CN103270359B - 具有可移动的抓握本体的枢转式管道连接器 - Google Patents

Abstract

一种用于将多个管道元件以端对端的关系固定在一起的连接器具有多个区段，这些区段在一端处通过一个枢转附接件连接在一起而在相反一端处通过一个可调的连接构件连接在一起。这些区段围成了一个中央空间，该中央空间接收这些管道元件。一个抓握本体被捕获在这些区段之间。这些区段具有多个成角度地定向的反作用表面。该抓握本体具有多个成角度地定向的接触表面，这些接触表面与这些反作用表面接界。当这些区段被这些连接构件拉向彼此时，这些反作用表面与这些接触表面之间的相互作用迫使该抓握本体径向地向内。这些区段上的面朝内的表面和该抓握本体接合并固定这些管道元件。还披露了一种当这些区段和该抓握本体被支撑在一个密封件上时将多个管道元件插入该连接器中的方法。

Description

具有可移动的抓握本体的枢转式管道连接器

相关申请的交叉引用

本申请是基于在2011年4月5日提交的美国临时申请号61/471,713并且要求其优先权，并且该美国临时申请通过引用以其全文结合于此。

发明领域

本发明涉及用于将多个管道元件以端对端的关系相连接的连接器。

发明背景

用于将多个管道元件端对端的相连接的机械连接器在多种多样的行业中普遍使用，例如在化工行业、石油行业和采矿，以及在用于建筑物和其他结构的市政水服务和消防系统中。

目前使用的一种现有技术的连接器的实例被提供在美国专利号7,086,131中，该专利披露了一种连接器，该连接器具有一对连接器区段，这些连接器区段在其每一端通过紧固件被端对端地相连，这些紧固件被接收在多个耳状物中。一个密封构件被定位在这些区段之间。该连接器是在工厂进行预组装的。这些区段被设计成并且尺寸被确定成用于现场接收多个管道元件，这些管道元件被直接插入预组装状态下的连接器区段之间，而不需将该连接器拆开并重新组装。在插入这些管道元件之后，将这些紧固件拧紧以便在这些管道元件之间实现一种不漏流体的、机械意义上受限制的结合。

虽然有利的是将这样的连接器进行预组装，因为这在施工过程中节约时间并且由此节省成本，但为了方便通常使用电动工具来将这些紧固件拧紧，因为电动工具更快且较不费劲。然而，当电源或压缩空气源不可用时，电动工具的价值有限，即使是对于以电池操作的工具而言。此外，造成电火花的电动工具在诸如矿井（其中可能存在爆炸性条件）的环境中不得使用。将会有利的是提供一种可以被预组装（并且由此确保此类连接器的成本优点和方便性）而同时通过安装连接器的工人来容易地手动拧紧的管道连接器。进一步有利的是对于某些应用来减小该连接器形成的结合部的刚性。这可以通过采用根据本发明的连接器来实现。

概述

本发明涉及用于将一对管道元件的末端部分端对端地固定在一起的管道连接器。在一个示例性实施例中，该连接器包括端对端地相连的一对区段，这对区段围成了一个中央空间以便接收这些管道元件。每个区段具有以间隔开的关系定位的一对弧形表面。这些弧形表面面向该中央空间并且是与这些管道元件可接合的。一个枢转附接件被定位在这些区段的一端处。该枢转附接件将这些区段可枢转地彼此相连。多个连接构件被定位在这些区段中的每一个上、在与该枢转附接件相反的一端处。这些连接构件是可调地可拧紧的以便将这些区段拉向彼此。至少一个反作用表面被定位在每个区段上。这些反作用表面面朝该中央空间。至少一个抓握本体被定位在这些区段之间。该抓握本体具有一对抓握表面，这些抓握表面是以彼此间隔开的关系定位的并且面向该中央空间。一对接触表面定位在该抓握本体上。每个接触表面与这些反作用表面之一处于面对面的关系。这些连接构件的可调的拧紧使得这些区段围绕该枢转附接件进行枢转，由此将这些连接器区段拉到一起以便使这些弧形表面与这些管道元件相接合。这些接触表面与这些反作用表面相互作用而使得该抓握本体朝向该中央空间，以便使这些抓握表面与这些管道元件相接合。

在一个示例性实施例中，该至少一个抓握本体被定位成邻近于这些连接构件。在另一个示例性实施例中，该至少一个抓握本体被定位成邻近于该枢转附接件。

在一个特定的示例性实施例中，这些连接构件各自包括从该区段的、与该枢转附接件相反的一端向外延伸的一个伸出部。这些伸出部被适配成用于接收一个紧固件，该紧固件是用于将这些区段可调地彼此相连。这些反作用表面可以位于这些伸出部的每一个上。在一些示例性实施例中，这些接触表面和/或这些反作用表面之一或二者可以具有凸形形状。

在一个特定的示例性实施例中，该枢转附接件包括一个铰链，该铰链具有定位在每个区段上的至少一个轴承，这些轴承通过一个轴杆相连接。在另一个示例性实施例中，该枢转附接件包括一个铰链，该铰链具有位于这些区段之一上的一对轴承以及位于这些区段中另一个上的单一轴承。这对轴承通过一个轴杆连接至该单一轴承上。在另一个示例性实施例中，该枢转附接件包括从这些区段之一伸出的一个柄舌以及从这些区段中的另一个延伸的一个镫形件。该柄舌配合在该镫形件内，该柄舌和镫形件是相对于彼此可枢转的。在另一个示例性实施例中，该枢转附接件包括从这些区段之一延伸的第一伸出部。一个第一槽缝位于该第一伸出部中。一个第一弯曲表面位于该第一伸出部上。一个第二伸出部从这些区段中的另一个中伸出。一个第二槽缝位于该第二伸出部中。一个第二弯曲表面位于该第二伸出部上。该第二弯曲表面与该第一弯曲表面接界（interface）。一个紧固件延伸穿过该第一伸出部与第二伸出部之间的第一槽缝和第二槽缝。至少一个肋可以定位在该第一弯曲表面上。该至少一个肋可以被定向成基本上平行于该第一槽缝。至少一个凹陷可以定位在该第二弯曲表面内。该至少一个凹陷可以被定向成基本上平行于该第一槽缝。该至少一个肋被接收在该至少一个凹陷内。

