CN1921993B - 用于分离蒸汽养护的建筑材料砌块的分离装置 - Google Patents

Abstract

一种用于在垂直的分离方向(8)上分离蒸汽养护的建筑材料造型(6)的建筑材料砌块(6a)的装置，所述装置具有多个U型形状的第一轭装置(2)和多个U型形状的第二轭装置(3)，上述的第一和第二轭装置(2、3)相对于彼此能够在分离方向(8)上被驱动，第一和第二轭装置(2、3)各自具有横梁(10、50)和形成臂对(17、51)的臂(17a、17b和51a、51b)，并且臂(17a、17b、51a、51b)连接于保持装置，所述保持装置用于保持要彼此分离的两个建筑材料砌块(6a)，而在这样的情况下，臂(17a、17b和51a、51b)安装为这样：它们能够相对于相应的横梁(10、15、16和50、52、53)在横向方向(11)上移动。

Description

用于分离蒸汽养护的建筑材料砌块的分离装置

技术领域

本发明涉及一种分离装置，借助所述装置，建筑材料砌块，尤其是加气混凝土砌块或者泡沫混凝土砌块，在蒸汽养护之后被分离，所述砌块在蒸汽养护之前通过切口被分割成模型制品。

背景技术

一种经过试验和测试的分离装置从DE 199 05 988A1被公知。然而，关于其在产生压力的装置的两个产生压力的卡爪之间的夹紧宽度，众所周知的装置都被限制在一个距离，利用该距离，用于使产生压力的装置的产生压力的卡爪启动的活塞/气缸部件能够延伸，以致在分离装置中仅有建筑材料砌块宽度的有限区域能够被处理。

发明内容

本发明的目的是改变这种众所周知的分离装置，致使实际上为了分离目的、能够处理所有常见的建筑材料砌块的宽度，在这种情况下，在分离期间，总是在像轭的部件的各自的封闭系统力之内存在对称分布的外力。

所述目的通过以下特征实现。一种用于在垂直的分离方向上分离蒸汽养护的建筑材料造型的建筑材料砌块的分离装置，所述分离装置具有多个U型形状的第一轭装置和多个U型形状的第二轭装置，其中，上述的第一和第二轭装置相对于彼此能够在所述分离方向上被驱动。各个第一轭装置分别具有第一臂、第二臂和在水平的横向方向上延伸的第一横梁，其中第一和第二臂形成第一臂对。各个第二轭装置具有第一臂、第二臂和在水平的横向方向上延伸的第二横梁，其中第一和第二臂形成第二臂对。第一和第二轭装置的各个臂分别连接于保持装置，所述保持装置用于保持要彼此分离的两个建筑材料砌块。各个第一臂对的两个臂安装为这样：它们分别能够相对于相应的第一横梁在所述水平的横向方向上移动。各个第二臂对的两个臂安装为这样：它们分别能够相对于相应的第二横梁在所述水平的横向方向上移动，并且第一轭装置的第二臂通过第一同步装置连接，并且第二轭装置的第二臂通过第二同步装置连接。

DE 100 63 278 C1公开了一种用于分离不同宽度的加气混凝土砌块的分离装置。这种分离装置具有固定的、像轭的部件，所述部件设置在入口，并与用于将加气混凝土砌块从下方提升的升降装置结合。产生压力的卡爪被支撑在加气混凝土砌块的至少一侧，且能够侧向移动的中间部分上，并且阻滞在像轭部件内的被动水平导轨上，以使所述产生压力的卡爪通过驱动气缸是精密的。所述中间部分，就其部分而言，支撑在像轭的部件上。即使中间部分设置在两侧，那么中间部分在像轭部件上产生非均匀的外力分布，因为中间部分彼此独立地起作用。中间部分的解决办法不能用于从DE 199 05 988A1而知的分离装置。

附图说明

在下文中通过例子，参照附图，对本发明进行更详细地说明，其中：

图1示意性地显示了根据本发明的用于分离蒸汽养护的建筑材料砌块的分离装置的工作原理图；和

图2显示了根据本发明的分离装置的实施例的立体图。

具体实施方式

根据本发明的用于分离蒸汽养护的建筑材料砌块的分离装置1(图1和图2)，尤其是分离抓取装置1，其具有多个分别在向下方向上开放的像洞的、U型的第一轭装置2(优选为第一外部轭装置2)和多个分别在向下方向上开放的像洞的、U型的第二轭装置3(优选为第二内部轭装置3)。所述第一和第二轭装置2、3形成了在向下方向上开放的洞4，并且在洞4中，装配在养护托盘5上方的加气混凝土块或加气混凝土造型6以垂直竖立的状态布置。

