CN212305797U - 一种左右双工位线路板热熔压合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种左右双工位线路板热熔压合设备，其包括有机架，机架上设有左压合工位、右压合工位、上下料工位，机架上固定有输送滑轨，输送滑轨上设有第一载料热压机构和第二载料热压机构，机架上固定有左下压热熔机构和右下压热熔机构，第一载料热压机构用于从上下料工位取线路板并传输至左下压热熔机构，借由左下压热熔机构与第一载料热压机构的配合对第一载料热压机构上的线路板进行热熔压合，第二载料热压机构用于从上下料工位取线路板并传输至右下压热熔机构，借由右下压热熔机构与第二载料热压机构的配合对第二载料热压机构上的线路板进行热熔压合。本实用新型能够保证生产效率、提升产品良率以及提高加工精度。

Description

一种左右双工位线路板热熔压合设备

技术领域

本实用新型涉及线路板加工设备，尤其涉及一种左右双工位线路板热熔压合设备。

背景技术

目前，在线路板产业中，压合多层板的热熔铆合设备一般具有热压加工机构和上下料机构，在实际应用中，每个热压加工机构一般对应一个上下料机构，在执行过程中存在效率低下等问题，此外，也可以采用抽屉式上下料方式，即通过设置上下两层上下料机构，同时配合热压加工机构的升降运动完成热熔压合，这种抽屉式上下料方式虽然能提升上下料效率，但是存在机械移行机构磨损的情况，而且运动过程中产生的异物及润滑油容易污掉落在产品上，导致产品报废的情况较多，此外，为实现上下台面交替移动，热熔头所处的执行机构需进行整体升降避让，导致产品加工精度难以达到理想要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能够保证生产效率、提升产品良率以及提高加工精度的左右双工位线路板热熔压合设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种左右双工位线路板热熔压合设备，其包括有机架，所述机架上设有左压合工位和右压合工位，所述左压合工位和所述右压合工位之间形成有上下料工位，所述机架上固定有输送滑轨，所述输送滑轨依次贯穿所述左压合工位、所述上下料工位和所述右压合工位，所述输送滑轨上设有第一载料热压机构和第二载料热压机构，所述机架上固定有左下压热熔机构和右下压热熔机构，所述第一载料热压机构用于从所述上下料工位取线路板并传输至所述左下压热熔机构，借由所述左下压热熔机构与所述第一载料热压机构的配合对所述第一载料热压机构上的线路板进行热熔压合，所述第二载料热压机构用于从所述上下料工位取线路板并传输至所述右下压热熔机构，借由所述右下压热熔机构与所述第二载料热压机构的配合对所述第二载料热压机构上的线路板进行热熔压合。

优选地，所述机架上固定有左侧支架和右侧支架，所述左下压热熔机构固定于所述左侧支架上，所述右下压热熔机构固定于所述右侧支架上。

优选地，所述第一载料热压机构与所述第二载料热压机构固定连接，以令所述第一载料热压机构和所述第二载料热压机构同步运动。

优选地，所述左下压热熔机构包括有顶板，所述顶板上固定有第一横向调节滑轨和第一纵向调节滑轨，所述第一横向调节滑轨上设有第一横向平移立板且二者滑动连接，所述第一纵向调节滑轨上设有第一纵向平移立板且二者滑动连接，所述第一横向平移立板和所述第一纵向调节滑轨上分别固定有多个朝下设置的上热熔机构，所述顶板上固定有预压升降机构，所述预压升降机构的升降端固定有预压板，所述预压板上开设有多个上槽口，所述上槽口与所述上热熔机构一一对齐，当所述第一载料热压机构将线路板传输至所述左下压热熔机构下方时，所述预压升降机构驱使所述预压板下降并对所述线路板进行预压，再由所述上热熔机构对所述线路板进行热熔压合。

优选地，所述上热熔机构包括有上热熔气缸和上热熔头，所述上热熔气缸与所述第一横向平移立板或者所述第一纵向调节滑轨固定连接，所述上热熔头与所述上槽口对齐，且所述上热熔头可穿过所述上槽口。