在另一个示例性实施例中，该枢转附接件可以包括从这些区段之一延伸的第一伸出部。一个第一槽缝位于该第一伸出部中。至少一个第一齿位于该第一伸出部上。一个第二伸出部从这些区段中的另一个中延伸。一个第二槽缝位于该第二伸出部中。至少一个第二齿位于该第二伸出部上。该第二齿与该第一齿接界。一个紧固件延伸穿过该第一伸出部与第二伸出部之间的第一槽缝和第二槽缝。该连接器可以进一步包括多个第一齿和第二齿。该第一齿和第二齿可以包括相互啮合的齿轮齿，或者该第一齿和第二齿包括例如相互啮合的花键。

在另一个示例性实施例中，该枢转附接件包括从这些区段之一延伸的第一伸出部。一个第一槽缝位于该第一伸出部中。一个第二伸出部从这些区段中的另一个中延伸。一个舌片位于该第二伸出部上并且与该第一伸出部上的第一槽缝接界。一个紧固件在第一伸出部与第二伸出部之间延伸并且穿过第一槽缝和该舌片。

在一些示例性实施例中，一个密封构件被捕获在这些区段之间并且定位在这些弧形表面之间。该密封构件具有与这些管道元件可接合的多个面向内的密封表面，以便在这些管道元件之间形成一种不漏流体的结合。该密封构件可以具有一个外表面，该外表面的直径大小被确定成用于将这些区段和该抓握本体支撑为与该中央空间足够间隔开的关系，以便准许这些管道元件插入该中央空间中。为了协助这些管道元件的插入，该连接器可以进一步包括位于这些弧形表面中的至少一个中的至少一个凹口。该凹口可以定位成邻近该枢转附接件。

本发明还包括一种使用连接器来将多个管道元件以端对端的关系相连接的方法，该连接器具有相对的连接器区段以及位于其间的一个可移动的抓握本体。在一个示例性实施例中，该方法包括：

将这些管道元件插入该连接器中；

通过使这些连接器区段围绕一条枢转轴线进行枢转而将这些连接器区段拉到与这些管道元件相接合；并且

将该抓握本体移动到与这些管道元件相接合。

该方法可以进一步包括将这些区段和该抓握本体支撑在一个密封件的外表面上。这些区段和该抓握本体被支撑到足够间隔开的关系以便准许这些管道元件插入该连接器之中。该方法可以进一步包括使这些区段变形以便使这些区段符合这些管道元件。

附图简要说明

图1是根据本发明的连接器的一个示例性实施例的展开的等距视图；

图2和图3是图1所示的连接器的截面视图；

图4是图1所示的连接器的等距视图；

图5是图1所示的连接器的一个替代实施例的等距视图；

图6是图1所示的连接器的一个替代实施例的等距视图；

图7是根据本发明的连接器的另一个示例性实施例的展开的等距视图；

图8和图9是图7所示的连接器的截面视图；

图8a和图8b是图7所示的连接器的另一个示例性实施例的截面视图；

图10是图7所示的连接器的等距视图；

图11是根据本发明的另一个示例性连接器实施例的展开的等距视图；

图12和图13是图11所示的连接器的截面视图；

图12A是沿图12中的线12A-12A截取的截面视图；

图13A是沿图13中的线13A-13A截取的截面视图；

图14是图11所示的连接器的等距视图；

图15是根据本发明的另一个示例性连接器实施例的展开的等距视图；

图16和图17是图15所示的连接器的截面视图；

图18和图19是根据本发明的连接器的一个实例的替代实施例的截面视图；

图20是可用于根据本发明的连接器的一个示例性枢转附接件的等距视图；

图21和图22是沿图20的线21-21截取的截面视图；

图23是可用于根据本发明的连接器的一个示例性枢转附接件的等距视图；

图24是具有图23所示的枢转附接件的一个示例性连接器的截面视图；

图25是图23中描绘的枢转附接件在放大比例上的截面视图；

图26是可用于根据本发明的连接器的一个示例性枢转附接件的等距视图；

图27是具有图26所示的枢转附接件的一个示例性连接器的截面视图；

图28是图26中描绘的枢转附接件在放大比例上的截面视图；

图29是与根据本发明的连接器一起使用的一个枢转附接件的示例性实施例的等距视图；

图30和图31是侧视图，分别示出了图24中描绘的枢转附接件在关闭和打开构型中的情况；

图32是与根据本发明的连接器一起使用的一个枢转附接件的示例性实施例的等距视图；

图33和图34是侧视图，分别示出了图32中描绘的枢转附接件在关闭和打开构型中的情况；

图35是与根据本发明的连接器一起使用的一个枢转附接件的示例性实施例的等距视图；

图36和图37是侧视图，分别示出了图35中描绘的枢转附接件在关闭和打开构型中的情况；

图38和图39是与根据本发明的连接器一起使用的一个枢转附接件的示例性实施例的等距视图；并且

图40和图41是侧视图，分别示出了图38和图39中描绘的枢转附接件在关闭和打开构型中的情况。

详细说明

图1示出了根据本发明的一个连接器实施例10的展开的等距视图。连接器10包括多个区段12和14。区段12和14是端对端地可连接的以便围成一个中央空间16。这些区段在一端11的连接是通过一个枢转附接件13实现的。在这个示例性实施例中，枢转附接件13是榫接铰链，包括以并排且间隔开的关系安装在区段12上的一对轴承15、以及安装在区段14上的单一轴承17。轴承17的尺寸被确定成用于配合在该轴承对15之间，并且这三个轴承都接收了一个轴杆19，该轴杆限定了一条轴线21，这些区段12和14在该枢转附接件13上围绕该轴线转动。其他枢转附接件的实施例也是可行的。

如图所示，例如在图20、图21和图22中，枢转附接件23包括一个安装在区段14上的柄舌25。该柄舌从该区段径向地向外伸出并且配合在一个镫形件27内，该镫形件被安装在区段12上并且从其伸出。当这些区段的彼此相对的末端如图20和图21所示被压向彼此时，该柄舌和镫形件彼此支承，由此在区段12与14之间提供牢固的结合。然而，由于该柄舌和镫形件不是彼此固定地附接的，它们以及这些区段12和14自由地彼此枢转分开，由此如图22所示来起到一个铰链的作用。

