CN1922429A - 用于凸构件和凹构件的连接器组件 - Google Patents

用于凸构件和凹构件的连接器组件 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种连接器组件，该连接器组件具有凸构件、凹构件和用于可分离地固定该凸构件和该凹构件的紧固件。该紧固件具有用于同时接合该凸构件和该凹构件的内部的内部紧固件臂，以及用于接合该凹构件的外部的外部紧固件凸缘。

Description

用于凸构件和凹构件的连接器组件
技术领域
本发明涉及一种连接凸构件和凹构件的连接器组件。
背景技术
目前存在有多种类型的连接器组件，它们用于流体输送管路的可分离的连接部分。这些连接器组件可以用于例如包括刚性管状元件及柔性管状元件的机动车辆的热交换系统中。
理想的连接器组件提供安全可靠并且持久的连接，这种连接可以相对容易地连接及分离，同时易于制造且节省成本。现有的连接器组件系统在上述的其中一个或多个方面存在缺陷。
发明内容
本发明的实例提供的一种连接器组件，包括凸构件、凹构件和用于可分离地固定该凸构件和该凹构件的紧固件。该紧固件具有内部紧固件臂用于接合该凸构件和该凹构件的内部，以及外部紧固件凸缘用于接合该凹构件的外部。
根据一实例提供的连接器组件包括：凸构件，在该凸构件的外表面上具有第一外部突肩；凹构件，具有由内周壁限定的空腔，该空腔用于接收该凸构件。该空腔从该凹构件的第一端向内部延伸，该内周壁限定内部突肩；紧固件围绕该凸构件的一部分。该紧固件包括周向间隔开的具有弹性的多个内部紧固件臂和用于接合该凹构件外部的环形外部紧固件凸缘。该外部凸缘与该内部紧固件臂径向间隔开并且通过径向联结构件连接至该内部紧固件臂。各内部紧固件臂具有远端，当该凸构件在该凹构件内部时同时接合该凸构件的外部突肩和该凹构件的内部突肩。根据本发明的另一实例提供的连接器组件包括：管状凸构件，具有直径增大的圆周部；管状凹构件，具有内部环形壁，该环形壁限定在该凹构件的第一端开口的空腔，该空腔用于接收该凸构件，该内部环形壁中形成环形凹槽并且与该第一端间隔开，该凹构件具有外部环形壁。紧固件用于可分离地将该凸构件联结至该凹构件，该紧固件包括具有端部的弹性的多个内部紧固件臂，所述的端部适于当该凸构件联结至该凹构件时同时接合该直径增大的圆周部和该环形凹槽的一侧以在其间产生干涉配合。该紧固件包括：外部环形凸缘，与所述内部紧固件臂径向间隔开并且适于当该凸构件联结至该凹构件时接合该凹构件的外部环形壁。所述内部紧固件臂通过联结构件联结至该外部环形凸缘，该凸构件贯通该联结构件延伸，该联结构件适于当该凸构件联结至该凹构件时接合该凹构件的第一端。
根据本发明的另一实例，提供一种用于可分离地固定管状凸构件和管状凹构件的紧固件，该管状凸构件具有直径增大的圆周部以及该管状凹构件具有内部环形壁，该环形壁限定在该凹构件的第一端开口的空腔，该空腔用于接收该凸构件，该内部环形壁中形成环形凹槽并且与该第一端间隔开，该凹构件具有外部环形壁。该紧固件包括：内部紧固件装置，当该凸构件联结至该凹构件时，该内部紧固件装置用于插入该空腔的内部接合该直径增大的圆周部和该环形凹槽的一侧，以用作阻止该凸构件和该凹构件的轴向分离。该紧固件包括外部紧固件装置，该外部紧固件装置与该内部紧固件装置径向间隔开，用于当该凸构件联结至该凹构件时接合该凹构件的外部环形壁。
根据另一实例，提供一种用于可分离地将凸构件固定至凹构件的紧固件，该紧固件包括：联结构件，该联结构件具有中心开口、从该联结构件的第一侧延伸的并且围绕该中心开口排列的周向间隔开的具有弹性的多个内部紧固件臂；以及环形外部凸缘，其从该联结构件的第一侧延伸并且从所述的内部紧固件臂向外径向间隔开，该外部凸缘具有远离该联结构件的远端，该远端限定径向向内延伸的凸起。
附图说明
图1是根据本发明的示例性的实施例的连接器组件处于组装状态下的剖视图；
图2是图1的连接器组件处于未组装状态下的剖视图；
图3是图1的连接器组件的紧固件的立体图；
图4是图3的紧固件的端视图；
图5是沿图4的直线V-V的紧固件的剖视图；
