CN1912441A - 用于流体流动回路的连接组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于流体流动回路的连接组件。该连接组件包括端件(2)和连接构件(50)，所述端件(2)适于固定于流体流动回路出口，所述连接构件(50)包括：本体(52)，用于接纳所述锁合元件(58)的至少一个壳体(L)；滑动器(90)，用于限定出所述壳体(L)的轴向壁；控制构件(74)，其设置有锁合元件(88)，并且所述控制构件(74)在活动位置和释放位置之间是可移动的，其中，在所述活动位置，所述控制构件(74)将所述滑动器拖入其前进位置；以及复位装置(84)，用于使所述控制构件(74)复位到其释放位置，其中所述复位装置被放入分别属于所述本体(52)和所述控制构件(74)的相对的壁(86，82)之间。

Description

用于流体流动回路的连接组件
技术领域
本发明涉及用于流体流动回路的连接组件。
背景技术
就发明目的而言，这种流体流动回路尤其、但不仅仅是用于机动车(尤其是赛车)的液压回路。上述液压回路例如由制动回路或冷却回路组成。但是，本发明除了适用于上述的液压回路之外，还适用于流体流动回路，并且尤其适用于构成用于喷射塑料材料的机器的部件的回路。
根据本发明的连接组件允许处理各种类型的流体流动回路，尤其允许各种类型的流体流动回路充满流体、冷却液或制动液，或者允许所述流体流动回路闭合。所述连接组件还能够检验与流体有关的至少一种特性，尤其是流体的压力。
法国第FR-A-2 707 603号专利公开了一种安全插拴(plug)，其适于与用于使加压流体充满油箱的端件配合。所述安全插拴包括具有滑动环的本体，所述滑动环用于径向地移动锁合球。
然而，公知的装置存在某些缺陷。当所述插拴闭合时，若要将其放置在适当位置则是不方便的，在这种情况下，需要在拉动所述控制环的同时向后推动所述本体。
法国第FR-A-2 707 603号专利公开了一种用于处理加压流体而安装的安全排气阀。所述排气阀包括两个部件，即阴部件和阳部件，所述阴部件和所述阳部件被固定于管道的两个部件的端部，所述管道的两个部件例如分别连接到压力源和车辆的油箱。通过推拉上述阴部件和阳部件来分别执行连接和打开的操作。
所述装置也存在某些缺陷。假定所述装置是用于防止车辆过早地推开输送管的安全装置，那么则需要采用较大的力来使所述装置打开，从而不便于日常的操作。在这一点，应当理解的是，如果可以采用较小的力来处理所述装置，则将导致意外打开的严重风险。
也就是说，本发明试图提供一种连接组件，其包括端件和至少一个补充构件，适于采用对于操作者来说简单而自然的方式将所述补充构件连接到所述端件和将其与所述端件分开。
发明内容
为此，本发明提供了一种用于流体流动回路的连接组件，其包括适于固定于所述回路出口的端件，所述端件设置有用于接纳锁合元件尤其是锁合球的装置，所述连接组件还包括适于与所述端件配合的连接构件，所述连接构件包括：
●本体；
●形成于所述本体中、用于接纳所述锁合元件的至少一个壳体，所述壳体在径向上相对位于所述本体的主轴线内部的锁合位置和相对位于所述轴线外部的锁合位置之间是可移动的；
●滑动器，用于限定出所述壳体的轴向壁，所述滑动器在前进位置和缩回位置之间是可移动的，其中，在所述前进位置，所述滑动器给予所述壳体较小的轴向尺寸并且所述锁合元件被锁合元件阻挡在其锁合位置，在所述缩回位置，所述滑动器给予所述壳体较大的轴向尺寸；
●控制构件，其设置有所述锁合元件，并且所述控制构件在活动位置和释放位置之间是可移动的，其中，在所述活动位置，所述控制构件将所述滑动器拖入其前进位置，在所述释放位置，所述控制构件抵靠所述本体的末端，在使用时所述末端朝向所述端件；以及
●复位装置，用于使所述控制构件复位到其释放位置，其中所述复位装置被放入分别属于所述本体和所述控制构件的相对的壁之间。