图23示出了一个示例性的枢转附接件实施例29，其中枢转附接件的部件包括伸出部31和33，各个伸出部对应地安装在区段12和14上。这些伸出部通过一个紧固件35而彼此枢转地相连，该紧固件的取向被确定为横向于这些区段围绕其进行枢转的这条轴线37。在这个实例中，该紧固件包括一个螺母和螺栓，但这也可以是一个双头销钉。使用螺母和螺栓紧固件35允许在一旦形成了结合之后对区段12与14之间的连接进行额外调整。图23示出了在伸出部31中的一个槽缝31a以及在伸出部33中类似地形成的一个槽缝33a。在伸出部31和33中的槽缝31a和33a中分别接收了紧固件35。如在图24与图25的比较中所示，伸出部31和33具有接界的弯曲表面39和41，这些表面允许这些伸出部以及附接至其上的这些区段在一个打开构型（图25）与一个关闭构型（图24）之间围绕轴线37进行枢转。应注意，不同于常规铰链，轴线37相对于这些区段不是固定的、而是随着这些区段枢转而横向地移动。为了便于枢转运动，每个区段12和14具有一个凹陷43，该凹陷接收轴承中的紧固件35的末端45并且起到一个用来限制这些区段之间相对枢转运动的停止件的作用，如图25展示的。

图26、图27和图28中示出了另一个枢转附接件实施例47，其中区段12和14上的伸出部49和51具有成角度地定向的接界表面53和55。这些表面允许这些区段围绕轴线37的相对枢转运动，如图27与图28的比较所示，这些图展示了这些区段在打开构型（图28）与关闭构型（图27）之间的运动。应注意，不同于常规铰链，轴线37相对于这些区段不是固定的、而是随着这些区段枢转而横向地移动。图26示出了伸出部49中的一个槽缝49a。伸出部51中类似地形成了一个槽缝51a。紧固件35被接收在由伸出部49和51中限定的槽缝49a和51a内。紧固件35同样将这些区段保持在一起但允许枢转运动。

可能希望的是向这对伸出部31和33的接界表面中引入多个特征，这些特征防止这些区段之间除围绕轴线的枢转运动之外的相对运动。图29示出了一个示例性枢转附接件实施例57，其中这些接界的弯曲表面39和41（未示出）具有定位在伸出部31的一侧上的一个伸出肋59、以及定位在该伸出部的另一侧上的一个凹陷61。当处于使用中时，如图30和图31所示，这些区段12和14是对齐的以使得一个区段上的伸出肋59配合在另一个区段上的凹陷61内，并且反之亦然。肋与凹陷之间的相互作用防止了在该枢转附接件处这些区段的相对轴向运动，由此维持其相互对齐。

在图32、图33和图34所示的另一个示例性枢转附接件63中，这些伸出部31和33的接界的弯曲表面39和41具有至少一个、优选多个齿65，这些齿在这些区段的枢转运动过程中彼此啮合从而防止这些区段相对于彼此的横向移动。在这个实例中，这些齿65是齿轮齿。图33描绘了处于关闭构型中的区段12和14，图34描绘了处于打开构型中的这些区段。

在图35、图36和图37中所示的再一个枢转附接件实施例67中，多个花键69包括这个或这些齿，这些齿与这些伸出部31和33的接界表面39和41相关联。这些花键69与齿轮齿类似地互相啮合，以便防止这些连接器区段之间的横向运动。图36描绘了处于关闭构型中的区段12和14，图37描绘了处于打开构型中的这些区段。

如图38至图41所示，另一个枢转附接件实施例71具有安装在一个区段（14）的伸出部33上的舌片73。舌片73被接收在另一个区段（12）上的伸出部31的槽缝31a内以便防止这些区段之间的相对轴向运动。舌片73接合该槽缝31a以便防止这些连接器区段之间的横向运动。应注意，舌片73可以分离以容纳该紧固件35。图40描绘了处于关闭构型中的区段12和14，图41描绘了处于打开构型中的这些区段。

图17至图33中所示的这些不同的枢转附接件实施例被详细披露于德·雷蒙德（de Raymond）等人的美国专利号4,702,499中，该专利通过引用以其全文结合在此。注意到，将这些区段相连的该枢转附接件可以具有一个相对于该连接器是固定的运动中心，这些区段围绕该运动中心进行转动。例如，传统的铰链，如图1所示的榫接铰链，具有一个固定的运动中心，由轴线21表示。然而，本发明还覆盖了其瞬时运动中心不是固定的而是随着这些区段相对于彼此枢转而发生移动的枢转附接件。这样的枢转附接件在本文的图23至图25中示出，这些图通过轴线37的移位而示出了瞬时运动中心的移动。

再次参见图1，这些区段12和14在与枢转附接件13相反的末端75处的连接是通过一个连接构件18实现的。在这个实施例中，该连接构件包括多个伸出部20，这些伸出部从这些区段的末端向外延伸。这些伸出部20具有多个孔22，该孔被适配成用于接收一个紧固件，例如与螺母26协作的螺栓24。该紧固件是可调式可拧紧的并且与这些伸出部20协作以便在拧紧时将这些区段12和14拉向该中央空间16。

每个区段具有一对弧形表面28。表面28是以彼此间隔开的关系定位的并且面向该中央空间16。当连接多个伸出部20的这个紧固件被拧紧而将这些区段拉向彼此时，这些弧形表面接合并且固定多个管道元件30（见图4）。这些弧形表面可以接合这些管道元件中的圆周凹槽、平直末端的管道元件、喇叭形末端的管道元件、或具有肩台或肩台及滚珠的管道末端。这些弧形表面28可以具有邻近于具有枢转附接件13的末端11定位的多个凹口87。凹口87提供了径向间隙，该径向间隙允许在这些区段被拉向该中央空间16之前将多个管道元件插入这些区段12与14之间，以便通过接合这些管道元件30而实现结合。

每个区段还具有至少一个、但优选多个反作用表面32。反作用表面32可以位于这些连接构件18上。在图1所示的实施例中，每个伸出部20上定位了两个反作用表面32。这些反作用表面是相对于这些伸出部成角度地定向的、并且可以具有从约30°至约60°的取向角34、并且是倾斜的以便面向该中央空间16。约45°的取向角是优选的，如以下解释的。

连接器10还包括一个抓握本体36，该抓握本体被定位于区段12与14之间、与枢转附接件13相反。该抓握本体具有一对抓握表面40（仅示出一个）。类似于这些弧形表面28，这些抓握表面是以彼此间隔开的关系定位的并且面向该中央空间16。该抓握本体具有一对接触表面42（仅示出一个），这些接触表面是与在区段12和14的伸出部20上的这些反作用表面32以面对面的关系定位的。这些接触表面也是相对于这些伸出部成角度地定向的、并且可以具有从约30°至约60°的取向角44。约45°的取向角是优选的，如以下解释的。优选地，取向角34和44是彼此互补的，意味着它们具有大致相同的角取向。

