CN1922078A - 两室管或多室管 - Google Patents

Abstract

多室管，特别是两室管，其具有外管筒(34)，所述外管筒具有位于管凸肩(30)上的管颈部，所述管颈部通向排出口，其中第一室能被装满第一制剂(A)而另一室能被装满第二制剂(B)，其中在管颈部中设置有为第一制剂的通过而设置的第一通道(24)和为第二制剂的通过而设置的第二通道(27)，其中这些通道通向排出口，在排出口处第一制剂和第二制剂合并成共同的条，其中所述两个室具有不同的容积，这些容积相互形成确定的比例，其中通道的横截面具有至少几乎相应的比例，其中一个通道可以分成一个或者多个平行的支路通道和/或第一通道(3)和第二通道分别具有被出口边包括的出口，其中第一通道(3)的出口边(26)相对于所述管凸肩设置在不同于第二通道的出口边(28)的水平面上。

Description

两室管或多室管

技术领域

本发明涉及一种多室管，更具体地说，涉及一种具有外管筒(管壳)的两室管，该管筒具有位于管凸肩上的管颈部，该管颈部通向排出口，其中第一室可被第一制剂装满而第二室可被第二制剂装满，其中在管颈部中设置有为了通过第一制剂而设置的第一通道和为了通过第二制剂而设置的第二通道，其中这些通道通向排出口，其中在该排出口处第一制剂和第二制剂合并成一共同的条。

背景技术

现有技术中已公知了两室管和多室管，其中原则上两个实施形式是常用的。在第一特别简单的实施形式中，两个软管状的管是相互插着的，其中内管用其管头部插在外管的通道中。这样“管中管”的两个管在它们的端部上被一起焊接或者折边。这两个管限定一个内室和一个外室，其中这些室通向共同的头部区域和排出区域。在另一实施形式中，软管状的管通过一隔板分成两个并排的室(“side-by-side”)。在该形式中这些通道也被这样设计，使得这两种分离地位于这些室中的化合物首先在管颈部的端部上的出口区域中合并。压力一被施加到外管上，这两种制剂就一起从管中排出。排出口的设计决定制剂排出该管形成的带状样式。在此，公知的商业上通用的管具有不同的室的相同的子容积并且在排出口中在相同的混合比中，特别是50∶50反映了该比例。

对于其两个阶段必须分离保存并且其混合比不同于传统的值50∶50的产品，公知的管是不适用的。虽然偶尔已公开了一些具有不同室容积的多室管，但是直到现在几乎不能在挤出的条中复制混合比。因此，当一些成份应该以不同的比例混合时，多成分产品仍旧如前所述被提供在分离的容器中。这对用户来说使用产品的是非常地不便。

公知管的另一缺点是，在用户没有挤压该管情况下，制剂就在排出区域中进行不期望的混合。这些管偶尔装配有防干扰密封(Originalitaetsverschluss)，例如可剥去的薄膜，防干扰密封在初次使用前抑止混合。但是至少在初次使用后，通过公知的螺旋盖子几乎不能防止这两种成份的混合。在这样的情况下，该混合首先是对产品的审美的印象有不利的影响。当这两种成份具有不同的颜色时，如已知的牙膏颜色，在颜色上相互分明的牙膏条出现在牙膏条中之前，去污产品才出现在牙刷上。另一问题在于，化合物化学上相互污染，这尤其是在腐蚀性的成份中具有令人讨厌的后果。

在这样的情况下，混合的问题主要取决于成份的特性。因此，可以观察到，特别是直接染料或者类似天然染料的前体具有特别高的扩散灵敏度(Diffusionsbereitschaft)(蠕变能力)的特征。在这些情况下，混合不是仅仅限制在排出区域，而是其中一室的染料扩散进另一室中，以致包含在其中的化合物持续地被污染。即使施加高转矩，也不能通过旋拧在该顶部上的常用的密封压紧装置来防止扩散。

此外，由于要避免这样的趋势，很大地限制了产品的储存能力。因此表明，尽管具有固定地旋拧的盖，数周的储存，在共同的排出区域上还是不能防止成份的扩散。在这样的情况下，由于薄膜不能可靠地密封地敷设，所以在多室管中的公知的、在初次使用时待剥去的并且因此用作防干扰密封的薄膜由于排出口的设计是很不合适的。

