CN1915688A - 削铅笔器 - Google Patents

Abstract

提供操作性良好、使用者不感到疲劳的可削铅笔的削铅笔器。削铅笔器1设置有固定铅笔P的固定部2、切削被固定的铅笔P的切削本体部3和操作部4。其中，把固定部2、切削本体部3和操作部4按此顺序连接在同一轴上；上述切削本体部3通过在圆筒形本体壳11内装入带有切削刀刃20的切削部22，使切削部22能够转动且能够沿轴线方向往复运动，同时切削部22在压缩线圈弹簧24的作用下向固定部2施加作用的方式构成；并且能够使切削部22和操作部4进行联动转动。

Description

削铅笔器

技术领域

本发明涉及小型削铅笔器。

背景技术

削铅笔器中有放置在桌子上使用的大型电动削铅笔器、转动手柄的手动式削铅笔器和主要放入公文包、文具盒内携带的在学校等使用的小型削铅笔器。

对于携带用的小型削铅笔器，一般是在长方体的本体内设置具有锥度的圆锥形铅笔插入孔，该锥度确定相对于铅笔轴心的切削铅笔的角度，把铅笔插入铅笔插入孔后进行转动，可以削去铅笔的前端，铅笔芯即可突出(日本专利文献1)。

但是，对于这样的削铅笔器，削铅笔时必须一边用手拿住铅笔向切削刀刃按压，并一边用手转动铅笔。操作性不好并且容易使使用者感到疲劳。

[专利文献1]日本特公平1-35760号公报

发明内容

本发明为了解决所述问题，其技术课题是提供操作性良好、使用者不感到疲劳的可削铅笔的削铅笔器。

如权利要求书中的各项权利要求所示，上述课题可以通过具有下述构成的发明进行解决。

(1)削铅笔器具有固定铅笔的固定部、切削被固定的铅笔的切削本体部和操作部，其中，把固定部、切削本体部和操作部按顺序连接在同一轴上，所述切削本体部通过在圆筒形本体壳内装入带有切削刀刃的切削部，使切削部能够转动且能够沿轴线方向往复运动，同时切削部在弹簧的作用下向固定部施加作用的方式而构成，并且能够使切削部和操作部进行联动转动。

(2)在上述(1)项中，在操作部设置沿轴线方向的插通孔，使从切削部向操作部突设的旋转轴的游动端嵌插在所述插通孔内，同时在所述旋转轴的表面上设置沿轴线方向的凹槽，通过使固定于操作部上的连接销与所述凹槽卡合进行自由滑动，能够使切削部在本体壳内沿轴线方向往复运动，同时也能够使切削部和操作部进行联动转动。

(3)在上述(1)项或(2)项中，在本体壳内的操作部侧的侧面的内面和切削部中间，把压缩线圈弹簧安装在从切削部突设的旋转轴上，使切削部向固定部施加作用。

(4)在上述(1)～(3)项中的任一项中，把固定部做成夹子式固定部。

(5)在上述(4)项中，把由固定部、切削本体部和操作部在同一轴上连接构成的削铅笔器的整体形状做成近似圆筒形，同时把夹子式固定部的一对开闭操作片设置成与轴线方向呈直角的向所述圆筒上方突出的近似V字形，或设置成基本上沿着圆筒外周面的一对弧形。

根据本发明可以产生如下效果。

(1)根据权利要求1所述的发明，固定部把铅笔固定，用一只手拿住铅笔，仅靠另一只手转动操作部，旋转驱动力就可传递到带有切削刀刃的切削部，同时该切削部在弹簧作用下向铅笔施加作用，因此不用向切削部推动铅笔，铅笔也可被自动切削，所以能够在操作性良好、使用者不感到疲劳的情况下切削铅笔。