图6是图1的连接器组件的凹构件的侧视图；
图7是根据示例性的实施例的图1的连接器组件一同使用的拆卸工具的侧视图；
图8是图7的拆卸工具的接合端的局部端视图；
图9是根据本发明的另一示例性的实施例的连接器组件处于未组装状态下的剖视图；
图10是图9的连接器组件的紧固件的立体图；
图11是根据本发明的另一示例性实施例的凸构件的剖视图；
图12是图11的凸构件一同使用的紧固件的端视图；以及
图13是图11的凸构件一同使用的凹构件的侧视图。
使用于所有图中的相同的附图标记用于表示相似的元件及零件。
具体实施方式
图1-6示出了连接器组件的一个示例性的实施例，该连接器组件包括：紧固件10、管状凸构件12以及管状凹构件14。在该示范性实施例中，凹构件14和凸构件12适于适当地固定至管状元件。该凸构件和凹构件响应将凸构件12插入凹构件14进行操作，以使凸构件可分离地连接至凹构件，且通过结合形成连续的流体通道而在与连接器的构件相连的各管状元件之间建立流体连通。
正如图2所示，预定直径的凸构件12具有前端或连接端20并且包括向外延伸的突肩或凸起16。在示范性实例中，该突肩16设置为置于距该凸构件12的连接端20预定距离的环形缘或环22。在示例性的实施例中，环22是凸构件12的一个组成部分，其中，具有环22的凸构件12由诸如钢、铝、黄铜或紫铜等的金属材料或者由诸如塑料或复合材料等非金属材料形成。环22也可为附连至凸构件12的分离的部件。在一些示例性实施例中，突肩16可以设置为除了环22之外的其它结构。例如，突肩16也可以通过阶梯式减小凸构件12的直径设置。在示例性的实施例中，环形密封件凹槽24设置在围绕凸构件12的位于连接端20和环22之间的周边，用于接收弹性密封环26(见图1)。在另一示例性的实施例中，环形凹槽24也可以选择设置在凹构件14的内壁上。
在该示范性实施例中，凸构件12在环22和前端20之间的部分的直径略大于凸构件12延伸出环22的部分的直径。在一些实施例中，可以不存在直径尺寸的差值，或者也可以以相反的形式存在。另一环形环或凸起18形成在凸构件12上，并位于环形环22的与连接端20相对的一侧。
凹构件14包括具有在凹构件的连接端或前端44的位置处的入口38的空腔40，该空腔40用于接收凸构件12。该空腔40由内周壁42限定。在示例性实施例中，内壁42包括多个连续的壁部，空腔40的直径沿该臂部变化。具体而言，该内壁42包括从凹构件的第一端44开始并向内成形的第一壁部60、第二壁部62、凹槽壁部56及第三壁部64。第一壁部60的直径从第一端44向内至第二壁部62减小，第二壁部62具有基本统一的直径。环形凹槽部56位于第二壁部62和第三壁部64之间。第三壁部64也具有基本统一的直径。凹槽56在其一侧上设置有周向的环形突肩46，和通常与突肩46相对的另一突肩或侧边58。也可将环形突肩66设置在第三壁部64的内端。
凹构件14包括增大的外部近端44。具体而言，凹构件14的外表面由具有第一部分50和第二部分52的外环形壁限定，其中第一部分50位于第一端44和第二部分52之间并且外径大于第二部分52的外径。面对并远离第一端44的环形突肩48形成第一外壁部50和第二外壁部52之间的过渡。外环形壁包括从第一端44延伸至第一外壁部50的第三部分54。第三部分54的直径从第一端44向第一部分50增大。因此，外部的壁部54和内部的壁部60在第一端44处沿相对的方向倾斜。和管状凸构件12一样，凹构件14可由诸如钢、铝、黄铜、紫铜或其它金属或金属合金材料等材料形成，或者由诸如塑料或复合材料等材料制成，或者由其它适宜的材料制成。
紧固件10适于沿凸构件12滑动，并且包括类似圆盘的中心体或联结构件74，多个内部或内侧的紧固件臂70从中心体或联结构件74轴向延伸。联结构件74包括中心开口88，凸构件12穿过该中心开口88。内部紧固件臂70围绕中心开口88的周边排列并且位于开口88略靠后的位置。外部紧固件凸缘72围绕着联结构件74的外缘延伸出，从而外部紧固件凸缘72与内部紧固件臂70径向间隔开。
