DE19730645C1

DE19730645C1 - Zwei-Komponenten-Spritzkartusche

Info

Publication number: DE19730645C1
Application number: DE1997130645
Authority: DE
Inventors: Hans Georg Kupp
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-07-17
Filing date: 1997-07-17
Publication date: 1998-12-10
Anticipated expiration: 2017-07-18

Description

Die Erfindung betrifft eine Spritzkartusche zum Verteilen eines aus zwei Komponenten bestehenden Gemisches mit einem zylindrischen Gehäuse und einem in dessen Innenraum unter Ausbildung einer Ringkammer koaxial angeordneten Innenrohr, wobei in der Innenkammer des Innenrohres sowie in der Ring kammer des Gehäuses jeweils eine Komponente eingebracht ist, und mit einem in der Ringkammer und der Innenkammer gleichermaßen verschieblichen Verdrängungskolben zum Aus drücken der Komponenten aus einer an einer stirnseitig vom Gehäuse abstehenden Hülse befindlichen gemeinsamen Spritzöffnung, wobei das Innenrohr mit einem Abschnitt in die Hülse geführt ist und das Ende der Hülse leicht über ragt und die Spritzöffnung mittels einer auf die Hülse auf zusteckenden und mit dieser zu verbindenden Verschlußkappe verschließbar ist.

Eine Spritzkartusche mit den vorgenannten Merkmalen ist in DE 91 12 317.8 U1 beschrieben. Bei der bekannten Spritzkar tusche ist die die Spritzöffnung aufweisende Hülse mit ei nem das Gehäuse stirnseitig verschließenden Deckel verbun den, welcher Deckel seinerseits an dem zylindrischen Gehäu se fest angebracht ist. Das Innenrohr ist lösbar mit einem in die Hülse geführten und über das Ende der Hülse überste henden Stopfenteil verbunden. Zum Verschließen der am Ende der Hülse befindlichen gemeinsamen Spritzöffnung ist auf ein an der Hülse befindliches Außengewinde eine hutförmige Verschlußkappe aufschraubbar, welche an ihrer Deckelfläche innenseitig einen das Ende des Stopfenteils umfassenden Kranz aufweist, mittels dessen das Stopfenteil in der Hülse bei aufgeschraubter Verschlußkappe zentriert ist.

Mit der bekannten Spritzkartusche ist insbesondere der Nachteil verbunden, daß bei einem zu starken Anziehen der Verschlußkappe ein axialer Druck auf das Innenrohr ausgeübt wird, so daß es zu einer axialen Verschiebung des Innenroh res im Gehäuse in Richtung auf den Auspreßkolben kommen kann, was beispielsweise zu einem Festsetzen des Kolbens bis hin zur Unbrauchbarkeit der Spritzkartusche führen kann. Weiterhin ist die Verbindung der Hülse mit dem Deckel einerseits und des Deckels mit dem Gehäuse andererseits in der Herstellung der Spritzkartusche aufwendig und erfordert entsprechende Bearbeitung.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einer Spritzkartusche mit den gattungsgemäßen Merkmalen eine si chere Lage des Innenrohres in dem Gehäuse zu gewährleisten.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich einschließlich vor teilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfin dung aus dem Inhalt der Patentansprüche, welcher dieser Be schreibung nachgestellt sind.

Die Erfindung sieht in ihrem Grundgedanken vor, daß die Hülse mit dem Gehäuse einstückig ausgebildet und das Innen rohr an seinem der Spritzöffnung zugewandten Endbereich ra dial abstehende und gegen die Wandung von Gehäuse oder Hül se anliegende Zentriermittel aufweist, mit denen das Innen rohr an von der Innenseite der Wandung von Gehäuse oder Hülse nach Innen vorspringenden Rastungen verrastet und entgegen eines von der Verschlußkappe ausgeübten Druckes axial unverschieblich festgelegt ist. Mit der Erfindung ist der Vorteil verbunden, daß beim Aufschrauben der Verschluß kappe eine Axialverschiebung des Innenrohres vermieden ist, so daß Fehler bei der Handhabung der Kartusche ausgeschlos sen sind. Bei der Verwendung von genormten Gehäusen ist der Einsatz unterschiedlicher Innenrohres mit Blick auf die Einstellung unterschiedlicher Mischungsverhältnisse unpro blematisch, weil die unterschiedlichen Innenrohre lediglich jeweils angepaßte Zentriermittel aufzuweisen brauchen.

