MXPA06013637A - Flujo controlado de recipientes de camaras multiples. - Google Patents

Abstract

El surtido de sustancias desde recipientes de camaras multiples, tal como tubos, puede ser controlado mediante la colocacion de una unidad modificadora de flujo en la boquilla surtidora del recipiente. La boquilla surtidora tendra una pluralidad de canales, usualmente uno para cada camara. La unidad controladora de flujo es una constriccion en un punto intermedio, un punto entre la entrada y salida de canal, en por lo menos uno de los canales. Esta constriccion esta dimensionada para ajustar el flujo de manera que la sustancia viscosa desde cada camara sea surtida a una tasa de flujo establecida y en un radio establecido, uno del otro. La constriccion es formada al momento en que la boquilla es formada. En el proceso de moldeado de compresion es usado un perno de moldeado, el perno de moldeado encuentra una base de molde en un punto intermedio en por lo menos un canal. El perno de moldeado y la base de molde tienen un rebaje que es de la forma y tamano de la constriccion modificadora de flujo. El plastico es inyectado en el molde y la unidad modificadora de flujo es formada al mismo tiempo que la boquilla.

Description

FLUJO CONTROLADO DE RECIPIENTES DE CAMAZAS MÚLTIPLES Esta invención se relaciona al control del flujo de sustancias viscosas de recipientes de cámaras múltiples. Además esta invención se relaciona a un método para formar una unidad modificadora de flujo en una boquilla de surtido conforme la boquilla está siendo formada.

Antecedentes de la Invención Los recipientes de cámaras múltiples son usados para un número de productos. El uso principal es donde un producto se comprende de dos o más componentes incompatibles. Estos componentes deben mantenerse separados hasta que es tiempo de usar. En ese momento pueden mezclarse y usarse. La incompatibilidad puede ser el resultado de una reacción rápida o lenta entre los componentes. Como un ejemplo los oxidantes y los agentes de reducción deben mantenerse separados. De igual forma los ácidos y las bases deben mantenerse separados. Los productos para el consumidor donde los componentes deben mantenerse separados incluyen productos de tinte y desteñido para el cabello y algunos dentífricos tales como las fórmulas de alto fluoruro, fórmulas de alta densidad, fórmulas de peróxido/bicarbonato de sosa y fórmulas de blanqueado de los dientes con peróxido. Un problema que puede surgir en el surtido de fórmulas de múltiples componentes desde recipientes de cámaras múltiples y el como obtener la deseada cantidad de flujo de cada cámara. Esto puede ser igual cantidad de cada recámara, o diferentes cantidades dependiendo del producto y de los componentes .

Un recipiente de cámaras múltiples que es usado para algunos productos de coloreado del cabello y para algunos dentífricos es el tubo de doble recámara. Estos pueden ser tubos de recámaras duales lado a lado como se describen en la patente de los Estados Unidos de América número 1,894,115; la patente de los Estados Unidos de América número 3,758,520, y la patente de los Estados Unidos de América número 3,980,222, o los tubos concéntricos como se describen en la patente de los Estados Unidos de América número 1,535,529; la patente de los Estados Unidos de América número 1,639,699; y la patente de los Estados Unidos de América número 1,699,532. El problema del surtido de deseadas cantidades de cada recámara de un tubo de recámaras duales ha sido enfrentado en las solicitudes de patente de los Estados Unidos de América 2003/0106903 y la 2003/016905. La técnica en estas solicitudes de patente es el colocar un controlador de flujo en el hombro del tubo. Esto puede ser efectivo en algunas instancias pero es de una compleja construcción y dificultad para ajustar el surtido de la sustancia en variadas proporciones.

El problema es resuelto para los tubos de recámara dual al colocar una unidad modificadora de flujo en la boquilla del tubo. Esto facilita la construcción de la unidad modificadora de flujo y proporciona un modo eficiente en la boquilla donde puede haber mejor control del reabsorbido del producto desde la boquilla de regreso en la recámara del tubo. Además hay una ventaja en que la unidad modificadora de flujo puede producirse al tiempo en que la boquilla es hecha a través del uso de pernos de moldeado especialmente diseñados.