加气混凝土造型6具有水平的分离接缝7，从而加气混凝土造型6由多个加气混凝土砌块6a构成，所述的多个加气混凝土砌块6a在养护托盘5上一个堆叠在另一个的上面。单独的加气混凝土砌块6a在加气混凝土造型6的养护后，特别地与其他砌块一起烧结，以致加气混凝土砌块6a不能被简单地彼此搬离；相反地，它们必须借助在垂直于分离接缝7的平面的方向上的分离力才能互相分开。在这里尤其重要的是，为了避免边缘破碎，分离方向8将被精确地设置为与分离接缝7的分离平面垂直，以便当单个的加气混凝土砌块6a互相分离时，在分离接缝平面上不存在加气混凝土砌块6a的偏移。

根据本发明的分离装置1具有特别是5到10个形成外部轭洞的第一轭装置2，和多个第二轭装置3，特别是5到10个形成内部轭洞的第二轭装置3。外部轭洞和内部轭洞排列在纵向的洞方向12上，并形成了洞4。第一轭装置2和第二轭装置3的数量当前基本依赖于加气混凝土造型6的长度，沿着所述加气混凝土造型6的长度，一个设置在另一个之上的两个加气混凝土砌块6a将在分离方向8上彼此分离。

第一轭装置2各个都具有作为轭梁的第一横梁10和形成第一臂对17的第一和第二臂17a、17b。第一横梁10在横向方向11上与分离接缝7的分离平面相平行地延伸。第一横梁10沿着纵向的洞方向12以相同的间隔一个接一个的布置。第一轭装置2的第一横梁10固定在两个第一纵向支架14上，第一纵向支架14在第一横梁10的顶面13上、沿纵向的洞方向12延伸，以致第一纵向支架14和第一横梁10一起形成固定的交叉构件类型的框架，其中第一横梁10作为交叉构件(见图2)。

第一横梁10优选地设计为中空的盒体，该盒体基本上是向下开放的，即，洞4的方向，第一滑杆15平行于横向方向11，其在中空的盒体内部、从第一横梁10的一端延伸至另一端。为了获得更高的稳定水平，所述第一滑杆15还可沿其长度的一半、相对于中空的盒体具有另外的支架。固定在所述第一滑杆15上的是第一滑动套筒16，所述第一滑动套筒16可在横向方向11上移动，并各自连接于第一轭装置2的臂17a、17b的顶端(见图1)。

这样，第一轭装置2的臂17a、17b安装在第一滑杆15上，以致于在每一种情况下，所述臂都可通过第一滑动套筒16相对于第一横梁10在横向方向11上移动。在每一种情况下，一个第一横梁10和一个第一臂对17形成U型形状的第一轭装置2，所述第一轭装置2在向下方向上是开放的，并且能够使第一轭装置2的臂17a、17b之间的间隔得到调整。

至少一个第一横梁10通过索轮19连接于龙门起重机21的升降机构20，所述的索轮19以可旋转的方式固定在轴承座18上。索轮19的轴承座(多个轴承座)18方便地固定在第一纵向支架14上。这样，龙门起重机21优选地设置为，以致其能够在平行于横向方向11的导向方向22上、在起重机轨道23上移动。如下文更加详细地描述，借助于龙门起重机21，全体分离装置1能够在平行于横向方向11的方向22上移动，并且其能够借助升降机构20，在平行于分离方向8的升降方向24上升起和降下。

作为选择，分离装置1以固定的方式安装在支架(未显示)上，这样其仅能够在升降方向24上移动。或者，分离装置1以固定的方式安装在支架上，其中分离装置1固定在支架上，以致于其在水平方向和高度方向上是固定的，其中养护托盘5和造型6的升降运动由升降装置产生。

