CN1919466A - 一种浮选收集钛铁矿的捕收剂及其制备方法 - Google Patents

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CN1919466A CN 200610020204 CN200610020204A CN1919466A CN 1919466 A CN1919466 A CN 1919466A CN 200610020204 CN200610020204 CN 200610020204 CN 200610020204 A CN200610020204 A CN 200610020204A CN 1919466 A CN1919466 A CN 1919466A
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Abstract

本发明提供了一种浮选收集钛铁矿的捕收剂，它是由油酸、矿粉浮选剂、乳化剂、碱为主要原料制备而成的捕收剂。本发明还提供了该捕收剂的制备方法，该方法操作简单、易控，制备所得的捕收剂安全无毒性，用量少，成本低，还可以减少介质调整剂硫酸的用量，可浮选收集到高品位的钛铁矿，为浮选高品质的钛铁矿提供了一种新的选择。

Description

一种浮选收集钛铁矿的捕收剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于浮选收集钛铁矿的捕收剂，属于冶金领域。
背景技术
钛铁矿主要矿物成分为偏钛酸亚铁(FeTiO3)，是制备钛白粉、高钛渣等产品的重要原料。
原生钛铁矿，其脉石矿物主要有磁铁矿、钛辉石、斜长石、角闪石、黄铁矿、磁黄铁矿等矿物，其浮选原矿组成粒级较细，-200目(200目＝0.074mm，小于200目，通常用-200目或-0.074mm表示；大于200目，用+200目或+0.074mm表示)含量占85％以上，属难选矿物。处理粗粒级钛铁矿常用工艺流程为：重选—电选工艺流程；处理细粒级钛铁矿常用工艺流程为：强磁—浮选工艺流程——预先用强磁机富集钛铁矿品位、脱泥(经过强磁富集得到强磁精矿，强磁精矿又称为脉精)，然后浮选进行回收。
浮选之前将原矿品位约10％左右富集(重选或强磁富集)到20％后可以大幅减少捕收剂用量和减少浮选设备的配置，若不经过富集，现有的常规浮选机无法使钛铁矿的品位达到外售的标准；即使SF型机械搅拌式浮选机能够将钛铁矿品位选别到外售的标准(即：TiO2＞47％)，但是浮选成本将大大高于外售的钛精矿价格，无法实现工业化生产。
浮选是通过添加的浮选药剂改变矿物表面的疏水、亲水性能，然后根据需要浮选得到目的矿物。钛铁矿浮选的工艺流程为先浮硫，后浮钛(浮选钛铁矿简称浮钛)，浮钛工艺流程为一粗四精一扫(即采用捕收剂经过一次粗选、四次精选和一次扫选浮选钛铁矿，一粗四精一扫浮钛流程详见图1)，浮选精矿品位大于47％。在入选物料中，由于钛辉石、钛铁矿的磁性相近，经强磁初步富集，进入浮选的物料主要由钛辉石、钛铁矿、磁铁矿及部分硫化矿物组成，而钛辉石与钛铁矿的矿物中都含有铁、钛离子，而浮钛捕收剂的作用活性点是铁离子与钛离子，这样造成钛铁矿、钛辉石在浮选行为上相近，由此增加了钛铁矿浮选分离的难度。
常规使用的浮钛捕收剂主要有MOS、ROB、HO、R-2、R-3、氧化石腊皂与乳化塔尔油，但是这些捕收剂存在价格高、适应的PH值范围窄、浮选指标稳定性差、捕收剂耗量大、浮选指标不理想等缺点。其中捕收剂浮选指标不理想主要表现在(1)精矿回收率低，尾矿品位高，选择性不高；(2)对硫酸的敏感性缺乏，在浮选作业段的逐级提高品位幅度小。
目前仅有MOS应用于浮选钛铁矿的捕收，MOS主要成分为油酸，其中含有有毒的苄基砷酸，MOS还存在的问题在于：(1)捕收剂用量偏大，因为MOS所含的水份较大，油酸质量较差；同时MOS需要在较低的pH值(pH值约为5.5)下浮选，消耗介质调整剂硫酸的用量较大，矿浆中所含的SO4 2-较多，与浮选药剂中的阴离子形成竞争吸附，捕收剂用量较大；(2)对粗粒级矿粒捕收力不强，特别是针对+200目以上的粗粒级钛铁矿回收效果较差，粒级回收率较低；(3)粗选段作业的选择性偏差，在粗选作业仅能控制TiO2的品位在34％左右，对后续精选作业要选别出合格的钛精矿增加了负担。
故目前急需一种耗量少，成本低，且安全无毒，能够收集高品位钛铁矿的捕收剂。
发明内容
基于上述目的，本发明技术方案提供了一种浮选收集钛铁矿的捕收剂，还提供了该捕收剂的制备方法的技术方案。
本发明提供了一种浮选收集钛铁矿的捕收剂，它是由下述重量百分比的原料制备而成：
油酸38～44％、矿粉浮选剂25～33％、乳化剂5～13％、碱9～11％、其余为水。
进一步地，它是由下述重量百分比的原料制备而成：