紧固件臂70为具有弹性的延伸件，其基本垂直地从联结构件74的内表面90延伸出。内部紧固件臂70沿凸构件12的纵向轴线延伸。紧固件臂70和外部凸缘72均由弹性材料形成，从而当凸构件12连接至凹构件14及与凹构件14分离时，紧固件臂70和外部凸缘72可以临时性地变形。在示例性的实施例中，紧固件10具有整体构造并且由诸如塑料等弹性材料形成。然而，在不同的实施例中，紧固件10可以由包括金属和复合材料的其它材料形成，并且紧固件也可以由独立的零部件形成，这些零部件随后连接在一起。
紧固件臂70的具体形状由安装紧固件10所需的力及在凹构件14中固定凸构件12所需的力确定。在示例性的实施例中，各内部紧固件臂70包括与联结构件74间隔开的远端76。该远端76径向向外成一角度并且具有相背对的第一侧78和第二侧80。
正如图3-5所示，在示例性的实施例中，紧固件10包括六个周向设置的弹性的内部紧固件臂70。然而，在不同的实施例中，可以出现多于六个或少于六个的紧固件臂70。
在示例性的实施例中，外部凸缘72包括多个周向间隔开的，轴向延伸的狭槽86，它们有效地将凸缘72分成多个外部紧固件臂84。向内延伸的凸起或唇缘82设置在各外部紧固件臂84的前端。局部周向的工具狭槽或开口94贯穿靠近联结构件74的外部凸缘72而形成，其用于接收拆卸工具，这一点将在下文中更详细的解释。
如图1和图2所示，凹构件14的第一内壁部60和第二内壁部62足够大可以允许凸构件12的环形环22(或扩张的端部)在插入凸构件时通过第一壁部60和第二壁部62进入空腔40，而且它们足够大至在紧固件10移入位时，与内部紧固件臂70的厚度相互配合以固定环22(或扩张的端部)，如下文所述。
凹构件14的连接端44包括基本为平面的端面，其用于抵接联结构件74的内表面90。在将紧固件10安装至凹构件14时，外部发散的壁部54和内部发散的壁部60分别用作向外移动外部紧固件凸缘72及向内移动内部紧固件臂70。
图1示出了组装状态下的连接器组件，图2示出了未组装状态下的连接器组件。操作中，凸构件12插入凹构件14中，从而环22定位于凹槽56中。当环22位于凹槽56中时，凹槽56的内侧58作用于环形环22的引导侧面以阻止凸构件12进一步插入凹构件14。在该示范性实施例中，防止凸构件12的进一步插入还通过凸构件的连接端20与环形突肩66的接触实现。在凸构件12插入之前，紧固件10位于凸构件12上，开口88的周边位于环22和18之间。在插入过程中，当力沿凹构件14的方向作用于紧固件10和凸构件12时，内部紧固件臂70径向向内移动以经过第二内侧壁部62。由于紧固件臂70具有弹性，当紧固件臂70到达凹槽56时，紧固件臂70再次向外移动以轴向延伸。在插入紧固件臂70的过程中，凹构件14的倾斜的第一内侧壁部60便于内部紧固件臂70的插入。
同时，内部紧固件臂在内部插入凹构件的空腔40中，外部紧固件凸缘72围绕凹构件14的第一外部壁部向外移动。由于外部凸缘72的外部紧固件臂84具有弹性，一旦唇缘部82到达突肩区域48，臂向内偏斜。在紧固件10的安装过程中，外壁倾斜部54便于外部臂84向外偏斜。在示例性的实施例中，唇缘82以补偿外部倾斜的壁部54的方式倾斜，以便于紧固件10的安装。
因此，从图1可以了解，内部紧固件臂70从圆盘构件74延伸足够的长度，从而内部紧固件指状物70的指向外侧的端76延伸入凹构件14的凹槽56内。确定外部臂84的尺寸，从而当联结构件74的内表面90抵顶凹构件14的第一端44时，唇缘82卡合以与凹构件的外部突肩48接合。
内部紧固件臂70和外部紧固件凸缘72及凹构件14的协同操作的部分配置为在组装连接的过程中，当连接器组装完成后，内部紧固件臂70和外部紧固件凸缘72均卡合定位。这种卡合装配向组装连接器的人员提供声音反馈和有形的卡合感觉反馈，以指示连接完成。装配人员同样可以感觉到联结构件74抵接连接构件的端44，由此进一步提供连接的有形的反馈。而且，通过设置在围绕外部紧固件凸缘72的周边的轴向狭槽86，还向装配人员提供连接的视觉反馈。