优选地，所述顶板为“十”形顶板。

优选地，所述预压升降机构固定于所述顶板的中心处。

优选地，所述预压升降机构的下端固定有“十”形的连接板，所述连接板的底部与所述预压板之间通过多个立柱固定连接。

优选地，所述连接板上固定有两个向上延伸的光杠，所述顶板上固定有两个滑套，两个光杠分别穿过两个滑套，且所述光杠与所述滑套滑动连接。

优选地，所述右下压热熔机构的结构与所述左下压热熔机构的结构相同。

本实用新型公开的左右双工位线路板热熔压合设备中，所述第一载料热压机构和第二载料热压机构即可用于上下料，又可以与左下压热熔机构和右下压热熔机构相互配合完成热压，即当所述第一载料热压机构上下料时，第二载料热压机构可在右压合工位进行热熔压合作业，当所述第二载料热压机构上下料时，所述第一载料热压机构可在左压合工位执行热熔压合作业，相比现有技术而言，本实用新型较好地保证了生产效率，同时，相比抽屉式的加工方式而言，本实用新型可有效降低磨损以及避免产生油污，从而保证了产品良率以及提高加工精度。

附图说明

图1为本实用新型热熔压合设备的立体图；

图2为本实用新型热熔压合设备的俯视图；

图3为本实用新型热熔压合设备的侧视图；

图4为第一载料热压机构、第二载料热压机构和机架的结构图一；

图5为第一载料热压机构、第二载料热压机构和机架的结构图二；

图6为第一载料热压机构和第二载料热压机构的结构图一；

图7为第一载料热压机构、第二载料热压机构的结构图二；

图8为第一载料热压机构的分解图；

图9为左下压热熔机构和左侧支架的结构图；

图10为左下压热熔机构的结构图一；

图11为左下压热熔机构的结构图二；

图12为左下压热熔机构的分解图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

实施例一

结合图1至图12所示，本实施例提出了一种左右双工位线路板热熔压合设备，其包括有机架1，所述机架1上设有左压合工位10和右压合工位11，所述左压合工位10和所述右压合工位11之间形成有上下料工位12，所述机架1上固定有输送滑轨100，所述输送滑轨100依次贯穿所述左压合工位10、所述上下料工位12和所述右压合工位11，所述输送滑轨100上设有第一载料热压机构2和第二载料热压机构3，所述机架1上固定有左下压热熔机构15和右下压热熔机构16，所述第一载料热压机构2用于从所述上下料工位12取线路板并传输至所述左下压热熔机构15，借由所述左下压热熔机构15与所述第一载料热压机构2的配合对所述第一载料热压机构2上的线路板进行热熔压合，所述第二载料热压机构3用于从所述上下料工位12取线路板并传输至所述右下压热熔机构16，借由所述右下压热熔机构16与所述第二载料热压机构3的配合对所述第二载料热压机构3上的线路板进行热熔压合。

上述设备中，所述第一载料热压机构2和第二载料热压机构3即可用于上下料，又可以与左下压热熔机构15和右下压热熔机构16相互配合完成热压，即当所述第一载料热压机构2上下料时，第二载料热压机构3可在右压合工位11进行热熔压合作业，当所述第二载料热压机构3上下料时，所述第一载料热压机构2可在左压合工位10执行热熔压合作业，相比现有技术而言，本实用新型较好地保证了生产效率，同时，相比抽屉式的加工方式而言，本实用新型可有效降低磨损以及避免产生油污，从而保证了产品良率以及提高加工精度。

为了起到支撑固定作用，本实施例中，所述机架1上固定有左侧支架13和右侧支架14，所述左下压热熔机构15固定于所述左侧支架13上，所述右下压热熔机构16固定于所述右侧支架14上。

进一步地，所述第一载料热压机构2与所述第二载料热压机构3固定连接，以令所述第一载料热压机构2和所述第二载料热压机构3同步运动。

为了实现下压热熔作业，本实施例中，所述左下压热熔机构15包括有顶板150，所述顶板150上固定有第一横向调节滑轨151和第一纵向调节滑轨152，所述第一横向调节滑轨151上设有第一横向平移立板153且二者滑动连接，所述第一纵向调节滑轨152上设有第一纵向平移立板154且二者滑动连接，所述第一横向平移立板153和所述第一纵向调节滑轨152上分别固定有多个朝下设置的上热熔机构155，所述顶板150上固定有预压升降机构156，所述预压升降机构156的升降端固定有预压板157，所述预压板157上开设有多个上槽口158，所述上槽口158与所述上热熔机构155一一对齐，当所述第一载料热压机构2将线路板传输至所述左下压热熔机构15下方时，所述预压升降机构156驱使所述预压板157下降并对所述线路板进行预压，再由所述上热熔机构155对所述线路板进行热熔压合。