本发明的其他特征在于：
●所述控制构件的所述复位装置是有弹性的复位装置，并且尤其包括至少一个复位弹簧；
●根据本发明的连接组件还设置有用于使所述滑动器复位到其前进位置的复位装置；
●用于所述滑动器的所述复位装置被放入所述滑动器和所述控制构件的相对的壁之间；
●所述控制构件的所述复位装置和所述滑动器的所述复位装置彼此对齐；
●所述控制构件的所述复位装置和所述滑动器的所述复位装置具有弹性特征，所述控制构件的所述复位装置的刚度明显大于所述滑动器的所述复位装置的刚度；
●所述控制构件设置有径向地向内突起的中间凸缘，用于所述控制构件的所述复位装置被放入所述凸缘和在所述连接构件的所述本体上形成的相对肩部之间，而用于所述滑动器的所述复位装置被放入所述凸缘和所述滑动器之间；
●所述端件具有可移动的阀构件，其适于由所述连接构件的静止部分移动，而所述连接构件具有可移动的阀构件，其适于由所述端件的静止部分移动；
●当所述端件和所述连接构件分开时，它们各自的静止部分与它们各自的可移动的阀构件一起限定出了分别位于所述端件和所述连接构件中的互补的空间，所述空间具有适于彼此平靠的相对表面；以及
●所述连接组件还包括适于代替所述连接构件与所述端件配合的插拴(plug)，所述插拴包括：
●本体；其具有闭环端壁，在使用时所述本体远离所述端件；
●形成于所述本体中、用于接纳所述锁合元件的至少一个壳体，所述锁合元件在锁合位置和打开位置之间是可移动的，其中，所述锁合位置在径向上朝向所述壳体的内部，而所述打开位置在径向上朝向所述壳体的外部；
●滑动器，用于限定出所述壳体的轴向壁，所述滑动器在前进位置和缩回位置之间是可移动的，其中，在所述前进位置，给予所述壳体较小的轴向尺寸并且所述锁合元件被锁合元件锁合在其锁合位置，在所述缩回位置，给予所述壳体较大的轴向尺寸；
●控制构件，其设置有所述锁合元件，并可在活动位置和释放位置之间移动，其中，在所述活动位置，所述控制构件将所述滑动器拖入其前进位置，在所述释放位置，所述控制构件抵靠所述本体的末端，在使用时所述末端朝向所述端件；
●复位装置，用于使所述控制构件复位到其释放位置，其中所述复位装置被放入分别属于所述本体和所述控制构件的相对的壁之间。
附图说明
下面参见附图通过非限制性的实例对根据本发明的原理的连接组件的实施例进行了描述，通过该描述可以对本发明有更好的理解，并且使得其它优点更为清楚，其中：
图1是根据本发明的连接组件的各个组成元件在彼此分离状态时的侧视图；
图2示出了构成图1的连接组件的端件和连接构件连接在一起的状态；
图3是图2的端件和连接构件连接在一起时的侧视图；以及
图4是图2和3的端件和连接构件分开时的侧视图。
具体实施方式
如图1所示，根据本发明的连接组件首先包括端件2，端件2被以任何适当的方式固定于流体流动回路的出口(未示出)。在非限定性实施例中，所述回路可以是机动车辆中的液压回路(尤其可以是赛车中的液压回路)，或者可以是用于注模机或电子卡的冷却回路(尤其可以是用于轨道车的冷却回路)。
端件2包括圆柱形本体4，在本体4中形成有周边槽6。应当理解，位于图1右侧、即位于所述端件的连接端的本体4的端壁8具有外母线，所述外母线为直线并平行于所述端件的主轴线。
中空的本体4限定出贯通壳10，在贯通壳10中接纳阀构件12，所述阀构件利用放入其与颈部14的壁之间的周边垫圈(gasket)16而抵靠颈部14的壁。在传统方式中，当阀构件12处于开启位置时，其具有限定出流体通道的端指13，下面将对此进行更为详细的描述。最后，提供弹簧18以促使阀构件12抵靠其底座，即抵靠颈部14的壁
参考标记8′和12′分别指出了本体4和阀构件12的前表面，即在操作中朝向与所述端件配合的互补构件表面。在图1的配置中，前表面8′和12′通常是共面的，并且垂直于所述端件的主轴线。