油酸40～42％、矿粉浮选剂28～30％、乳化剂10～11％、碱10％、其余为水。
其中，所述的矿粉浮选剂是美迪兰(Medialan)即N-油酰肌氨酸钠盐，是高效无毒浮选剂，可以应用于有色金属、黑色金属矿粉的浮选捕收剂，它对于提高黑钨矿和白钨矿的收得率和品位特别有效。美迪兰安全无毒，可以彻底避免国内迄今沿用的苄基胂酸，甲苯胂酸等类药剂污染环境的不良作用。
所述的乳化剂是OP乳化剂(即聚乙二醇辛基苯基醚)为烷基酚与环氧乙烷按一定比例缩合而成的烷基酚聚氧乙烯醚系列产品，用量优选10～11％w/w。本发明还可以选用乳化剂TX，该系列的乳化剂为烷基酚与环氧乙烷按一定比例缩合而成的缩合物，在水及矿物油中呈扩散状，具有优良的乳化和净洗性能，如TX-7和TX-10，用量约为本发明捕收剂重量百分比的5～8％w/w。对于乳化剂的选择还可以选用常规采用的乳化剂，主要作用在于提高捕收剂的分散性，因此只要能够起到分散作用的表面活性剂等试剂均是基于本发明的总体技术方案而来，是可以替代乳化剂的。
所述的碱是固体NaOH、固体KOH。本发明捕收剂在制备过程中，原料碱是以溶液形式加入，浓度约为10％w/w。因此还可以直接以碱溶液作为本发明捕收剂的原料。根据原料配比碱溶液的浓度是基本恒定的。若碱溶液的浓度没有在原料配比的范围内，则制备的本发明捕收剂的捕收能力将会受到较大的影响。
本发明捕收剂pH值为9～11；进一步地，其pH值为9.5～10。
本发明还提供了该捕收剂的制备方法，它包括如下步骤：
a、取下述重量百分比的原料：油酸38～44％、矿粉浮选剂25～33％、乳化剂5～13％、碱9～11％、其余为水；
b、将碱用水稀释或溶解后加入60～70℃的油酸中，搅拌1～1.5小时；
c、边搅拌边加入矿粉浮选剂和乳化剂，继续搅拌40～60分钟，即得。
进一步地，步骤b中油酸加热的温度为70℃，搅拌时间为1小时；步骤c中搅拌时间为40分钟。制得的捕收剂成品为膏状，较高温度时具有一定流动性，冷却后凝固。现场生产使用时需要加温配制成捕收剂含量为10～30％w/w的溶液。
本发明捕收剂原料中选用冻点低的油酸，具有用量省、在低温下捕收能力强的优点，可以节省捕收剂的用量；美迪兰中含有-COOH和-NH基团(羧基和氨基)，既提高了捕收剂的选择性，又增加了捕收剂的捕收能力；捕收剂中的乳化剂，提高了捕收剂的分散性，可以大大降低捕收剂的消耗量。
通过现场试验表明本发明捕收剂可获得精矿品位为47.42％、作业回收率为73.28％，尾矿品位为6.56％的好指标，对各粒级的回收特别是-0.074mm粒级，其粒级回收率达80％以上，说明本发明捕收剂具有较好的选择性和捕收力。
本发明捕收剂用量少，成本低，还可以减少硫酸等介质的用量，且安全无毒性，可以浮选收集到高品位的钛铁矿，为浮选高品质的钛铁矿提供了新的选择。
显然，根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更。
附图说明
图1一粗四精一扫浮钛流程图
图272小时的考查流程样绘制成数质量流程图(其中图列为
以下通过实施例形式的具体实施方式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。
具体实施方式
实施例1本发明捕收剂的制备
a、取重量百分比：油酸38％、OP乳化剂10％、美迪兰25％、固体NaOH 9％、其余为水；
b、在反应壶中投入油酸，加热到60～70℃，然后投入水稀释后的NaOH，搅拌1.5小时；
c、然后加入美迪兰与OP乳化剂，再搅拌60分钟，即得。
实施例2本发明捕收剂的制备
a、取重量百分比：油酸44％、OP乳化剂8％、美迪兰33％、固体NaOH 11％、其余为水；
b、在反应壶中投入油酸，加热到60～70℃，然后投入水稀释后的NaOH，搅拌1小时；
c、然后加入美迪兰与OP乳化剂，再搅拌50分钟，即得。
实施例3本发明捕收剂的制备
a、取重量百分比：油酸42％、OP乳化剂11％、美迪兰28％、固体NaOH 10％、其余为水；
b、在反应壶中投入油酸，加热到70℃，然后投入水稀释后的NaOH，搅拌1小时；
c、然后加入美迪兰与OP乳化剂，再搅拌40分钟，即得。
实施例4本发明捕收剂的制备
a、取重量百分比：油酸42％、OP乳化剂11％、美迪兰30％、固体KOH 11％、其余为水；
b、在反应壶中投入油酸，加热到60～70℃，然后投入水稀释后的KOH，搅拌1.5小时；
c、然后加入美迪兰与OP乳化剂，再搅拌60分钟，即得。
实施例5本发明捕收剂的制备
a、取重量百分比：油酸40％、OP乳化剂11％、美迪兰29％、固体NaOH 9％、其余为水；
b、在反应壶中投入油酸，加热到60～70℃，然后投入水稀释后的NaOH，搅拌1小时；
