CN208858679U - 一种活塞缸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种活塞缸装置，涉及一种流体传动装置。所述活塞缸装置包括：活塞缸，缸体两端处的侧壁分别形成有第一凹陷部；活塞，安装缸体内，活塞的两端与缸体的两端分别相对设置，活塞的两端分别形成有向其内凹陷的第二凹陷部，活塞的侧壁开设有与第二凹陷部相通的通孔，通孔内安装有能够伸入第一凹陷部的移动件；以及两个推顶件，通过弹性件分别安装在缸体的两端，推顶件形成有朝向活塞凸起的凸起部；在流体使凸起部进入相应的第二凹陷部的情况下，凸起部推动移动件同时保持在通孔与第一凹陷部中，并且活塞缸的流体连通处能够向活塞与相应的推顶件之间注入流体。从而使活塞卡在活塞缸两端中的任一端处。

Description

一种活塞缸装置

技术领域

本实用新型涉及一种流体传动装置，特别是涉及一种活塞缸装置。

背景技术

活塞缸装置作为机电产品中普遍使用的液压或气动执行机构而被广泛使用。其工作原理是通过相应的流体，如液压油或气体推动活塞缸内的活塞往复移动，并且活塞带动相应的活塞杆往复移动，然后活塞杆带动装置中相应的其他机构做往复移动。

但是，通常活塞缸装置用于传动，并往往承重，尤其是液压活塞缸，往往需要活塞移动到其行程终端并保持较长时间的固定，以实现在运动停止时能长时间稳定地承受外负载而无任何位移，此时需要活塞缸具有锁紧功能；而现有技术为实现其锁紧功能主要采用相应的气压或液压锁紧回路，需要使用压力锁或平衡阀等组件，这就容易造成流体内泄漏而导致活塞滑移从而降低稳定性，并有很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是要提供一种活塞缸装置，以通过机械方式实现活塞在停止运动时能够长时间稳定地承受外负载而无任何位移。

本实用新型的另一个目的是在实现机械锁紧活塞的同时，尽可能的降低活塞重量，以使活塞能够快速响应控制。

特别地，本实用新型提供了一种活塞缸装置，包括：

活塞缸，其内的缸体两端分别连通流体，所述缸体的两端为反向延伸的两端，所述缸体两端处的侧壁分别形成有第一凹陷部；

活塞，安装所述缸体内，所述活塞的两端与所述缸体的两端分别相对设置，所述活塞的两端分别形成有向其内凹陷的第二凹陷部，所述活塞的侧壁开设有与所述第二凹陷部相通的通孔，所述通孔内安装有能够伸入所述第一凹陷部的移动件；以及

两个推顶件，通过弹性件分别安装在所述缸体的两端，所述推顶件形成有朝向所述活塞凸起的凸起部；

在流体使所述凸起部进入相应的所述第二凹陷部的情况下，所述凸起部推动所述移动件同时保持在所述通孔与所述第一凹陷部中，并且所述活塞缸的流体连通处能够向所述活塞与相应的所述推顶件之间注入流体。

进一步地，所述活塞的两端分别开设所述通孔，每个所述通孔中安装有一所述移动件。

进一步地，所述移动件呈球体，所述第一凹陷部的凹陷面为球面并能够与所述移动件相贴合，所述移动件的直径大于或远大于所述通孔的深度。

进一步地，所述移动件的球心始终保持在所述通孔中。

进一步地，所述通孔的面向所述第二凹陷部的直径小于所述移动件的直径，以阻止所述移动件脱离所述通孔。

进一步地，所述通孔的面向所述第二凹陷部的侧壁形成为能够与所述移动件相接触的圆弧形侧壁。

进一步地，所述凸起部与所述弹性件相背设置，所述推顶件与所述缸体密封配合，以阻止流体进入所述推顶件的所述弹性件一侧，所述弹性件为弹簧。

进一步地，所述缸体内临近其所述两端处分别固定有挡圈，以限制所述推顶件只能在所述挡圈与所述缸体的端部之间往复移动。

进一步地，所述活塞缸装置还包括活塞杆，所述活塞杆的一端与所述活塞固定，所述活塞杆的另一端穿射过一个所述推顶件而伸出所述活塞缸。

进一步地，所述流体为气体或液体或液压油。

其有益效果，由于本实用新型中通过凸起部插入第二凹陷部中并使移动件同时保持在活塞的通孔和活塞缸两端中的任一端处的第一凹陷部内，从而使活塞卡在活塞缸两端中的任一端处，通过这种机械固定方式实现活塞同活塞缸的固定，而不需要像现有技术中那样使用流体，如液压油或气体对活塞进行锁紧，从而实现活塞长时间稳定的保持在活塞缸的端部，而不受流体管路中内泄漏而导致活塞滑移从而降低其稳定性，从而大幅度提高了活塞相对活塞缸固定的安全性。

进一步地，由于发生机械联动的推顶件布置在缸体的两端，而不是与活塞制为一体，因此大幅度降低了活塞的重量，从而降低了活塞的惯性，从而可以使活塞能够快速的进行变向，因此使活塞能够快速响应控制。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