Breve Descripción de la Invención Un tubo surtidor de cámaras múltiples tiene un cuerpo de tubo y una parte de surtido. La parte de surtido comprende un hombro y una boquilla de surtido. La boquilla de surtido tiene un canal que conecta al hombro de cada cámara con el exterior del tubo de surtido. La boquilla de surtido y los canales pueden ser esencialmente de cualquier forma. La boquilla de surtido usualmente será circular en la sección transversal, pero puede ser de cualquier forma. En un tubo de surtido de dos cámaras la boquilla de surtido usualmente será de forma en D, la parte lineal de la forma D siendo la pared divisora interior de la boquilla y la parte curva siendo la pared exterior de la boquilla. El hombro del tubo conecta al cuerpo del tubo con la boquilla de surtido.

El flujo del producto desde cada cámara del tubo de cámaras múltiples puede afectarse al poner una unidad de control de flujo o más canales en la boquilla. La unidad de control del flujo, preferiblemente está en constricción, y preferiblemente está colocada en un punto intermedio en el canal, esto es, en un punto entre el canal de entrada y el canal de salida. Puede colocarse sobre una pared del canal exterior, una pared divisora interior de los canales o en ambas paredes. Cuando sobre la pared exterior, un producto viscoso siendo extrudido del tubo tenderá a tener los hilos separados que se junten en la salida de la boquilla de surtido. Cuando sobre la pared divisora interior puede ocurrir el efecto opuesto de los hilos que divergen. Sin embargo, la constricción puede ser completamente o parcialmente sobre la pared interior, la pared exterior, o en ambas paredes. Usualmente la unidad de control de flujo solamente estará en un canal dado que esto eficientemente y efectivamente controla el flujo del producto. Sin embargo, puede estar en ambos canales.

Una constricción en un canal también limitará el reabsorbido del producto de regreso en el canal y dentro del hombro del tubo y del cuerpo. Al limitar el reabsorbido del producto de cada cámara se mantiene en un estado de "pronto surtido", reduciendo el esfuerzo para surtir el producto y reducir burbujas de aire en el producto.

La forma, dimensiones y colocación de la unidad modificadora de flujo son determinados para cada juego de productos siendo surtidos. Los pernos de moldeado usados para formar los canales de la boquilla de surtido pueden fabricarse para crear la constricción en el canal conforme la parte de surtido es simultáneamente formada y sujetada a las paredes de la recámara del tubo y, las paredes divisorias, preferiblemente por moldeado de compresión. La base de moldeado también puede fabricarse para producir la constricción. Esto se logra por un rebaje en el extremo de uno o ambos de los pernos de moldeado para formar un canal y/o en la base de moldeado. Es preferible que el rebaje que produzca la constricción esté en el perno de moldeado.

Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es una vista en perspectiva de un tubo de surtido de dos cámaras que surte una cinta del producto.

La Figura 2 es una sección transversal vertical de la parte de surtido del tubo de la Figura 1 mostrando una constricción modificadora de flujo sobre la pared exterior.

La Figura 3 es una vista de plano superior del tubo de la Figura 2.

La Figura 3A es una incorporación alternativa de la vista del plano superior de la Figura 3.

La Figura 3B es una incorporación alternativa de la vista del plano superior de la Figura 3.

La Figura 3C es una incorporación alternativa de la vista del plano superior de la Figura 3.

La Figura 3D es una incorporación alternativa de la vista del plano superior de la Figura 3.

La Figura 3E es una incorporación alternativa de la vista del plano superior de la Figura 3.

La Figura 3F es una incorporación alternativa de la vista del plano superior de la Figura 3.

La Figura 3G es una incorporación alternativa de la vista del plano superior de la Figura 3.

La figura 4 es una vista de la sección transversal vertical de una parte de la boquilla de un tubo de recámara dual .