发明内容

本发明的任务首先在于，提供一种多室管，其是可以被简单并低成本低制造的，以及作为可靠和能储存的分配器适合于两个阶段的产品。此外，在这样的情况下本发明的任务是提供这样的多室管，其具有任意但是固定调节的混合比。与此不相关地，本发明的另一任务是，这样修改该多室管，使得减小排出区域中的成份混合的风险以及室到室的扩散。

这些任务通过具有权利要求1和权利要求7所述特征的多室管来解决。该管的特别实施形式在相应的从属权利要求中说明。

第一基本想法在于，以某一比例设置单个室的容积，该比例不同于迄今所公知的相同分配。在这样的情况下，本发明将包括容积的所有不同的分布，这些分布具有明显的差别。为了能在挤出的条中保证与室容积的比例相等的混合，根据本发明相应地设计排出区域。因此，室容积的比例也反映在通向排出口的这些通道的横截面中。在这样的情况下，一个通道可以被分成一个或多个平行的分支通道。然后，分支通道的横截面加到通道的横截面。在这样的情况下可以看到，当存在于这些室中的不同成份分别具有相同的粘性时，对多室管的功能是有利的。

根据本发明的设计的优点在于，用不同的容积装满的室现在可以比较均匀地挤出直到排空并且挤出的产品在这样的情况下几乎恒定地具有相同的混合比。在这样的情况下，这种管可以用公知的方法比较简单地制造并且装满。因此，它们可以用作用于敏感的多成份的产品的可靠和方便的容器。

这种两室管的特别优选的使用领域是用于角质纤维，例如人类头发的着色剂和/或着色合成物的领域。这些剂由于它们的化学表示必需不同于相等分布的混合比。特定地对于两种成份的剂，这两种制剂可以相互分离地包装在根据本发明的两室管中。在这样的位置，申请文件DE 103 59 853.4、DE103 59 557.0和DE 103 59 539.2的内容明确地被容纳在本申请的说明书文本中，这些申请都来自本申请的申请人并且都具有2003年12月17日的申请日。在这些文件中说明了用于两室管的装满，其中为其中一室而设置的制剂包括至少一种直接染料和/或至少一种类似天然染料的前体，而为装满第二室而设置的制剂包括至少一种护理剂(Pflegestoff)。

对于容积与用于制剂的排出的比例，规定在1∶2与5∶1的范围中，优选2∶1至3∶1的范围中，其中应该排除1∶1的比例。此外，说明为了装满其中一个室的一种具有至少一种氧化染料前体的制剂以及为了装满第二室的一种具有至少一种氧化剂或者一种护理剂的制剂，其中容积与制剂的排出的比例在大于1∶1与3∶1之间的范围中。

为了得到混合规范所要求的混合比和为了产品均匀排出，有利的是管口具有不等于50∶50即80∶20至60∶40的比例几何形状，优选的75∶25比例的几何尺寸。外管与内管的75∶25的比例在色素沉着的阶段和护理剂的情况下有利的是在100ml容量。出于审美的观点的考虑，外管和/或内管被设计为透明的。

鉴于在着色合成物中色素制剂的份额可以是大约75％而护理制剂的份额可以是大约25％并且色素制剂因此在“管中管”的有利方式的情况下被储入具有较大的容积的外管中，特别有利的是，当外管的凸肩区域利用圆盖来加强时，这些圆盖具有特别良好的防护特性。由此，可以防止来自凸肩区域的染料的扩散的产生。为了最有效地防止扩散，有利的是，铝或者合适的塑料如PTB加入管凸肩的材料中。

如已讨论的，多室管的通常的问题在于，成份在排出区域中混合并且成份通过共同的排出区域相互扩散，以致在这些室中出现混合。为了防止在储存期间混合并且保证用户不接触该管，在出口区域利用比较简单的几何形状，例如在两个共轴的圆柱体的情况下是有利的，这些输出孔用例如由铝膜或者塑料薄膜制成的防干扰密封密封，该放干扰密封由用户在初次使用前被移除。但是，这样的防干扰密封如所述的很难安装并且也不能防止成份在使用后混合。特别是，在此所述的染料具有比较高的蠕变能力和扩散能力。