紧固件10将凸构件12以两种方式固定至凹构件14。第一，在施加轴向力以试图将凸构件12从凹构件14中拆卸下来的情况下，在环22、凹构件凹槽56的内部突肩46与内部紧固件臂70之间产生的干涉抵抗凸插入件12。因此，当施加轴向力以试图将凸构件12从凹构件14中拆卸下来时，通过环22的突肩16和凹槽的突肩46向内部紧固件臂70的端76的相对两侧78，80施加压缩力。第二，外部紧固件凸缘72的向内的唇缘82从外部接合凹构件14的外壁上的突肩48，进一步用作阻止紧固件10与凹构件14分离。除了用作阻止凸构件和凹构件的轴向分离外，紧固件10的外部凸缘72还用作阻止凸构件12相对于凹构件14沿横向左右移动或摆动，由此减小密封环26的磨损。
当接合紧固件10时，紧固件10起罩的作用以防止碎片及腐蚀性物质进入凹连接器中，由此减小腐蚀性物质或其它物质进入凸构件12和凹构件14之间的联结区域及腐蚀该连接的机会，否则将影响它们之间的密封。
正如图1和图2所示，在示例性的实施例中，紧固件10的联结构件74包括凸缘或唇缘92，其围绕中心开口88的周边轴向向外延伸。唇缘92使联结构件74具有增大的围绕中心开口88的周边的表面积，用于包围凸构件12。唇缘92与设置在凸构件12上的另一突肩或环18协同作用。环18可以与凸构件12一体形成或可以为固定至凸构件12的独立的部件。环形环18和中心开口88分别确定大小，以使紧固件10可以在凸构件12上推动，并且环18在插入过程中通过中心开口88。在紧固件10安装在凸构件12的过程中，当环18通过开口88时，环18临时性地移动围绕开口88的周边的联结构件74的弹性材料。如图1所示，当紧固件10安装在凸构件12上时，环18的外径大于中心开口88的直径，并且唇缘92的远端通常抵接环18或延伸靠近环18。环18和唇缘92的结合的功能在于：当凸构件12未固定至凹构件14时起保持紧固件10在凸构件12上定位的作用，并且还起提供密封以阻止碎片及潜在的腐蚀性物质通过联结构件74和凸构件12之间的联结处进入该连接的作用。
如图所示，在示范性实施例中，外部紧固件凸缘72与内部臂70相比较从联结构件74延伸出更长的长度。由此，在未连接的状态下，较长的外部紧固件凸缘72保护较短的内部紧固件臂70避免否则可能发生的损坏或断裂，尤其是在紧固件预安装在凸构件12上运送的情形下。在一些实施例中，外部凸缘72足够长以延伸超出密封环26并在运送过程中保护密封环26。
在示例性的实施例中，紧固件罩10可以通过使用拆卸工具并结合贯通连接器凸缘72设置的周向狭槽94进行拆卸。适合的手持钳子类拆卸工具100的实例的闭合状态如图7所示。该拆卸工具100包括一对枢转安装的钳夹102，该对钳夹102可以通过将手柄104彼此分离地枢转而使该对钳夹102相互分开至打开状态，并且可以通过将手柄104挤压在一起而使该对钳夹102相对移动至闭合状态。每个钳夹构件102包括面向内的接合端106，该接合端106适于通过紧固件10中的一个工具狭槽94装配。在示例性的实施例中，闭合状态的相对的接合端106相互间隔开的距离大于内部紧固件臂70的外周边，但小于凹构件的第一壁部60的最大周边。而且，正如图8所示，接合端106是楔形，从而接合端106可以在凹构件端44和联结构件74的内表面之间楔入。因此，为了拆卸紧固件罩，拆卸工具的接合端106通过在紧固件10中的背对的工具狭槽插入，接着将手柄104挤压在一起。这使得接合端102楔入到凹构件的连接端44和联结构件74的内表面之间。通过拆卸工具100的端102楔入凹构件端44和联结构件74的内表面90之间提供的轴向力足够大可以使外部凸缘72上的唇缘82与凹构件14分离，并且将内部紧固件臂70从凹构件凹槽56撤出。因此，使用工具100，紧固件10可以快速地与凹构件14分离，从而使凸构件12与凹构件14分离。
在可选择的示例性的实施例中，除了在凹构件端44和紧固件联结构件74之间楔入外，当在闭合状态下，工具100的接合端106足够靠近以接合并径向压缩内部紧固件臂70以进一步帮助内部紧固件臂端76与凹构件凹槽56分离。正如图1所示，紧固件臂70与凸构件12径向间隔开而允许这种径向压缩。在这种可选择的实施例中，工具端106可以弯曲以适应内部紧固件臂70的弯曲外表面。