在组装该连接器10时，通过这些区段12和14以及该抓握本体36将一个密封件46捕获在该中央空间16中。密封件46确保该连接器10在管道末端之间提供不漏流体的结合。密封件46的大小被确定成使得在未变形状态下，其外圆周48将这些区段12和14以及该抓握本体36支撑为足够间隔开的关系以便将多个管道元件插入中央空间16中而无需拆开该连接器。

参考图2至图4来描述本发明的连接器的操作。图2示出了从工厂收到的连接器10，其处于打开构型、准备用于安装的预组装后的状态下。在这个构型中，紧固件24尚未被拧紧，由此允许这些区段12和14以及该抓握本体36径向地离开该中央空间16向外定位，以便允许将多个管道元件（为清楚起见而未示出）插入该中央空间中。如以上指出的，密封件46的大小被确定成将保持这些区段和抓握本体径向地向外以便于管道的插入。在插入时，这些管道元件与密封件46接合，该密封件向这种结合提供了不漏流体性。接着，将螺栓24和螺母26拧紧，将区段12和14拉向彼此并且拉向该中央空间16并且进入图3和图4所示的关闭构型中。当这些区段移动时，这些弧形表面28与这些管道元件的外表面相接合而将这些管道元件固定在该连接器中。如通过图3与图4的对比所示出的，区段12和14朝向彼此的移动致使该抓握本体36朝向中央空间16在基本上垂直于这些区段的移动的方向上向内移动。这准许该抓握本体36上的这些抓握表面40也接合这些管道元件的外表面。这些抓握本体朝向中央空间16的移动是通过该抓握本体上的这些接触表面42与这些伸出部20上的反作用表面32之间的相互作用实现的。这些接触表面和这些反作用表面各自的角取向44和34（见图1）允许这些表面之间的力被分解到指向该中央空间的一个部件中。施加在这些接触表面处的这个力造成了该抓握本体朝向该中央空间的运动。如以上指出的，约45°的取向角对于这些反作用表面和这些接触表面均是优选的。

如图2中所示，抓握本体36的端面79、以及区段12和14上的多个肩台81之间存在多个空隙77。这些空隙77允许该抓握本体与这些区段之间的相对运动。

有利的是将这些反作用表面32定位在这些伸出部20上并且使这些接触表面42离开该中央空间16基本上径向地向外伸出，这样使得这些接触表面与这些反作用表面之间的界面是靠近这个将这些连接构件18（在本实例中为多个伸出部20）彼此相连的紧固件（螺栓24、螺母26）。连接器10内的作用在密封件46上的内压将迫使这些区段12和14以及该抓握本体36离开该中央空间。施加至连接器内的抓握本体上的力被传送至这些区段、在这些接触表面42与这些反作用表面32之间的界面处。由于它们的角取向，这些接触表面42将倾向于像楔一样起作用并且迫使这些伸出部20分开。通过将这个界面布置为靠近这个连接这些伸出部的紧固件，这些伸出部的间隔将比该界面离该紧固件更远的情况下要小。该接触表面-反作用表面的界面的这种有利定位使得这些区段的间隔最小化并且允许该连接器承受更高的压力而无泄漏。此外，通过将这些区段与这些抓握本体之间的反作用力布置为靠近这些紧固件，该抓握本体对这些区段的扭曲将减小并且该连接器更好地维持其圆形形状。

图5展示了根据本发明的连接器的另一个示例性实施例83。在这个实施例中，该抓握本体36上的这些接触表面42具有凸形形状。这准许它们在区段12和14被拉向彼此时切向地接合这些反作用表面32，从而产生反作用力而致使该抓握本体36朝向该中央空间运动。这些反作用表面32是成角度地定向的。图6示出了另一个示例性的连接器实施例85，其中这些反作用表面32具有凸形形状并且这些接触表面42是成角度地定向的。这再次允许当区段12和14被拉向彼此时这些反作用表面与这些接触表面的切向接合，从而产生反作用力而致使该抓握本体36朝向该中央空间运动。

图7示出了根据本发明的另一个示例性连接器实施例50的展开的等距视图。连接器50的区段12和14在一端处通过一个枢转附接件23连接在一起、并且在另一端处通过与多个连接构件18协作的一个螺纹紧固件58而连接在一起。应注意，如同之前描述的多个连接器实施例一样，任何类型的枢转附接件都是可行的。每个区段具有用于接合多个管道元件的多个弧形表面28。连接器50具有一个抓握本体36，该抓握本体被定位于这些区段之间、并且与枢转附接件23相反。该抓握本体具有位于相反侧面上的四个接触表面52以及以间隔开的关系定位的、并且面向该中央空间16的两个抓握表面40。再次，在这个实例中，这些接触表面是相对于这些连接构件18成角度地定向的并且与位于这些连接构件18上的多个反作用表面54接界。这些接触表面的从约30°至约60°的取向角56对于这种连接器设计是有利的。优选的是，这些反作用表面54的取向角与这些接触表面52的取向角大致相同，如图10中所示。

如图8a和图8b中所示，这些接触表面52和这些反作用表面54之一或二者可以具有凸形形状。当该抓握本体36和区段12和14将对这些管道元件施加大的压缩力时，发现这样的形状是有利的。这些接触表面52和这些反作用表面54之一或二者的凸形形状使这些表面之间的反作用点移动离开这些表面的末端并且更加朝向该抓握本体36的中心。

连接器50的操作类似于以上描述的连接器10的操作。如图8中所示，在拧紧紧固件58之前，这些区段12和14以及该抓握本体36与该中央空间16向外间隔开，以便允许将一个管道元件插入该中央空间中。如图9所示，这些紧固件的拧紧将区段12和14拉向彼此并且拉向该中央空间，从而允许这些弧形表面28接合这些管道元件的外表面。当紧固件58被拧紧时，抓握本体36上的这些接触表面52与区段12和14上的这些反作用表面54之间的相互作用迫使该抓握本体朝向该中央空间向内移动。该抓握本体的向内移动允许其抓握表面40接合这些管道元件30，如图10中所示。类似于之前描述的这些连接器实施例，将一个密封件46捕获在这些区段12和14与该抓握本体36之间。如图8所示，密封件46在未变形时其外圆周48的大小被确定成用于将这些区段和抓握本体支撑为与该中央空间足够间隔开的关系，以便准许当连接器50处于如图8所示的打开构型中时这些管道元件30插入该中央空间中。当该连接器处于如图9所示的关闭构型中时，密封件46被这些区段和抓握本体压靠在这些管道元件上并且确保一种不漏流体的结合。