c、然后加入美迪兰与OP乳化剂，再搅拌50分钟，即得。
实施例6本发明捕收剂的制备
a、取重量百分比：油酸40％、OP乳化剂11％、美迪兰28％、固体KOH 10％、其余为水；
b、在反应壶中投入油酸，加热到60～70℃，然后投入水稀释后的KOH，搅拌1.5小时；
c、然后加入美迪兰与OP乳化剂，再搅拌55分钟，即得。
实施例7本发明捕收剂的制备
a、取重量百分比：油酸41％、OP乳化剂10.5％、美迪兰29％、固体NaOH 10％、其余为水；
b、在反应壶中投入油酸，加热到60～70℃，然后投入水稀释后的NaOH，搅拌1小时；
c、然后加入美迪兰与OP乳化剂，再搅拌40分钟，即得。
实施例8本发明捕收剂的制备
a、取重量百分比：油酸41％、TX-7乳化剂5％、美迪兰30％、固体NaOH 10％、其余为水；
b、在反应壶中投入油酸，加热到60～70℃，然后投入水稀释后的NaOH，搅拌1小时；
c、然后加入美迪兰与OP乳化剂，再搅拌40分钟，即得。
实施例9  本发明捕收剂的制备
a、取重量百分比：油酸39％、TX-10乳化剂8％、美迪兰29％、固体NaOH 10％、其余为水；
b、在反应壶中投入油酸，加热到60～70℃，然后投入水稀释后的NaOH，搅拌1.5小时；
c、然后加入美迪兰与OP乳化剂，再搅拌40分钟，即得。
实施例10本发明捕收剂的制备
a、取重量百分比：油酸43％、TX-10乳化剂10％、美迪兰29％、固体NaOH 10％、其余为水；
b、在反应壶中投入油酸，加热到60～70℃，然后投入水稀释后的NaOH，搅拌1.5小时；
c、然后加入美迪兰与OP乳化剂，再搅拌40分钟，即得。
通过以下试验例证明本发明捕收剂的捕收能力。
试验例1本发明捕收剂的捕收能力试验
1、试验地点、流程简介
选取在前微矿3万吨I、II组，浮硫作业不在试验考查范围内，浮钛流程为一粗四精一扫(见图1)。
2、取、制样工作
试验取、制样采取生产取样和试验取样并行的方法，即在试验期间，质检中心正常对前微矿的生产指标进行取样，统称：生产指标样；同时技术攻关队试验期间跟班取72小时考查样和日常考查样。
3、试验药剂种类、添加地点
试验药剂：
在浮钛粗选作业段添加：取实施例制备的本发明捕收剂(以下简称XT)用于现场试验，pH值调整剂为H2SO4，抑制剂A(即氟硅酸钠，主要对浮选矿浆中的脉石矿物进行抑制作用)；
在扫选作业段添加：实施例制备的本发明捕收剂和pH值调整剂为H2SO4；
在四次精选作业段添加：实施例制备的本发明捕收剂。
4、试验指标分析
4.1、XT 72小时工业试验
选别指标详见下表1
                                       表1XT72小时连续试验指标
  指标日期   原矿(％)   尾矿(％)              精矿(％)          药剂消耗(kg/t)   矿量(t/h)
  品位   产率   收率   XT   硫酸   抑制剂A
  5.21夜-1   18.36   8.71   48.19   24.44   64.16   1.09   1.395   0.085   4.85
  -2   18.83   9.10   47.56   25.30   63.90   1.13   1.40   0.102   5.04
  -3   16.12   4.59   47.72   26.73   79.14   1.21   1.383   0.091   4.85
  5.22白-1   17.96   6.65   47.48   27.70   73.23   1.01   1.374   0.086   5.32
  -2   20.28   4.43   46.52   37.66   86.38   1.01   1.285   0.078   4.88
  -3   18.30   7.26   48.38   26.85   70.98   1.03   1.31   0.083   5.15
  5.22夜-1   17.52   6.57   45.95   27.81   72.93   0.96   1.26   0.125   5.63
  -2   16.99   5.41   46.75   28.01   77.08   1.41   1.46   0.075   2.85
  -3   16.02   7.63   47.23   21.19   62.46   0.89   1.31   0.11   6.11
  5.23白-1   16.87   7.68   48.06   22.76   64.84   1.13   1.257   0.108   4.79