此外作为携带用的削铅笔器，本发明的削铅笔器容易做成小型削铅笔器。

(2)根据权利要求2所述的发明，切削部可以与操作部联动转动，同时切削部以较简单的构造及准确的工作实现其在本体壳内沿轴线方向往复运动的机制。

(3)根据权利要求3所述的发明，在压缩线圈弹簧的作用下，切削部总是顶住铅笔的前端部，所以不用向前方推动铅笔也能够进行良好的切削。

(4)根据权利要求4所述的发明，把固定铅笔的固定部做成从外周进行加压压缩的夹子式，所以容易对铅笔进行加压或除压，容易取下或插入铅笔。

(5)根据权利要求5所述的发明，把从外周向弹性固定铅笔的环形固定部进行加压压缩的夹子，做成其两端向外突出的V字形结构的开闭操作片，或者做成设置在固定部外周且沿着固定部外周的圆弧形结构的开闭操作片，所以容易实施上述加压及除压操作。

此外，对于后者形式的固定部，因为开闭操作片没有突出在外面，其结构更加紧凑，携带方便。

附图说明

图1是本发明第1实施方式的削铅笔器的斜视图。

图2是本发明第1实施方式的削铅笔器的正面图。

图3是本发明第1实施方式的削铅笔器的右侧面图。

图4是图3的IV-IV型断面图。

图5是图3的分解斜视图。

图6是使用状态的削铅笔器的局部斜视图。

图7是本发明第2实施方式的削铅笔器的整体斜视图。

图8是本发明第2实施方式的削铅笔器的右侧面图。

符号说明

(1)削铅笔器

(2)固定部

(3)切削本体部

(4)操作部

(5)铅笔插入孔

(6)固定部壳

(7)环形弹性部

(8)夹子

(8a)舌片

(8b)平行片

(8c)嵌合部

(9)狭缝

(10)开闭操作片

(11)本体壳

(11a)螺钉孔

(12)环形部

(12a)切口部

(13)后面板

(14)前面板

(15)(16)通孔

(18)定位螺钉

(19)切削部壳

(20)切削刀刃

(21)切削穴

(22)切削部

(23)旋转轴

(23a)游动端

(24)压缩线圈弹簧

(25)排出口

(26)凹槽

(27)操作盘

(28)连接拴

(29)插通孔

(30)前面板

(31)通孔

(32)凸缘

(33)定位螺钉

(34)插通孔

(35)连接销

(35a)下端

(36)排出口

(37)削铅笔器

(38)夹子

(39)开闭操作片

(40)固定部壳

(41)固定部

(42)切削本体部

(43)操作部

(44)环形弹性部

(45)操作盘

具体实施方式

下面根据图示的实施方式对本发明进行详细说明。

图1是本发明所述第1实施方式的削铅笔器的整体斜视图，图2是本发明所述第1实施方式的削铅笔器的正面图，图3是本发明所述第1实施方式的削铅笔器的右侧面图，图4是图3的IV-IV型断面图，图5是分解斜视图。

如图1及图2所示，本发明的削铅笔器(1)由固定铅笔的固定部(2)、切削被固定的铅笔的切削本体部(3)和操作部(4)构成，按照固定部(2)、切削本体部(3)及操作部(4)的顺序，把固定部(2)、切削本体部(3)及操作部(4)连接在同一轴上，其整体形状近似圆筒形。

如图1及图5所示，固定部(2)由固定部壳(6)、环形弹性部(7)及夹子(8)构成，其中，固定部壳(6)具有轴线上的插入铅笔(P)的铅笔插入孔(5)，环形弹性部(7)对插入的铅笔(P)进行弹性固定，夹子(8)紧密设置在环形弹性部(7)的外周，对其进行加压或除压。

环形弹性部(7)由橡胶构成，在沿轴方向设置的狭缝(9)处被切断，其切断面贴起来形成环形。其外周安装有夹子(8)，该夹子(8)由弹性板材构成，在其外周的两端，从一端的轴方向中间延伸出舌片(8a)，从另一端延伸出包夹舌片(8a)的平行片(8b)(8b)，其相互嵌合形成环形，且形成缺口嵌合部(8c)，同时具有两端与轴线方向成直角的向外突出的一对V字形开闭操作片(10)(10)。开闭操作片(10)(10)是通过在两端弯折的弹性板材上分别套上合成树脂帽或橡胶帽等形成。