如图1所示，根据本发明的连接组件还包括由总的参考标记50指出的连接构件。连接构件50包括中空的本体52，在其朝向端件2的末端，接纳有同样为中空的轴衬(bushing)54。轴衬54设置有朝向端件2并径向地向外突出的端环60。
连接构件50设置有沿其主轴线X′-X方向延伸的中央分支62。中央分支62在其朝向端件2的末端被阀构件64包围，在中央分支62和阀构件64之间放置有内部垫圈66。在阀构件64和本体52的内周边之间放置有外部垫圈68。
参考标记62′和64′分别指出了分支中央62和阀构件64的前表面，即朝向端件2的表面。在图1的配置中，表面62′和64′通常是共面的，并且垂直于连接构件50的主轴线X′-X延伸。
在如图1所示的闭合位置处，阀构件64抵靠轴衬54。弹簧70也设置有用于压靠阀构件64的第一端和静止抵靠本体52的肩部72的另一端。像下面更为详细的说明的一样，弹簧70适于促使阀构件64进入其闭合位置，即进入抵靠轴衬54的位置。
控制套(control sleeve)74滑动地安装在本体52的外周边。控制套74在其位于图1右侧的一端，即远离端件2的一端，具有径向地向外突出的驱动凸缘76。两个肩部，即在本体52上形成的肩部78和在套74上形成的肩部80用于限制套74相对于本体52摆动。所述套还设置有周边凸缘82，其径向地向内突出并接纳复位弹簧84的第一末端，并且使所述复位弹簧的另一末端支撑抵靠形成于本体52周边的附加的肩部86。
套74在其远离凸缘(collar)76的一端，具有径向地向内延伸的截头圆锥形突起88，其适于与球58配合。更准确地说，突起88具有锁合地带(locking land)881，在锁合地带881两侧具有两个倾斜的横向斜坡882和883，其分别朝向和远离端件2。
最后，连接构件50包括可相对于本体52轴向移动的滑动器90。所述圆柱形滑动器具有径向地向内突出的边缘92，以及位于滑动器90的远离端件2的末端的肩部94。肩部94适于抵靠附加的肩部96，所述附加的肩部96朝向控制套74而形成。肩部94还接纳复位弹簧98的第一端，其另一端支撑抵靠套74的凸缘82。
应当理解，第二弹簧98不如第一弹簧84坚固，从下面对连接过程的描述中可以更加清楚地看出这一点。还应当强调的是，两个弹簧84和98彼此对齐延伸，这一点对于连接构件50的整体的径向尺寸是有利的。
最后，应当理解，用于接纳球58的壳体L由分别属于滑动器90的边缘92和套74的突起88、以及属于轴衬54的环60的相对的壁限定。如下文中所详细说明的一样，壳体L的轴向尺寸是可变的。
图1中示出的连接组件还包括插拴100，其适于代替连接构件50与端件2配合。插拴100的结构通常与连接构件50的结构类似。因此，与所述连接构件的机械元件对应的所述插拴的机械元件由相同的参考数字加上50给出。
因而，插拴100包括安装有轴衬104的本体102，所述轴衬具有形成于所述本体中、用于接纳锁合球108的伸长的槽106。本体102还设置有朝向端件2的周边环110。
并不像连接构件50那样，插拴100的中空的本体102在设置0形环118的位置附近，具有封闭的端壁127，端壁127在属于本体102的端壁111附近延伸。
环124设置有突起138，其具有锁合地带1381以及两个横向的斜坡1382和1383。滑动器140也具有肩部144，用于与形成于套124上的互补的肩部146配合。滑动器140抵靠弹簧148移动，弹簧148被放入滑动器140和在本体102上形成的附加的肩部136之间。
下面将描述如何使用上述连接，尤其描述端件2和连接构件50之间的配合。
如图1所示，在打开位置，弹簧18推动端件2的阀构件12使其进入闭合位置，即支撑抵靠颈部14的壁。此外，安装到连接构件50的弹簧70推动阀构件64使其进入闭合位置，即支撑抵靠轴衬54。弹簧84朝端件2推动套74，以使突起88的横向斜坡882得以抵靠环60的相对的壁。此外，弹簧98推动滑动器90而使其抵靠套74，从而使肩部94和96分别抵靠套74。
