ES2556795T3

ES2556795T3 - Acoplamiento pivotante para tubería que tiene un cuerpo de sujeción móvil

Info

Publication number: ES2556795T3
Application number: ES12767758.1T
Authority: ES
Inventors: Douglas R. Dole
Original assignee: Victaulic Co
Current assignee: Victaulic Co
Priority date: 2011-04-05
Filing date: 2012-04-04
Publication date: 2016-01-20
Anticipated expiration: 2032-04-04
Also published as: US8556302B2; AU2012240321B2; US20140015248A1; EP2694857A4; CA2832137A1; AU2012240321A1; US9388922B2; CN103270359A; KR101989884B1; KR20140008321A; EP2694857B1; JP2014513252A; CA2832137C; US20120256415A1; EP2694857A1; MX2013011605A; JP5967729B2; SG193019A1; WO2012138677A1; TWI518275B

Abstract

Acoplamiento de tubería (10) para asegurar la unión de extremo con extremo de las porciones de finales de un par de elementos de tubería de, acoplamiento que comprende: un par de segmentos (12, 14) conectados extremo con extremo que rodean un espacio central (16) para recibir los elementos de tubería, cada una de los segmentos que tiene un par de superficies arqueadas (28) posicionadas en relación espaciada, las superficies arqueadas orientadas hacia el espacio central (16) pudiendo acoplarse con los elementos de tubería; una unión de pivote (71) colocada en un extremo de los segmentos (12, 14), dicha unión de pivote conecta de manera pivotante los segmentos entre sí; elementos de conexión (18) colocados en cada uno de los segmentos en un extremo opuesto a la unión de pivote (71), los miembros de conexión pudiendo apretarse de manera ajustable para para atraer los segmentos (12, 14) el uno hacia el otro; al menos una superficie de reacción (32) colocada en cada uno de dichos segmentos, las superficies de reacción (32) orientadas hacia el espacio central (16); al menos un cuerpo de sujeción (36) colocado entre los segmentos (12, 14), el cuerpo de sujeción tiene un par de superficies de agarre (40) colocadas en relación espaciada y frente al espacio central (16); un par de superficies de contacto (42) situadas sobre el cuerpo de sujeción (36), cada una de las superficies de contacto está en relación de cara con una de dichas superficies de reacción (32), y en donde la ceñidura ajustable de dichos elementos de conexión (18) hace girar dichos segmentos alrededor de dicha unión de pivote (71) extrayendo de esta forma los segmentos de acoplamiento (12, 14) entre sí para el acoplamiento de las superficies arqueadas (28) con los elementos de tubería, interactuando las superficies de contacto con las superficies de reacción para mover al menos un cuerpo de sujeción (36) hacia el espacio central para acoplar las superficies de sujeción (40) con los elementos de tubería, caracterizado porque: dicho acoplamiento de pivote (71) comprende: una primera saliente (31) que se extiende desde uno de los segmentos (12); una primera ranura (31a) situada en dicha primera saliente (31); una segunda saliente (33) que se extiende desde otro de los segmentos (14); una lengüeta de posicionado (73) en dicha segunda proyección (33) y atractiva dentro de dicha primera ranura (31a) en dicha primera proyección (31); una segunda ranura colocada en la segunda saliente (33); una segunda lengüeta que parte de la lengüeta (73) situada sobre la primera saliente (31) y que se acopla dentro de la segunda ranura en la segunda saliente (33); y un elemento de fijación (35) que se extiende entre la primera y segunda saliente (31, 33), en el que el elemento de fijación (35) está alojado entre la lengüeta (73) y la segunda lengüeta que parte de la lengüeta (73).

Description

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DESCRIPCION

Acoplamiento pivotante para tubena que tiene un cuerpo de sujecion movil

Campo de la invencion

La presente invencion se refiere a acoplamientos para unir partes de tubena en una relacion de extremo con extremo.

Tal acoplamiento de tubena, segun el preambulo de la reivindicacion 1, se conoce a partir de la patente de la patente de los Estados Unidos de America 2008/0284161A

Antecedentes de la invencion

Los acoplamientos mecanicos para unir elementos de tubena de extremo con extremo encuentran un uso generalizado en toda una amplia gama de industrias tales como la industria qmmica, la industria del petroleo y la minena, asf como en los sistemas de servicio municipal de agua y los sistemas de extincion de incendios para edificios y otras estructuras.

Un ejemplo de un acoplamiento de la tecnica anterior actualmente en uso se proporciona en la patente de Estados Unidos No. 7,086,131, que describe un acoplamiento que tiene un par de segmentos de acoplamiento unidos de extremo con extremo mediante elementos de union recibidos en orejetas en cada extrema de los segmentos. Un miembro de sellado esta situado entre los segmentos. El acoplamiento se monta previamente en la fabrica. Los segmentos estan disenados y dimensionados para recibir los elementos de tubena sobre el terreno que se insertan directamente entre los segmentos de acoplamiento en el estado de pre-ensamblado, sin la necesidad de desmontar y volver a montar el acoplamiento. Despues de la insercion de los elementos de tubena, los elementos de union se ajustan para efectuar una junta mecanicamente apretada, estanca a fluidos, entre los elementos de tubena.

Si bien es ventajoso montar previamente tales acoplamientos ya que se ahorra tiempo y, por lo tanto, costes durante la construccion, a menudo se usan herramientas electricas para apretar los elementos de union a conveniencia, ya que son mas rapidas y menos fatigosas. Sin embargo, donde no hay una fuente de energfa electrica o de aire comprimido, las herramientas electricas tienen un valor limitado, incluso aquellas herramientas que funcionan con pilas. Ademas, las herramientas electricas que provocan chispas electricas no pueden usarse en entornos, tales como las minas, en los que pueden darse situaciones explosivas. Seria ventajoso proporcionar un acoplamiento de tubena que pueda pre ensamblarse previamente (y de ese modo asegurar las ventajas sobre costes y la comodidad de tales acoplamientos) a la vez que pueda ajustarse manualmente con facilidad por los trabajadores que instalan los acoplamientos. Es mas ventajoso disminuir la rigidez de la union formada por el acoplamiento para ciertas aplicaciones. Esto se puede lograr mediante los acoplamientos de acuerdo con la invencion.

Sumario

La invencion se refiere a acoplamientos de tubena para fijar las partes extremas de un par de elementos de tubena entre sf de extremo con extremo de acuerdo con las reivindicacion 1.

[0007] En un ejemplo de realizacion, al menos un cuerpo de sujecion se coloca al lado de los elementos de conexion. En otro ejemplo de realizacion, al menos un cuerpo de sujecion se coloca adyacente a la union de pivote.

[0008] En un ejemplo de realizacion particular, cada uno de los miembros de conexion puede comprender una proyeccion que se extiende hacia fuera desde el extremo del segmento opuesto a la union de pivote. Las proyecciones estan adaptadas para recibir un elemento de union para conectar de manera ajustable los segmentos entre sf Las superficies de reaccion pueden ser posicionadas en cada una de las proyecciones.