Derartige, eine formschlüssige Rastung herbeiführende und damit eine Sicherung gegen axial ausgeübten Druck ausbildende Rastungen beispielsweise in Form von Sicken oder Vorsprüngen sind für eine der Aufbewahrung und Vermischung von zwei Komponenten dienende Druckdose aus der CH 646 390 A5 und für eine Tube für Zweikomponenten-Medien zur Festlegung von die unterschiedlichen Medien enthaltenden Tubeneinsätzen in den jeweiligen Tubenhälsen aus dem DE-GM 19 87 650 bereits bekannt.

Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgese hen, daß das Innenrohr als Zentriermittel einen dem Innen durchmesser des Gehäuses entsprechenden, radial abstehenden Zentrierteller aufweist, der von den innenseitig an der Wandung des Gehäuses befindlichen Rastungen bei Anlage an der Stirnwand des Gehäuses festgelegt ist. Alternativ kön nen dabei die Rastungen aus einer durch die Wandung des Ge häuses durchgeprägten Sicke oder aus einem an der Wandung des Gehäuses innenseitig angeformten Vorsprung bestehen, wobei diese Rastmittel den Zentrierteller in Anlage an der Stirnwand des Gehäuses halten und so das Innenrohr in dem Gehäuse zentrieren und gegen eine axiale Verschiebung si chern.

Eine alternative Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohr im Bereich der Hülse an geordnete und radial bis zur Anlage an der Wandung der Hül se abstehende Zentrierflügel als Zentriermittel aufweist, wobei die im Bereich der Wandung der Hülse vorgesehenen Rastungen wiederum aus einer durch die Wandung durchgepräg ten Sicke oder aus einem an der Wandung innenseitig ange formten Zentrierrand bestehen können.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung wiedergegeben, welche nachstehend beschrieben sind. Es zei gen:

Fig. 1 eine Spritzkartusche in einer geschnittenen Seitenansicht

Fig. 2 in einem Ausschnitt den die Spritzöffnung mit der Hülse enthaltenen Bereich der Spritzkartusche mit der axialen Festlegung des Innenrohres;

Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Darstellung gemäß Fig. 2

Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Darstellung gemäß Fig. 2

Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Darstellung gemäß Fig. 2

Die Spritzkartusche besteht aus einem Gehäuse 10, in wel chem ein eine Innenkammer 12 aufweisendes Innenrohr 11 koa xial und zentrisch derart angeordnet ist, daß sich zwischen der äußeren Wandung 17 des Gehäuses 10 und dem Innenrohr 11 eine Ringkammer 13 ergibt. In der Ringkammer 13 einerseits wie in der Innenkammer 12 des Innenrohres 11 andererseits sind die beiden zu verteilenden Komponenten eingebracht, wobei an dem einen Ende des Gehäuses 10 ein Auspreßkolben 14 angeordnet ist, der mit einem Kolbenteil 15 die Ringkam mer 13 und mit einem Kolbenteil 16 die Innenkammer 12 des Innenrohres 11 derart beaufschlagt, daß beim Eindrücken des Kolbens 14 in Richtung des gegenüberliegenden Endes des Ge häuses 10 die Komponenten ausgepreßt werden.