La Figura 5 es una vista elevada de un molde para hacer la parte de boquilla de un tubo de cámara dual parcialmente en sección.

La Figura 6 es una vista elevada del perno de moldeado de la Figura 5.

La Figura 7 es una vista del plano inferior del perno de moldeado de la Figura 6.

La Figura 8 es una vista del plano inferior de la parte superior del molde de la Figura 5.

La Figura 9 es una vista elevada de la base del molde de la Figura 5.

Descripción Detallada de la Invención La invención será descrita en mayor detalle en sus incorporaciones preferentes con referencia a los dibujos. Se entiende que el concepto de la invención es susceptible de adicionales incorporaciones, todas las cuales son consideradas para incorporarse por la presente invención.

La Figura 1 es una vista en perspectiva del recipiente de cámaras múltiples que utiliza un dispositivo de control de flujo. Esto es mostrado como el tubo de cámara dual 10. El tubo de cámara dual comprende de un cuerpo de tubo 12 con un sello rizado 14 en un extremo inferior y un hombro 16 en un extremo superior. El hombro termina en la boquilla 18 que tiene una abertura de salida 19. Se muestra en esta vista un hilo del componente dual 11, 13 que sale de la boquilla 18 del tubo de cámara dual. Montado sobre el hombro 16 está el cierre 20. Este cierre comprende de una parte de base 22 y de una parte de tapa 24. La parte de base tiene una cubierta 32 con una falda periférica 22. La boquilla 18 del tubo 10 se extiende hacia arriba a través de la cubierta 32. La tapa 24 es sujetada a la cubierta por goznes 3 . La tapa comprende de una pared superior de tapa 28 con una falda de tapa 29 que depende de la pared superior. En el centro está un anillo de sello 30 que sella en la boquilla superior 19.

La Figura 2 muestra la estructura interior de la parte superior del tubo 10. El cuerpo del tubo 12 tiene una pared divisoria interior 17. Esta pared divisoria se extiende hacia arriba a través del hombro 16 y en el extremo dentro de la boquilla 18. En la boquilla 18 la pared divisoria 21 tendrá un mayor grosor que en el cuerpo del tubo 12. En el cuerpo del tubo 12 la pared divisoria 17 puede tener un grosor de alrededor de 0.5 milímetros a alrededor de 1.5 milímetros. En la boquilla la pared divisoria 21 tendrá un grosor de alrededor de 0.7 milímetros a alrededor de 2 milímetros. Una útil técnica de sujeción de la pared divisoria al hombro es por moldeado de compresión. En esta técnica la pared divisoria 21, el hombro 16, la boquilla 18 y la sujeción de la pared divisoria 17 del cuerpo del tubo 12 se logra en una sola operación. Esto asegura buen sellado entre las diferentes partes y mejora las velocidades de fabricación.

La Figura 2 también muestra la proyección de control de flujo 40 en la boquilla 18. Esta proyección de control de flujo 40 se extenderá para disminuir el área de la sección transversal del canal 25 por hasta alrededor de 60 por ciento o más. Preferiblemente de 10 a 50 por ciento. Aún cuando puede haber una proyección de control de flujo en ambos canales 23 y 25, en casi todas las instancias será en un solo canal que será suficiente para balancear el flujo. Esto será suficiente para regular el flujo desde el tubo. Aquí en la Figura 3 la constricción 40 es un segmento cordal. La Figura 3A a la 3G muestra variaciones en la forma y la ubicación de la constricción de control del flujo. En la Figura 3A se conecta a la pared divisoria 21. En la Figura 3B la constricción 42 está conectada a la superficie de la pared interior de la boquilla 18. En la Figura 3C las constricciones 43 (a), 43 (b) están en la superficie de la pared interior de la boquilla 18. En la figura 3D la constricción 44 divide la cámara de la boquilla 25 en las cámaras 25 (a) y 25 (b) . En la Figura 3E en una variación de la Figura 3B la constricción 46 está en forma de media luna y conectada a la superficie de la pared interior de la boquilla 18. La Figura 3F es una ulterior variación de la Figura 3B donde la constricción 47 tiene una forma del tipo de onda. Y la Figura 3G es una variación de la Figura 3C donde las constricciones 48 (a) y 48 (b) son de diferente forma que aquella de la Figura 3C, pero en una intersección de la pared divisoria 21 y la superficie de la pared interior de la boquilla 18.