图11示出了根据本发明的另一个连接器实施例60的展开视图。连接器60包括连接器区段12和14。这些区段被安排为面对面的关系并且在一端处通过一个枢转附接件23连接在一起并且在相反一端处通过多个连接构件18连接在一起。在这个实施例中，如同之前描述的那些实施例，这些连接构件包括多个向外延伸的伸出部20，这些伸出部接收一个可调地可拧紧的紧固件58。该紧固件的拧紧将这些连接器区段12和14拉向彼此并且拉向该中央空间16。

每个区段具有面向内的弧形表面28，这些弧形表面是以彼此间隔开的关系定位的。这些弧形表面占据了各个区段的末端之间的位置。多个反作用表面32以间隔开的关系定位在每个连接器区段12和14的、与枢转附接件23相反的一端处。这些反作用表面32被定位在这些伸出部20与这些弧形表面28之间、并且向内面向该中央空间16。这些弧形表面32围绕这些区段沿切向方向延伸。这些反作用表面可以如以下描述的是成角度地定向的。

一个抓握本体36被定位在区段12与14之间、邻近于这些连接构件18。该抓握本体具有以间隔开的关系安排的多个面向内的抓握表面40。优选地，当连接器被组装时，这些抓握表面40与对应的弧形表面28对齐，如图14中最佳所示。再次参见图11，该抓握本体具有处于间隔开的关系的多个接触表面42。接触表面42背离该中央空间16朝外并且接合了区段12和14上的对应的反作用表面32。该抓握本体上的这些接触表面与这些区段上的这些反作用表面协作，这样使得当这些区段被拉向彼此时（例如通过紧固件58的拧紧），该抓握本体被迫径向地向内，如以下进一步解释的。

一个密封件46被定位在连接器区段12和14与该抓握本体36之间。这些区段和抓握本体二者具有对应的通道62和64（见图12）。通道62位于这些弧形表面28之间并且通道64位于这些抓握表面40之间。通道62和64接收该密封件46。密封件46的内圆周66具有面向内的密封表面68和70，这些密封表面接合了该连接器所连接的多个管道元件从而形成一种不漏流体的密封。密封件46的大小被确定成使得在未变形状态下，其外圆周72将这些区段12和14以及该抓握本体36支撑为足够间隔开的关系以便当该连接器处于图12所述的打开构型中时将多个管道元件插入中央空间16中。优选地，该密封件是由一种弹性的有弹力的材料如EPDM弹性体制成的一个圈，该圈在这些连接器区段通过可调地拧紧这些连接构件18而拉向彼此时发生变形。

图12示出了管道连接器60的预组装后的状态，处于准备使用的打开构型中。为了实现将多个管道元件以端对端的关系进行连接的一种不漏流体的结合，将多个管道元件30插入该密封构件46中，这样使得这些区段面向这些管道元件的末端部分而跨坐，如图12A所示。这些管道元件被插入的程度是使得这些管道元件的外表面中的多个凹槽74与这些区段的弧形表面28以及该抓握本体36的这些抓握表面40对齐。可以通过位于该密封构件的这些密封表面68与70之间的一个管道停止件76来协助将这些管道元件插入到恰当的深度。该管道停止件向内伸出以便接合这些管道元件的末端并且按照所希望的来限制插入深度。

图12和图13示出了插入有管道元件30的连接器60的截面视图。注意，区段12和14上的这些反作用表面32接合了抓握本体36上的这些接触表面42。这些反作用表面是成角度地定向的，使得当紧固件58被拧紧，从而将区段12和14拉向彼此并且拉入图13所示的关闭构型中时，该抓握本体36径向地向内移动，这样使得该抓握本体上的这些抓握表面40接合并且抓握这些管道元件30的凹槽74，如图13A所示。区段12和14朝向彼此的移动还致使每个区段上的这些弧形表面28接合并且抓握这些凹槽，同样如图14所展示的。因此，这些管道元件以端对端的关系被固定。该密封构件径向地向内变形以便迫使这些密封表面68和70进一步与这些管道元件的外表面相接合。这种构型产生了一种相对刚性的结合。如果这些弧形表面的运动受到限制而使得它们不接合并夹紧该凹槽的底部，则可以替代地提供一种更柔性的结合。对此，这些抓握本体的行程是由这些反作用表面以及接触表面的范围或长度来限制的。这些区段上的弧形表面朝该中央空间的运动的限制优选是通过这些连接构件18的接触而限制这些区段的运动来进行控制的。

如图14所示，区段12和14上的反作用表面32和抓握本体36上的接触表面42具有相对于这些连接构件18（确切地，构件18之间的界面80）所测量的共同取向角78。从约30°至约60°的取向角78是实用性的，其中对于某些应用中的这个实施例，约45°的取向角是有利的。

图15示出了根据本发明的另一个连接器实施例60a的展开视图。连接器60a包括连接器区段12和14。这些区段被安排为面对面的关系并且在一端处通过一个枢转附接件23连接在一起并且在相反一端处通过多个连接构件18连接在一起。在这个实施例中，如同之前描述的那些实施例，这些连接构件包括多个向外延伸的伸出部20，这些伸出部接收一个可调地可拧紧的紧固件58。该紧固件的拧紧将这些连接器区段12和14拉向彼此并且拉向该中央空间16。

每个区段具有面向内的弧形表面28，这些弧形表面是以彼此间隔开的关系定位的。这些弧形表面占据了各个区段的末端之间的位置。多个反作用表面32以间隔开的关系定位在每个连接器区段12和14的、与枢转附接件23相邻的一端处（不同于实施例60，其中这些反作用表面是邻近于这些连接构件18）。这些反作用表面32向内面朝该中央空间16并且围绕这些区段沿切向方向延伸。这些反作用表面是如以上对于实施例60所描述的成角度地定向的。