在这种情况下，壳体L具有最小的轴向尺寸。因此，球58基本上不存在轴向移动的空间，从而突起88的地带881使得球58保持在适当位置。球58从而处于径向缩回位置。
图2示出了将连接构件50相对于端件2连接的阶段。为此，使连接构件50沿箭头F1即朝向图2的左侧靠近端件2。该操作可以通过推动套74或本体52来实现。
在这种情况下，端件2的本体4的自由端8′与锁合球58形成接触，从而使得二者离开环60。所述球然后使滑动器90抵靠环98移动，而未移动套74和套74的突起88，尤其在通过本体52推动连接构件50时。如上所述，弹簧84比上述的弹簧98坚固。
从而，球58沿着所述套的内表面从地带881向所述突起的斜坡883移动。在这种情况下，所述球占据径向地外部位置，而壳体L的尺寸大于其处于图1的打开位置时的尺寸。在这一点，需要强调的是，球58相对于连接构件50的本体具有两种自由度，其不但在径向具有自由度，而且在轴向也具有自由度。
然后可能会导致本体4的端壁8沿着球58滑动，因为它们处于径向外部位置。端件2的本体4然后与连接构件50的阀构件64形成接触，而所述构件50的中央分支62与端件2的阀构件12形成接触。这样会导致两个阀构件之间的相对位移，即阀构件12沿着箭头f1向左移动，而阀构件64沿着箭头f2向右移动。
在该移动结束时，连接构件50通过移动而更加靠近端件2，并且如图3所示，锁合球58位于周边槽6的右侧。遇到较小阻力的弹簧98适于轴向地驱动滑动器90，并因而驱动球58。所述球然后沿着突起88的斜坡883滚动，直到抵靠突起88的地带881为止，从而导致所述球被锁合在槽6中。
如图3所示，连接构件50和端件2然后处于连接在一起的位置。应当理解，像图1的分开状态一样，在这种配置中，壳体L再次具有最小的轴向尺寸。流体然后可以沿着端指13之间的箭头f流动，并且可以通过分支62以及阀构件12和64之间的中部空间。
如果希望将端件2与连接构件50分开，则有必要通过使控制套74的凸缘76沿着图4中的箭头f3的方向抵靠弹簧84，手动地套上控制套74。
肩部94和96的存在也会导致滑动器90轴向移动，从而远离环60。因此，像图2中示出的连接状态那样，所述壳体L的轴向尺寸再次增大。
属于套74的突起88也从环60移开，以使球58不再被地带881锁合。槽6的壁然后将锁合球58轴向地向外推，从而锁合球58首先滚过所述突起的地带881，继而滚过所述突起的斜坡882。在这一点，应当理解，如图2所示，使端件2与连接构件50分开的动作与使二者连接在一起的动作的方向相反。球58然后占据其如图4的打开位置，即径向外部位置。
操作者通过继续对控制套74施加作用，则会导致连接构件50人为地沿着箭头F2相对于端件2滑动，从而在该运动结束时，将连接构件50与端件2分开。然后便可以释放施加在套74上的牵引力，以便使所述套在复位弹簧84的驱动下返回到如图1所示的静止位置。
应当理解，在连接和分开过程中，平面表面8′和12′以及平面表面64′和62′恰好成对地彼此抵靠。这同样适用于圆柱形部分8，其以非常小的间隙铰接在形成于垫圈68附近的孔中。由于在这些操作期间防止了流体受限制的任何可能性，因此这一点是非常有利的。限定出基本互补的空间的平面和圆柱形表面可以避免形成任何不发挥作用的空间，所述不发挥作用的空间可能会在对根据本发明的连接组件执行连续打开和关闭的操作期间产生液滴或泄漏。
端件2与插拴100之间配合的方式通常类似于上面描述的端件2与连接构件50之间配合的方式。
因此，如果希望将端件2与插拴100连接，那么，所述插拴则需要移动到所述端件处，以便端件2的自由端8′可以轴向地向后推动球108，从而推动滑动器140以使其抵靠弹簧148。如上所述，在这种情况下，球108于是进入其对应于径向延伸状态的位置。