La Figura 4 es una vista de la sección transversal de las partes de boquilla y de hombro de la Figura 3. Esta vista a lo largo con la Figura 2 mejor muestra la ubicación de la constricción 40 en el canal 25. Se ha encontrado que el mejor control de flujo desde un tubo de cámara dual que el dispositivo de control deberá estar en la boquilla en vez de en el hombro. El dispositivo de control deberá estar en el área de mayor corte del producto. En corte bajo los productos en cada cámara del tubo se mueven alrededor de la misma tasa sobre un rango de reologías. Sin embargo, cuando está en un cortado más alto un lado del producto puede moverse más rápido que otro. Para un dentífrico de dos partes donde una parte es un gel y la otra una pasta con ingredientes tales como agentes de pulido sólido, el gel se moverá a una tasa más rápida bajo más alto corte. En esta instancia la parte del gel pasará a través del canal de la boquilla 25 que tiene constricción 40 y la velocidad de flujo se reducirá. Un beneficio añadido es que la constricción 40 también limitará el grado de reabsorbido del componente de alto corte de regreso en el tubo.

Las constricciones 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, y 47 (a) y 47 (b) pueden colocarse en varias ubicaciones en los canales 23/25 de la boquilla 18. Esto puede ser desde el fondo adyacente de la boquilla a la parte superior adyacente de la boquilla. Una posición preferente es una intermedia de estas ubicaciones. En los dibujos las constricciones son mostradas alrededor del punto intermedio para propósitos de ilustración. La ubicación estará en una ubicación de alto corte y estará en el canal del surtido del componente a una más alta velocidad.

La Figura 5 muestra una parte del molde para hacer el hombro y la boquilla del tubo. Se muestra como parte de una base de molde de una primera sección de molde 60, una segunda sección de molde 62 y un perno de moldeado 50. Con la compresión del hombro de moldeado 16, la boquilla 18, y la pared divisoria 21 son formadas. La Figura 6 muestra el perno de moldeado 50 en mayor detalle. Hay una abertura 54 para formar la pared divisoria 21 y el rebaje 56 para formar la constricción. Las piernas del perno de moldeado 52a y 52b están sobre cada lado de la abertura. La Figura 7 es una vista del plano inferior del perno de moldeado de la Figura 6.

La Figura 8 y 9 son una vista del plano superior y de la vista elevada lateral, parcialmente en sección, del mandril de base de moldeado 64 que lleva las secciones de la base superior de moldeado 60 y 62. Se muestra la abertura 66 que recibe a la pared divisoria del cuerpo del tubo 17 como el cuerpo del tubo es colocado sobre el mandril 64. Las secciones superiores de la base de moldeado 60 y 62 tienen la forma del hombro y la boquilla del tubo. La abertura 66 formará la pared divisoria 21 del hombro del tubo. Las superficies superiores 67, 68, y 69 se equipararán con el perno de moldeado 50 y la cavidad superior de moldeado para completar el molde y formar el hombro y la boquilla. La cavidad superior de moldeado comprende una pieza que tiene una forma complementaria a aquella de las secciones base de moldeado 60 y 62. El perno de moldeado 50 se extenderá en la parte superior de moldeado para formar parte de los canales 23 y 25. En la presente incorporación, la constricción se formará por el rebaje 69 de la parte superior de base de moldeado 62 y/o por el rebaje 56 del perno de moldeado 50. Usualmente solamente un rebaje del perno de moldeado será necesario. Sin embargo, la opción de tener un rebaje en la parte de moldeado base 62 puede ser útil. Además, si el rebaje está sobre el perno de moldeado dado que esto es una parte de bajo costo y puede reemplazarse a un costo más bajo que la base de moldeado para cambiar la constricción.