[0009] En algunos ejemplos de formas de realizacion, cualquiera o ambas de las superficies de contacto y/o las superficies de reaccion pueden tener una forma convexa.

[0010] En algunos ejemplos de realizaciones un elemento de sellado se coloca entre los segmentos y se posiciona entre las superficies arqueadas. El elemento de sellado tiene superficies de sellado orientadas hacia el interior acoplables con los elementos de tubena para formar una junta estanca a los fluidos entre los elementos de tubena. El elemento de sellado puede tener una superficie exterior con un diametro dimensionado a fin de apoyar los segmentos y el cuerpo de sujecion en relacion espaciada lejos del espacio central suficiente para permitir la insercion de los elementos de tubena en el espacio central. Para facilitar la insercion de los elementos de tubena, el acoplamiento puede comprender ademas al menos una muesca situada en al menos una de las superficies arqueadas. La muesca puede ser posicionada adyacente a la union de pivote.

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[0011] La invencion tambien abarca un procedimiento de union elementos de tubenas en relacion de extremo con extremo de acuerdo con la reivindicacion 10.

[0012] El metodo puede comprender ademas el soporte para los segmentos y el cuerpo de sujecion sobre una superficie exterior de un sello. Los segmentos y el cuerpo de sujecion estan apoyados en relacion espaciada suficiente para permitir la insercion de los elementos de tubena en el acoplamiento. El metodo puede comprender ademas la deformacion de los segmentos con el fin de adaptarlos a los elementos de tubena.

Breve descripcion de los dibujos

La figura 1 es una vista isometrica en despiece ordenado de un ejemplo de realizacion de un acoplamiento no cubierto por las reivindicaciones;

Las figuras 2 y 3 son vistas en seccion transversal del acoplamiento mostrado en la figura 1;

La figura 4 es una vista isometrica del acoplamiento mostrado en la figura 1;

La figura 5 es una vista isometrica de una realizacion alternativa del acoplamiento mostrado en la figura 1;

La figura 6 es una vista isometrica de una realizacion alternativa del acoplamiento mostrado en la figura 1;

La figura 7 es una vista isometrica en despiece ordenado de otro ejemplo de realizacion de un acoplamiento no cubierta por las reivindicaciones;

Las figuras 8 y 9 son vistas en seccion transversal del acoplamiento mostrado en la figura 7;

Las figuras 8a y 8b son vistas en seccion transversal de otro ejemplo de realizacion del acoplamiento

mostrado en la figura 7;

La figura 10 es una vista isometrica del acoplamiento mostrado en la figura 7;

La figura 11 es una vista isometrica en despiece de otro ejemplo de realizacion del acoplamiento no cubierto por las reivindicaciones;

Las figuras 12 y 13 son vistas en seccion transversal del acoplamiento mostrado en la figura 11;

La figura 12A es una vista en seccion transversal tomada en la linea 12A-12A en la figura 12;

La figura 13A es una vista en seccion transversal tomada en la linea 13A-13A en la figura 13;

La Figura 14 es una vista isometrica del acoplamiento mostrado en la figura 11;

La figura 15 es una vista isometrica en despiece de otro ejemplo de realizacion acoplamiento no cubierta por

las reivindicaciones;

Las figuras 16 y 17 son vistas en seccion transversal del acoplamiento mostrado en la figura 15;

Las figuras 18 y 19 son vistas en seccion transversal de una realizacion alternativa de un ejemplo de acoplamiento no cubierto por las reivindicaciones;

La figura 20 es una vista isometrica de un ejemplo de union de pivote utilizable con un acoplamiento no cubierta por las reivindicaciones;

Las figuras 21 y 22 son vistas en seccion transversal tomadas en 20 la linea 21-21 de la figura 20;

La figura 23 es una vista isometrica de un ejemplo de union utilizable con un acoplamiento no cubierto por las reivindicaciones;

La figura 24 es una vista en seccion transversal de un ejemplo de acoplamiento que tiene la union de pivote mostrada en la figura 23;

La figura 25 es una vista en seccion transversal de la union de pivote representada en la figura 23 en una escala ampliada;

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La figura 26 es una vista isometrica de un ejemplo de union de pivote utilizable no cubierto por las reivindicaciones;

La figura 27 es una vista en seccion transversal de un ejemplo de acoplamiento que tiene Ia union de pivote mostrada en Ia figura 26;

La figura 28 es una vista en seccion transversal de la union de pivote representada en la figura 26 en una escala ampliada;

La figura 29 es una vista isometrica de un ejemplo de reivindicaciones;

Las figuras 30 y 31 son vistas laterales que muestran configuraciones cerrada y abierta, respectivamente;

La figura 32 es una vista isometrica de un ejemplo de reivindicaciones;

Las figuras 33 y 34 son vistas laterales que muestran configuraciones cerrada y abierta, respectivamente;

La figura 35 es una vista isometrica de un ejemplo de realizacion de una union de pivote no cubierto por las reivindicaciones;

Las figuras 36 y 37 son vistas laterales que muestran la union de pivote representada en la figura 35 en las configuraciones cerrada y abierta, respectivamente;

Las figuras 38 y 39 son vistas isometricas de una union de pivote de un acoplamiento de acuerdo con la invencion; y

Las figuras 40 y 41 son vistas laterales que muestran la union de pivote representada en las figuras 38 y 39 en las configuraciones cerrada y abierta, respectivamente.

realizacion de una union de pivote no cubierto por las la union de pivote representada en la figura 24 en las realizacion de una union de pivote no cubierto por las la union de pivote representada en la figura 32 en las

Descripcion detallada

La figura 1 muestra una vista isometrica en despiece ordenado de una realizacion 10 del acoplamiento de acuerdo con la invencion. El acoplamiento comprende una pluralidad de segmentos 12 y 14. Los segmentos 12 y 14 estan conectados extremo con extremo para rodear un espacio central 16. La conexion de los segmentos en un extremo 11 se efectua por medio de una union de pivote 13. En el presente ejemplo de realizacion, la union de pivote 13 es una bisagra embutida que comprende un par de cojinetes 15 montados en el segmento 12 en relacion espaciada de lado a lado, y un unico cojinete 17 montado en el segmento 14. El cojinete 17 esta dimensionado para ajustarse entre el par de cojinetes, y los tres cojinetes reciben un eje 19 que define un eje 21 alrededor del que giran los segmentos 12 y 14 en la union de pivote 13. Otras formas de realizacion de la union de pivote tambien son factibles.

Tal y como se muestra, por ejemplo, en las figuras 20, 21 y 22, la union de pivote 23 comprende una espiga 25 montada en el segmento 14. La espiga sobresale radialmente hacia fuera desde el segmento y se ajusta dentro de un estribo 27 que esta montado en y sobresale desde el segmento 12. La espiga y el estribo se apoyan el uno contra el otro cuando los extremos de segmento opuestos a los mismos son forzados uno hacia el otro como se muestra en las figuras 20 y 21, proporcionando asf una union segura entre los segmentos 12 y 14. Sin embargo, debido a que la espiga y el estribo no estan unidos de manera fija entre sf, estos, y los segmentos 12 y 14, son libres para girar alejandose el uno del otro, actuando de este modo como una bisagra como se muestra en la figura 22.