一个抓握本体36被定位在连接器区段12与14之间、与枢转附接件23相邻（不同于实施例60，其中该抓握本体是邻近于这些连接构件18）。该抓握本体具有以间隔开的关系安排的多个面向内的抓握表面40。优选地，当连接器被组装时，这些抓握表面40与对应的弧形表面28对齐。该抓握本体36具有处于间隔开的关系的多个接触表面42。接触表面42背离该中央空间16朝外并且接合了区段12和14上的对应的反作用表面32，如图16和17所示。该抓握本体上的这些接触表面与这些区段上的这些反作用表面协作，这样使得当这些区段被拉向彼此时（例如通过紧固件58的拧紧），该抓握本体被迫径向地向内，如以下进一步解释的。

一个密封件46被定位在连接器区段12和14与该抓握本体36之间。这些区段和抓握本体二者具有对应的通道62和64（见图15）。通道62位于这些弧形表面28之间并且通道64位于这些抓握表面40之间。通道62和64接收该密封件46。密封件46的内圆周66具有面向内的密封表面68和70，这些密封表面接合了该连接器所连接的多个管道元件从而形成一种不漏流体的密封。密封件46的大小被确定成使得在未变形状态下，其外圆周72将这些区段12和14以及该抓握本体36支撑为足够间隔开的关系以便当该连接器处于图16所述的打开构型中时将多个管道元件插入中央空间16中。优选地，该密封件是由一种弹性的有弹力的材料如EPDM弹性体制成的一个圈，该圈在这些连接器区段通过可调地拧紧这些连接构件18而拉向彼此时发生变形。

图16示出了管道连接器60a的预组装后的状态，处于准备使用的打开构型中。为了实现将多个管道元件以端对端的关系进行连接的一种不漏流体的结合，将多个管道元件30插入该密封构件46中，这样使得这些区段面向这些管道元件的末端部分而跨坐。这些管道元件被插入的程度是使得这些管道元件的外表面中的多个凹槽（未示出）与这些区段的弧形表面28以及该抓握本体36的这些抓握表面40对齐（见图15）。可以通过位于该密封构件的这些密封表面68与70之间的一个管道停止件76来协助将这些管道元件插入到恰当的深度，如图15和图16所示。该管道停止件向内伸出以便接合这些管道元件的末端并且按照所希望的来限制插入深度。

图16和图17示出了插入有管道元件30的连接器60a的截面视图。注意，区段12和14上的这些反作用表面32接合了抓握本体36上的这些接触表面42。这些反作用表面是成角度地定向的，使得当紧固件58被拧紧，从而将区段12和14拉向彼此并且拉入图17所示的关闭构型中时，该抓握本体36径向地向内移动，这样使得该抓握本体上的这些抓握表面40接合并且抓握这些管道元件30的凹槽。区段12和14朝向彼此的移动还致使每个区段上的这些弧形表面28接合并且抓握这些凹槽。因此，这些管道元件以端对端的关系被固定。该密封构件径向地向内变形以便迫使这些密封表面68和70（见图15）进一步与这些管道元件的外表面相接合。

图18和图19示出了另一个连接器实施例82，该连接器包括区段12和14，这些区段在一端处通过一个枢转附接件23连接在一起并且具有位于这些区段之间、与该枢转附接件相反的一个抓握本体36。连接器82类似于之前描述的这些连接器实施例，但不同之处在于，位于区段12和14上、面向该中央空间16的这些弧形表面28具有的曲率半径84大于这些管道元件30的外表面88（排除这些管道元件的外表面中的凹槽，如果存在凹槽的话）的曲率半径86。这些弧形表面28与这些管道元件30的曲率半径之间的关系展示在图18中，该图描绘了连接器82的打开构型，准备用于接收多个管道元件以形成结合。图19示出了处于关闭构型中的连接器82，其中多个管道元件30被插入该中央空间16中并且该紧固件58被拧紧、与每个区段上的这些连接构件18协作而将这些区段拉向彼此，由此如之前对于其他多个实施例所描述的通过多个接触表面与多个反作用表面之间的相互作用而使这些弧形表面与这些管道元件相接合并且迫使该抓握本体36朝向该中央空间。抓握本体36上的多个抓握表面40移动到与这些管道元件相接合，如通过图18和图19的对比所示，并且区段12和14在其弧形表面与这些管道元件相接触时发生变形，这样使得这些弧形表面28的曲率半径84被减小而沿着它们与管道元件之间的接触线90大致地符合这些管道元件的曲率半径，如图19所示。这些弧形表面的较大曲率半径有助于在连接器处于如图18所示的打开构型中时通过提供增大的间隙而将这些管道元件插入该连接器中。可变形的管道连接器被描述于美国专利号7,086,131和美国专利号7,712,796中，二者通过引用结合在此。

根据本发明的连接器通过使用这些移动的抓握本体而实现了优点，这允许这些抓握本体在预组装后的状态下使用手动工具来安装。这些可移动的抓握本体减小了将这些区段带到一起所需的扭矩并且抓握这些管道元件而实现一种不漏流体的结合。此外，观察到使三个部件与该管道元件相接合，即该抓握本体的这些抓握表面以及这两个区段的弧形表面，提供了与存在更多部件时相比更加刚性的连接。这种刚性增加被认为是由于这些管道元件和该连接器的制造公差所引起的，这些制造公差使得难以确保多于三个的部件将以相同的接合程度来接触这些管道元件。

Claims (37)

1.一种用于将一对管道元件的末端部分端对端地固定在一起的管道连接器，所述连接器包括：

端对端地相连接的一对区段，该对区段围成了一个用于接收所述这些管道元件的中央空间，每个所述区段具有以间隔开的关系定位的一对弧形表面，所述这些弧形表面面向所述中央空间并且是与所述这些管道元件可接合的；

位于所述这些区段的一端处的一个枢转附接件，所述枢转附接件将所述这些区段彼此枢转地相连接；

位于所述这些区段中的每一个上、在与所述枢转附接件相反的一端处的多个连接构件，所述这些连接构件是可调地可拧紧的以便将所述这些区段拉向彼此；

位于所述这些区段中的每一个上的至少一个反作用表面，所述这些反作用表面面向所述中央空间；

位于所述这些区段之间的至少一个抓握本体，所述抓握本体具有以间隔开的关系定位的并且面向所述中央空间的一对抓握表面；

位于所述抓握本体上的一对接触表面，每个所述接触表面是与所述这些反作用表面之一处于面对面的关系；并且

其中所述这些连接构件的可调的拧紧使得所述这些区段围绕所述枢转附接件进行枢转，由此将所述连接器区段拉到一起以便使所述这些弧形表面与所述这些管道元件相接合，所述这些接触表面与所述这些反作用表面相互作用以便使所述至少一个抓握本体朝向所述中央空间移动，从而使所述这些抓握表面与所述这些管道元件相接合，

