CN1915542A - 清洁拭子、集成手柄系统及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种具有细长状手柄的清洁拭子，细长手柄形成有纵轴并且具有直径。手柄有清洁头端部。清洁头部由具有预定厚度的无棉绒材料薄片制成，以形成预定的清洁头部直径。所述材料形成无缝的尖端和一对沿清洁头部纵向侧延伸的纵向侧部封接线。过量材料形成适于标准抛光的清洁表面和倾斜的物理接头抛光端面。套筒具有用于容纳手柄的中心孔，以使清洁头部可延伸超出所述套筒的开口端部。使用第一预定厚度的材料制成具有第一直径清洁头部的第一拭子，并且使用第二不同预定厚度的材料制成具有第二不同直径的第二拭子。所述套筒被设置成可交换容纳所述第一拭子和所述第二拭子。

Description

清洁拭子、集成手柄系统及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于清洁的拭子。更具体地，本发明涉及一种具有由缠绕的海绵制成的清洁部分的拭子和用于制造拭子的方法。
背景技术
拭子用于各种形式的清洁。它们的使用范围从用于个人卫生和护理的普通的拭子到用在科技和制造等众多领域的拭子。由于这些拭子的紧凑和有效的特性，它们适用于如制造、测试、电子元件的安装和维护领域，更明确地，适用于用在无线电通讯产业的接头。
用在无线电通讯产业的一种特殊类型的接头是用于光纤电缆的接头。使用接头将光纤电缆段互相接合或连接在一起。通常的接头包括凸出部分和凹入部分(通常具有插芯)。在制造这些电缆段时，留在接头的端部中的加工碎片，如纤维或纤维涂层的碎片等，是很常见的。如在接头的端部中发现的指纹和其它自然皮肤油脂等轻油也很常见。如本领域技术人员所认识到的，这类碎片和油脂能够显著降低或阻止跨越接头的电缆的传输能力。
已经使用了多种类型的清洁工具来清洁这些特别的易受影响的区域，并获得了一定程度的效果。然而，据观察，由微粒材料制成的清洁工具不能用于这种接头。特别地，已经发现微粒能够留在接头中及其周围，因此对通信信号的质量具有不利的影响。
另外，据观察，这类接头的一种类型和另一种类型的结构和尺寸各不相同。例如，接头的凹入端部可被制成具有平直的内端表面、凹的表面或凸的表面。另外，它们的尺寸范围从大约1.0mm到大约2.5mm。此外，接头可为单路、双路或包含在包括大约6到48根纤维的多路接头中。最后，已经发现，不管所使用的清洁工具的类型，位于角落中和角落周围的碎片和存在于接头装置的这些区域内的油脂不可能被充分地去除。
因此，需要一种用于清洁接头的拭子类型的清洁装置。理想地，此装置在接头内的装置中几乎不留或不留残余物。更理想地，此清洁装置能够容易地制造成各种尺寸，并且有效地清除微粒污染物和轻油(如指纹油脂)，并且能够被用于清洁接头内的排列的针脚的周围和角落表面，从而清除基本上所有生产中的、场中的、维护中的、中心机房中的碎片或其它碎片。
发明内容
一种清洁拭子，包括形成纵轴的细长手柄，并且具有直径和清洁头端部。清洁头部由无棉绒材料薄片形成。所述薄片具有预定厚度，以在围绕手柄缠绕时，形成预定的清洁头部直径。所述材料被封接，以形成无缝的尖端和一对沿清洁头部的纵向侧延伸的纵向侧部封接线。套筒具有用来容纳手柄的中心孔，以使清洁端部伸出套筒的开口端部。
使用第一预定厚度的材料制成具有第一直径清洁头部的第一拭子，并且使用第二不同预定厚度的材料制成具有第二不同直径清洁头部的第二拭子。套筒构造成可交换地容纳第一拭子和第二拭子。
此类拭子类型的清洁装置被用于清洁接头，在接头内的装置中可清除几乎全部甚至全部残余物。拭子易于被制成多种尺寸，使用一个标准尺寸的手柄和套筒，所述套筒易于使用(操作)拭子。
在一个实施例中，清洁头部的纵向封接线被设置成可从清洁头部分离。清洁头部可被制成形成其中的具有菱形花纹的压痕。
清洁头部直径预定为大约1.0mm到大约2.5mm。手柄直径大约为0.75mm，套筒具有直径为大约0.75mm到1.0mm的中心开口，用来合适地将手柄安装在套筒中。
一种无棉绒材料为无纺材料。无纺材料可以是闭孔泡沫塑料，例如多微孔聚亚安酯泡沫塑料。
用来制造拭子的方法也被公开。
本发明的这些和其它特征及优点将通过下列的详细描述和附加的权利要求而变得很明显。
附图说明
在根据附图和下列详细描述回顾后，本发明的益处和优点对于本领域技术人员将更明显，附图中：
图1是拭子的一个实施例(尺寸)的主视图；
图1A是图1的拭子的俯视图；
图2是第二个实施例(拭子尺寸)的主视图；