  -2   18.92   5.66   47.56   31.65   79.55   1.09   1.250   0.088   4.81
  -3   16.90   4.03   46.11   30.58   83.45   1.07   1.335   0.096   5.11
  5.23夜-1   18.61   5.82   46.03   31.81   78.67   1.32   1.25   0.078   3.57
  -2   15.87   6.06   47.23   23.83   70.91   1.25   1.38   0.098   4.58
  -3   17.83   9.23   48.61   21.84   59.54   1.12   1.58   0.068   5.01
  5.24白-1   18.17   8.21   47.12   25.60   66.38   1.51   1.47   0.130   2.15
  -2   19.25   4.66   48.11   33.58   83.92   1.24   1.42   0.087   3.67
  -3   17.58   6.42   48.89   26.28   73.08   1.34   1.37   0.065   3.45
  平均   17.80   6.56   47.42   27.51   73.28   1.16   1.36   0.092   4.55
从表1可看出：在平均给矿量为4.55t/h，XT用量为1.16kg/t，原矿品位17.80％，可获得精矿品位为47.42％、作业回收率为73.28％，尾矿品位为6.56％的好指标，表明该药剂具有较好的选择性和捕收力。72小时试验的选比为：100/27.51＝3.64(选比是表示选出一吨的精矿需要多少吨的原矿)。
4.1.1、72小时工业试验样品筛析结果
为了解XT对微细粒钛铁矿各粒级回收特性，将72小时的原矿、精矿、尾矿进行缩分取样，用0.038mm筛子先进行水筛，然后上套筛，其筛析指标见下表2。
                         表2XT试验期间考查样筛析结果
  粒级(mm)         原矿(％)              精矿(％)        尾矿(％)
  产率   品位   产率   品位   回收率   产率   品位
  0.100   8.54   10.79   2.73   46.16   38.77   11.92   6.61
  +0.074   22.33   10.44   8.16   47.23   46.87   24.48   7.06
  +0.045   48.16   19.90   54.76   49.61   80.36   45.67   5.75
  +0.038   13.20   24.69   21.52   48.17   90.17   8.96   4.98
  -0.038   7.77   24.99   12.83   43.78   81.24   8.96   5.67
  合计   100.00   18.04   100.00   48.21   75.76   100.00   6.10
(本表的产率表示各粒级的矿物分别在原矿、精矿、尾矿中的重量百分比。)
从表2粒级筛收率看出，XT对各粒级的回收效果较好，特别是-0.074mm粒级，其粒级回收率达80％以上。+0.074mm粒级收率较低的主要原因是其原料的粒级品位太低。
4.1.2、72小时工业试验数质量流程图(根据72小时的考查流程样绘制，见图2)
4.2、XT连续工业试验(试验时间为2003年)
4.2.1、XT连续工业试验与MOS生产指标对比分析
XT在微I组连续工业试验生产指标统计从5月21日白班至26日白班(11个班次)，详见下表3。为了让MOS与XT指标具有相对的可比性，取最近的5月9日-20日MOS生产指标详见下表4(其中每个班次为12小时每个班次XT用量要比MOS节约20公斤)。
          表3XT连续工业试验生产指标统计(5月21-26日)
  日期   脉精TiO2(％)   尾矿TiO2(％)                          精矿(％)
  TiO2   S   产率   回收率
  5.21白班   21.44   8.92   48.05   0.063   31.99   71.71
  夜班   17.57   8.7   47.40   0.123   22.92   61.83
  5.22白班   19.84   6.73   47.78   0.069   31.94   77.48