此后可能会导致所述插拴沿着端件2的本体4滑动，直到O形环118被压缩并且所述端件接近插拴100的端壁111为止。球108于是与槽6对齐，从而在与滑动器140的存在有关的复位弹簧148的驱动下，穿入所述槽中。
如果希望将所述插拴与所述端件分开，则有必要从端件2上取下套124，以使突起138不再将球108锁合在适当位置。所述球于是可以移动出槽6，从而可能再次使插拴100沿着端件2的壁8滑动，以便将所述球从所述槽中完全撤出。
本发明并不局限于所描述和示出的实施例。
因而，在该实施例中，提到了端件和连接构件具有各自的用于闭合的移动阀构件。然而，在变型中，可以是这两个机械构件之一配备有这种阀构件。
还可以设想所述端件和所述连接构件都不具有用于闭合的阀构件。在这种情况下，所述连接构件一旦连接到所述端件，所述连接构件便会与流体的供给源形成接触，从而允许流体进入所述端件中。
本发明用于实现上述目的。
对于用户来说，将所述连接构件或插拴与所述端件连接或分开是非常方便的。因而，在连接过程中，足以在完全自然的移动中使所述连接构件或插拴朝所述端件轴向移动。仅通过在所述连接构件或所述插拴的控制套上施加牵引力，即通过执行同样自然的操作便可将二者分开。
在所述连接构件本体的相对的壁和所述套之间放入所述套复位装置也是有利的，尤其在将所述连接构件连接到所述端件时是有利的。
在这一点，应当强调的是，在使用根据本发明的连接组件时，对于操作者来说比较有利的是可以不通过套74而是通过套74的本体52来获得该连接。因此，这使得所述连接构件更便于操作者使用，尤其是在操作者可以将所述连接构件放置在相对于所述端件的配置来说最适当的位置时是有利的。
在这种情况下，这些复位装置的存在可以使所述控制环保持在确定位置，而不管所述控制环的重量是多少，所述控制环的重量可能会导致其移动，从而使安装在所述控制环上的突起88也处于限定好的位置。换句话说，所述复位装置保证了不管连接构件50的方向如何，突起88都可以将锁合球58可靠地保持在槽6中。
在这一点，应当理解，如果由在肩部86和滑动器90之间延伸的单个弹簧来取代两个弹簧84和98，则不能够完全保证可靠的锁合。在这种配置中，当在连接期间，端件2向后推动球58和滑动器90时，套74将不再受所述单个弹簧的控制。在这种情况下，所述套能够以不希望的方式轴向移动，尤其是当所述套受重力作用时。将会理解的是，这种过早的移动对于在所述连接构件上执行的操作来说是有害的。
还需要强调的是，根据本发明的连接组件不会受过早分开的影响，尤其是当在连接构件50的本体52上施加牵引力时。这应当与法国第FR-A-2 708 078号专利的教导进行比较，其中可能会出现这种过早的分开。
根据本发明的连接构件尤其适用于较难安装和相对不可达到的安装的情况，例如，在冷却电子卡时或者将所述端件固定在井的底部而降低了可达性时。甚至在所述端件位于所述井的出口下方时，也可以操作所述连接构件或所述插拴。

Claims (10)

1.一种用于流体流动回路的连接组件，该组件包括适于固定于所述回路出口的端件(2)，所述端件(2)设置有用于接纳锁合元件尤其是锁合球(58，108)的装置(6)，所述连接组件还包括适于与所述端件(2)配合的连接构件(50)，所述连接构件(50)包括：
●本体(52)；
●形成于所述本体(52)中、用于接纳所述锁合元件(58)的至少一个壳体(L)，所述元件在相对所述本体的主轴线(X′-X)径向内部的锁合位置和相对所述轴线径向外部的锁合位置之间是可移动的；
●滑动器(90)，用于限定出所述壳体(L)的轴向壁，所述滑动器可在前进位置和缩回位置之间移动，其中，在所述前进位置，所述滑动器给予所述壳体较小的轴向尺寸并且所述锁合元件(58)被锁合元件(88)阻挡在其锁合位置，在所述缩回位置，所述滑动器给予所述壳体较大的轴向尺寸；