固定部壳(6)由环形部(12)、后面板(13)和前面板(14)构成，该环形部(12)内容纳与环形弹性部(7)组装在一起的夹子(8)，后面板(13)上设有铅笔插入孔(5)，前面板(14)上设有通孔(15)，铅笔插入孔(5)、通孔(15)及环形弹性部(7)上设置的通孔(16)排列在同一轴上。

固定部壳(6)的环形部(12)的上部有切口，开闭操作片(10)(10)从该切口部(12a)向外突出呈V字形。

在固定部壳(6)内，通过把定位螺钉(18)(18)螺合进本体壳(11)的螺钉孔(11a)(11a)内，可把由环形弹性部(7)和夹子(8)组合在一起形成的固定部(2)安装在本体壳(11)上。

如图4及图5所示，切削本体部(3)由切削部(22)、从切削部(22)伸向操作部(4)的旋转轴(23)、安装在旋转轴(23)上的使切削部(22)向固定部(2)施加作用的压缩线圈弹簧(24)以及容纳这些部件的本体壳(11)构成，其中，在切削部(22)的圆筒形的切削部壳(19)内，设置带有与以往通常使用的切削刀刃相同的切削刀刃(20)的切削穴(21)。

在切削部壳(19)及本体壳(11)上分别设有用于排出削下来的碎屑的排出口(25)、(36)。

在从切削部(22)伸向操作部(4)的旋转轴(23)的表面上，设有沿轴线方向的凹槽(26)。

另一方面，操作部(4)由厚的圆板形的操作盘(27)和连接拴(28)构成。操作盘(27)上设有沿轴线方向的插通孔(29)。

切削本体部(3)的本体壳(11)的前面板(30)上设有通孔(31)，使后端具有凸缘(32)的圆筒形连接拴(28)，从后面穿过本体壳(11)的前面板(30)的通孔(31)，嵌合在操作盘(27)的插通孔(29)内，因此操作盘(27)能够固定在本体壳(11)上并能自由转动。

使用定位螺钉(33)(33)把前面板(30)安装在本体壳(11)的前端。

从切削部(22)向操作部(4)突设的旋转轴(23)的游动端(23a)嵌插在连接拴(28)的插通孔(34)内。

在本体壳(11)的前面板(30)的内面和切削部(22)之间，压缩线圈弹簧(24)安装在上述旋转轴(23)上，切削部(22)处于向固定部(2)施加作用的状态，所以切削部(22)能够在本体壳(11)内沿前后方向往复运动。

在本体壳(11)内，在上述连接拴(28)上从上向下插入连接销(35)，使连接销(35)的下端(35a)从连接拴(28)的插通孔(34)内透出，连接销(35)的下端(35a)卡合在嵌插在插通孔(34)内的旋转轴(23)上的凹槽(26)内，能够沿前后方向自由滑动。

这样切削部(22)能够与操作盘(27)进行联动转动，同时也能够沿前后方向往复运动。

实施例

下面对第1实施方式的削铅笔器(1)的使用方法进行说明。

图6表示使用状态的削铅笔器(1)的局部斜视图。

用手把住固定部(2)的夹子(8)的开闭操作片(10)(10)，向相互靠近的方向按压，在环形弹性部(7)处于除压的状态下(参照图5)，把铅笔(P)插入铅笔插入孔(5)内，并把铅笔(P)的前端插入到切削本体部(3)的切削穴(21)内(参照图5)。

向前方推动铅笔(P)，克服压缩线圈弹簧(24)产生的作用力，使切削部(22)向前方移动，然后用手松开开闭操作片(10)(10)，铅笔(P)被环形弹性部(7)固定。