作为一种优选方式，所述上热熔机构155包括有上热熔气缸1550和上热熔头1551，所述上热熔气缸1550与所述第一横向平移立板153或者所述第一纵向调节滑轨152固定连接，所述上热熔头1551与所述上槽口158对齐，且所述上热熔头1551可穿过所述上槽口158。

本实施例中，所述顶板150为“十”形顶板。所述预压升降机构156固定于所述顶板150的中心处。

相应地，所述预压升降机构156的下端固定有“十”形的连接板159，所述连接板159的底部与所述预压板157之间通过多个立柱1590固定连接。

为了实现可靠升降，本实施例中，所述连接板159上固定有两个向上延伸的光杠1591，所述顶板150上固定有两个滑套1500，两个光杠1591分别穿过两个滑套1500，且所述光杠1591与所述滑套1500滑动连接。

进一步地，所述右下压热熔机构16的结构与所述左下压热熔机构15的结构相同。

实施例二

实际应用中，对于线路板热熔压合设备而言，其上下料机构一般是与热熔压合机构一对一地实现上下料，这种上下料方式的效率低下，此外，如何在上下料的同时还能够执行热熔压合加工，从而保证生产效率以及加工精度，是现有技术亟待解决的技术问题。

对此，本实施例提出了一种线路板热熔压合设备的双工位横移上下料机构，结合图3至图8所示，所述热熔压合设备包括有机架1，所述机架1上设有左压合工位10和右压合工位11，所述左压合工位10和所述右压合工位11之间形成有上下料工位12，所述双工位横移上下料机构包括有输送滑轨100，所述输送滑轨100固定于所述机架1上，所述输送滑轨100上设有左右分布的第一横移载台20和第二横移载台30，所述第一横移载台20与所述第二横移载台30固定连接，且所述第一横移载台20和所述第二横移载台30均与所述输送滑轨100滑动连接，所述第一横移载台20上固定有用于放置线路板的第一载料板21，所述第二横移载台30上固定有用于放置线路板的第二载料板31，当所述第一横移载台20平移至所述左压合工位10并进行热熔压合加工时，所述第二横移载台30位于所述上下料工位12进行上下料，当所述第一横移载台20平移至所述上下料工位12进行上下料时，所述第二横移载台30位于所述右压合工位11进行热熔压合加工。

上述机构中，在所述输送滑轨100上同时设置了同步运动的第一横移载台20和第二横移载台30，在两个横移载台运动过程中，当所述第一横移载台20平移至所述左压合工位10时，执行热熔压合加工，与此同时，所述第二横移载台30位于所述上下料工位12进行上下料，当所述第一横移载台20平移至所述上下料工位12时，进行上下料，与此同时，所述第二横移载台30位于所述右压合工位11进行热熔压合加工。基于上述结构可见，本实用新型优选在机架1上设置了两个压合工位，利用同步运动的两个横移载台对线路板进行传送，相比一对一上下料的方式而言，本实用新型大大提高了加工效率，而且本实用新型采用横移方式传输线路板材料，相比抽屉式上下料的方式而言，本实用新型可避免碎屑、油污对产品造成污染，进而保证产品良率，此外，本实用新型中的第一横移载台20和第二横移载台30水平位置一致，下压热熔机构在执行过程中无需整体上升或者下降，不仅简化了动作过程，还可避免因下压热熔机构整体运动而影响加工精度，较好地满足了生产要求。

为了将所述第一横移载台20与所述第二横移载台30相互固定，本实施例包括有中间台板22，所述中间台板22固定于所述第一横移载台20与所述第二横移载台30之间。

作为一种优选方式，所述第一载料板21位于所述第一横移载台20的上方且二者之间存在预设间距。

相应地，所述第二载料板31位于所述第二横移载台30的上方且二者之间存在预设间距。

为了实现可靠横移，本实施例中，所述机架1上固定有两条输送滑轨100，所述第一横移载台20的底部固定有4个第一滑座22，4个第一滑座22分设于两条输送滑轨100上，且所述第一滑座22与所述输送滑轨100滑动配合。