在这样的情况下，不希望的混合的问题决不是单独限制在具有不同的室容积的多室管上，而是出现在所有多室管中，也出现在具有相同容积的多室中。就这点而言，本发明的另一通常的想法在于，这样设计多室管的排出区域，使得混合的风险显著地被减小。根据本发明，该问题由此被消除，即第一通道的出口边相对于第二通道的出口边设置在另一水平面上。因此，其中一个出口边关于排出的条处于另一出口边之上或者之后并且形成化合物的障碍，该障碍在具有位于低处的出口边的室中。最后，通过提高的出口边所提供的台阶极少能被化合物越过。因此，该台阶某种程度上用作“扩散制动器”。

在这样的情况下，在这样的位置上还应明确地指出，将这些通道的出口边设置在不同的水平面上的想法不是限制在具有不同大小的室容积的多室管上，而是对任何多室管有意义的发明。当然，这两个所说明的和实际独立的多室管的发明与具有出口边的水平面差距的不同的室容积可以任意地组合。

根据本发明的想法首先带来这样的优点，即可以减小成份的混合。这样的优点首先在多成份产品的储存期间带来好处，其中根据本发明包装的产品的特征是在混合和/或扩散方面的高储存稳定性。因此，首先可以满足用户的审美的要求，该要求是现在在染上不同颜色的成份的情况下，在初次使用时和在初次使用之后同样可以注意到颜色的明显分离。在管头部的区域中的成份的不可见的污点基本上不用用户处理。此外，偶尔由于化学反应有利地避免了混合。当这两种成份相互反应成比较不稳定、挥发的或者腐蚀的最终产品时，尤其适合。

在这样的情况下，提高的储存稳定性可以在试验中被证实。因此已表明，染料不是如所假设的那样通过内管的壁扩散并且接着导致分布在内管边上，而是通过共同的排出区域进行扩散。现在根据本发明通过台阶设置的出口边很大程度地减小了扩散。

在这样的情况下，存在不同的在管头部中实现台阶形的出口边的构造的可能性。特别简单并因此有利的实现方式是，分离的室构造为分别具有自己的通道的分离管。基于管凸肩，在这样的情况下这些通道设计具有不同的长度。当以这些管相互紧靠地被插入共同的支架中的方式，如公知了“并排”的管，或者如在“管中管”的管中相互插入，这些管接着被合并成管颈部时，才由于通道的不同的长度得到出口边的水平面差距。在这样的情况下有利的是，在“管中管”的设置的情况下内管的通道与外管的通道共轴地设置并且稍微凸出一些。因此，从外管到内管的扩散几乎被抑止。在“管中管”的情况下，本发明的优点在于，它不再达到在管相互插入时所必然出现的公差。有利地，在设计水平面差距时注意到，所述该水平面差距大于最大可能公差。

原则上，本发明应该包括在共同的管内的这些室的任何类型的分布。在“并排”的管中，这两个单个的室相互紧靠地设置在外护套中，而上述“管中管”具有内管，该内管由一外管完全包围。该实施形式特征在于两种制剂的恒定的剂量。

当然，特别有利的是，应该避免扩散的化合物例如掺杂有色素沉着的成份设置在出口边设置在较低的水平面上的室中。

当在本发明的范围中谈及水平面差距时，那么水平面差距大于在制造方法中通常的公差，这些公差完全可以是十分之一毫米的大小。本发明意义上的水平面差距的大小是至少0.3毫米，优选地大于0.5毫米并且特别优选地大于1.0毫米。由此，尽管存在制造公差但是可以保证阻止扩散的水平面差距。在本情况中，可以构成大约1.5毫米的水平面差距。大于大约3毫米的水平面差距具体在该多层管的情况中表明是不可行的。

根据本发明的两室管优选由适合于包装着色合成物和染料的材料制造。在此可以观察到，基于产品的氧化特性，商业上通用的塑料的防护特性不总是充分的。为直接染料或者其前体，以及为氧化剂和氧化染料前体提供铝层压板或者纯铝作为材料，其中纯铝由于其机械特性仅仅可被有条件地使用。在此，铝层压板理解为用多层塑料涂敷的铝层。根据本发明其中不仅内管而且外管都由铝层压板制造的管证明是特别优选的。这些由塑料层压板(PE、PET、PP)或者塑料复合薄膜制造的管也适合于轻微腐蚀性的制剂，譬如EVOH。此外，在一个实施形式中，内管的材料可以与外管的材料不相关地进行选择。如已提及的那样，出于所谈论设计的原因有利的是，外管而且内管由透明的塑料制造。