图2A是图2的拭子的俯视图；
图3是在套筒中的拭子的立体图，所述套筒显示带有挂绳；
图4是从拭子的正面观察的局部视图，示出了形成于拭子清洁头部中的菱形花纹；
图5和6示出了拭子的制备；
图7是典型的接头的分解视图；和
图8是图7中的接头的俯视图(或仰视图)。
具体实施方式
尽管本发明可以有多种形式的实施例，但是应可理解，本公开将被认为是本发明的举例说明，并且不会将本发明限制为所示出的特定的实施例，显示在附图中的并且将在下文中所描述的为当前优选的实施例。
此外还应理解到，本说明书的本部分的标题名称为“具体实施方式”，涉及美国专利局的要求，并不意味着，也不应被推断为是对本文所公开的主题的限制。
现在参考附图，尤其是图1和1A，图中显示了根据本发明原理的清洁拭子10。拭子10通常包括，清洁头12(其具有过量材料，如13所指示的部位，从而能够适合标准(平)抛光接头和APC(倾斜物理抛光)斜端面接头)，与清洁头12安装在一起的手柄14，以及手柄套筒16。超量材料13位于手柄14顶端的尖端上方，形成衬垫状清洁部分。手柄14为细长状，并且有直径d14，并且限定有手柄轴A14。
例如，拭子10用于清洁如图7和8所示的光纤接头50的部件。接头50包括主体52，所述主体52具有一对端部腔54和位于端部腔54之间的中央连接通道56。通道56被制成具有套筒58(可由例如青铜或陶瓷材料制成)，通过所述套筒58，光学纤维元件呈F状横越。接头50可包括用于保护端部腔54和套筒58的防尘盖60和用于将接头50保持位于平面或类似壳体中的弹簧夹62。一个接头50的示例为来自North Andover，Massachusets的L-com的可购买到的SC连接器。可预见到，在将来，接头50可具有不同直径、长度和结构的套筒58被使用。拭子也能够被用于清洁测试设备端口，如位于EXFO OTDR和Fluke电表上的测试设备端口。
为了既能更好地清洁接头50的各种部件，又使清洁过程尽可能有效，多种类型的拭子被使用。例如，一种类型的拭子为海绵缠绕的的拭子，如在Forrest，Jr.，等人的美国专利6393651和6523908中所公开的，这两个专利同本发明共同转让给同一受让人，并且这两个专利通过引用并入本文中。
当某些情况下和用于某些情况此拭子发挥作用时，可能会有很多现在的及将来的例子，在这些例子中，所述拭子可能并没有以最理想的结构设置。
本发明的拭子10包括清洁头部12，该清洁头部12易于制备成用于接头套筒58中，所述清洁头部12具有不同的直径或特征。对于这点，本发明的拭子10的手柄14被设置成具有一个或可能两个标准直径d14。清洁头部12能够被制作成具有从大约1.0mm到超过2.5mm的直径d12，所有的拭子都是基于一个标准手柄14的直径d14(例如，0.75mm)制备的。
拭子头部12由无棉绒材料(总标记为18)如由多微孔的海绵，例如聚亚安酯材料或其它无纺材料制成。材料可以是天然的、合成的(如微纤维或海绵)或天然和合成材料的化合物材料。不同的头部直径(见图1、1A和2、2A中的d12和d12a)使用对应于不同材料厚度的不同基重的缠绕材料18制成。例如，2.5mm直径d12的拭子清洁头部12由0.75mm手柄14，和3.0盎司基重材料(海绵)18制成。2.0mm直径d12的拭子清洁头部12由2.0盎司基重材料(海绵)18制成；1.25mm直径d12分拭子清洁头部12由1.5盎司基重材料(海绵)18制成；1.0mm直径d12的拭子清洁头部12由1.0盎司基重材料(海绵)18制成。
参考图5-6，清洁头部12通过将材料缠绕在手柄14的端部并且在材料18中形成数个封接线(标记为20)而制成。清洁头部12的端部或尖端22没有封接线或接缝，所以整个尖端22能够用来进入角落和其它难以到达的区域。另外，无缝线的尖端22防止在光学纤维和/或接头上留下划痕。
头部12被制备成带有第一和第二纵向接缝或封合线20(见图1，3和6)，封接线20被设置成可根据需要脱离。即封接线20沿两个顺着头部12的圆柱侧部24延伸的纵向线而形成。超出接缝(或封接线)20的超量材料26能够被保留在头部12上，并且可被用于进一步辅助清洁接头50。
除侧部接缝或封接线20外，清洁头部12可制成围绕头部12延伸的具有交叉线或菱形花纹的接缝结构(标记为28)。接缝花纹28可被压印在头部材料18上。菱形花纹28作为制造过程的整体部件被优先形成，并且将头部12固定到手柄14上，防止头部12从手柄14上分离。另外，与套筒16接合在一起，通过提供区域或凹槽，菱形花纹28易于清洁接头的内部结构，在所述区域或凹入部分中，碎片能够被收集。