不脱离本发明的范围可以对在此描述的连接器进行各种改变。在实例中，各紧固件臂70在图中示出具有统一的长度。然而，在一些实施例中，不是所有的内部紧固件臂70具有相同的大小或长度，例如，紧固件臂70可以根据连接器组件的用途而具有不同的长度而提供不同的插入力、固定力及分离力。在一些实施例中，每个臂的端76可以相对于臂70的其余部分而增大。在一些应用中，端76的横截面厚度较大可以增加撕裂强度，而臂70的其余部分的横截面厚度较小可以增大臂的柔性，并且由此降低所需的插入力。在一些实施例中，外部紧固件凸缘72可以不包括唇缘82，而仅在指状物84和凹构件的外壁50之间采用摩擦装配。在一些实施例中，紧固件10的全部或部分可以以硅或特富隆(TeflonTM)或者其它低摩擦涂层96涂敷以便于紧固件10的安装(见图4)。尽管该连接器组件如上所述结合管状构件使用，连接器还可以用于连接非管状的凸构件和凹构件。
图9示出了根据本发明另一个示例性的实施例的连接器组件。除了以下所描述的及在图9中示出的区别外，图9的连接器组件与图1-6所示的连接器组件基本相同。图9的连接器组件的紧固件10’也在图10中示出，该紧固件10’配置为不需要工具100进行拆卸。在该紧固件10’中，径向向外的凸起设置在凸缘72的前端。更具体而言，径向向外延伸的凸起或指夹(finger grip)110设置在各外部紧固件臂84的前端(即，延伸超出凹构件14的端)。如图9和图10所示，指夹110具有成一定角度弯曲的前面，从而对前面的拉力导致径向和轴向力均施加于外部紧固件臂84。在下文中将进行更详细地解释，指夹110设置为容许人员施加力于紧固件臂84上而便于连接器组件的各构件的分离。
在图9和图10的紧固件10’中，通过联结构件74的中心开口88具有变化的直径，其从联结构件74的后表面112(即，面对并远离凹构件14的紧固件的表面)至联结构件74的前表面(即内部紧固件臂从其延伸出的表面)向外增大或逐渐减小。中心开口88逐渐减小的直径便于其沿凸构件12’运动，而同时确保联结构件74在超出突肩16和凸构件12’的环形凸起18之间区域的不需要的运动最小化。
在图9的连接器组件的凸构件12’中，环形凸起18具有直径逐渐增大的背部112，该背部112在与凸构件12’的轴线基本垂直的前部突肩114处终止。斜的背部112使紧固件10相对容易地在凸构件12’上滑动越过环形凸起18，但垂直的突肩114用作阻止紧固件10’从凸构件12’上轻易地拆卸下来。尽管凸起18描述为环形，但在一些实施例中，多个围绕凸构件12’周向排列的间隔开的凸起用于替代连续的环形凸起。在图9的连接器组件中，从紧固件中心开口88的后端至内部紧固件臂70的前端76的距离D1小于从环形凸起18至突肩16的距离D2，由此当紧固件10’安装定位在凸构件12’上时，允许紧固件10’轴向运动预定的程度。
图9的连接器组件的凹构件14’的第一外壁部50的直径从凹构件14’的第一端44至环形突肩48线性增大。斜切的轮廓在凸构件12’和紧固件10’连接至凹构件14’的过程中有助于引导并且对准紧固件10’。在图9的连接器组件中，凹构件的空腔40从突肩46至引导端突肩66的长度D4大于从凸构件的环22至凸构件12’的前端20的距离D3，并且选择环16、凹槽56和紧固件臂端部76的相对尺寸，以使当凸构件12’和凹构件14’连接在一起时，允许在凸构件12’和凹构件14’之间预定程度的轴向运动。空腔40的第三壁部64包括靠近凹槽56的突肩58的逐渐减小的部分116以有助于在凸构件12’和凹构件14’的连接过程中引导前端20进入空腔40。如图9所示，凸构件12’的前端20具有斜切边以便于凸构件12’的插入。
图9的连接器组件与图1-6的连接器组件以相似的方式操作，它们的一些区别将在以下进行描述。凸构件12’连接至凹构件14’之前，紧固件10’安装在凸构件12’上，同时中心开口88环绕凸构件12’在环22和凸起18之间的部分。如上所述，紧固件在该位置具有一定的轴向间隙。