在根据本发明所设计的多室管中，特别的意义是实现封闭。这优选构造为螺旋盖，这些螺旋盖的内套管，如公知的这种螺旋盖密封排出口。在这种情况下，当垫圈紧靠在内套管的底板上时，是特别有利地，该垫圈厚度大于例如3毫米并且基本上由泡沫材料组成。该垫圈适合于将出口边挤入该材料中，以致这些通道密封地关闭。为了限制所按压的压力，当用于旋拧螺母的转矩被限制时，是有利的。为此，在套管的内直径设置一边，该边伸出内螺纹的上面。该边在旋拧螺旋盖时设置到接触区域上，该接触区域前侧包围排出口。

虽然本发明原则上在这些排出口的样式方面不应被限制，但是根据本发明，优选的是第一制剂作为主条排出并且第二制剂形成多个沿着该主条上经过的颜色条。同样在这些条的数量方面，本发明不应被限制。根据本发明出于应用技术或者外形的原因两至四条的数量是特别优选的。利用这些条，该产品可以在审美方面得到提高。在这样的情况下，在第一改进形式中，第一制剂可以形成这些条，而第二制剂形成主条并且在第二改进形式中第二制剂形成这些条，而第一制剂形成主条。但是，有利地应该注意，有颜色的制剂保存在出口边设置在较低的水平面上的室中。

在另一改进形式中，优选的是，这两种制剂特别地按比例相互形成主条。在另一改进形式中，排出条可以有内区域和外区域组成，所述内区域由第一制剂形成，外区域由第二制剂形成，其中制剂根据其在条中的布置形成排出条。

附图说明

以下参照所附的附图1至图8详细地说明本发明。附图表示：

图1是通过两室管的截面，

图2是排出口的不同的横截面几何形状，

图3是两室管的头部的俯视图，

图4是通过两室管的头部的截面，

图5是两室管的头部视图，

图6是具有变化混合比的管头部，

图7是具有出口边的水平面差距的敞开的两室管，以及

图8是具有出口边的水平面差距的关闭的两室管。

具体实施方式

图1示出通过两室管的上面区域的截面。该两室管以“管中管”类型来构造并且适合于两种反应的制剂，它们被保存在共同的管中的相互分离的室中。在使用时才出现这两种制剂的混合，或者汇合。该两室管具有外管筒1，该管筒具有在其上成形的管凸肩2和外通道3。该外管筒1作为外管形成用于第一制剂A的第一室21。第一外室21同轴地包围管状内管4，该内管形成用于制剂B的另一室22，其中内管4自身具有内管凸肩5，该内管凸肩具有相应的内通道6。内管4被插入外管筒1中并且通过未示出的闭锁凸出保持在外通道3中。接片7在插入时形成一止挡并且保证管凸肩2和5的间距，以致保持用于通道3的通过。通道3和6通向共同的排出口。

在通道3中设置在其中的内通道6形成分离装置，该分离装置在压力作用到这些管上时实现首先分离地输送制剂A和B。在分离的输送之后，在输出口孔前排出口的区域中的制剂污染并且将其排出通道的条。在这样的情况下，外管和内管由软管形成。这些软管在它们的后端部上借助共同的折边来封闭。

在图1中已可看到，内通道6的外壁6a被构造成星形。在图2a至图2i中示出用于内通道6的壁的不同的几何形状。在根据2a、2c、2d、2h和2i的实施形式中具有三个或者四个顶点的星形的横截面9限定用于在内管中的制剂B(阴影)的部分流量的大小。与之相反，保持在内通道的外壁8与外通道的圆的外壁10之间的间隙11限定用于位于外管中的制剂的分支流量。用于第二制剂A的部分流量的大小通过分支流量的总和来确定。

这两个室21和22具有不同的容积，这些容积相互形成预定的比例。根据本发明，这些通道可以以至少几乎相同的比例产生两个部分流量，其中一个部分流量譬如根据2a或2c可以分成多个平行的分支流量。为了产生从所有观察角度可见的所排出产品流的条纹效果，根据2c的实施形式是特别优选。利用所示的几何形状2a至2i可以制造出口变化形式，该出口变化形式形成至少60∶40的混合比并且优选地形成75∶25混合比。最大可达到的差别在大约80∶20。