La figura 23 muestra un ejemplo de realizacion de la union de pivote 29 en la que los componentes de union de pivote comprenden unas salientes 31 y 33, cada saliente esta montada respectivamente, en los segmentos 12 y 14. Las salientes se conectan de manera pivotante entre sf mediante un elemento de union 35 que esta orientado transversalmente al eje 37 alrededor sobre el cual giran los segmentos. En este ejemplo, el elemento de union comprende una tuerca y un tornillo, pero tambien podna ser un pasador de doble cabeza. El uso de un elemento de union 35 de tuerca y tornillo permite el ajuste adicional de la conexion entre los segmentos 12 y 14 una vez que esta formada la union. La figura 23 muestra una ranura 31a en la saliente 31 y una ranura 33a formada de manera similar en la saliente 33. El elemento de union 35 se recibe en las ranuras 31a y 33a dentro de las salientes 31 y 33, respectivamente. Como se muestra en una comparacion de las figuras 24 y 25, las salientes 31 y 33 tienen unas superficies 39 y 41 curvadas de interconexion que permiten que los salientes, y los segmentos unidos a los mismos, giren alrededor del eje 37 entre una configuracion abierta (figura 25) y una configuracion cerrada (figura 24). Debe tenerse en cuenta que, a diferencia de una bisagra convencional, el eje 37 no esta fijo en relacion con los segmentos, pero se mueve lateralmente a medida que giran los segmentos. Para facilitar el movimiento pivotante, cada segmento

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12 y 14 tiene una cavidad 43 que recibe los extremos 45 del elemento de union 35 en el cojinete y actua como un tope para limitar el movimiento pivotante relativo entre los segmentos como se ilustra en Ia figura 25.

Otra forma de realizacion de la union de pivote 47 se muestra en las figuras 26, 27 y 28, en la que los salientes 49 y 51 en los segmentos 12 y 14 tienen unas superficies 53 y 55 de interconexion orientadas de manera angular. Estas superficies permiten el movimiento pivotante relativo de los segmentos alrededor del eje 37, como se muestra mediante una comparacion de las figuras 27 y 28, que ilustran el movimiento de los segmentos entre una configuracion abierta (figura 28) y una configuracion cerrada (figura 27). Notese que a diferencia de una bisagra convencional, el eje 37 no esta fijo en relacion con los segmentos, sino que se mueve lateralmente a medida que giran los segmentos. La figura 26 muestra una ranura 49a en la saliente 49. Una ranura 51a se forma de manera similar en el saliente 51. El elemento 35 de union, recibido dentro de las ranuras 49a y 51a, se define por los salientes 49 y 51. El elemento de union 35 sujeta de nuevo los segmentos entre sf, pero permite el movimiento pivotante.

Puede ser deseable incorporar caractensticas en las superficies de interconexion del par de salientes 31 y 33 que impiden los movimientos relativos entre los segmentos que sean diferentes del movimiento pivotante alrededor de un eje. La figura 29 muestra un ejemplo de realizacion de la union de pivote 57 en la que las superficies 39 y 41 curvadas de interconexion (no mostradas) tienen un nervio saliente 59 colocado en un lado de la saliente 31, y una cavidad 61 en el otro lado del saliente. Durante el funcionamiento, como se muestra en las figuras 30 y 31, los segmentos 12 y 14 estan alineados de tal manera que el nervio saliente 59 en un segmento se ajusta dentro de la cavidad 61 en el otro segmento y viceversa. La interaccion entre los nervios salientes y las cavidades impide el movimiento axial relativo de los segmentos en la union de pivote, manteniendo de este modo su alineacion mutua.

En otro ejemplo de union de pivote 63, mostrado en las figuras 32, 33 y 34, las superficies 39 y 41 curvadas de interconexion de las salientes 31 y 33 tienen al menos uno, pero preferentemente una pluralidad de dientes 65 que se engranan entre si durante el movimiento pivotante de los segmentos para evitar el movimiento lateral de los segmentos relativamente entre sf En este ejemplo los dientes 65 son dientes de engranaje. La figura 33 representa los segmentos 12 y 14 en una configuracion cerrada; la figura 34 representa los segmentos en una configuracion abierta.

En todavfa otra forma de realizacion de la union de pivote 67, mostrada en las figuras 35, 36 y 37, las acanaladuras 69 comprenden el diente o los dientes que estan asociadas con las superficies de interconexion 39 y 41 de las salientes 31 y 33. Las acanaladuras 69 se engranan de manera similar a los dientes de engranaje para evitar el movimiento lateral entre los segmentos de acoplamiento. La figura 36 representa los segmentos 12 y 14 en una configuracion cerrada; la figura 37 representa los segmentos en una configuracion abierta.

Como se muestra en las figuras 38-41, otra forma de realizacion de la union de pivote 71 segun la invencion, tiene una lengueta 73 montada en el saliente 33 en un segmento (14). La lengueta 73 se recibe dentro de la ranura 31a de la saliente 31 en el otro segmento (12) para evitar el movimiento axial relativo entre los segmentos. La lengueta 73 se acopla a la ranura 31a para evitar el movimiento lateral entre los segmentos de acoplamiento. Observese que la lengueta 73 puede dividirse para alojar el elemento 35 de union. La figura 40 representa los segmentos 12 y 14 en una configuracion cerrada; la figura 41 representa los segmentos en una configuracion abierta.

Las diversas realizaciones de la union de pivote mostradas en las figuras 17-33 se describen en detalle en la patente de los Estados Unidos de America N° 4.702.499 de Raymond et al. Se observa que la union de pivote que une los segmentos puede tener un centro de movimiento alrededor del que giran los segmentos, que esta fijo en relacion con el acoplamiento. Por ejemplo, las bisagras tradicionales, tales como la bisagra embutida mostrada en la figura 1, tienen un centro fijo de movimiento, indicado por el eje 21. Sin embargo, la invencion tambien abarca fijaciones de pivote para las que no se fija un centro instantaneo de movimiento, sino que se mueve a medida que giran los segmentos el uno en relacion con el otro. Tales union es de pivote se muestran en las figuras 23-25 en el presente documento, que muestran el movimiento del centro instantaneo de movimiento por el desplazamiento del eje 37.

Con referencia de nuevo a la figura 1, la conexion de los segmentos 12 y 14 en el extremo 75 opuesto a la union de pivote 13 se efectua mediante un elemento de conexion 18. En la presente realizacion, el elemento de conexion comprende unos salientes 20 que se extienden hacia fuera desde los extremos de los segmentos. Los salientes 20 tienen unas aberturas 22 adaptadas para recibir un elemento de union, tal como el perno 24 que coopera con la tuerca 26. El elemento de union es ajustable y puede apretarse y coopera con los salientes 20 para atraer los segmentos 12 y 14 hacia el espacio 16 central despues del ajuste.