在每一种情况下，属于第一横梁10的两个臂17a、17b通过作为驱动装置的第一液压驱动气缸30在横向方向11上彼此连接。此外，在每一种情况下，第一臂对17的第一臂17a连接于第一齿条31，并且第一臂对17的第二臂17b连接于第二齿条32。两个齿条31、32分别从第一臂17a和第二臂17b开始，在横向方向11上向着分离装置1的纵向中心平面33而延伸。两个齿条31和32通过在纵向中心平面33附近的第一小齿轮34连接，并且互相啮合，这样在每一种情况下，属于第一横梁10的两个臂17a和17b都相对于第一纵向中心平面33对称布置，且基于第一液压驱动气缸30的启动，所述臂17a和17b能够沿着第一滑杆15并相对于纵向中心平面33对称地、在横向方向11上一直彼此同步地移动。第一小齿轮34安装在相应的第一横梁10上。这样，两个齿条31和32以及第一小齿轮34为第一轭装置2的两个臂17a、17b构成了在每一种情况下用于确保对称和同步运动的第三同步装置。因此，在任何工作状态，确保了与分离装置1的纵向中心平面33相对应的属于第一横梁10的两个臂17a、17b的对称布置。

所有的第一轭装置2优选在它们的第二臂17b的顶端具有第三齿条35或齿条段35以及具有第二小齿轮36，所述第三齿条或齿条段35同样在横向方向11上延伸。这些属于第一轭装置2之一的第三齿条35中的每一个都通过第二小齿轮36连接于第一同步轴37，所述第一同步轴37安装在所有的第一横梁10上，以致能够确保对于在纵向洞方向12上一个挨着一个的多个第一轭装置2来说，这些第一轭装置2的第二臂17b通过液压驱动气缸30彼此被同步地驱动。这样，各个第一轭装置2的第三齿条35和第二小齿轮36、以及第一同步轴37由此构成了第一同步装置，所述第一同步装置确保不同的第一外部轭装置2的第二臂17b的同步运动。在每一种情况下，通过第一轭装置2内的第三同步装置32、31和34，产生以一种相对于纵向中心平面33对称的方式的第二臂17b的同步分配。

设置在第一轭装置2的所有臂17a、17b的自由端40的是第一产生压力装置41，例如，所述第一产生压力装置41被设计为具有活塞杆42的液压活塞及气缸部件。第一产生压力装置41是用于保持彼此要分离的两个建筑材料砌块6a的保持装置。活塞杆42定位为远离在分离装置1的纵向中心平面33的方向上的、第一产生压力装置41。设置在活塞杆42的自由端的是第一产生压力垫片43，所述垫片43能够与加气混凝土砌块6a的自由侧表面44相互作用，即，其能够施压于自由侧表面44，以便确保加气混凝土砌块6a和位于对侧的第一产生压力装置41结合。第一产生压力装置41优选地为液压致动的、双气缸装置，第一产生压力垫片43优选地被设计为产生压力的条带。属于第一轭装置2的臂17a和17b的各个自由端40分配有至少一个第一产生压力装置41。

内部轭洞具有多个第二轭装置3，每个第二轭装置3分别具有第二横梁50和包括第一和第二臂51a、51b的第二臂对51。在每一种情况下，第二轭装置3的带有第一和第二臂51a、51b的第二横梁50都在两个第一横梁10和两个第一轭装置2的两个第一臂对17之间的间隔布置。多个第二轭装置3因此沿着纵向洞方向12嵌套在第一轭装置2之间。在每一种情况下，第二横梁50借助第二纵向支架52a在它们的自由端被连接，所述第二纵向支架52a在纵向洞方向12上在第一外部轭装置2的臂17a、17b的外部延伸。

这样，第二横梁50和第二纵向支架52a形成阶梯类型的框架，相应的第一轭装置2的臂17a、17b通过两个第二横梁50(见图2)之间的间隙接合。从而，所有的第一轭装置2和所有的第二轭装置3一起形成洞4，在所述洞4中布置养护并切开的加气混凝土造型6。在这里，第一轭装置2和第二轭装置3依据外力彼此完全隔离，并且一个嵌套在另一个的内部。