为连接凸构件和凹构件，凸构件12’插入凹构件14’，从而环22定位于凹槽56中。在插入过程中，凸构件12’的突肩114迫使紧固件罩10’与凹构件14接合，并且具体而言，内部紧固件臂70通过倾斜的壁部60径向向内移动，接着由于紧固件臂70具有弹性，当内部紧固件臂70到达凹槽56时，其再次向外移动以轴向延伸。
同时，内部紧固件臂70整体插入凹构件的空腔40中，外部紧固件凸缘72围绕凹构件14的第一外壁部50向外移动。由于外部凸缘72的外部紧固件臂84具有弹性，一旦唇缘部82到达突肩区域48，臂向内偏斜。外壁50倾斜或向外逐渐变小，便于外部壁84在紧固件10的安装过程中向外偏斜。在示例性的实施例中，唇缘82以补偿外部倾斜的壁部50的方式倾斜，以便于紧固件10的安装。
当凸构件的环22定位在凹槽56中时，凹槽56的内侧面58作用于环形环22的引导侧面以阻止凸构件12’进一步插入凹构件14’中。凸构件12’、凹构件14’以及紧固件10’配置为当凸构件12’完全插入凹构件14’时，内部紧固件臂70和外部紧固件凸缘72卡合定位。这种卡合装配向组装连接器的人员提供声音反馈，和有形的卡合感觉反馈，以指示连接完成。装配人员同样可以感觉到联结构件74抵接连接构件的端44，由此进一步提供连接的有形的反馈。而且，组件通过围绕着外部紧固件凸缘72的周边设置的轴向狭槽86和周向狭槽94还向装配人员提供连接的视觉反馈。当图9的连接器组件连接在一起时，设置凸构件12’相对凹构件14’和紧固件10’有限程度的轴向运动。轴向间隙或运动的范围由凹槽56、紧固件臂端76和环22的相对大小以及由距离D3和D4的差值所确定。该轴向间隙通过将力施加于凸构件12’上并依靠凸构件12’通过突肩114将足够大的力施加于紧固件罩10’上而卡合定位，从而产生单推(single push)连接。这种轴向间隙便于凸构件和凹构件的分离，如下文所述。
紧固件10’将凸构件12’以两种方式固定至凹构件14’。第一，在施加轴向力以试图使凸构件12’从凹构件14’中拆卸下来的情况下，在环22、凹构件的凹槽56的内部突肩46和内部紧固件臂70之间产生的干涉用作抵抗凸插入件12’。因此，一旦施加轴向力以试图使凸构件12’从凹构件14’中拆卸下来时，通过环22的突肩16和凹槽的突肩46向内部紧固件臂70的端76的相对两侧78，80施加压缩力。第二，外部紧固件凸缘72的向内的唇缘82从外部接合凹构件14’的外壁上的突肩48，进一步用作阻止紧固件10与凹构件14分离。除了用作阻止凸构件和凹构件的轴向分离，紧固件10的外部凸缘72还用作阻止凸构件12’相对于凹构件14’沿横向左右移动或摆动，由此减小密封圈26的磨损(见图1)。
在示例性的实施例中，紧固件10’可以通过以使用者的手指夹紧指夹110并且将紧固件10’从凹构件14’拉出而拆卸下来。这种力使内部唇缘82与突肩48分离。在紧固件10’从凹构件14’拉出之前，拆卸这些构件的人员将凸构件12’推入凹构件14’使环22进一步进入凹槽56，当通过指夹110拉动紧固件10’时，紧固件的内部臂端76的压力消失，从而内部臂可以从凹槽56移出。接下来，凸构件12’和紧固件10’可以与凹构件14’分离。因此，图9的连接器组件不需要拆卸工具。
在一些示例性的实施例中，当连接器组件连接在一起时，锁住各部件防止部件间的转动。以实例的形式，图11、图12和图13分别示出了根据本发明的另一示例性的实施例的连接器组件的凸构件12”、紧固件10”和凹构件14”。图11-13所示的连接器组件与图1-6所示的连接器组件基本相同，但是各部件增加了防转动锁固件。具体而言，沿凸构件12”的外表面设置加长的肋118，以及在紧固件10”中设置用于接收肋118的相应的狭槽120。用于接收肋118的相应的狭槽也可以设置在凹构件14”内部，如图13中的虚线122所示。因此，当部件12”、10”和14”组装在一起时，肋118伸入紧固件的狭槽120和凹构件的狭槽122，以防止部件之间的相对转动。在一些实施例中，可以使用不同的锁固件构造，以及在一些实施例中，可以使用多于或少于两个的肋118。图11-13所示的防转动锁固件可以用于图9所示的连接器组件。