Cada segmento tiene un par de superficies arqueadas 28. Las superficies 28 estan colocadas en una relacion espaciada entre sf y frente al espacio central 16. Las superficies arqueadas acoplan y retienen los elementos de tubena 30 (vease la figura 4) cuando el elemento de union que conecta los salientes 20 se aprieta para atraer los segmentos el uno hacia el otro. Las superficies arqueadas pueden acoplar ranuras circunferenciales en los elementos de tubenas, los elementos de tubenas de acabado liso, los elementos de tubo de extremo acampanado o los extremes de tubenas que tienen un soporte o un soporte y un reborde. Las superficies en forma de arco 28 pueden tener muescas 87 colocadas adyacentes al extremo 11 que tiene la union de pivote 13. Las muescas 87 proporcionan una holgura radial que permite que los elementos de tubena se inserten entre los segmentos 12 y 14 antes de que los segmentos se atraigan hacia el espacio central 16 para efectuar la junta acoplando los elementos de tubo 30.

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Cada segmento tiene tambien al menos una, pero preferentemente una pluralidad de superficies de reaccion 32. Las superficies de reaccion 32 pueden colocarse en los elementos de conexion 18. En Ia realizacion mostrada en Ia figura 1, dos superficies de reaccion 32 estan colocadas en cada saliente 20. Las superficies de reaccion estan orientadas de manera angular con respecto a los salientes, y pueden tener un angulo de orientacion 34 de aproximadamente 30° a aproximadamente 60°, y estan inclinadas con el fin de orientarse hacia el espacio central 16. Se prefieren los angulos de orientacion de aproximadamente 45°, como se explica a continuacion.

El acoplamiento 10 tambien comprende un cuerpo de sujecion 36 colocado entre los segmentos 12 y 14 opuestos a la union de pivote 13. El cuerpo de sujecion tiene un par de superficies 40 de sujecion (solo se muestra una). De manera similar a las superficies arqueadas 28, las superficies de sujecion estan colocadas en una relacion espaciada y de frente al espacio central 16. El cuerpo de sujecion tiene un par de superficies de contacto 42 (solo se muestra una) colocadas en relacion de oposicion con las superficies de reaccion 32 en los salientes 20 de los segmentos 12 y 14. Las superficies de contacto tambien estan orientadas de manera angular con respecto a los salientes, y pueden tener un angulo de orientacion 44 de aproximadamente 30° a aproximadamente 60°. Se prefieren los angulos de orientacion de aproximadamente 45°, como se explica a continuacion. Preferentemente, los angulos de orientacion 34 y 44 son complementarios entre sf, lo que significa que tienen aproximadamente la misma orientacion angular.

Tras el montaje del acoplamiento 10, se captura un sello 46 dentro del espacio central 16 por los segmentos 12 y 14 y el cuerpo de sujecion 36. El sello 46 asegura que el acoplamiento 10 proporciona una junta estanca a fluidos entre los extremos de los tubos. El sello 46 se dimensiona de manera que, en un estado no deformado, su circunferencia externa 48 soporta los segmentos 12 y 14 y el cuerpo de sujecion 36 en una relacion espaciada suficiente para que los elementos de tubena se inserten en el espacio central 16 sin desmontar el acoplamiento.

El funcionamiento del acoplamiento se describe con referencia a las figuras 2-4. La figura 2 muestra el acoplamiento 10 tal como se recibe de la fabrica en una configuracion abierta en el estado de pre-ensamblado, listo para la instalacion. Sin embargo, en esta configuracion, el elemento de union 24 aun no esta ajustado, permitiendo de este modo que los segmentos 12 y 14 y el cuerpo de sujecion 36 se coloquen radialmente hacia fuera lejos del espacio central 16 para permitir que los elementos de tubena (no se muestran para mayor claridad) se inserten en el espacio central. Como se ha senalado anteriormente, el sello 46 se dimensiona para sujetar los segmentos y el cuerpo de sujecion radialmente hacia fuera para facilitar la insercion del tubo. Tras la insercion, los elementos de tubena se acoplan al sello 46 que proporciona a la union una estanqueidad a fluidos. A continuacion, el perno 24 y la tuerca 26 se aprietan, atrayendo los segmentos 12 y 14 el uno hacia el otro y hacia el espacio central 16, y en una configuracion cerrada como se muestra en las figuras 3 y 4. A medida que los segmentos se mueven, las superficies arqueadas 28 se ponen en acoplamiento con la superficie exterior de los elementos de tubena para retenerlos en el acoplamiento. Como se muestra mediante una comparacion de las figuras 3 y 4, el movimiento de los segmentos 12 y 14 el uno hacia el otro hace que el cuerpo de sujecion 36 se mueva hacia dentro, hacia el espacio central 16, en una direccion sustancialmente perpendicular al movimiento de los segmentos. Esto permite que las superficies de sujecion 40 en el cuerpo de sujecion 36 tambien se acoplen a la superficie externa de los elementos de tubo. El movimiento de los cuerpos de sujecion hacia el espacio central 16 se efectua por la interaccion de las superficies de contacto 42 en el cuerpo de sujecion con las superficies de reaccion 32 en los salientes 20. La orientacion angular 44 y 34 (vease la figura 1) de las superficies de contacto y las superficies de reaccion, respectivamente, permite que las fuerzas entre las superficies se resuelvan en una componente dirigida hacia el espacio central. Esta fuerza, aplicada a las superficies de contacto, provoca el movimiento del cuerpo de sujecion hacia el espacio central. Como se senalo anteriormente, se prefieren los angulos de orientacion de aproximadamente 45°, tanto para las superficies de reaccion como para las superficies de contacto.

Como se muestra en la figura 2, hay multiples hendiduras 77 entre las caras terminales 79 del cuerpo de sujecion 36, y los soportes 81 en los segmentos 12 y 14. Las hendiduras 77 permiten el movimiento relativo entre el cuerpo de sujecion y los segmentos.

Es ventajoso colocar las superficies de reaccion 32 en los salientes 20 y tener las superficies de contacto 42 sobresaliendo sustancialmente de manera radial hacia fuera lejos del espacio central 16, de manera que la interconexion entre las superficies de contacto y las superficies de reaccion este cerca del elemento de union (perno 24, tuerca 26) que une los elementos 18 de conexion (en este ejemplo, los salientes 20) entre sf La presion interna dentro del acoplamiento 10, que actua sobre el sello 46, forzara los segmentos 12 y 14 y el cuerpo de sujecion 36 a alejarse del espacio central. La fuerza aplicada al cuerpo de sujecion dentro del acoplamiento se transmite a los segmentos en la interconexion entre las superficies de contacto 42 y las superficies de reaccion 32. Debido a su orientacion angular, la superficies de contacto 42 tenderan a actuar como una cuna y a forzar los salientes 20 a separarse. Mediante la colocacion de la interconexion cerca del elemento de union que une los salientes, la separacion de los salientes sera menor que si la interconexion estuviera mas lejos del elemento de union. La colocacion ventajosa de la interconexion de la superficie de contacto y la superficie de reaccion minimiza la separacion de los segmentos y permite que el acoplamiento resista presiones mas altas sin fugas. Ademas, mediante la colocacion de las fuerzas de reaccion entre los segmentos y los cuerpos de sujecion cerca de los elementos de union, se reduce la distorsion de los segmentos por el cuerpo de sujecion y el acoplamiento mantiene mejor su forma redonda.