实质上，以如第一横梁10一样的方式，第二横梁50被设计为中空的盒体，所述盒体在洞4的方向上是向下开放的，第二滑杆52在中空的盒体内从第二横梁50的一个自由端延伸至另一个自由端，为了获得更高的稳定水平，对所述第二滑杆52而言，沿着其长度的一半，相对于中空的盒体设置另外的支架是可能的，并且属于第二横梁50的臂51a、51b安装在第二滑杆52上，这样在每一种情况下，所述臂51a、51b都可通过第二滑动套筒53来在横向方向11上移动。在一种与属于第一轭装置2的臂17a、17b类似的方式中，在每一种情况下，属于第二横梁50的两个相对的臂51a、51b也可通过作为驱动装置的第二液压驱动气缸54在横向方向11上连接。而且，就像属于第一横梁10的臂17a、17b一样，属于第二横梁50的臂51a、51b借助于第四同步装置而同步地连接，其中所述第四同步装置具有第一齿条55、第二齿条56和安装在第二横梁50中的第一小齿轮57，这样基于第二液压驱动气缸54的启动，属于第二横梁50的臂51a、51b能够相对于纵向中心平面33、在横向方向11上对称地移动。

在一种与第一轭装置2的第一同步装置类似的方式中，内部轭洞的第二轭装置3通过第二同步轴60连接，所述第二同步轴60安装在所有的第二横梁50上，并且在该第二同步轴60上安装有第二小齿轮61，所述第二小齿轮61分别与各个连接于第二臂对51的第二臂51b之一的第三齿条62连接在一起。因此，所有的第二轭装置3都可沿着纵向的洞方向12关于彼此均匀地、同步地调整。

在一种与第一臂对17的臂17a、17b类似的方式中，第二产生压力装置71设置在第二轭装置3的臂51a、51b的自由端70处，所述第二产生压力装置71设计为带有活塞杆72和产生压力垫片73的活塞及气缸装置。第二产生压力装置71也是用于保持彼此要分离的两个建筑材料砌块6a的保持装置。在分离装置1的任何工作状态下，第二产生压力装置71垂直设置于第一外部轭装置2的第一产生压力装置41之上。

分别设置在第一和第二轭装置2、3的臂17a、17b和臂51a、51b的自由端40和70的是引导装置75，通过所述的引导装置75，在每一种情况下都处于分离装置1的端部的两个相邻的第一和第二轭装置2、3，相对于彼此在横向方向11和纵向方向12上被机械地导引。例如，引导装置75被设计为滑动导轨，并且在每一种情况下都安装在分离装置1的端部，以致总数仅为两个的滑动导轨是必需的。

在分离方向8上，第一轭装置2的轭洞和第二轭装置3的轭洞在各自的外侧被连接到至少一个液压活塞及气缸装置80，特别是一侧连接到五个液压活塞及气缸装置80。例如，液压活塞及气缸装置80是双动的，并且具有初级的升降气缸81和分离气缸82，所述气缸的作用线路彼此排列成一直线。在这里，初级升降气缸81具有比分离气缸82更大的冲程。借助于初级升降气缸81，相对于第二轭装置3(所谓的初级升降装置)，预先调整第一轭装置2的垂直位置是可能的。从而在第一产生压力装置41和第二产生压力装置71之间预先调整垂直的间隔是可能的。借助于分离气缸82，第一轭装置2能够相对于第二轭装置3在分离方向8上按限定的距离移动。

根据优选地实施例，在每一种情况下，第一轭装置2的第二臂17b的全部的自由端40和第一轭装置2的第一臂17a的全部的自由端40都通过在纵向的在洞方向12上延伸的第三纵向支架100连接。连接板101从第三纵向支架100向下、向内垂直延伸，在所述连接板101的自由边上，该连接板101同样地通过在纵向洞方向12上持续延伸的横挡102连接。连接板101作为第一轭装置2的第一产生压力装置41的支架。这种措施具有下述的优点，那就是多个第一轭装置2在第一横梁10的附近以及在臂17a、17b的自由端40的附近固定，这样所述轭装置2以确定的方式远离彼此间隔布置，因此形成了稳定的盒体结构。

尤其，在每一种情况下，如果对于第一和第二产生压力装置41、71之间的宽度和间距而言，其将随后适合于砌块的尺寸而无需改变轭的设计，则这是有益的。在一种与第一轭装置2类似的方式中，第二轭装置3中第一臂51a的全部的自由端70和第二臂51b的的全部的自由端70也通过纵向支架104相互连接，所述纵向支架104沿着纵向的洞方向12延伸。同样地，从纵向支架104，或从纵向支架104的下侧延伸的是连接板105，所述连接板105夹持第二轭装置3的第二产生压力装置71。这种措施也使得多个第二轭装置3处于固有稳定的、扭转刚性的盒体结构的形式。