转动操作盘(27)，通过连接拴(28)、连接销(35)、旋转轴(23)使切削部(22)进行联动转动，铅笔(P)被切削。随着铅笔(P)的切削，在压缩线圈弹簧(24)的作用下，切削部(22)向固定部(2)侧移动，该移动使切削刀刃(20)总是压向铅笔(P)，使铅笔(P)以良好的状态保持切削。

切削部(22)与固定部(2)对接上后，切削部(22)的移动受到阻止，切削刀刃(20)发生空转，铅笔不会被进一步切削。

切下来的铅笔碎屑经过切削部壳(19)的排出口(25)，从本体壳(11)的排出口(36)排出(参照图5)。排出口(36)优选附加适当的开闭盖(图示省略)。

图7是实施方式2的削铅笔器的整体斜视图，图8是实施方式2的削铅笔器的右侧面图。

比较实施方式2的削铅笔器(37)与实施方式1的削铅笔器(1)，其区别仅在于，实施方式2的削铅笔器(37)的夹子(38)的开闭操作片(39)(39)和容纳该开闭操作片(39)(39)的固定部壳(40)的结构。

因此，对于与实施方式1相同的其他部分，省略其说明。

削铅笔器(37)由固定部(41)、切削本体部(42)和操作部(43)，按照该顺序在同一轴上连接构成，整体形状近似圆筒形。固定部(41)的夹子(38)上的一对开闭操作片(39)(39)，被设置成近似沿着固定部壳(40)的圆筒外周面的一对弧形。

第1实施方式的削铅笔器(1)的一对开闭操作片(10)(10)，设置成与轴线方向成直角的向固定部壳(6)上方突出的近似V字形。

但是，第2实施方式的削铅笔器(37)的一对开闭操作片(39)(39)，几乎沿着固定部壳(40)的圆筒外周面弯曲，并且固定部壳(40)的外周面有缺口部分，用于容纳这两个开闭操作片(39)(39)。

通过从外侧向内侧按压两个开闭操作片(39)(39)，夹子(38)内的环形弹性体(44)被除压，图示省略的铅笔可以自由插入，插入后用手松开两个开闭操作片(39)(39)，铅笔可以得到稳定固定。

然后与第1实施方式相同，通过转动操作部(43)的操作盘(45)，能够对铅笔进行良好切削。

第2实施方式的削铅笔器(37)，因为其两个开闭操作片(39)(39)没有突出在外面，适合携带使用。

Claims (5)

1.削铅笔器，设置有固定铅笔的固定部、切削被固定的铅笔的切削本体部和操作部，其特征在于，把固定部、切削本体部和操作部按此顺序连接在同一轴上，所述切削本体部通过在圆筒形本体壳内装入带有切削刀刃的切削部，使切削部能够转动且能够沿轴线方向往复运动，同时切削部在弹簧的作用下向固定部施加作用的方式而构成，并且能够使切削部和操作部进行联动转动。

2.如权利要求1所述的削铅笔器，其特征在于，在操作部设置沿轴线方向的插通孔，使从切削部向操作部突设的旋转轴的游动端嵌插在所述插通孔内，同时在所述旋转轴的表面上设置沿轴线方向的凹槽，通过使固定于操作部上的连接销与所述凹槽卡合进行自由滑动，能够使切削部在本体壳内沿轴线方向往复运动，同时也能够使切削部和操作部进行联动转动。

3.如权利要求1或2所述的削铅笔器，其特征在于，在本体壳内的操作部侧的侧面的内面和切削部中间，把压缩线圈弹簧安装在从切削部突设的旋转轴上，使切削部向固定部施加作用。

4.如权利要求1～3中任一项所述的削铅笔器，其特征在于，把固定部做成夹子式固定部。

5.如权利要求4所述的削铅笔器，其特征在于，把由固定部、切削本体部和操作部在同一轴上连接构成的削铅笔器的整体形状做成近似圆筒形，同时把夹子式固定部的一对开闭操作片设置成与轴线方向呈直角的向所述圆筒上方突出的近似V字形，或设置成基本上沿着圆筒外周面的一对弧形。

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