠有机硅(深圳)有限公司 | 一种高抗撕硅橡胶及其制备方法 |
| CN105175787A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-12-23 | 山东晨旭新材料股份有限公司 | 一种复合绝缘子用活性氢氧化铝的制备方法 |
| US11037697B2 (en) | 2017-05-19 | 2021-06-15 | Abb Power Grids Switzerland Ag | Silicone rubber with ATH filler |
| CN109504096A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-03-22 | 醴陵华鑫电瓷科技股份有限公司 | 一种长寿命高可靠性固体高温硫化绝缘硅橡胶材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100436541C (zh) | 2008-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100436541C (zh) | 高憎水性合成绝缘子用硅橡胶及其制备工艺 | |
| CN102391752B (zh) | 防污闪雨闪涂料及其制造方法 | |
| CN103772743B (zh) | 一种纳米复合材料及其制备方法和一种硫化橡胶及其应用 | |
| DE60300674T2 (de) | Reifen mit einer Lauffläche aus einer cis 1,4-Polybutadienreichen Kautschukzusammensetzung, die ein funktionalisiertes Styren/Butadien Elastomer, Silica und ein Kupplungsmittel aufweist | |
| DE60302125T2 (de) | Reifen mit einer Komponente enthaltend eine Kautschukzusammensetung auf Basis eines Styren/Butadien Elastomer, das mit Silanol oder Siloxy Gruppen funktionalisiert ist, und silica | |
| EP1928949B1 (de) | Kautschukmischung und reifen | |
| CN1821292A (zh) | 橡胶组合物和含有该橡胶组合物的轮胎 | |
| CN108219392B (zh) | 一种兼具防紫外老化与保湿性的塑料助剂及其制备方法与应用 | |
| JP2007519793A (ja) | シリコーンエラストマー用の補強充填剤としての予備処理された沈降シリカの使用、および常温混合によって得られた硬化性シリコーンエラストマー組成物 | |
| WO2005092965A1 (en) | Reinforcing filler for silicone rubber and sealants | |
| CN107022126A (zh) | 含多巯基化合物的白炭黑填充橡胶复合材料及其制备方法 | |
| CN105802240B (zh) | 一种复合绝缘子用硅橡胶复合材料 | |
| CN1148861A (zh) | 使用氨基烃基取代的酮肟基硅烷的rtv有机硅组合物 | |
| CN109867964A (zh) | 超高压电缆附件用半导电液体硅橡胶组合物及其制备方法 | |
| CN104497573A (zh) | 硅橡胶组合物 | |
| EP3885411A1 (de) | Silica mit modifizierter oberfläche | |
| CN104845375B (zh) | 一种低介电常数液体硅橡胶复合材料及其制备方法 | |
| CN106916394A (zh) | 一种防滑地毯用pvc改性材料及其制备方法 | |
| CN110669471A (zh) | 一种环保型高强度有机硅胶粘剂及其制备方法 | |
| DE102014200563A1 (de) | Oligomere Organosilane, deren Herstellung und Verwendung in Kautschukmischungen | |
| CN110734581A (zh) | 一种接枝负载防老剂的埃洛石纳米管及其制备方法和应用 | |
| WO2018186458A1 (ja) | ゴム組成物、ゴム組成物の製造方法及びタイヤ | |
| TW201905091A (zh) | 用於製造彈性複合材料的配方、以及彈性複合材料之製造方法 | |
| CN114517053B (zh) | 一种高疏水性防污闪涂料及其制备方法 | |
| JP2007031587A (ja) | タイヤ用ゴム組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: CSG ELECTRIC POWER RESEARCH INSTITUTE CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: SOUTHERN POWER GRID TECHNOLOGY RESEARCH CENTER Effective date: 20110928 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 510620 GUANGZHOU, GUANGDONG PROVINCE TO: 510080 GUANGZHOU, GUANGDONG PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20110928 Address after: Guangzhou City, Guangdong province Yuexiu District 510080 Dongfeng East Road, No. 8 building water Kong Guangdong West Tower room 1904 Co-patentee after: DONGGUAN GAONENG ELECTRIC Co.,Ltd. Patentee after: China South Power Grid International Co.,Ltd. Address before: 510620 Guangdong city in Guangzhou Province, the Pearl River Metro No. 6 room 40 Hua Sui Road Co-patentee before: DONGGUAN GAONENG ELECTRIC Co.,Ltd. Patentee before: Southern Power Grid Technology Research Center |