进一步地，所述第二横移载台30的底部固定有4个第二滑座32，4个第二滑座32分设于两条输送滑轨100上，且所述第二滑座32与所述输送滑轨100滑动配合。

为了便于驱使所述第一横移载台20与所述第二横移载台30横移，本实施例中，所述第一横移载台20的底部固定有带轮支座23，所述带轮支座23上设有皮带轮24，所述机架1上安装有驱动电机，所述驱动电机与所述皮带轮24之间通过皮带连接，所述驱动电机通过所述皮带驱使所述皮带轮24正反向运转，进而驱使所述第一横移载台20和第二横移载台30沿着所述输送滑轨100往复运动。

实施例三

实际应用中，线路板热熔压合设备的横移载台机构中，其一般只具有放置线路板材料的功能，通知在载台上开设槽口来方便执行上下热压动作，但是因线路板的形状尺寸不同，以及受人工放料的影响，很难保证多层线路板相互对齐，因此，如何保证线路板准确对位，从而提高加工精度和产品良率，是现有技术亟待解决的技术问题。

对此，本实施例提出了一种线路板热熔压合设备的顶升热熔对位机构，结合图3至图10所示，其包括有第一横移载台20，所述第一横移载台20的上方固定有“十”形的撑板200，且所述撑板200与所述第一横移载台20之间存在预设间距，所述撑板200上固定有第一载料板21，所述第一横移载台20上固定有第二横向调节滑轨201和第二纵向调节滑轨202，所述第二横向调节滑轨201上设有第二横向平移立板203且二者滑动连接，所述第二纵向调节滑轨202上设有第二纵向平移立板204，所述第二横向平移立板203和所述第二横向平移立板203上分别固定有多个朝上设置的下热熔机构205，所述第一载料板21上开设有多个下槽口206，所述下热熔机构205与所述下槽口206一一对齐，所述撑板200上开设有4个滑槽210，4个滑槽210呈“十”形分布，所述滑槽210内设有滑块211且二者滑动连接，所述滑块211上固定有竖直设置的限位杆212，所述第一载料板21上开设有4个预设长度的限位槽孔213，所述限位槽孔213与所述滑槽210一一对齐，所述限位杆212穿过所述限位槽孔213且二者滑动连接。

上述结构中，通过调整第二横向平移立板203和第二纵向平移立板204的水平位置，可以对多个下热熔机构205的热压位置进行调节，在此基础上，本实用新型在所述撑板200的4个滑槽210内分别设置了滑块211，通过调整滑块的位置实现对限位杆212的位置调整，利用4个限位杆212不进可将线路板限制在相应位置，还可以保证多层线路板之间相互对正，从而提高了加工精度和产品良率，较好地满足了生产要求。

为使得滑块211与所述滑槽210更好地配合，同时防止滑块211跳出，本实施例中，所述滑槽210是截面呈倒“T”形的滑槽，所述滑块211是截面呈倒“T”形的滑块。

为了对滑块211起到进一步限制作用，使得滑块211能够平滑移动，本实施例中，所述滑块211的顶部形成有方形板214，所述滑槽210的顶部开口处开设有台阶槽215，所述方形板214卡设于所述台阶槽215内且二者滑动连接，所述限位杆212固定于所述方形板214上。

作为一种优选方式，所述下热熔机构205包括有下热熔撑块2050和下热熔头2051，所述下热熔头2051固定于所述下热熔撑块2050的顶部，所述下热熔撑块2050与所述第二横向平移立板203或者第二纵向平移立板204固定连接。

本实施例中的下热熔头2051与所述第一载料板21的相对位置固定，具体是指，所述下热熔头2051插设于所述下槽口206内，且所述下热熔头2051的顶面与所述第一载料板21的顶面平齐。这种结构下，只需位于上方的热熔机构执行热压运动即可。

为了更好地支撑所述撑板200，本实施例中，所述第一横移载台20上固定有4个U形架207，所述撑板200固定于4个U形架207上。

作为一种优选方式，所述撑板200的底部固定有至少两个顶料气缸208，所述顶料气缸208的驱动端设有可穿过所述第一载料板21的顶杆209，借由所述顶料气缸208驱使所述顶杆209上下运动，进而对放置于所述第一载料板21上的线路板施加顶升力。上述顶料气缸208和顶杆209的作用在于，在执行热熔压合加工之后，可通过顶料气缸208和顶杆209的配合，将线路板向上顶起，从而方便取下线路板。