An dem in der Darstellung nach Fig. 1 dem Kolben 14 gegen überliegenden Ende des Gehäuses 10 ist an der dort vorgese henen Stirnwand 18 des Gehäuses 10 einstückig damit eine Hülse 19 angeordnet, in welche das Innenrohr 11 mit einem Abschnitt verringerten Durchmessers hineinragt, wobei das Ende des Innenrohres 11 leicht über den äußeren Rand der Hülse 19 übersteht. In diesem Bereich ergibt sich eine ge meinsame Spritzöffnung 20 für die beiden Komponenten.

Wie sich aus den Fig. 2 und 3 im einzelnen entnehmen läßt, ist an dem Innenrohr 11 ein dem Durchmesser des Ge häuses 10 entsprechender Zentrierteller 22 angebracht, der in der in den Fig. 2 und 3 dargestellten Gebrauchsstellung der Spritzkartusche an der Stirnwand 18 des Gehäuses 10 an liegt und hier durch innenseitig von der Wandung 17 des Ge häuses 10 vorspringende und den Zentrierteller gegen die Stirnwand 18 des Gehäuses 10 festlegende Rastungen beauf schlagt ist.

Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel be steht diese Rastung aus einer durch die Wandung 17 des Ge häuses 10 hindurchgeprägten Sicke, wobei sich diese Ausfüh rung insbesondere für ein aus Metall, beispielsweise Aluminium, bestehendes Gehäuse eignet. Dabei kann bei der Herstellung der Spritzkartusche so vorgegangen werden, daß das Innen rohr 11 mit dem angebrachten Zentrierteller 22 in das Ge häuse 10 bis zum Anschlag an der Stirnwand 18 des Gehäuses 10 eingeschoben wird, wonach die Sicke 23 eingepreßt und dadurch das Innenrohr 11 festgelegt wird.

Soweit bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel die Rastung aus einem innenseitig an der Wandung 17 umlau fenden Vorsprung 24 besteht, so ist diese Ausführungsform günstig bei Ausbildung des Gehäuses 10 aus Kunststoff, weil der Vorsprung 24 in diesem Fall an der Innenseite der Wan dung 17 des Gehäuses 10 beim Herstellungsvorgang angeformt wird; beim Einpressen des Innenrohres 11 in das Gehäuse 10 kommt es dann zu einem Formschluß zwischen dem äußeren Rand des Zentriertellers 22 und dem umlaufenden Vorsprung 24, indem der äußere Rand des Zentriertellers 22 den Vorsprung 24 überrastet.

Wie sich aus den Fig. 2 und 3 weiter ergibt, kann der äuße re Rand des Zentriertellers 22 in Anlehnung an die formmä ßige Ausgestaltung der Wandung 17 im Bereich der Sicke 23 bzw. des Vorsprungs 24 mit einer entsprechenden Abschrägung versehen sein, so daß die Haltewirkung der Sicke 23 bzw. des Vorsprungs 24 verbessert ist.

Um das Auspressen der in der Ringkammer 13 des Gehäuses 10 befindlichen Komponente zu ermöglichen, ist der Zentrier teller 22 im Bereich des Überganges zwischen Gehäuse 10 und Hülse 19 mit Durchtrittsöffnungen 25 versehen. Weiterhin ist auf der Außenseite der Hülse 19 ein Außengewinde 21 vorgesehen, auf welches eine nicht dargestellte Verschluß kappe aufschraubbar ist.

Die in den Fig. 4 und 5 dargestellten Auführungsbeispiele unterscheiden sich von den vorstehend beschriebenen Ausfüh rungsbeispielen dadurch, daß das Innenrohr 11 im Bereich seines in der Hülse 19 liegenden Abschnitts mit Zentner flügeln 26 versehen ist, die sich an der Wandung 17 der Hülse 19 abstützen; diese Zentrierflügel können zweiflüge lig, dreiflügelig oder sternförmig mit einer größeren An zahl von Flügeln ausgebildet sein. In gleicher Weise, wie zu den Ausführungsbeispielen nach Fig. 2 und 3 beschrieben, befinden sich an dem zugeordneten Innenbereich der Wandung 17 der Hülse 19 Rastungen, die bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 aus einer nach dem Einbringen des Innenrohres 11 in das Gehäuse 10 durch die Wandung 17 hindurchgeprägten Sicke 27 bestehen, während in Entsprechung zu Fig. 3 bei dem in Fig. 5 dargestellten Auführungsbeispiel wiederum ein umlaufender Zentrierrand 28 an der Innenseite der Wandung 17 der Hülse 19 vorgesehen ist.