图1是所述活塞缸装置的一个实施例的第一示意性剖视主视图；

图2是所述活塞缸装置的一个实施例的第二示意性剖视主视图；

图3是所述活塞缸装置的一个实施例的第三示意性剖视主视图；

图4是所述活塞缸装置的一个实施例的第四示意性剖视主视图；

图5是所述活塞缸装置的另一个实施例的第一示意性剖视主视图；

图6是所述活塞缸装置的另一个实施例的第二示意性剖视主视图；

其中，图1至图4中出现的箭头表示活塞的移动方向。

具体实施方式

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。图1是所述活塞缸装置的一个实施例的第一示意性剖视主视图；图2是所述活塞缸装置的一个实施例的第二示意性剖视主视图；图3是所述活塞缸装置的一个实施例的第三示意性剖视主视图；图4是所述活塞缸装置的一个实施例的第四示意性剖视主视图；图5是所述活塞缸装置的另一个实施例的第一示意性剖视主视图；图6是所述活塞缸装置的另一个实施例的第二示意性剖视主视图；其中，图1至图4中出现的箭头表示活塞的移动方向。

参见图1至图6，尤其是图1及图5，同时结合两个不同结构方式的一个实施例及另一个实施例中的活塞缸装置进行说明，本实施方式提供了一种活塞缸装置，包括：活塞缸100、活塞200以及两个推顶件300。活塞缸100内的缸体101两端分别连通流体，缸体101的两端为反向延伸的两端，缸体101两端处的侧壁分别形成有第一凹陷部102；活塞200安装缸体101内，活塞200的两端与缸体101的两端分别相对设置，活塞200的两端分别形成有向其内凹陷的第二凹陷部201，活塞200的侧壁开设有与第二凹陷部201相通的通孔202，通孔202内安装有能够伸入第一凹陷部102的移动件203；两个推顶件300通过弹性件301分别安装在缸体101的两端，推顶件300形成有朝向活塞200凸起的凸起部302；在流体使凸起部302进入相应的第二凹陷部201的情况下，凸起部302推动移动件203同时保持在通孔202与第一凹陷部102中，并且活塞缸100的流体连通处104能够向活塞200与相应的推顶件300之间注入流体。

需要说明的是，为了使活塞缸100的流体连通处104能够向活塞200与相应的推顶件300之间注入流体，可以将活塞200的两端制成阶梯面，也就是说，可以在活塞200两端的端面加工出环形槽205，并且使活塞缸100的流体连通处104对准该环形槽205，从而使得流体能够进入活塞200与推顶件300之间。当然可以在活塞200的两端分别开设导入孔，并通过该导入孔将活塞缸100的流体连通处104与活塞200和推顶件300之间连通，从而使流体能够顺利的进入活塞200和推顶件300之间。

如图1所示，命名活塞缸100两端中的一端为A，其另一端为B；当活塞200处于B时，该处的流体连通处104向活塞200与B处的推顶件300之间注入流体，随着流体的不断注入，使B处的推顶件300与活塞200之间的流体压力持续增大，当该处的流体压力大于弹性件301的弹力时，流体推动推顶件300向弹性件301移动，从而使推顶件300的凸起部302与活塞200的第二凹陷部201脱离；同时，活塞200也受到B处流体压力的推顶向A移动，由于凸起部302已经与第二凹陷部201脱离，此时在活塞200的推动下使移动件203与第一凹陷部102脱离，并完全处于通孔202中；接着，流体推动活塞200向A处移动并使A处的推顶件300的凸起部302进入面向A处的活塞200的第二凹陷部201中，并推动移动件203伸出通孔202并同时保持在通孔202和A处的第一凹陷部102处。由于移动件203同时保持在通孔202和第一凹陷部102中，从而将活塞200卡在A处；活塞200从A处向B处移动的方式与B处向A处移动的方式相同，在此不再绕述。

由于本实施方式中通过凸起部302插入第二凹陷部201中并使移动件203同时保持在活塞200的通孔202和活塞缸100两端中的任一端处的第一凹陷部102内，从而使活塞200卡在活塞缸100两端中的任一端处，通过这种机械固定方式实现活塞200同活塞缸100的固定，而不需要像现有技术中那样使用流体，如液压油或气体对活塞200进行锁紧，从而实现活塞200长时间稳定的保持在活塞缸100的端部，而不受流体管路中内泄漏而导致活塞200滑移从而降低其稳定性，从而大幅度提高了活塞200相对活塞缸100固定的安全性。

同时，由于发生机械联动的推顶件300布置在缸体101的两端，而不是与活塞200制为一体，因此大幅度降低了活塞200的重量，从而降低了活塞200的惯性，从而可以使活塞200能够快速的进行变向，因此使活塞200能够快速响应控制。

参见图1至图4，进一步地，活塞200的两端分别开设通孔202，每个通孔202中安装有一移动件203。这样，只要活塞200两端中的一端移动到活塞缸100两端中的任意一端处，便可以实现活塞200与活塞缸100的固定，从而缩短了活塞200的不必要行程，并且降低了仅仅使用单个移动件203带来的移动件203工作强度高，造成的移动件203易损。