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La figura 5 ilustra otro ejemplo de realizacion 83 de un acoplamiento. En esta realizacion, las superficies de contacto 42 en el cuerpo de sujecion 36 tienen una forma convexa. Esto les permite acoplarse tangencialmente a las superficies de reaccion 32 cuando los segmentos 12 y 14 se atraen el uno hacia el otro, lo que da como resultado unas fuerzas de reaccion que provocan el movimiento del cuerpo de sujecion 36 hacia el espacio central. Las superficies de reaccion 32 estan orientadas de manera angular. La figura 6 muestra otro ejemplo de realizacion del acoplamiento 85, en el que las superficies de reaccion 32 tienen una forma convexa y las superficies de contacto 42 estan orientadas de manera angular. Esto permite de nuevo el acoplamiento tangencial entre las superficies de reaccion y las superficies de contacto, lo que da como resultado unas fuerzas de reaccion que provocan el movimiento del cuerpo de sujecion 36 hacia el espacio central a medida que los segmentos 12 y 14 se atraen el uno hacia el otro.

La figura 7 muestra una vista isometrica en despiece ordenado de otro ejemplo de realizacion 50 del acoplamiento. El acoplamiento 50 tiene los segmentos 12 y 14 unidos entre sf en un extremo por una union de pivote 23, y por un elemento de union 58 roscado que coopera con los elementos de conexion 18 en el otro extremo. Hay que tener en cuenta que, al igual que con las realizaciones de acoplamiento descritas anteriormente, es factible cualquier tipo de union de pivote. Cada segmento tiene superficies arqueadas 28 para acoplar los elementos de tubena. El acoplamiento 50 tiene un cuerpo de sujecion 36 colocado entre los segmentos y opuesto a la union de pivote 23. El cuerpo de sujecion tiene cuatro superficies 52 de contacto colocadas en lados opuestos, asf como dos superficies de sujecion 40 colocadas en relacion espaciada y frente al espacio central 16. Una vez mas, en este ejemplo, las superficies de contacto estan orientadas de manera angular con respecto a los elementos de conexion 18, y la interconexion con las superficies de reaccion 54 colocada en los elementos de conexion 18. Los angulos de orientacion 56 para las superficies de contacto de aproximadamente 30° a aproximadamente 60° son ventajosos para este diseno de acoplamiento. Se prefiere que el angulo de orientacion de las superficies de reaccion 54 sea aproximadamente el mismo que el de las superficies de contacto 52, como se muestra en la figura 10.

Como se muestra en las figuras 8a y 88, una o ambas de las superficies de contacto 52 y las superficies de reaccion 54 pueden tener una forma convexa. Tal forma se considera ventajosa cuando deben aplicarse grandes fuerzas de compresion a los elementos de tubo por el cuerpo de sujecion 36 y los segmentos 12 y 14. La forma convexa de una o ambas de las superficies de contacto 52 y las superficies de reaccion 54 desplaza el punto de reaccion entre las superficies lejos del extremo de las superficies y mas hacia el centro del cuerpo de sujecion 36.

El funcionamiento del acoplamiento 50 es similar al del acoplamiento 10 descrito anteriormente. Como se muestra en la figura 8, antes de apretar el elemento de union 58, los segmentos 12 y 14 y el cuerpo de sujecion 36 estan espaciados hacia afuera lejos del espacio central 16, con el fin de permitir que un elemento de tubo se inserte en el espacio central. El ajuste del elemento de union que se muestra en la figura 9 atrae los segmentos 12 y 14 el uno hacia el otro y hacia el espacio central, permitiendo que las superficies arqueadas 28 se acoplen a la superficie externa de los elementos de tubo. La interaccion entre las superficies de contacto 52 en el cuerpo de sujecion 36 y las superficies de reaccion 54 en los segmentos 12 y 14 hace que el cuerpo de sujecion se mueva hacia el interior, hacia el espacio central, a medida que se aprieta el elemento de union 58. El movimiento hacia dentro del cuerpo de sujecion permite que sus superficies de sujecion 40 se acoplen a los elementos de tubena 30 como se muestra en la figura 10. De manera similar a las realizaciones del acoplamiento descritas anteriormente, un sello 46 se captura entre los segmentos 12 y 14 y el cuerpo de sujecion 36. Como se muestra en la figura 8, la circunferencia externa 48 del sello 46, cuando esta sin deformar, se dimensiona para soportar los segmentos y el cuerpo de sujecion en una relacion de espaciamiento lejos del espacio central suficiente para permitir la insercion de los elementos de tubo 30 en el espacio central cuando el acoplamiento 50 esta en una configuracion abierta como se muestra en la figura 8. Cuando el acoplamiento esta en una configuracion cerrada, como se muestra en la figura 9, el sello 46 se comprime contra los elementos de tubo por los segmentos y el cuerpo de sujecion y asegura una junta estanca a fluidos.

La figura 11 muestra una vista despiezada de otra realizacion de acoplamiento 60. El acoplamiento 60 comprende los segmentos 12 y 14 de acoplamiento. Los segmentos estan colocados en relacion de oposicion y estan unidos en un extremo por una union de pivote 23 y en el extremo opuesto por los elementos de conexion 18. En esta realizacion, como en las descritas previamente, los elementos de conexion comprenden los salientes 20 que se extienden hacia fuera que reciben un elemento de union 58 que puede apretarse de manera ajustable. El ajuste del elemento de union atrae los segmentos 12 y 14 de acoplamiento el uno hacia el otro y hacia el espacio central 16.

Cada segmento tiene las superficies arqueadas 28 orientadas hacia adentro y colocadas en una relacion espaciada entre sf Las superficies arqueadas ocupan posiciones entre los extremos de cada segmento. Las superficies de reaccion 32 estan colocadas en una relacion espaciada en el extremo de cada segmento 12 y 14 de acoplamiento opuesto a la union de pivote 23.

Las superficies de reaccion 32 estan colocadas entre los salientes 20 y las superficies arqueadas 28 y se orientan hacia adentro, hacia el espacio central 16. Las superficies arqueadas 32 se extienden en una direccion tangencial alrededor de los segmentos. Las superficies de reaccion pueden orientarse de manera angular como se describe a continuacion.