Los tubos de cámaras múltiples pueden comprender un material de una sola capa o pueden laminarse. Usualmente el material será laminado dado que los laminados ofrecen mejor protección para el producto en el tubo. Los materiales laminados comprenden termoplásticos tales como polímeros de etileno y propileno y copolímeros y polímeros de barrera y copolímeros tales como alcohol vinilo etileno y poliamidas . El hombro y la boquilla usualmente serán de un termoplástico que es capaz de aglutinarse al material del cuerpo del tubo. Usualmente de forma similar serán polímeros de etileno y propileno y copolímeros y polímeros de barrera y copolímeros.

Varios productos se empacarán en los tubos . Los productos usuales son productos para el cuidado personal y productos para el cuidado oral . Los productos para el cuidado personal incluyen productos de tratamiento y coloreado del cabello, productos para la limpieza de la piel y relacionados con el cuidado de la piel. Los productos para el cuidado oral incluyen a dentífricos donde los componentes deben mantenerse separados hasta su uso, tales como dentífricos blanqueadores de los dientes que contienen un peróxido, dentífricos de bicarbonato de sosa/peróxido y dentífricos de alto contenido de fluoruro.

Claims (24)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un método para controlar el flujo de una sustancia desde por lo menos una cámara de un recipiente de cámaras múltiples que comprende proporcionar una boquilla surtidora en un extremo de dicho surtidor dicha boquilla surtidora tiene un extremo de entrada y un extremo de salida, por lo menos un canal en dicha boquilla surtidora en comunicación con cada cámara, y por lo menos uno de dicho por lo menos un canal teniendo una unidad modificadora de flujo, proporcionando por lo menos dos sustancias a ser surtidas, por lo menos una en cada cámara, determinando las características de tasa de flujo para cada sustancia, e instalando una unidad modificadora de flujo en un punto en un canal para dicha boquilla surtidora de una sustancia para ajustar el flujo de dicha una sustancia desde el recipiente.

2. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicha unidad modificadora de flujo es una constricción.

3. El método tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque dicho por lo menos un canal tiene una pared exterior y una pared interior que separan el por lo menos un canal de otro canal, dicha constricción en dicha pared exterior de dicho por lo menos un canal .

4. El método tal y como se reivindica en la cláusula 3, caracterizado porque dicha constricción comprende bloquear alrededor de 10% a alrededor de 50% del área en sección transversal del por lo menos un canal .

5. El método tal y como se reivindica en la cláusula 3 , caracterizado porque hay dos cámaras en dicho recipiente y dos canales en dicha boquilla.

6. El método tal y como se reivindica en la cláusula 5, caracterizado porque dicha unidad modificadora de flujo está alrededor de un punto intermedio en uno de dichos dos canales .

7. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho por lo menos un canal tiene una pared exterior y una pared interior que separan por lo menos un canal de otro canal, dicha constricción en dicha pared exterior de dicho por lo menos un canal .

8. El método tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizado porque dicha constricción comprende bloquear alrededor de 10% a alrededor de 50% del área en sección transversal del por lo menos un canal.

9. El método tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizado porque hay dos cámaras en dicho recipiente y dos canales en dicha bloquilla y dicha unidad modificadora de flujo está en alrededor de un punto intermedio en uno de dichos dos canales .

10. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque hay dos canales, por lo menos uno de dichos dos canales tiene una pared exterior y una pared interior que separa el por lo menos un canal del otro canal, la unidad modificadora de flujo es una constricción sobre por lo menos la pared interior.

11. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque hay dos cámaras en dicho recipiente y dos canales en dicha boquilla y dicha unidad modificadora de flujo está en alrededor de un punto intermedio en uno de dichos dos canales.