所述管道连接器进一步包括被捕获在所述这些区段之间并且定位在所述这些弧形表面之间的一个密封构件，所述密封构件具有面向内的多个密封表面，这些密封表面是与所述这些管道元件可接合的以便在所述这些管道元件之间形成一种不漏流体的结合，

其中，所述密封构件具有一个外表面，该外表面的大小被确定成用于将所述这些区段和所述抓握本体支撑为与所述中央空间足够间隔开的关系，以便准许所述这些管道元件插入所述中央空间中。

2.根据权利要求1所述的管道连接器，其中所述至少一个抓握本体被定位成邻近于所述这些连接构件。

3.根据权利要求2所述的管道连接器，其中所述这些连接构件各自包括从所述区段的、与所述枢转附接件相反的所述末端向外延伸的一个伸出部，所述这些伸出部被适配成用于接收一个紧固件，该紧固件用于将所述这些区段可调地彼此连接，所述这些反作用表面是位于所述这些伸出部之一上。

4.根据权利要求1所述的管道连接器，其中所述至少一个抓握本体被定位成邻近于所述枢转附接件。

5.根据权利要求1所述的管道连接器，其中所述这些接触表面具有凸形形状。

6.根据权利要求1所述的管道连接器，其中所述这些反作用表面具有凸形形状。

7.根据权利要求1所述的管道连接器，其中所述枢转附接件包括一个铰链，该铰链具有定位在每个所述区段上的至少一个轴承，所述这些轴承通过一个轴杆相连接。

8.根据权利要求1所述的管道连接器，其中所述枢转附接件包括一个从所述这些区段之一伸出的一个柄舌以及从所述这些区段中的另一个延伸的一个镫形件，所述柄舌配合在所述镫形件内，所述柄舌和镫形件是相对于彼此可枢转的。

9.根据权利要求1所述的管道连接器，其中所述枢转附接件包括：

从所述这些区段之一延伸的一个第一伸出部；

位于所述第一伸出部中的一个第一槽缝；

位于所述第一伸出部上的一个第一弯曲表面；

从所述这些区段中的另一个延伸的一个第二伸出部；

位于所述第二伸出部中的一个第二槽缝；

位于所述第二伸出部上并且与所述第一弯曲表面接界的一个第二弯曲表面；以及

延伸穿过所述第一伸出部与第二伸出部之间的所述第一槽缝和第二槽缝的一个紧固件。

10.根据权利要求9所述的管道连接器，进一步包括：

位于所述第一弯曲表面上的至少一个肋，所述至少一个肋被定向为基本上平行于所述第一槽缝；

位于所述第二弯曲表面内的至少一个凹陷，所述至少一个凹陷被定向为基本上平行于所述第一槽缝，所述至少一个肋被接收在所述至少一个凹陷内。

11.根据权利要求1所述的管道连接器，其中所述枢转附接件包括：

从所述这些区段之一延伸的一个第一伸出部；

位于所述第一伸出部中的一个第一槽缝；

位于所述第一伸出部上的至少一个第一齿；

从所述这些区段中的另一个延伸的一个第二伸出部；

位于所述第二伸出部中的一个第二槽缝；

位于所述第二伸出部上并且与所述第一齿接界的至少一个第二齿；以及

延伸穿过所述第一伸出部与第二伸出部之间的所述第一槽缝和第二槽缝的一个紧固件。

12.根据权利要求11所述的管道连接器，进一步包括多个所述第一齿和第二齿，所述第一齿和第二齿包括相互啮合的齿轮齿。

13.根据权利要求11所述的管道连接器，进一步包括多个所述第一齿和第二齿，所述第一齿和第二齿包括相互啮合的花键。

14.根据权利要求1所述的管道连接器，其中所述枢转附接件包括：

从所述这些区段之一延伸的一个第一伸出部；

位于所述第一伸出部中的一个第一槽缝；

从所述这些区段中的另一个延伸的一个第二伸出部；

位于所述第二伸出部上并且与所述第一伸出部上的所述第一槽缝接界的一个舌片；以及

在所述第一伸出部与第二伸出部之间延伸并且穿过所述第一槽缝和所述舌片的一个紧固件。

15.根据权利要求1所述的管道连接器，其中所述枢转附接件包括：

从所述这些区段之一延伸的一个第一伸出部；

位于所述第一伸出部中的一个第一槽缝；

位于所述第一伸出部上的一个成角度地定向的第一表面；

从所述这些区段中的另一个延伸的一个第二伸出部；

位于所述第二伸出部中的一个第二槽缝；

位于所述第二伸出部上并且与所述成角度地定向的第一表面接界的一个成角度地定向的第二表面；以及

延伸穿过所述第一伸出部与第二伸出部之间的所述第一槽缝和第二槽缝的一个紧固件。

16.根据权利要求1所述的管道连接器，进一步包括位于所述这些弧形表面中的至少一个之中的至少一个凹口，所述凹口被定位成邻近于所述枢转附接件。

17.根据权利要求1所述的管道连接器，其中所述这些弧形表面具有的曲率半径大于这些管道元件的这些外表面的曲率半径。

18.一种用于将一对管道元件的末端部分端对端地固定在一起的管道连接器，所述连接器包括：

端对端地相连接的一对区段，该对区段围成了一个用于接收所述这些管道元件的中央空间，每个所述区段具有以间隔开的关系定位的一对弧形表面，所述这些弧形表面面向所述中央空间并且是与所述这些管道元件可接合的；

位于所述这些区段的一端处的一个枢转附接件，所述枢转附接件将所述这些区段彼此枢转地相连接；

位于所述这些区段中的每一个上、在与所述枢转附接件相反的一端处的多个连接构件，所述这些连接构件是可调地可拧紧的以便将所述这些区段拉向彼此；

位于所述这些区段中的每一个上的一对反作用表面，所述这些反作用表面面向所述中央空间；

位于所述这些区段之间的至少一个抓握本体，所述抓握本体具有以间隔开的关系定位的并且面向所述中央空间的一对抓握表面；

位于所述抓握本体上的第一对接触表面和第二对接触表面，每个所述接触表面是与所述这些区段上的所述这些反作用表面之一处于面对面的关系；并且

其中所述这些连接构件的可调的拧紧使得所述这些区段围绕所述枢转附接件进行枢转，由此将所述连接器区段拉到一起以便使所述这些弧形表面与所述这些管道元件相接合，所述这些接触表面与所述这些反作用表面相互作用以便使所述至少一个抓握本体朝向所述中央空间移动，从而使所述这些抓握表面与所述这些管道元件相接合，