Hay un cuerpo de sujecion 36 entre los segmentos 12 y 14 adyacentes a los elementos de conexion 18. El cuerpo de sujecion tiene las superficies de sujecion 40 orientadas hacia adentro dispuestas en una relacion espaciada. Preferentemente, las superficies de sujecion 40 se alinean con las superficies arqueadas 28 respectivas cuando el

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acoplamiento esta montado como se muestra mejor en la figura 14. Con referencia de nuevo a la figura 11, el cuerpo de sujecion tiene las superficies de contacto 42 en una relacion espaciada. Las superficies de contacto 42 se orientan hacia afuera lejos del espacio central 16 y se acoplan a las superficies de reaccion 32 respectivas en los segmentos 12 y 14. Las superficies de contacto en el cuerpo de sujecion cooperan con las superficies de reaccion en los segmentos de tal manera que, cuando los segmentos se atraen el uno hacia el otro, por ejemplo, por el ajuste del elemento de union 58, el cuerpo de sujecion es empujado radialmente hacia adentro como se explica a continuacion.

Hay un sello 46 colocado entre los segmentos 12 y 14 de acoplamiento y el cuerpo de sujecion 36. Tanto los segmentos como el cuerpo de sujecion tienen unos canales 62 y 64 respectivos (vease la figura 12). El canal 62 esta colocado entre las superficies arqueadas 28 y el canal 64 esta colocado entre las superficies de sujecion 40. Los canales 62 y 64 reciben el sello 46. La circunferencia 66 interna del sello 46 tiene unas superficies de sellado 68 y 70 orientadas hacia adentro que se acoplan a los elementos de tubo unidos por el acoplamiento para formar un sello estanco a fluidos. El sello 46 se dimensiona de manera que, en un estado no deformado, su circunferencia externa 72 soporta los segmentos 12 y 14 y el cuerpo de sujecion 36 en una relacion espaciada suficiente para que los elementos de tubo se inserten en el espacio central 16 cuando el acoplamiento esta en una configuracion abierta, como se muestra en la figura 12. Preferentemente, el sello es un anillo formado de un material elastico y resistente, tal como el elastomero EPDM que se deforma cuando los segmentos de acoplamiento se atraen el uno hacia el otro apretando de manera ajustable los elementos de conexion 18.

La figura 12 muestra el acoplamiento 60 de tubo en su estado de pre-ensamblado, en una configuracion abierta, listo para su uso. Para efectuar una junta estanca a fluidos que conecte los elementos de tubo en una relacion de extremo con extremo, los elementos de tubena 30 se insertan en el elemento de sellado 46, de modo que los segmentos se situen frente a las porciones de extremo de los elementos de tubena como se muestra en la figura 12A. Los elementos de tubo se insertan hasta el punto que las ranuras 74 en las superficies exteriores de los elementos de tubena se alinean con las superficies arqueadas 28 de los segmentos y las superficies de sujecion 40 del cuerpo de sujecion 36. La insercion de los elementos de tubo a la profundidad adecuada puede facilitarse por un tope de tubo 76 colocado en el elemento de sellado entre las superficies 68 y 70 de sellado. El tope de tubo sobresale hacia adentro para acoplarse a los extremos de los elementos de tubo y limitar la profundidad de insercion segun se desee.

Las figuras 12 y 13 muestran vistas en seccion transversal del acoplamiento 60 con el elemento de tubo 30 insertado. Se llama la atencion a que las superficies de reaccion 32 en los segmentos 12 y 14 se acoplan a las superficies de contacto 42 en el cuerpo de sujecion 36. Las superficies de reaccion se orientan de manera angular de manera que cuando se aprieta el elemento de union 58, atrayendo los segmentos 12 y 14 el uno hacia el otro, y en una configuracion cerrada como se muestra en la figura 13, el cuerpo de sujecion 36 se mueve radialmente hacia dentro de manera que las superficies de sujecion 40 en el cuerpo de sujecion se acoplan y sujetan a las ranuras 74 de los elementos de tubena 30 mostrados en la figura 13A. El movimiento de los segmentos 12 y 14 el uno hacia el otro tambien hace que las superficies arqueadas 28 en cada segmento se acoplen y sujeten a las ranuras, asf como se ilustra en la figura 14. Por lo tanto, los elementos de tubo se sujetan en una relacion de extremo a extremo. El elemento de sellado se deforma radialmente hacia dentro para forzar las superficies de sellado 68 y 70 en acoplamiento adicional con las superficies exteriores de los elementos de tubena. La presente configuracion produce una junta relativamente ngida. Como alternativa, puede proporcionarse una junta mas flexible si el movimiento de las superficies arqueadas se limita de manera que no se acoplen y sujeten al fondo de la ranura. Para este fin, el desplazamiento de los cuerpos de sujecion esta limitado por la dimension o la longitud de las superficies de reaccion y las superficies de contacto. La limitacion del movimiento de las superficies arqueadas en los segmentos hacia el espacio central se controla preferentemente limitando el movimiento de los segmentos a traves del contacto de los elementos de conexion 18.

Como se muestra en la figura 14, las superficies de reaccion 32 en los segmentos 12 y 14 y la superficie de contacto 42 en el cuerpo de sujecion 36 tienen un angulo de orientacion 78 comun medido con respecto a los elementos de conexion 18, espedficamente, la interconexion 80 entre los elementos 18. Los angulos de orientacion 78 de aproximadamente 30° a aproximadamente 60° son practicos, con un angulo de orientacion de alrededor de 45° que es ventajoso para la presente realizacion en ciertas aplicaciones.

La figura 15 muestra una vista en despiece ordenado de otra realizacion del acoplamiento 60a. El acoplamiento 60a comprende los segmentos 12 y 14 de acoplamiento. Los segmentos estan dispuestos en una relacion de oposicion y estan unidos en un extremo por una union de pivote 23 y en el extremo opuesto por los miembros de conexion 18. En la presente realizacion, como en las descritas previamente, los elementos de conexion comprenden los salientes 20 que se extienden hacia fuera que reciben un elemento de union 58 que puede apretarse de manera ajustable. El ajuste del elemento de union atrae los segmentos 12 y 14 de acoplamiento el uno hacia el otro y hacia el espacio central 16.

Cada segmento tiene las superficies arqueadas 28 orientadas hacia dentro colocadas en una relacion espaciada entre sf Las superficies arqueadas ocupan posiciones entre los extremos de cada segmento. Las superficies de reaccion 32 estan colocadas en una relacion espaciada en el extremo de cada segmento 12 y 14 de acoplamiento adyacente a la union de pivote 23 (a diferencia de la realizacion 60, en la que las superficies de reaccion son adyacentes a los miembros de conexion 18). Las superficies de reaccion 32 se orientan hacia adentro, hacia el espacio central 16, y se extienden en una direccion tangencial alrededor de los segmentos. Las superficies de reaccion estan orientadas de manera angular, como se ha descrito anteriormente para la forma de realizacion 60.