图3示出两室管的头部的俯视图，其中可以明显地看到在输出孔前面的排出区域的横截面几何形状。这大致与根据2c的例子相等。示出由塑料制成的圆盖，其构成管凸肩16，在管凸肩上形成颈部17。在圆盖18上焊接特别是由铝层压板制作的外管筒。图4示出通过根据图3的圆盖的截面。可以看到内管的管头部12，该管头部固定地插入外管的管头部13中。在这个例子中，外管的出口边19设置在内管的出口边20的水平面上。可以明显地看到通道3和6。在这样的情况下，外管的凸肩16区域通过加入的塑料层来加强，该塑料层具有防止染料扩散的特别良好的防护特性。图5示出通过根据图3和图4的圆盖仰视图。可以看到的是接片7，其由内侧紧靠凸肩16。

在图6中示出，通过内通道的外壁8一方面调节混合比并且另一方面可以调节带和外形的宽度。在图6a至6c中分别示出星形的外壁8，其中星形分别具有三个顶点。在这种情况下，顶点14的宽度限定在挤出的条中的带的宽度。由于根据6a的管头部的几何形状，所以外通道的由三个部分组成的横截面11相对于内通道的横截面9的混合比是60∶40。根据6b的管头部具有在比较窄的带情况下大约75∶25的混合比。根据6c的头部示出壁8的较深的拱形，由此在大约73∶27的更小的混合比的情况下还是产生更宽的带。为两室管提供这两个最后所述的比例，该两室管用作用于具有大约75％的色素成份和25％的护理剂的着色合成物的分配器。当然，通过壁的调整，任意的混合比和任意的带设计是可以被表示的。

在根据图6d的实施形式示出一管头部，其实现为在圆柱形的外条25内的同样圆柱形的内条15。混合比可以通过内条的直径任意调节。如果外条23由透明的制剂形成而形成内条的制剂是彩色的，那么该实施形式是特别适合的条。

现在在图7中示出具有出口边的水平面差距的敞开的两室管的截面。这涉及“管中管”，如上以说明的那样。管的第一通道24具有出口边26而第二通道27具有出口边28。可以看到的是，相对于管凸肩30的开口边26的水平面明显地在出口边28的水平面下面。水平面差距用29表示。该图中所示的双管特别适合有颜色的着色合成物的特殊情况。在这样的情况下，掺入色素的成份保存在由外管形成的室31中。为了防止色素从通道24通过排出区域扩散进入通道27，水平面差距29是足够的。

内管形成室32并且包括护理剂。外管的管头部也由头部件33形成，在头部件上安装外管的软管34。凸肩区域利用嵌体35来加强。该内管自身具有形成通道的头部件36。在头部件36上形成内管的软管37。软管34和37在未示出的端部上密封和封闭在一起。该头部件36插入通道24中并且通过配合在槽39中的闭锁凸出38来闭锁。接片40还保证间距。在这样的位置上应已指出接触区域41，其设置套管的上端部并且在旋拧螺旋盖时位于螺旋盖中的边缘紧靠在该接触区域上。

现在图8示出根据图7的“管中管”，但是其具有旋拧的螺旋盖42。螺旋盖42的旋拧通过公知类型的螺纹来实现。在双壁螺旋盖42的内，设置内套管43，其密封排出口。在套管的底板上设置垫圈44，其具有几毫米的厚度并且基本上由泡沫材料组成，泡沫材料相对于排出口用粘贴的纸覆盖并且在其上覆盖铝薄膜。可以看到的是，出口边28压入垫圈44中，而垫圈44设置在出口边26上。因此，这些通道密封地封闭。在套管43的内直径上设置边45，该边凸出在内螺纹的上面。边45在旋拧螺旋盖时设置在接触区域41上(图7)，该接触区域侧面上包围排出口。因此，给出转矩的限制。此外，保证螺旋盖42的裙部46未压在管凸肩上。

Claims (19)

1.多室管，特别是两室管，其具有外管筒(1)，所述外管筒具有位于管凸肩上的管颈部，所述管颈部通向排出口，其中第一室能被装满第一制剂(A)而另一室能被装满第二制剂(B)，其中在管颈部(3)中设置有为第一制剂的通过而设置的第一通道和为第二制剂的通过而设置的第二通道，其中这些通道通向排出口，在排出口处第一制剂和第二制剂合并成共同的条，

其特征在于，

所述两个室具有不同的容积，这些容积相互形成确定的比例，其中通道的横截面具有至少几乎相应的比例，其中一个通道可以分成一个或者多个平行的支路通道。

2.如上述权利要求中任一项所述的多室管，其特征在于，为装满其中一室而设置的制剂(A)包括至少一种直接染料和/或类似天然的染料的至少一种前体并且为了装满第二室而设置的制剂(B)包括至少一种护理剂。