  夜班   16.49   7.51   46.47   0.060   23.05   64.95
  5.23白班   17.59   7.38   47.09   0.073   25.71   68.83
  夜班   20.49   6.89   47.98   0.056   33.10   77.50
  5.24白班   17.79   6.93   48.62   0.054   26.05   71.20
  夜班   19.37   10.07   47.94   0.084   24.56   60.78
  5.25白班   15.35   7.25   47.40   0.068   20.17   62.30
  夜班   18.07   5.76   47.23   0.068   29.68   77.59
  5.26白班   20.19   4.21   47.47   0.066   36.94   86.85
  平均   18.40   7.21   47.56   0.072   27.93   72.19
                          表4MOS平均生产指标统计(5月9-20日)
日期   脉精   尾矿                      精矿(％) 备注
  TiO2   TiO2   TiO2   S   产率   回收率
  5.9白班   16.14   7.35   48.09   0.078   21.58   64.29   ①5月17、18日XT在微I组试运行了两天，所以指标不计。
  夜班   17.51   7.10   47.32   0.089   25.88   69.95
  5.10白班   17.92   6.38   48.36   0.053   27.49   74.18
  夜班   19.11   5.22   48.27   0.052   32.26   81.50
  5.11白班   16.13   6.15   48.77   0.047   23.42   70.80
  夜班   16.90   9.19   47.67   0.050   20.04   56.52
  5.12白班   15.57   9.90   48.83   0.057   14.56   45.68
  夜班   15.30   8.14   49.26   0.060   17.41   56.06
  5.13白班   17.50   9.86   48.94   0.065   19.55   54.67
  夜班   17.58   5.73   49.11   0.050   27.91   77.98
  5.14白班                    停车检修
  夜班   19.37   10.07   47.94   0.084   24.56   60.78
  5.15白班   15.35   7.25   47.40   0.068   20.17   62.30
  夜班   18.85   10.06   48.43   0.062   22.91   58.86
  5.1白/夜                   停车检修
  5.19白班   18.43   6.34   48.71   0.083   28.53   75.42
  夜班   18.78   7.82   49.41   0.081   29.94   72.97
  5.20白班   18.78   8.00   48.42   0.056   26.67   68.76
  夜班   17.91   6.71   48.31   0.049   26.83   72.52
  平均   17.45   7.76   48.42   0.063   23.83   66.13
从上表3、4平均生产指标对比统计可看出：
①对比指标有代表性。XT.工业试验指标统计有11个班次(每班次为12小时)，MOS生产指标统计有17个班次，如此长时间的统计应该能真实的反映各自捕收微细粒钛铁矿的选别性能，而且还忽略了操作工对XT适应过程中对选别指标的影响。
②XT工业试验指标略优于MOS生产指标。XT在原矿品位18.4％时，精矿品位47.56％，回收率72.19％，尾矿品位7.21％；MOS在原矿17.45％时，精矿品位48.42％，回收率66.13％，尾矿7.76％。
③XT在现场使用时指标稳定性好于MOS。XT的每班次精矿回收率波动范围较小(60.78-86.85％)，差幅为26.07个百分点，而MOS的每班次精矿回收率波动范围较大(45.68-81.5％)，差幅达35.82个百分点。