以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种左右双工位线路板热熔压合设备，其特征在于，包括有机架(1)，所述机架(1)上设有左压合工位(10)和右压合工位(11)，所述左压合工位(10)和所述右压合工位(11)之间形成有上下料工位(12)，所述机架(1)上固定有输送滑轨(100)，所述输送滑轨(100)依次贯穿所述左压合工位(10)、所述上下料工位(12)和所述右压合工位(11)，所述输送滑轨(100)上设有第一载料热压机构(2)和第二载料热压机构(3)，所述机架(1)上固定有左下压热熔机构(15)和右下压热熔机构(16)，所述第一载料热压机构(2)用于从所述上下料工位(12)取线路板并传输至所述左下压热熔机构(15)，借由所述左下压热熔机构(15)与所述第一载料热压机构(2)的配合对所述第一载料热压机构(2)上的线路板进行热熔压合，所述第二载料热压机构(3)用于从所述上下料工位(12)取线路板并传输至所述右下压热熔机构(16)，借由所述右下压热熔机构(16)与所述第二载料热压机构(3)的配合对所述第二载料热压机构(3)上的线路板进行热熔压合。

2.如权利要求1所述的左右双工位线路板热熔压合设备，其特征在于，所述机架(1)上固定有左侧支架(13)和右侧支架(14)，所述左下压热熔机构(15)固定于所述左侧支架(13)上，所述右下压热熔机构(16)固定于所述右侧支架(14)上。

3.如权利要求1所述的左右双工位线路板热熔压合设备，其特征在于，所述第一载料热压机构(2)与所述第二载料热压机构(3)固定连接，以令所述第一载料热压机构(2)和所述第二载料热压机构(3)同步运动。

4.如权利要求1所述的左右双工位线路板热熔压合设备，其特征在于，所述左下压热熔机构(15)包括有顶板(150)，所述顶板(150)上固定有第一横向调节滑轨(151)和第一纵向调节滑轨(152)，所述第一横向调节滑轨(151)上设有第一横向平移立板(153)且二者滑动连接，所述第一纵向调节滑轨(152)上设有第一纵向平移立板(154)且二者滑动连接，所述第一横向平移立板(153)和所述第一纵向调节滑轨(152)上分别固定有多个朝下设置的上热熔机构(155)，所述顶板(150)上固定有预压升降机构(156)，所述预压升降机构(156)的升降端固定有预压板(157)，所述预压板(157)上开设有多个上槽口(158)，所述上槽口(158)与所述上热熔机构(155)一一对齐，当所述第一载料热压机构(2)将线路板传输至所述左下压热熔机构(15)下方时，所述预压升降机构(156)驱使所述预压板(157)下降并对所述线路板进行预压，再由所述上热熔机构(155)对所述线路板进行热熔压合。

5.如权利要求4所述的左右双工位线路板热熔压合设备，其特征在于，所述上热熔机构(155)包括有上热熔气缸(1550)和上热熔头(1551)，所述上热熔气缸(1550)与所述第一横向平移立板(153)或者所述第一纵向调节滑轨(152)固定连接，所述上热熔头(1551)与所述上槽口(158)对齐，且所述上热熔头(1551)可穿过所述上槽口(158)。

6.如权利要求4所述的左右双工位线路板热熔压合设备，其特征在于，所述顶板(150)为“十”形顶板。

7.如权利要求4所述的左右双工位线路板热熔压合设备，其特征在于，所述预压升降机构(156)固定于所述顶板(150)的中心处。

8.如权利要求4所述的左右双工位线路板热熔压合设备，其特征在于，所述预压升降机构(156)的下端固定有“十”形的连接板(159)，所述连接板(159)的底部与所述预压板(157)之间通过多个立柱(1590)固定连接。

9.如权利要求8所述的左右双工位线路板热熔压合设备，其特征在于，所述连接板(159)上固定有两个向上延伸的光杠(1591)，所述顶板(150)上固定有两个滑套(1500)，两个光杠(1591)分别穿过两个滑套(1500)，且所述光杠(1591)与所述滑套(1500)滑动连接。

10.如权利要求1所述的左右双工位线路板热熔压合设备，其特征在于，所述右下压热熔机构(16)的结构与所述左下压热熔机构(15)的结构相同。

Images