3.如权利要求2所述的多室管，其特征在于，所述室的容积比例和由此通道的横截面的比例在1∶2与5∶1之间的范围中，其中优选地是在4∶1与2.3∶1之间的范围，特别优选地是3∶1的比例并且其中不包括1∶1的比例。

4.如上述权利要求中任一项所述的多室管，其特征在于，为了装满其中一室而设置的制剂(A)包括至少一种氧化染料前体而为了装满第二室而设置的制剂(B)包括至少一种氧化剂。

5.如上述权利要求中任一项所述的多室管，其特征在于，为了装满其中一室而设置的制剂(A)包括至少一种氧化染料前体而为了装满第二室而设置的制剂(B)包括至少一种护理剂。

6.如权利要求4或5所述的多室管，其特征在于，所述室的容积的比例和这些用于所述制剂(A)和(B)的通道的横截面的比例在大于1∶1至3∶1之间的范围中。

7.多室管，特别是两室管，其具有外管筒(1)，所述外管筒具有位于管凸肩上的管颈部，所述管颈部通向排出口，其中第一室能被装满第一制剂(A)而另一室能被装满第二制剂(B)，其中在管颈部(3)中设置有为第一制剂的通过而设置的第一通道和为第二制剂的通过而设置的第二通道，其中这些通道通向排出口，在该排出口处第一制剂和第二制剂合并成共同的条，

其特征在于，

第一通道(3)和第二通道分别具有被出口边包括的出口，其中第一通道(3)的出口边相对于所述管凸肩设置在不同于第二通道的出口边的水平面上。

8.如权利要求7所述的多室管，其特征在于，所述水平面差距至少是0.3毫米并且优选地大于0.5毫米并且特别优选地大于1.0毫米。

9.如权利要求7或8所述的多室管，其特征在于插入外管的通道(24)中的内管，其中所述内管的通道(27)从所述通道(24)的出口孔中突出所述的水平面差距。

10.如权利要求7至9中任一项所述的多室管，其特征在于，所述的应该避免扩散的化合物，特别是混合有浓缩色素的成份，设置在所述室中，所述室的出口边设置在较低的水平面上。

11.如权利要求7至10中任一项所述的多室管，其特征在于，所述室的容积是不同的并且相互形成确定的比例，其中所述通道(24，27)的横截面具有至少几乎相应的比例，其中一个通道可以分成一个或者多个平行的分支通道。

12.如权利要求7至11中任一项所述的多室管，其特征在于，包括螺旋盖(42)，垫圈(44)装入到所述的螺旋盖中，其中所述具有更高的水平面的出口边(28)埋入到垫圈(44)的材料中大约所述水平面差距，而所述垫圈(44)密封地紧靠在具有更低水平面的出口边(26)上。

13.如权利要求12所述的多室管，其特征在于，设置止挡，所述止挡在旋拧所述螺旋盖(42)时限制转矩。

14.如上述权利要求1至13中一项所述的多室管，其特征在于，所述外管筒(1)形成外管，所述外管共轴地包围管状内管(4)，其中所述内管(4)具有内通道(6)，其中所述内通道(6)插入所述通道(3)中，并且其中内通道的外壁(8)形成分离装置。

15.如上述权利要求1至14中一项所述的多室管，其特征在于，所述内通道(9)的外壁(8)构造成星形，其中星形的横截面限定了用于在所述内管(4)中的制剂的部分流量，并且其中保留在所述内通道(9)的外壁(8)与所述外通道(3)的圆形外壁(10)之间的间隙(11)限定了用于在所述外管(1)中的制剂的分支流量。

16.如上述权利要求1至15中一项所述的多室管，其特征在于，外管(1)和内管(4)由软管形成，所述软管在后端部上借助共同的折边来关闭。

17.如上述权利要求1至16中一项所述的多室管，其特征在于，所述外管和/或所述内管由涂敷有塑料的铝箔制成，特别是由铝层压板制成，或者由塑料层压板制造。

18.如上述权利要求1至17中一项所述的多室管，其特征在于，所述外管和/所述内管由透明的塑料制造。

19.用于角质纤维的着色的方法，特别是人类头发的着色方法，其特征在于，两种成份的剂由根据权利要求1至18中一项所述的管挤出，将应用制剂敷设到所述纤维上并且在作用时间之后被冲洗掉。

Images