●控制构件(74)，其设置有所述锁合元件(88)，并且所述控制构件(74)可在活动位置和释放位置之间移动，其中，在所述活动位置，所述控制构件(74)将所述滑动器拖入其前进位置，在所述释放位置，所述控制构件(74)抵靠所述本体(52)的末端(60)，在使用时所述末端(60)朝向所述端件(2)；以及
●复位装置(84)，用于使所述控制构件(74)复位到其释放位置，其中所述复位装置被放入分别属于所述本体(52)和所述控制构件(74)的相对的壁(86，82)之间。
2.如权利要求1所述的连接组件，其特征在于所述控制构件(74)的所述复位装置(84)是有弹性的复位装置，并且尤其包括至少一个复位弹簧。
3.如权利要求1或2所述的连接组件，其特征在于还设置有用于使所述滑动器(90)复位到其前进位置的复位装置(98)。
4.如权利要求3所述的连接组件，其特征在于用于所述滑动器(90)的所述复位装置(98)被放入所述滑动器(90)和所述控制构件(74)的相对的壁之间。
5.如权利要求4所述的连接组件，其特征在于所述控制构件(74)的所述复位装置(84)和所述滑动器(90)的所述复位装置(98)彼此对齐。
6.如权利要求5所述的连接组件，其特征在于所述控制构件(74)的所述复位装置(84)和所述滑动器(90)的所述复位装置(98)具有弹性特征，所述控制构件(74)的所述复位装置(84)的刚度明显大于所述滑动器(90)的所述复位装置(98)的刚度。
7.如权利要求6所述的连接组件，其特征在于所述控制构件(74)设置有径向地向内突起的中间凸缘(82)，用于所述控制构件(74)的所述复位装置(84)被放入所述凸缘(82)和在所述连接构件(50)的所述本体(52)上形成的相对肩部(86)之间，而用于所述滑动器(90)的所述复位装置(98)被放入所述凸缘(82)和所述滑动器(90)之间。
8.如前述权利要求中的任意一项所述的连接组件，其特征在于所述端件(2)具有可移动的阀构件(12)，其适于由所述连接构件(50)的静止部分(62)移动，而所述连接构件(50)具有可移动的阀构件(64)，其适于由所述端件(2)的静止部分(8)移动。
9.如权利要求8所述的连接组件，其特征在于当所述端件(2)和所述连接构件(50)分开时，它们各自的静止部分(8，62)与它们各自的可移动的阀构件(12，64)一起限定出了分别位于所述端件(2)和所述连接构件(50)中的互补的容积，所述容积具有适于彼此平靠的相对表面(8′，12′，62′，64′)。
10.前述权利要求中的任意一项所述的连接组件，其特征在于所述连接组件还包括适于代替所述连接构件(50)与所述端件(2)配合的插拴(100)，所述插拴(100)包括：
●本体(102)；其具有闭环端壁(111)，在使用时所述本体(102)远离所述端件(2)
●形成于所述本体中的至少一个壳体，所述壳体用于接纳所述锁合元件(108)，所述锁合元件(108)在锁合位置和打开位置之间是可移动的，其中，所述锁合位置在径向上朝向所述壳体的内部，而所述打开位置在径向上朝向所述壳体的外部。
●滑动器(140)，用于限定出所述壳体的轴向壁，所述滑动器在前进位置和缩回位置之间是可移动的，其中，在所述前进位置，给予所述壳体较小的轴向尺寸并且所述锁合元件(108)被锁合元件(138)锁合在其锁合位置，在所述缩回位置，给予所述壳体较大的轴向尺寸；
●控制构件(124)，其设置有所述锁合元件(138)，并可在活动位置和释放位置之间移动，其中，在所述活动位置，所述控制构件(124)将所述滑动器拖入其前进位置，在所述释放位置，所述控制构件(74)抵靠所述本体(102)的末端(110)，在使用时所述末端(110)朝向所述端件(2)；以及
●复位装置(148)，用于使所述控制构件(124)复位到其释放位置，其中所述复位装置被放入分别属于所述本体(102)和所述控制构件(124)的相对的壁之间。
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