所述管道连接器进一步包括被捕获在所述这些区段之间并且定位在所述这些弧形表面之间的一个密封构件，所述密封构件具有面向内的多个密封表面，这些密封表面是与所述这些管道元件可接合的以便在所述这些管道元件之间形成一种不漏流体的结合，

其中，所述密封构件具有一个外表面，该外表面的大小被确定成用于将所述这些区段和所述抓握本体支撑为与所述中央空间足够间隔开的关系，以便准许所述这些管道元件插入所述中央空间中。

19.根据权利要求18所述的管道连接器，其中所述至少一个抓握本体被定位成邻近于所述这些连接构件。

20.根据权利要求19所述的管道连接器，其中所述这些连接构件各自包括从所述区段的、与所述枢转附接件相反的所述末端向外延伸的一个伸出部，所述这些伸出部被适配成用于接收一个紧固件，该紧固件用于将所述这些区段可调地彼此连接，所述这些反作用表面是位于所述这些伸出部中的每一个上。

21.根据权利要求18所述的管道连接器，其中所述至少一个抓握本体被定位成邻近所述枢转附接件。

22.根据权利要求18所述的管道连接器，其中所述这些接触表面具有凸形形状。

23.根据权利要求18所述的管道连接器，其中所述这些反作用表面具有凸形形状。

24.根据权利要求18所述的管道连接器，其中所述枢转附接件包括一个铰链，该铰链具有定位在所述这些区段之一上的一对轴承以及定位在所述这些区段中的另一个上的单一轴承，所述轴承对通过一个轴杆连接至所述单一轴承上。

25.根据权利要求18所述的管道连接器，其中所述枢转附接件包括一个从所述这些区段之一伸出的一个柄舌以及从所述这些区段中的另一个延伸的一个镫形件，所述柄舌配合在所述镫形件内，所述柄舌和镫形件是相对于彼此可枢转的。

26.根据权利要求18所述的管道连接器，其中所述枢转附接件包括：

从所述这些区段之一延伸的一个第一伸出部；

位于所述第一伸出部中的一个第一槽缝；

位于所述第一伸出部上的一个第一弯曲表面；

从所述这些区段中的另一个延伸的一个第二伸出部；

位于所述第二伸出部中的一个第二槽缝；

位于所述第二伸出部上并且与所述第一弯曲表面接界的一个第二弯曲表面；以及

延伸穿过所述第一伸出部与第二伸出部之间的所述第一槽缝和第二槽缝的一个紧固件。

27.根据权利要求26所述的管道连接器，进一步包括：

位于所述第一弯曲表面上的至少一个肋，所述至少一个肋被定向为基本上平行于所述第一槽缝；

位于所述第二弯曲表面内的至少一个凹陷，所述至少一个凹陷被定向为基本上平行于所述第一槽缝，所述至少一个肋被接收在所述至少一个凹陷内。

28.根据权利要求18所述的管道连接器，其中所述枢转附接件包括：

从所述这些区段之一延伸的一个第一伸出部；

位于所述第一伸出部中的一个第一槽缝；

位于所述第一伸出部上的至少一个第一齿；

从所述这些区段中的另一个延伸的一个第二伸出部；

位于所述第二伸出部中的一个第二槽缝；

位于所述第二伸出部上并且与所述第一齿接界的至少一个第二齿；以及

延伸穿过所述第一伸出部与第二伸出部之间的所述第一槽缝和第二槽缝的一个紧固件。

29.根据权利要求28所述的管道连接器，进一步包括多个所述第一齿和第二齿，所述第一齿和第二齿包括相互啮合的齿轮齿。

30.根据权利要求28所述的管道连接器，进一步包括多个所述第一齿和第二齿，所述第一齿和第二齿包括相互啮合的花键。

31.根据权利要求18所述的管道连接器，其中所述枢转附接件包括：

从所述这些区段之一延伸的一个第一伸出部；

位于所述第一伸出部中的一个第一槽缝；

从所述这些区段中的另一个延伸的一个第二伸出部；

位于所述第二伸出部上并且与所述第一伸出部上的所述第一槽缝接界的一个舌片；以及

在所述第一伸出部与第二伸出部之间延伸并且穿过所述第一槽缝和所述舌片的一个紧固件。

32.根据权利要求18所述的管道连接器，其中所述枢转附接件包括：

从所述这些区段之一延伸的一个第一伸出部；

位于所述第一伸出部中的一个第一槽缝；

位于所述第一伸出部上的一个成角度地定向的第一表面；

从所述这些区段中的另一个延伸的一个第二伸出部；

位于所述第二伸出部中的一个第二槽缝；

位于所述第二伸出部上并且与所述成角度地定向的第一表面接界的一个成角度地定向的第二表面；以及

延伸穿过所述第一伸出部与第二伸出部之间的所述第一槽缝和第二槽缝的一个紧固件。

33.根据权利要求18所述的管道连接器，进一步包括位于所述这些弧形表面中的每一个之中的一个相应凹口，所述这些凹口中的每一个被定位成邻近于所述枢转附接件。

34.根据权利要求18所述的管道连接器，其中所述这些弧形表面具有的曲率半径大于这些管道元件的这些外表面的曲率半径。

35.一种使用连接器来将多个管道元件以端对端的关系相连接的方法，该连接器具有相对的连接器区段以及位于其间的一个可移动的抓握本体，所述方法包括：

将所述这些管道元件插入所述连接器中；

通过使所述这些连接器区段围绕一条枢转轴线进行枢转而将所述这些连接器区段拉到与所述这些管道元件相接合；

将所述抓握本体移动到与所述这些管道元件相接合。

36.根据权利要求35所述的方法，进一步包括将所述这些区段和所述抓握本体以足够间隔开的关系支撑在一个密封件的外表面上，以准许所述这些管道元件插入所述连接器之中。

37.根据权利要求35所述的方法，进一步包括使所述这些区段变形以便使所述这些区段符合所述这些管道元件。