优选地，通孔202可以开设四个，其中两个设置在活塞200的一端；另外两个设置在活塞200的另一端。以充分缓解并延长移动件203的使用寿命。

参见图1至图4，进一步地，移动件203呈球体，第一凹陷部102的凹陷面为球面并能够与移动件203相贴合，移动件203的直径大于或远大于通孔202的深度。

如此设置，移动件203呈球体，并且移动件203的直径大于或远大于通孔202的深度，从而在凸起部302置于第二凹陷部201中的情况下，便可以使移动件203伸出通孔202并同时置于第一凹陷部102与通孔202中。在凸起部302与第二凹陷部201脱离的情况下，由于第一凹陷部102的凹陷面为球面，便可以在流体的压力作用下使移动件203与第一凹陷部102快速脱离，从而实现活塞200和活塞缸100端部的快速固定和脱离。

参见图1至图4，进一步地，移动件203的球心始终保持在通孔202中。以进一步实现活塞200和活塞缸100端部的快速固定和脱离。

参见图1至图4，进一步地，通孔202的面向第二凹陷部201的直径小于移动件203的直径，以阻止移动件203脱离通孔202。

参见图1至图4，进一步地，通孔202的面向第二凹陷部201的侧壁形成为能够与移动件203相接触的圆弧形侧壁。

参见图1至图4，进一步地，凸起部302与弹性件301相背设置，推顶件300与缸体101密封配合，以阻止流体进入推顶件300的弹性件301一侧，弹性件301为弹簧。如此设置，使得流体能够推动推顶件300向着相应的活塞缸100端部移动。

参见图1至图4，进一步地，缸体101内临近其两端处分别固定有挡圈103，以限制推顶件300只能在挡圈103与缸体101的端部之间往复移动。同时，利用挡圈103还实现了限制活塞200仅仅能够在两个挡圈103之间往复移动。

参见图1至图4，进一步地，活塞缸装置还包括活塞杆204，活塞杆204的一端与活塞200固定，活塞杆204的另一端穿射过一个推顶件300而伸出活塞缸100。

需要说明的是，一个推顶件300开设有孔，以使活塞杆204由该孔穿射过该推顶件300。

参见图1至图4，进一步地，流体为气体或液体或液压油。

最后，需要说明的是，可以在活塞200上套装密封环502，推顶件300与活塞缸100侧壁可以通过橡胶圈501密封配合。并且在安装活塞杆204的情况下，可以使活塞杆204与活塞缸100通过相应的橡胶环503密封对接。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种活塞缸装置，其特征在于，包括：

活塞缸，其内的缸体两端分别连通流体，所述缸体的两端为反向延伸的两端，所述缸体两端处的侧壁分别形成有第一凹陷部；

活塞，安装所述缸体内，所述活塞的两端与所述缸体的两端分别相对设置，所述活塞的两端分别形成有向其内凹陷的第二凹陷部，所述活塞的侧壁开设有与所述第二凹陷部相通的通孔，所述通孔内安装有能够伸入所述第一凹陷部的移动件；以及

两个推顶件，通过弹性件分别安装在所述缸体的两端，所述推顶件形成有朝向所述活塞凸起的凸起部；

在流体使所述凸起部进入相应的所述第二凹陷部的情况下，所述凸起部推动所述移动件同时保持在所述通孔与所述第一凹陷部中，并且所述活塞缸的流体连通处能够向所述活塞与相应的所述推顶件之间注入流体。

2.根据权利要求1所述的活塞缸装置，其特征在于，所述活塞的两端分别开设所述通孔，每个所述通孔中安装有一所述移动件。

3.根据权利要求1所述的活塞缸装置，其特征在于，所述移动件呈球体，所述第一凹陷部的凹陷面为球面并能够与所述移动件相贴合，所述移动件的直径大于或远大于所述通孔的深度。

4.根据权利要求3所述的活塞缸装置，其特征在于，所述移动件的球心始终保持在所述通孔中。

5.根据权利要求3所述的活塞缸装置，其特征在于，所述通孔的面向所述第二凹陷部的直径小于所述移动件的直径，以阻止所述移动件脱离所述通孔。

6.根据权利要求5所述的活塞缸装置，其特征在于，所述通孔的面向所述第二凹陷部的侧壁形成为能够与所述移动件相接触的圆弧形侧壁。

7.根据权利要求1所述的活塞缸装置，其特征在于，所述凸起部与所述弹性件相背设置，所述推顶件与所述缸体密封配合，以阻止流体进入所述推顶件的所述弹性件一侧，所述弹性件为弹簧。

8.根据权利要求7所述的活塞缸装置，其特征在于，所述缸体内临近其所述两端处分别固定有挡圈，以限制所述推顶件只能在所述挡圈与所述缸体的端部之间往复移动。

9.根据权利要求7所述的活塞缸装置，其特征在于，所述活塞缸装置还包括活塞杆，所述活塞杆的一端与所述活塞固定，所述活塞杆的另一端穿射过一个所述推顶件而伸出所述活塞缸。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的活塞缸装置，其特征在于，所述流体为气体或液体或液压油。