现参考图3，为了更容易操纵拭子10，普通手柄套筒16放置于手柄14上。本发明的套筒16具有大约0.75mm到1.0mm的内径d16来接纳或容纳拭子手柄14。例如，套筒16能够由足够硬的海绵或其它符合人类工程学的和/或舒适的材料制成，以能够增强对清洁拭子的控制，同时所述材料应足够软，使得能够舒适地抓持拭子10。套筒16可包括底部或底座壁30，以防止手柄14过度插入套筒16中。还可认识到，套筒16可由不同的材料制成，以达到不同的目的，并且也可制成具有不同的长度，例如易于近距离的工作(更短的长度)或在位于升高的支架中或位置中(更长的套筒)的装置(连接器)上工作。套筒也可包括挂绳32，以易于存放拭子10。
与已知的拭子不同，本发明的清洁拭子10设计灵活，可允许不同直径的拭子清洁头部12制备使用一个制备模具。另外，使用标准尺寸(直径d14)的手柄14减少了制备拭子10的库存的必要性，同时允许制备较大范围直径d12的拭子头部12。并且，通用的套筒16的使用提供了灵活性，并且提高了对拭子10的控制和操作。
无缝线或无接缝的尖端22以及可分离的侧部封接线20和菱形花纹的接缝结构28的设计易于清洁，否则很难接近接头50的区域，同时防止划痕，否则可能损坏光学纤维。
不管在本公开的正文中是否明确提及，所有本文中参考的专利，在此被引入作为参考。
在本公开中，单词“一”被用来既包括单数也包括复数。反之，任何复数形式的术语的引用也应可理解地包括单数。
从前述可观察到，在不偏离本发明的新颖概念的真正的精神和范围的前提下，还可实现对本发明做出的很多改进和改变。应可理解，关于本发明例举的具体实施方式，不会或不应该被认为具有限制性。本公开旨在通过所附的权利要求，覆盖所有落入权利要求范围内的这些改进。

Claims (14)

1.一种清洁拭子，包括：
手柄，形成有纵轴并且具有直径，所述手柄为细长状，并且具有清洁头端部；
清洁头部，由无棉绒材料薄片制成，所述薄片具有预定厚度，以形成预定的清洁头部直径，所述材料被封接，以形成无缝尖端和一对沿清洁头部的纵向侧延伸的纵向侧部封接线；和
套筒，具有用来容纳手柄的中心开口，以使清洁端部伸出套筒的开口端部，
其中，使用第一预定厚度的材料制成具有第一直径清洁头部的第一拭子，并且使用第二不同预定厚度的材料制成具有第二不同直径的第二拭子，并且所述套筒构造成可交换地容纳第一拭子和第二拭子。
2.根据权利要求1所述的清洁拭子，其中，所述清洁头部的纵向封接线被设置成可从清洁头部分离。
3.根据权利要求1所述的清洁拭子，其中，所述清洁头部具有形成在其中的菱形花纹压痕。
4.根据权利要求1所述的清洁拭子，其中，所述清洁头部具有大约1.0mm到大约2.5mm的直径。
5.根据权利要求1所述的清洁拭子，其中，所述手柄具有大约0.75mm的直径，并且套筒中心开口直径为大约0.75mm到大约1.0mm。
6.根据权利要求1所述清洁的拭子，其中，所述无棉绒材料为无纺材料。
7.根据权利要求6所述的清洁拭子，其中，所述无纺材料为闭孔泡沫塑料。
8.根据权利要求7所述的清洁拭子，其中，所述闭孔泡沫塑料由多微孔聚亚安酯泡沫塑料制成。
9.一种制作清洁拭子的方法，包括步骤：
提供具有预定直径的细长状手柄、纵轴和清洁头端部；
提供具有预定厚度的无棉绒、无纺材料薄片；
由所述材料薄片制备清洁头部，以形成预定的清洁头部直径，所述材料被封接以形成无缝的尖端和一对沿清洁头部的纵向侧延伸的纵向侧部封接线；和
将细长状手柄插入具有用于容纳手柄的中心开口的套筒中，以使清洁头部伸出套筒的开口端部；
其中，使用第一预定厚度的材料制成的第一拭子具有第一直径的清洁头部，并且使用第二不同预定厚度的材料制成的第二拭子具有第二不同直径，并且所述套筒构造成可交换地容纳第一拭子和第二拭子。
10.根据权利要求9所述的方法，包括步骤：在与清洁头部的接合处形成带有易分离区域的纵向侧封接线，用于将位于侧封接线处的过量材料去除。
11.根据权利要求9所述的方法，包括步骤：在清洁头部形成菱形花纹压痕。
12.根据权利要求9所述的方法，其中，所述封接为加热封接。
13.根据权利要求9所述的方法，其中，所述封接为超声波封接。
14.根据权利要求9所述的方法，包括步骤：从所述套筒更换第一拭子，并且将第二拭子插入所述套筒中，以改变清洁拭子的直径。
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