Claims

1. Spritzkartusche zum Verteilen eines aus zwei Komponen ten bestehenden Gemisches mit einem zylindrischen Ge häuse und einem in dessen Innenraum unter Ausbildung einer Ringkammer koaxial angeordneten Innenrohr, wobei in der Innenkammer des Innenrohres sowie in der Ring kammer des Gehäuses jeweils eine Komponente einge bracht ist, und mit einem in der Ringkammer und der Innenkammer gleichermaßen verschieblichen Verdrän gungskolben zum Ausdrücken der Komponenten aus einer an einer stirnseitig vom Gehäuse abstehenden Hülse be findlichen gemeinsamen Spritzöffnung, wobei das Innen rohr mit einem Abschnitt in die Hülse geführt ist und das Ende der Hülse leicht überragt und die Spritzöff nung mittels einer auf die Hülse aufzusteckenden und mit dieser zu verbindenden Verschlußkappe verschließ bar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (19) mit dem Gehäuse (10) einstückig ausgebildet und das Innenrohr (11) an seinem der Spritzöffnung (20) zuge wandten Endbereich radial abstehende und gegen die Wandung (17) von Gehäuse (10) oder Hülse (19) anlie gende Zentriermittel (22, 26) aufweist, mit denen das Innenrohr (11) an von der Innenseite der Wandung (17) von Gehäuse (10) oder Hülse (19) nach Innen vorsprin genden Rastungen (23, 24; 27, 28) verrastet und entge gen eines von der Verschlußkappe ausgeübten Druckes axial unverschieblich festgelegt ist.

2. Spritzkartusche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß das Innenrohr (11) als Zentriermittel einen dem Innendurchmesser des Gehäuses entsprechenden, ra dial abstehenden Zentrierteller (22) aufweist, der von den innenseitig an der Wandung (17) des Gehäuses (10) befindlichen Rastungen (23, 24) bei Anlage an der Stirnwand (18) des Gehäuses (10) festgelegt ist.

3. Spritzkartusche nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich net, daß die Rastungen aus einer mit einem der Stärke des Zentriertellers (22) entsprechenden Abstand zur Stirnwand (18) des Gehäuses durch die Wandung (17) des Gehäuses (10) durchgeprägten Sicke (23) bestehen.

4. Spritzkartusche nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich net, daß die Sicke (23) um das Gehäuse (10) umlaufend ausgebildet ist.

5. Spritzkartusche nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich net, daß die Rastungen aus einem mit einem der Stärke des Zentriertellers (22) entsprechenden Abstand zur Stirnwand (18) des Gehäuses (10) an der Wandung (17) innenseitig angeformten Vorsprung (24) bestehen.

6. Spritzkartusche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß das Innenrohr (11) im Bereich der Hülse (19) angeordnete und radial bis zur Anlage an der Wandung (17) der Hülse (19) abstehende Zentrierflügel (26) als Zentriermittel aufweist.

7. Spritzkartusche nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich net, daß sich die Zentrierflügel (26) an einer durch die Wandung (17) der Hülse (19) durchgeprägten Sicke (27) als Rastung abstützen.

8. Spritzkartusche nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich net, daß sich die Zentrierflügel (26) an einem innen seitig an der Wandung (17) der Hülse (19) ausgebilde ten vorspringenden Zentrierrand (28) als Rastung ab stützen.