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Un cuerpo de sujecion 36 esta colocado entre los segmentos 12 y 14 adyacente a la union de pivote 23 (a diferencia de la realizacion 60 en Ia que el cuerpo de sujecion es adyacente a los elementos de conexion 18). El cuerpo de sujecion tiene las superficies de sujecion 40 orientadas hacia adentro dispuestas en una relacion espaciada. Preferentemente, las superficies de sujecion 40 se alinean con las superficies arqueadas 28 respectivas cuando el acoplamiento esta montado. El cuerpo de sujecion 36 tiene las superficies de contacto 42 en una relacion de espaciamiento. Las superficies de contacto 42 se orientan hacia afuera lejos del espacio central 16 y se acoplan a las superficies de reaccion 32 respectivas en los segmentos 12 y 14 como se muestra en las figuras 16 y 17. Las superficies de contacto en el cuerpo de sujecion cooperan con las superficies de reaccion en los segmentos de tal manera que, cuando los segmentos se atraen el uno hacia el otro, por ejemplo, por el ajuste del elemento de union 58, el cuerpo de sujecion se impulsa radialmente hacia dentro como se explica adicionalmente a continuacion.

Un sello 46 esta colocado entre los segmentos 12 y 14 de acoplamiento y el cuerpo de sujecion 36. Tanto los segmentos como el cuerpo de sujecion tienen unos canales respectivos 62 y 64 (vease la figura 15). El canal 62 esta colocado entre las superficies arqueadas 28 y el canal 64 esta colocado entre las superficies de sujecion 40. Los canales 62 y 64 reciben el sello 46. La circunferencia interna 66 del sello 46 tiene unas superficies 68 y 70 orientadas hacia adentro que se acoplan a los elementos de tubo unidos por el acoplamiento para formar un sello estanco a los fluidos. El sello 46 se dimensiona de manera que, en un estado no deformado, su circunferencia externa 72 soporta los segmentos 12 y 14 y el cuerpo de sujecion 36 en una relacion espaciada suficiente para que los elementos de tubo se inserten en el espacio central 16 cuando el acoplamiento esta en una configuracion abierta como se muestra en la figura 16. Preferentemente, el sello es un anillo formado de un material elastico y resistente, tal como el elastomero EPDM que se deforma cuando los segmentos de acoplamiento se atraen el uno hacia el otro apretando de manera ajustable los elementos de conexion 18.

La figura 16 muestra el acoplamiento de tubena 60a en su estado de pre-ensamblado, en una configuracion abierta, listo para su uso. Para efectuar una junta estanca a fluidos que conecte los elementos de tubena en una relacion de extremo con extremo, los elementos de tubena 30 se insertan en el elemento de sellado 46, de manera que los segmentos se situen frente a las porciones finales de los elementos de tubena. Los elementos de tubena se insertan hasta el punto que las ranuras (no mostradas) en las superficies externas de los elementos de tubo se alinean con las superficies arqueadas 28 de los segmentos y las superficies de sujecion 40 del cuerpo de sujecion 36 (vease la figura 15). La insercion de los elementos de tubena a la profundidad adecuada puede facilitarse por un tope de tubo 76 colocado en el elemento de sellado entre las superficies 68 y 70 de sellado como se muestra en las figuras 15 y 16. El tope de tubo sobresale hacia dentro para acoplarse a los extremos de los elementos de tubo y limitar la profundidad de insercion segun se desee.

Las figuras 16 y 17 muestran vistas en seccion transversal del acoplamiento 60a con el elemento de tubo 30 insertado. Se advierte que las superficies de reaccion 32 en los segmentos 12 y 14 se acoplan a las superficies de contacto 42 en el cuerpo de sujecion 36. Las superficies de reaccion se orientan de manera angular de manera que cuando se aprieta el elemento de union 58, atrayendo los segmentos 12 y 14 el uno hacia el otro, y en una configuracion cerrada como se muestra en la figura 17, el cuerpo de sujecion 36 se mueve radialmente hacia dentro, de manera que las superficies de sujecion 40 en el cuerpo de sujecion se acoplan y sujetan a las ranuras de los elementos de tubena 30. Ademas, el movimiento de los segmentos 12 y 14 el uno hacia el otro tambien hace que las superficies arqueadas 28 en cada segmento se acoplen y sujeten a las ranuras. Por lo tanto, los elementos de tubo se sujetan en una relacion de extremo con extremo. El elemento de sellado se deforma radialmente hacia dentro para forzar las superficies de sellado 68 y 70 (vease la figura 15) en acoplamiento adicional con las superficies externas de los elementos de tubena.

Las figuras 18 y 19 muestran otra forma de realizacion del acoplamiento 82, que comprende los segmentos 12 y 14 unidos por una union de pivote 23 en un extremo y que tiene un cuerpo de sujecion 36 colocado entre los segmentos opuestos a la union de pivote. El acoplamiento 82 es similar a las realizaciones de acoplamiento descritas anteriormente, pero difiere en que las superficies arqueadas 28 colocadas en los segmentos 12 y 14 frente al espacio central 16 tienen unos radios de curvatura 84 mayores que el radio de curvatura 86 de la superficie externa 88 de los elementos de tubena 30 exclusivos de las ranuras, si los hay, en las superficies externas de los elementos de tubena. La relacion entre los radios de curvatura de las superficies arqueadas 28 y los elementos de tubo 30 se ilustra en la figura 18, que representa el acoplamiento 82 en una configuracion abierta, listo para recibir los elementos de tubena para formar una union. La figura 19 muestra el acoplamiento 82 en una configuracion cerrada, con los elementos de tubena 30 insertados en el espacio central 16 y el elemento de union 58 ajustado, cooperando con los elementos de conexion 18 en cada segmento para atraer los segmentos el uno hacia el otro, acoplando de este modo las superficies arqueadas con los elementos de tubo y forzando el cuerpo de sujecion 36 hacia el espacio central por la interaccion de las superficies de contacto y las superficies de reaccion, como se ha descrito anteriormente para otras realizaciones. Las superficies de sujecion 40 en el cuerpo de sujecion 36 se mueven en acoplamiento con los elementos de tubo, como se muestra por una comparacion de las figuras 18 y 19, y los segmentos 12 y 14 se deforman tras el contacto entre sus superficies arqueadas y los elementos de tubo, de tal manera que el radio 84 de curvatura de las superficies 28 arqueadas se reduce para ajustarse aproximadamente al radio de curvatura de los elementos de tubo a lo largo de la linea de contacto 90 entre ellos y los elementos de tubena, como se muestra en la figura 19. El mayor radio de curvatura de las superficies arqueadas facilita la insercion de los elementos de tubo en el acoplamiento, para proporcionar un mayor espacio cuando el acoplamiento esta en la configuracion abierta como se muestra en figura 18.

En las patentes de los Estados Unidos de America N° 7,086,131 y N° 7,712,.796 se describen acoplamientos de tubena deformables.