下文说明所描述的分离装置1的功能。首先，第二液压驱动气缸54和第一液压驱动气缸30用于预先将第二轭装置3和第一轭装置2的内部宽度调整到比将要处理的加气混凝土砌块6的宽度大的宽度。臂51a、51b、17a和17b的移动距离通过电子距离测量装置有利地测量、监控、调节和/或控制。第三和第四同步装置确保所有的臂17a、17b、51a和51b相对于纵向中心面33对称地定位。第一和第二同步装置35、36、37和60、61、62，确保第一轭装置2的全部的臂17a、17b及第二轭装置3的全部的臂51a、51b在每一种情况下都在纵向洞方向12上相互排列成一直线。

分离装置1通过龙门起重机21垂直地定位，这样在每一种情况下，加气混凝土造型6都安装在彼此相对的第一和第二产生压力装置41和70之间的洞4的附近。在这里，设置分离装置1，以致第一产生压力装置41，或者其上的第一产生压力垫片43位于第一个加气混凝土砌块6a的相对的自由侧的表面44上。于是，初级升降气缸81用于在相对于第一轭装置2在分离方向8上垂直地移动第二内部轭装置3，致使第二产生压力装置71也垂直地位于第二个加气混凝土砌块6a的相对的适合的自由表面上，所述的第二个加气混凝土砌块6a位于第一个加气混凝土砌块6a的上面。

此后，第一和第二液压驱动气缸30和54用于调整第一和第二臂对17和51的内部宽度，这样第一和第二产生压力装置41、71能够可靠地紧夹各个加气混凝土砌块6a，优选地，对于每个造型来说，调整第一和第二臂对17和51的内部宽度一次。于是，第一和第二产生压力装置41、71的活塞杆和/或产生压力垫片液压地延伸，使得与其分别相关联的加气混凝土砌块6a被夹紧。在夹紧加气混凝土砌块6a的整个期间，对于第一和第二臂对17、51相对于彼此的间距被制动，是有好处的。为了此目的，液压地封塞第一和第二驱动气缸30、54。然后，同时启动左右两边的分离气缸82，致使第一和第二产生压力装置71和41在分离方向8上离开彼此，并且使抓取的加气混凝土砌块6a沿着位于其间的分离接缝7彼此垂直精确地的分开。一旦加气混凝土砌块6a以这种方法分离，分离气缸82便释放载荷和/或缩回，致使垂直上部的加气混凝土砌块6a再次放置在垂直地下部的加气混凝土砌块6a上。然后，第一和第二产生压力装置41、71缩回，并且龙门起重机21将整个分离装置1提升到下一个水平，致使第一产生压力装置41与自底部的第二个加气混凝土砌块6a相符合，且第二产生压力装置71与第三个加气混凝土砌块6a相互作用，所述第三个加气混凝土砌块6a位于上述提及的砌块的上面。在一些情况下，以相反的方向发生的步骤，例如自顶到底的步骤，是有利的。

根据本发明的分离装置1，极其有益的是，根据本发明的分离装置1能够以可变的方式预先调整到不同的尺寸，特别是例如要分离处理的加气混凝土砌块6a的宽度。上述的功能可通过对在水平的横向方向11上可移动的第一和第二轭臂对17和51采取一定的措施而实现，这样可能在较宽的范围内调整洞4的内部宽度。将在产生压力和分离操作的过程中产生的力对称地引入到轭装置2、3是有益的，这样在向外的方向上不存在起作用的合成力矩，该合成力矩要求必须设置支架。这使得启动分离装置1是可能的，例如在使用龙门起重机的悬吊的状态，因为外部支撑测量的高额费用可以免除。

达到了比DE 100 63 278C1更佳的优点，因为悬吊在移动式起重机上的该分离装置1还可用于转移和再次堆叠加气混凝土砌块6a，例如，为了进一步处理砌块的目的，可直接将加气混凝土砌块从养护盘5转移到木制的平板架和/或转移到转送装置上(例如传送滚筒)。这免去了带有相应抓取臂的任何附加的移动起重机。

Claims (38)

1.一种用于在垂直的分离方向(8)上分离蒸汽养护的建筑材料造型(6)的建筑材料砌块(6a)的分离装置(1)，所述分离装置具有多个U型形状的第一轭装置(2)和多个U型形状的第二轭装置(3)，其中，上述的第一和第二轭装置(2、3)相对于彼此能够在所述分离方向(8)上被驱动，其中