12. El método tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizado porque dicha es un dentífrico.

13. El método tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizado porque dicha sustancia es un dentífrico .

14. Una boquilla de control de flujo para un recipiente de cámaras múltiples que comprende un recipiente que tiene un primer extremo y un segundo extremo y una pluralidad de cámaras, una boquilla surtidora que tiene una pluralidad de canales conectados al primer extremo de dicho recipiente, cada canal tiene un extremo de entrada y un extremo de salida, el extremo de entrada en comunicación con por lo menos una cámara, por lo menos uno de dichos canales tiene una unidad modificadora de flujo intermedia al extremo de entrada y el extremo de salida.

15. La bloquilla de control de flujo, tal y como se reivindica en la cláusula 14, caracterizada porque dicha unidad modificadora de flujo es una constricción.

16. La bloquilla de control de flujo, tal y como se reivindica en la cláusula 14, caracterizada porque por lo menos un canal de dicha pluralidad de canales tiene una pared exterior y una pared interior que separan el por lo menos un canal del otro canal, dicha constricción en dicha pared exterior de dicho canal .

17. La bloquilla de control de flujo, tal y como se reivindica en la cláusula 14, caracterizada porque dicho canal tiene una pared exterior y una pared interior que separan el por lo menos un canal del otro canal, dicha constricción sobre dicha pared interior de dicho canal.

18. La bloquilla de control de flujo, tal y como se reivindica en la cláusula 14, caracterizada porque dicha constricción comprende bloquear alrededor de 10% a alrededor de 50% del área en sección transversal de dicho canal .

19. La bloquilla de control de flujo, tal y como se reivindica en la cláusula 14, caracterizada porque dicha unidad modificadora de flujo está en alrededor de un punto medio de dicho canal .

20. La bloquilla de control de flujo, tal y como se reivindica en la cláusula 14, caracterizada porque hay dos cámaras y dos canales, un canal contiene la unidad modificadora de flujo.

21. Un método para formar una unidad modificadora de flujo de sustancia en una boquilla de canales múltiples que comprende proporcionar un molde que tiene una base de molde y una cavidad de molde, dicha base de molde para formar el hombro de la boquilla de canales múltiples y por lo menos un perno de moldeado para formar dichos canales, por lo menos una de dicha base de molde y dicho perno de moldeado tienen un rebaje predeterminado en un extremo del mismo, el rebaje está dimensionado para formar la unidad modificadora de flujo, insertando el perno de moldeado en el molde para formar los canales, asegurando la cavidad de molde sobre dicha base de molde, e inyectando plástico en el molde.

22. El método tal y como se reivindica en la cláusula 21, caracterizado porque dicho perno de moldeado se encuentra con una base de molde en alrededor de un punto intermedio de por lo menos uno de dichos canales .

23. El método tal y como se reivindica en la cláusula 21, caracterizado porque el perno de moldeado tiene dicho rebaje predeterminado.

24. El método tal y como se reivindica en la cláusula 21, caracterizado porque la base de molde tiene dicho rebaje predeterminado. R E S U M E N El surtido de sustancias desde recipientes de cámaras múltiples, tal como tubos, puede ser controlado mediante la colocación de una unidad modificadora de flujo en la boquilla surtidora del recipiente. La boquilla surtidora tendrá una pluralidad de canales, usualmente uno para cada cámara. La unidad controladora de flujo es una constricción en un punto intermedio, un punto entre la entrada y salida de canal, en por lo menos uno de los canales. Esta constricción está dimensionada para ajustar el flujo de manera que la sustancia viscosa desde cada cámara sea surtida a una tasa de flujo establecida y en un radio establecido, uno del otro. La constricción es formada al momento en que la boquilla es formada. En el proceso de moldeado de compresión es usado un perno de moldeado, el perno de moldeado encuentra una base de molde en un punto intermedio en por lo menos un canal . El perno de moldeado y la base de molde tienen un rebaje que es de la forma y tamaño de la constricción modificadora de flujo. El plástico es inyectado en el molde y la unidad modificadora de flujo es formada al mismo tiempo que la boquilla.