Los acoplamientos segun la invencion producen una ventaja mediante la utilizacion de los cuerpos de sujecion moviles 5 que les permiten a ser instalados a partir estados de pre-ensamblado usando herramientas de mano. Los cuerpos de sujecion moviles reducen el par de torsion requerido para hacer que los segmentos se junten y se sujeten a los elementos de tubena para efectuar una junta estanca a los fluidos. Ademas, se observa que tienen tres componentes que se acoplan al elemento de tubena, es decir, las superficies de sujecion del cuerpo de sujecion y las superficies arqueadas de los dos segmentos proporcionan un acoplamiento mas ngido que cuando estan presentes mas 10 componentes. Este aumento de rigidez se cree que se debe a tolerancias de fabricacion de los elementos de tubena y el acoplamiento, lo que hace que sea diffcil asegurar que mas de tres componentes se pondran en contacto con los elementos de tubo con el mismo grado de acoplamiento.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Acoplamiento de tubena (10) para asegurar la union de extremo con extremo de las porciones de finales de un par de elementos de tubena de, acoplamiento que comprende:

un par de segmentos (12, 14) conectados extremo con extremo que rodean un espacio central (16) para recibir los elementos de tubena, cada una de los segmentos que tiene un par de superficies arqueadas (28) posicionadas en relacion espaciada, las superficies arqueadas orientadas hacia el espacio central (16) pudiendo acoplarse con los elementos de tubena;

una union de pivote (71) colocada en un extremo de los segmentos (12, 14), dicha union de pivote conecta de manera pivotante los segmentos entre sf;

elementos de conexion (18) colocados en cada uno de los segmentos en un extremo opuesto a la union de pivote (71), los miembros de conexion pudiendo apretarse de manera ajustable para para atraer los segmentos (12, 14) el uno hacia el otro;

al menos una superficie de reaccion (32) colocada en cada uno de dichos segmentos, las superficies de reaccion (32) orientadas hacia el espacio central (16);

al menos un cuerpo de sujecion (36) colocado entre los segmentos (12, 14), el cuerpo de sujecion tiene un par de superficies de agarre (40) colocadas en relacion espaciada y frente al espacio central (16);

un par de superficies de contacto (42) situadas sobre el cuerpo de sujecion (36), cada una de las superficies de contacto esta en relacion de cara con una de dichas superficies de reaccion (32), y

en donde la cenidura ajustable de dichos elementos de conexion (18) hace girar dichos segmentos alrededor de dicha union de pivote (71) extrayendo de esta forma los segmentos de acoplamiento (12, 14) entre sf para el acoplamiento de las superficies arqueadas (28) con los elementos de tubena, interactuando las superficies de contacto con las superficies de reaccion para mover al menos un cuerpo de sujecion (36) hacia el espacio central para acoplar las superficies de sujecion (40) con los elementos de tubena,

caracterizado porque:

dicho acoplamiento de pivote (71) comprende:

una primera saliente (31) que se extiende desde uno de los segmentos (12);

una primera ranura (31a) situada en dicha primera saliente (31);

una segunda saliente (33) que se extiende desde otro de los segmentos (14);

una lengueta de posicionado (73) en dicha segunda proyeccion (33) y atractiva dentro de dicha primera ranura (31a) en dicha primera proyeccion (31);

una segunda ranura colocada en la segunda saliente (33);

una segunda lengueta que parte de la lengueta (73) situada sobre la primera saliente (31) y que se acopla dentro de la segunda ranura en la segunda saliente (33); y

un elemento de fijacion (35) que se extiende entre la primera y segunda saliente (31, 33), en el que el elemento de fijacion (35) esta alojado entre la lengueta (73) y la segunda lengueta que parte de la lengueta (73).
2. Acoplamiento de tubena (10) de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que

al menos una superficie de reaccion (32) colocada en cada uno de los segmentos (12, 14) es un par de superficies de reaccion (32) colocadas en cada uno de los segmentos (12, 14), y

dicho par de superficies de contacto (42) posicionadas en el cuerpo de sujecion son un primer y segundo par de superficies de contacto (42) colocadas en el cuerpo de sujecion.
3. Acoplamiento de tubena (10) de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, en el que al menos un cuerpo de sujecion (36) esta colocado adyacente a los elementos de conexion (18).

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4. El acoplamiento de tuberfa (10) de acuerdo con reivindicacion 3, en el que cada uno de los elementos de conexion (18) comprende una saliente (20) que se extiende hacia fuera desde el extremo de dicho segmento opuesto a la union de pivote (71), las salientes (20) estando adaptadas para recibir un elemento de union (58) para conectar de forma ajustable dichos segmentos (12, 14) entre sf, estando las superficies de reaccion (32) colocadas en cada una de las salientes (20).
5. El acoplamiento de tubena (10) de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, en el que al menos un cuerpo de sujecion (36) esta colocado adyacente a dicha union de pivote (71).
6. El acoplamiento de tubena (10) de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, en donde:

• dichas superficies de contacto (42) tienen una forma convexa; o ** dichas superficies de reaccion (32) tienen una forma convexa.
7. El acoplamiento de tubena (10) segun las reivindicaciones 1 o 2, que comprende ademas un miembro de sellado (46) capturado entre los segmentos (12, 14) y colocado entre las superficies arqueadas (28), dicho miembro de sellado (46) tiene superficies interiormente orientadas de frente a las superficies de sellado (68, 70) acoplables con los elementos de tubena para formar una junta estanca a los fluidos entre los elementos de tubena; preferiblemente el miembro de sellado (46) tiene una superficie exterior dimensionada para soportar los segmentos (12, 14) y el cuerpo de sujecion (36) en relacion espaciada hacia afuera del espacio central (16) suficiente para permitir la insercion de los elementos de tuberfa en dicho espacio central (16).
8. El acoplamiento de tubena (10) de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, que comprende ademas al menos una muesca (87) situada en al menos una de las superficies arqueadas (28), dicha muesca (87) esta colocada adyacente a la union de pivote.
9. Un sistema que comprende un elemento de tuberfa y un acoplamiento de tubena (10) de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 8; caracterizado porque:

el elemento de tuberfa tiene una superficie exterior con un radio de curvatura; y

las superficies arqueadas (28) del acoplamiento de tubena (10) tienen un radio de curvatura mayor que el radio de curvatura de las superficies exteriores del elemento de tuberfa.
10. Procedimiento para la union en relacion de extremo con extremo de elementos de tubena utilizando un acoplamiento (10) segun la reivindicacion 1 a 8 que tiene segmentos opuestos de acoplamiento (12, 14) y un cuerpo de sujecion movil (36) colocado entre los mismas, metodo que comprende:

insertar los elementos de tuberfa en dicho acoplamiento (10);

atraer los segmentos de acoplamiento (12, 14) a ensamblaje con los elementos de tubena al girar los segmentos de acoplamiento (12, 14) alrededor de un eje de giro;

mover el cuerpo de sujecion (36) en acoplamiento con dichos los de tuberfa.
11. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 10, que comprende ademas:

• apoyar los segmentos (12, 14) y el cuerpo de sujecion (36) sobre una superficie exterior de un sello en relacion espaciada lo suficiente para permitir la insercion de los elementos de tuberfa dentro de dicho acoplamiento (10); o

• deformar los segmentos (12, 14) a fin de conformar dichos segmentos (12, 14) con los elementos de tuberfa