上述的本发明的实施例仅仅是为示例的目的。不脱离本发明的范围本领域的技术人员可以对具体的实施例进行改型、修改及变化，本发明的范围由所附的权利要求书所限定。

Claims (23)

1.一种连接器组件，包括：
凸构件(12)，在该凸构件的外表面上具有第一外部突肩(16)；
凹构件(14)，该凹构件具有由内周壁(42)限定的空腔(40)，该空腔用于接收该凸构件，该空腔从该凹构件(14)的第一端(44)延伸到该凹构件的内部，该内周壁(42)限定内部突肩(46)；以及
紧固件(10)，该紧固件围绕该凸构件(14)的一部分，该紧固件包括周向间隔开的具有弹性的多个内部紧固件臂(70)和用于接合该凹构件(14)的外部的环形外部紧固件凸缘(72)，该外部凸缘(72)与该内部紧固件臂(70)径向间隔开并且通过径向联结构件(74)连接至该内部紧固件臂(70)，各内部紧固件臂(70)具有远端(76)，当该凸构件在该凹构件内时，该远端接合该凸构件的第一外部突肩(16)和该凹构件的内部突肩(46)。
2.根据权利要求1所述的连接器组件，其中在该凹构件的外表面上具有周向外部突肩(48)，并且该外部凸缘(72)具有远端，该远端限定径向向内延伸的凸起(82)，该凸起用于接合该凹构件的外部突肩(48)。
3.根据权利要求2所述的连接器组件，其中该外部凸缘(72)具有径向向外延伸的凸起(110)，该凸起(110)提供向该紧固件施加拆卸力的指夹。
4.根据权利要求2或3所述的连接器组件，其中该凹构件的外表面由具有第一部分(50)和第二部分(52)的外环形壁限定，该第一部分(50)位于该第一端(44)和该第二部分(52)之间并且其外径大于该第二部分(52)的外径，在该第一部分(50)和该第二部分(52)之间的过渡限定该凹构件的外部突肩(48)，其中该外部凸缘(72)沿该第一部分(50)轴向延伸。
5.根据权利要求4所述的连接器组件，其中该第一部分(50)的至少一部分的直径从该第一端(44)增大，用于当该紧固件(10)滑动到该凹构件(14)上时使该外部凸缘(70)的远端径向向外扩张。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的连接器组件，其中该外部凸缘(72)包括多个轴向开口(86)，将该外部凸缘(72)分成多个具有弹性的轴向延伸的外部紧固件指状物(84)，至少一些该外部紧固件指状物(84)具有径向向内延伸的唇缘(82)，用于接合该凹构件的外部突肩。
7.根据权利要求2至5中任一项所述的连接器组件，其中该外部凸缘(72)包括多个轴向开口(86)，将该外部凸缘(72)分成多个具有弹性轴向延伸的外部紧固件指状物(84)，至少一些该外部紧固件指状物(84)具有径向向外延伸的指夹(110)。
8.根据权利要求7所述的连接器组件，其中该指夹(110)具有凹形夹紧表面。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的连接器组件，其中至少一个局部周向开口(94)在该径向联结构件(74)附近贯穿外部凸缘(72)而形成。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的连接器组件，其中该联结构件(74)为具有该凸构件(12)延伸穿过的中心开口(88)的圆盘形状，该联结构件具有用于接合该凹构件(14)的第一端(44)的第一表面(90)。
11.根据权利要求10所述的连接器组件，其中该中心开口(88)的直径沿其长度变化。
12.根据权利要求10或11所述的连接器组件，其中该联结构件包括具有弹性的密封凸缘(92)，该密封凸缘从该联结构件轴向延伸并围绕该中心开口(88)以用于接合该凸构件(12)。
13.根据权利要求1-12中任一项所述的连接器组件，其中当该凸构件在该凹构件内时，该内部紧固件臂(70)的远端(76)适于在该凸构件的第一外部突肩(16)和该凹构件的内部突肩(24)之间压缩，以在其间产生干涉配合。