④XT在原矿品位高一个点的情况下，尾矿品位却低0.5个百分点左右，表明XT捕收剂的捕收性能比MOS强。
以上指标可分析出：XT药剂在药剂优化后的工业试验生产指标优于MOS。当原矿品位为18.4％，获得精矿品位47.56％，作业回收率72.19％的较好指标。
4.2.2XT生产指标与MOS生产指标对比
XT与MOS平均生产指标汇总对比见表5。
                   表5XT与MOS平均生产指标汇总对比表
            指标日期   脉精(％)   浮尾(％)   浮精(％)   浮精S(％)   产率(％)   回收率(％)
  微I组   XT   18.21   7.61   48.16   0.084   26.14   69.13
  MOS   18.42   7.84   48.30   0.083   26.15   68.57
  微II组   XT   18.21   6.68   48.23   0.076   27.75   73.50
  MOS   18.13   7.00   48.45   0.073   26.85   71.73
XT微I组选比：100/26.14＝3.83  微II组选比：100/27.75＝3.6。药剂消耗量：微I组50Kg/12h，微II组130Kg/12h。
MOS微I组选比：100/26.15＝3.82微II组选比：100/26.85＝3.72。药剂消耗量：微I组50Kg/12h，微II组150Kg/12h。
从表5的XT与MOS平均生产指标汇总对比结果可知：在原矿品位和精矿品位十分接近的情况下，XT药剂I、II组的精矿回收率都要略高于MOS。
从药剂消耗量对比可知：前微矿I、II组每班次(12h)XT药剂消耗180Kg/12h，MOS消耗200Kg/12h，每班次XT药剂量要比MOS节约20公斤，节省药剂用量为10％。目前本发明申请人已建成三条微细粒级钛精矿生产线，每年MOS捕收剂用量为1000吨，若使用本发明捕收剂，每年节省约100吨，本发明捕收剂售价约为8200元/吨，MOS捕收剂售价约为11000元/吨，每年可节约1000*11000-900*8200＝362万元。
本发明捕收剂与常规捕收剂尤其是目前使用最广泛的MOS相比，本发明捕收剂因原料安全无毒，因此没有MOS现场使用的毒性危险，且本发明捕收剂在回收率及现场使用稳定性方面高于MOS，可在较高的pH值(该pH值约为6)下进行浮选，介质调整剂硫酸用量也低于MOS，收集所得的钛铁矿的品位可达47.5％。虽然本发明捕收剂浮选收集到的钛铁矿的回收率、品位只是略高于MOS，但是因本发明捕收剂用量节约约10％，并且每吨售价大大低于MOS，使得浮选收集钛铁矿的成本大大降低，因此在浮选收集能力相近的情况下，本发明捕收剂在市场上具有明显的价格竞争优势，利于产品的推广销售。
综上所述：本发明捕收剂安全无毒性，用量少，成本低，还可以减少硫酸等介质的用量，浮选收集到钛铁矿品位高，为浮选高品质的钛铁矿提供了新的选择。

Claims (8)

1、一种浮选收集钛铁矿的捕收剂，其特征在于：它是由下述重量百分比的原料制备而成：
油酸38～44％、矿粉浮选剂25～33％、乳化剂5～13％、碱9～11％、其余为水。
2、根据权利要求1所述的浮选收集钛铁矿的捕收剂，其特征在于：它是由下述重量百分比的原料制备而成：
油酸40～42％、矿粉浮选剂28～30％、乳化剂10～11％、碱10％、其余为水。
3、根据权利要求1或2所述的浮选收集钛铁矿的捕收剂，其特征在于：所述的矿粉浮选剂是美迪兰；所述的乳化剂是OP乳化剂或TX乳化剂。
4、根据权利要求1或2所述的浮选收集钛铁矿的捕收剂，其特征在于：所述的碱是固体NaOH或固体KOH。
5、根据权利要求1或2所述的浮选收集钛铁矿的捕收剂，其特征在于：其pH值为9～11。
6、根据权利要求1或2所述的浮选收集钛铁矿的捕收剂，其特征在于：其pH值为9.5～10。
7、一种制备权利要求1～6任一项所述的浮选收集钛铁矿的捕收剂的方法，它包括如下步骤：
a、取下述重量百分比的原料：油酸38～44％、矿粉浮选剂25～33％、乳化剂5～13％、碱9～11％、其余为水；
b、将碱用水稀释或溶解后加入60～70℃的油酸中，搅拌1～1.5小时；
c、边搅拌边加入矿粉浮选剂和乳化剂，继续搅拌40～60分钟，即得。
8、根据权利要求7所述的浮选收集钛铁矿的捕收剂的制备方法，其特征在于：步骤b中油酸加热的温度为70℃，搅拌时间为1小时；步骤c中搅拌时间为40分钟。
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