各个第一轭装置(2)分别具有第一臂(17a)、第二臂(17b)和在水平的横向方向(11)上延伸的第一横梁(10)，其中第一和第二臂(17a、17b)形成第一臂对(17)，以及其中

各个第二轭装置(3)具有第一臂(51a)、第二臂(51b)和在水平的横向方向(11)上延伸的第二横梁(50)，其中第一和第二臂(51a、51b)形成第二臂对(51)，

其中，上述的第一和第二轭装置(2、3)的各个臂(17a、17b、51a、51b)分别连接于保持装置，所述保持装置用于保持要彼此分离的两个建筑材料砌块(6a)，

其特征在于，各个第一臂对(17)的两个臂(17a、17b)安装为这样：它们分别能够相对于相应的第一横梁(10)在所述水平的横向方向(11)上移动，以及

各个第二臂对(51)的两个臂(51a、51b)安装为这样：它们分别能够相对于相应的第二横梁(50)在所述水平的横向方向(11)上移动，并且

第一轭装置(2)的第二臂(17b)通过第一同步装置连接，并且第二轭装置(3)的第二臂(51b)通过第二同步装置连接。

2.按照权利要求1所述的分离装置(1)，其特征在于，各个第一臂对(17)的两个臂(17a、17b)分别通过第三同步装置连接，致使各个第一臂对(17)的两个臂(17a、17b)分别能够相对于所述分离装置(1)的纵向中心平面(33)对称地移动。

3.按照权利要求1所述的分离装置(1)，其特征在于，各个第二臂对(51)的两个臂(51a、51b)分别通过第四同步装置连接，致使各个第二臂对(51)的两个臂(51a、51b)分别能够相对于所述分离装置(1)的纵向中心平面(33)对称地移动。

4.按照权利要求1所述的分离装置(1)，其特征在于，所述第一轭装置(2)为外部轭装置(2)，并且所述第二轭装置(3)为内部轭装置(3)，所述第一轭装置(2)形成外部轭洞，所述第二轭装置(3)形成内部轭洞，所述外部轭洞和内部轭洞一个嵌套在另一个的内部而形成洞(4)。

5.按照权利要求1所述的分离装置(1)，其特征在于，所述第一横梁(10)分别平行于分离接缝(7)的分离平面在所述横向方向(11)上延伸。

6.按照权利要求4所述的分离装置(1)，其特征在于，所述第一横梁(10)沿着纵向的洞方向(12)以相同的间隔一个接一个的布置，所述第一横梁(10)通过在纵向的洞方向(12)、在所述第一横梁(10)的顶面(13)上延伸的第一纵向支架(14)连接，以致第一纵向支架(14)和所述第一横梁(10)一起形成固定的交叉构件类型的框架。

7.按照权利要求1所述的分离装置(1)，其特征在于，所述第一横梁(10)分别设计为中空的盒体，所述盒体在向下的方向上是开放的，第一滑杆(15)平行于横向方向(11)，其在每个中空的盒体内部、从相应的第一横梁(10)的一端延伸至另一端。

8.按照权利要求7所述的分离装置(1)，其特征在于，在每个第一滑杆(15)上安装两个第一滑动套筒(16)，所述第一滑动套筒(16)能够在横向方向(11)上移动，其中，两个第一滑动套筒(16)中的一个连接至属于相应的第一横梁(10)的第一臂(17a)的顶端，而两个第一滑动套筒(16)中的另一个连接至属于相应的第一横梁(10)的第二臂(17b)的顶端。

9.按照权利要求1所述的分离装置(1)，其特征在于，至少一个第一横梁(10)通过索轮连接于龙门起重机(21)的升降机构(20)，所述的索轮以可旋转的方式固定在轴承座(18)上。

10.按照权利要求9所述的分离装置(1)，其特征在于，所述龙门起重机(21)在平行于横向方向(11)的方向(22)上移动。

11.按照权利要求9所述的分离装置(1)，其特征在于，所述分离装置(1)能够借助升降机构(20)在平行于分离方向(8)的升降方向(24)上升起和降下。

12.按照权利要求11所述的分离装置(1)，其特征在于，所述分离装置(1)以固定的方式安装在支架上，这样其仅能够在升降方向(24)上升起和降下。

13.按照权利要求11所述的分离装置(1)，其特征在于，所述分离装置(1)以固定的方式安装在支架上，其中所述分离装置(1)固定在支架上，以致于其在水平方向和高度方向上是固定的，其中养护托盘(5)和造型(6)的升降运动(24)由升降装置产生。