14.根据权利要求1-13中任一项所述的连接器组件，其中该内部紧固件臂(70)的远端(76)径向向外成角度并且每个该内部紧固件臂(70)的远端(76)包括相背对的第一表面(78)和第二表面(80)，该第一表面和第二表面分别用于接合该凸构件的第一外部突肩(16)和该凹构件的内部突肩(46)。
15.根据权利要求1-14中任一项所述的连接器组件，其中该紧固件为由具有弹性的塑料形成的整体结构。
16.根据权利要求1所述的连接器组件，其中该紧固件(10)的联结构件(74)包括该凸构件(12)延伸穿过的中心开口(88)，并且该凸构件(12)包括另一外部突肩(18)，该另一外部突肩(18)在该凸构件的外表面上与该第一外部突肩(16)间隔开并位于与该第一外部突肩(16)相对的该联结构件(74)的一侧，该另一外部突肩(18)限制该紧固件(10)沿该凸构件(12)的轴向运动。
17.根据权利要求16所述的连接器组件，其中该另一外部突肩(18)是由环形环提供，该环形环的一侧(112)为斜的，用于使该紧固件(10)安装在凸构件上，并且该环形环的另一侧(114)成角度，用于防止紧固件(10)从该凸构件(12)拆卸下来。
18.根据权利要求1-17中任一项所述的连接器组件，其中该外部凸缘(72)从该联结构件(74)延伸的轴向距离大于该内部紧固件臂(70)从该联结构件(74)延伸的轴向距离。
19.根据权利要求1-18中任一项所述的连接器组件，其中该凸构件、该凹构件和该紧固件分别的大小和配置适于使得当连接器组件组装在一起时，(a)该紧固件的内部紧固件臂(70)的远端(76)接收在该凸构件的第一外部突肩(16)和该凹构件的内部突肩(46)之间，由此用作阻止该凸构件和该凹构件的轴向分离；(b)该凸构件和该凹构件可以产生预定程度的相对轴向运动；以及(c)该凸构件和该凹构件的轴向运动一起减小由该凸构件的第一外部突肩(16)和该凹构件的内部突肩(46)施加在该紧固件的内部紧固件臂(70)的远端(76)的压力，由此便于该紧固件(10)从该凹构件(14)拆卸下来。
20.根据权利要求1-19中任一项所述的连接器组件，其中各构件被锁固以防止各构件之间的转动。
21.一种紧固件，其用于可分离地固定管状凸构件和管状凹构件，该凸构件(12)具有直径增大的圆周部(16)，该凹构件(14)具有内部环形壁(42)，该环形壁(42)限定在该凹构件(14)的第一端(44)开口的空腔(40)，该空腔用于接收该凸构件，该内部环形壁中形成环形凹槽(56)并且该环形凹槽与该第一端(44)间隔开，该凹构件具有外部环形壁(50)，该紧固件包括：
内部紧固件装置(70)，当该凸构件(12)联结至该凹构件(14)时，该内部紧固件装置(70)用于插入该空腔(40)内并接合该直径增大的圆周部(16)和该环形凹槽(56)的一侧，以用作阻止该凸构件和该凹构件的轴向分离；以及
外部紧固件装置(72)，该外部紧固件装置与该内部紧固件装置(70)径向间隔开，当该凸构件(12)联结至该凹构件(14)时，该外部紧固件装置(72)用于接合该凹构件的外部环形壁(50)。
22.根据权利要求21所述的紧固件，其中该凹构件的外部环形壁(50)的直径在与该第一端(44)间隔开并且与该第一端(44)面对基本相反方向的周向突肩(48)处减小，该外部紧固件装置(72)包括在其一端的径向向内凸起(82)，当该凸构件(12)联结至该凹构件(14)时，该径向向内凸起(82)适于接合该周向突肩(48)。
23.根据权利要求22所述的紧固件，其中该内部紧固件装置包括周向间隔开的具有弹性的多个内部紧固件臂(70)，并且该外部紧固件装置包括与所述内部紧固件臂(70)径向间隔开并通过径向联结构件(74)连接至所述的内部紧固件臂(70)的环形外部紧固件凸缘(72)，每个内部紧固件臂(70)具有用于当该凸构件在该凹构件内时接合所述凸构件的直径增大的圆周部(16)和该凹构件的环形凹槽(56)的所述侧的远端(76)，该外部紧固件凸缘(72)上形成指夹，用于将拆卸力施加到该紧固件上。
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