14.按照权利要求1所述的分离装置(1)，其特征在于，在每一种情况下，属于第一横梁(10)的两个臂(17a、17b)通过作为驱动装置的第一液压驱动气缸(30)在横向方向(11)上彼此连接。

15.按照权利要求2所述的分离装置(1)，其特征在于，各个第三同步装置包括第一齿条(31)、第二齿条(32)和第一小齿轮(34)，其中属于第一横梁(10)的各个第一臂(17a)连接于第一齿条(31)，属于第一横梁(10)的各个第二臂(17b)连接于第二齿条(32)，并且上述的第一和第二齿条(31、32)各自在横向方向(11)上延伸，并且属于第一横梁(10)的上述的第一和第二齿条(31、32)通过安装在相应第一横梁(10)上的第一小齿轮(34)连接。

16.按照权利要求15所述的装置(1)，其特征在于，连接是这样的，即在每一种情况下，属于第一横梁(10)的两个臂(17a、17b)都相对于分离装置(1)的纵向中心平面(33)对称布置，并且所述两个臂(17a、17b)能够沿着第一滑杆(15)并相对于纵向中心平面(33)对称地、关于彼此同步地移动。

17.按照权利要求1所述的分离装置(1)，其特征在于，所述第一轭装置(2)在它们的第二臂(17b)的顶端分别具有一个第三齿条(35)，所述第三齿条(35)在横向方向(11)上延伸，这些第三齿条(35)中的每一个通过各个第一轭装置(2)的第二小齿轮(36)连接于安装在所有第一横梁(10)上的第一同步轴(37)，以致构成所述第一同步装置。

18.按照权利要求4所述的分离装置(1)，其特征在于，设置在第一轭装置(2)的各个臂(17a、17b)的自由端(40)的是作为保持装置的第一产生压力装置(41)，并且所述第一产生压力装置(41)设计为具有第一活塞杆(42)的液压活塞及气缸部件，所述第一活塞杆(42)定位为朝向分离装置(1)的纵向中心平面(33)远离所述第一产生压力装置(41)。

19.按照权利要求18所述的分离装置(1)，其特征在于，设置在各个第一活塞杆(42)的自由端的是第一产生压力垫片(43)，所述第一产生压力垫片(43)能够与加气混凝土砌块(6a)的自由侧表面(44)相互作用。

20.按照权利要求18所述的分离装置(1)，其特征在于，所述第一产生压力装置(41)分别由液压驱动装置形成。

21.按照权利要求20所述的分离装置(1)，其特征在于，所述产生压力装置(41)分别由液压双动气缸形成。

22.按照权利要求4所述的分离装置(1)，其特征在于，在每一种情况下，所述第二轭装置(3)的带有两个臂(51a、51b)的第二横梁(50)都在两个第一横梁(10)和两个所述第一轭装置(2)的两个第一臂对(17)之间的间隔内布置，致使多个所述第二轭装置(3)沿着纵向的洞方向(12)嵌套在所述第一轭装置(2)之间。

23.按照权利要求4所述的分离装置(1)，其特征在于，所述第二横梁(50)分别借助两个第二纵向支架(52a)在它们的两个自由端被连接，所述两个第二纵向支架(52a)在纵向的洞方向(12)上在第一轭装置(2)的臂(17a、17b)的外部延伸，这样所述第二横梁(50)和两个第二纵向支架(52a)形成了阶梯类型的框架。

24.按照权利要求1所述的分离装置(1)，其特征在于，所述第一轭装置(2)的两个臂(17a、17b)分别布置在两个第二横梁(50)之间的间隔中。

25.按照权利要求4所述的分离装置(1)，其特征在于，所述第一轭装置(2)和所述第二轭装置(3)依据外力彼此完全隔离。

26.按照权利要求4所述的分离装置(1)，其特征在于，所述第二横梁(50)分别设计为中空的盒体，所述盒体在洞(4)的方向上是向下开放的，第二滑杆(52)在中空的盒体内从相应的第二横梁(50)的一个自由端延伸至另一个自由端，并且属于相应的第二横梁(50)的两个臂(51a、51b)安装在第二滑杆(52)上，这样所述属于相应的第二横梁(50)的两个臂(51a、51b)能够通过两个第二滑动套筒(53)在横向方向(11)移动。

27.按照权利要求1所述的分离装置(1)，其特征在于，属于第二横梁(50)的两个臂(51a、51b)分别通过第二液压驱动气缸(54)在横向方向(11)上连接。

28.按照权利要求3所述的分离装置(1)，其特征在于，各个第四同步装置包括第一齿条(55)、第二齿条(56)和第一小齿轮(57)，其中属于第二横梁(50)的两个臂(51a、51b)借助于所述第四同步装置而同步对称地连接，各个第四同步装置的第一小齿轮(57)安装在相应的第二轭装置(3)的第二横梁(50)中。

29.按照权利要求1所述的分离装置(1)，其特征在于，第二同步装置包括第二同步轴(60)、第二小齿轮(61)和第三齿条(62)，其中所述第二轭装置(3)通过第二同步轴(60)连接，在该第二同步轴(60)上安装有第二小齿轮(61)，其中各个所述第二小齿轮(61)分别连接于第三齿条(62)之一，各个第三齿条(62)与所述第二轭装置(3)的第二臂(51b)之一连接，所述第二同步轴(60)安装在所有的第二横梁(50)上。

30.按照权利要求18所述的分离装置(1)，其特征在于，设置在所述第二轭装置(3)的各个臂(51a、51b)的自由端(70)处的是作为保持装置的第二产生压力装置(71)，所述第二产生压力装置(71)设计为带有第二活塞杆(72)和第二产生压力垫片(73)的活塞及气缸装置。

31.按照权利要求30所述的分离装置(1)，其特征在于，所述第二轭装置(3)的第二产生压力装置(71)垂直设置于所述第一轭装置(2)的第一产生压力装置(41)之上。

32.按照权利要求1所述的分离装置(1)，其特征在于，设置在两个相邻的第一和第二轭装置(2、3)的第二臂(17b、51b)的自由端(40、70)的是引导装置(75)，通过所述引导装置(75)，所述两个相邻的第一和第二轭装置(2、3)关于彼此在横向方向(11)和纵向的洞方向(12)上被机械地导引。

33.按照权利要求32所述的分离装置(1)，其特征在于，所述引导装置(75)设计为滑动导轨。

34.按照权利要求4所述的分离装置(1)，其特征在于，所述第一轭装置(2)的外部轭洞和所述第二轭装置(3)的内部轭洞在各自的外侧与至少一个液压活塞及气缸装置(80)连接在一起，其中，所述液压活塞及气缸装置(80)具有平行于分离方向(8)的作用方向。

35.按照权利要求34所述的分离装置(1)，其特征在于，所述液压活塞及气缸装置(80)是具有初级升降气缸(81)和分离气缸(82)的双动式活塞及气缸装置，所述初级升降气缸(81)和分离气缸(82)的作用路线彼此排列成一排。

36.按照权利要求35所述的分离装置(1)，其特征在于，所述初级升降气缸(81)具有比所述分离气缸(82)更大的冲程。

37.按照权利要求4所述的分离装置(1)，其特征在于，所述第一轭装置(2)的第一臂(17a)的自由端(40)和所述第一轭装置(2)的第二臂(17b)的自由端(40)分别通过第三纵向支架(100)连接，其中，上述的第三纵向支架(100)分别在洞(4)的纵向的洞方向(12)上延伸，并且其中，连接板(101)分别从每个第三纵向支架(100)向下、向内垂直延伸，且在所述连接板(101)的自由边上，该连接板(101)通过在纵向的洞方向(12)上持续延伸的横挡(102)彼此连接。

38.按照权利要求37所述的分离装置(1)，其特征在于，设置在第一轭装置(2)的各个臂(17a、17b)的自由端(40)的是作为保持装置的第一产生压力装置(41)，并且所述第一产生压力装置(41)设计为具有第一活塞杆(42)的液压活塞及气缸部件，所述第一活塞杆(42)定位为朝向分离装置(1)的纵向中心平面(33)远离所述第一产生压力装置(41)，并且

连接板(101)作为所述第一轭装置(2)的第一产生压力装置(41)的支架。

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