CN1911992A - 一种高强力环保型胶粉橡胶板及其制备方法 - Google Patents
一种高强力环保型胶粉橡胶板及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1911992A CN1911992A CN 200610048161 CN200610048161A CN1911992A CN 1911992 A CN1911992 A CN 1911992A CN 200610048161 CN200610048161 CN 200610048161 CN 200610048161 A CN200610048161 A CN 200610048161A CN 1911992 A CN1911992 A CN 1911992A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- rubber plate
- rubber powder
- preparation
- waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种高强力环保型胶粉橡胶板及其制备方法,它包括以下配方:废旧橡胶粉80~120份,硫化促进剂0.5~0.8份,硫化活性剂0.5~0.8份,硫磺1.5~1.7份。其方法为a、按重量份比称取各组分;b、将废旧橡胶粉干燥脱水;c、加入硫化促进剂、硫化活性剂、硫磺搅匀,入模;d、在120~160℃,压力为3.4kgf/cm2~4.5kgf/cm2条件下,硫化10~20分钟。本发明橡胶板具有良好的力学性能。可用于制备橡胶板力学强度高的的高档橡胶制品。本发明方法最大的特点就是利用废旧胶粉直接生产橡胶板,可省去再生胶生产过程中的脱硫、精炼等工序。节省了大量专用设备、厂房、动力和人力,还可省去软化剂、增粘剂等化工原料,另外,工艺过程不存在废水、废气、粉尘的污染。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶制品及其制备工艺,具体地说是一种利用废旧橡胶制备的橡胶板及其制备方法。
背景技术
目前,我国废橡胶利用的主要方法是制造再生胶,即将废旧橡胶经粉碎、脱硫、轧炼等工序,将废旧橡胶中的硫彻底脱掉,以恢复橡胶应有的弹性和塑性,从而形成再生胶。并以此再生胶为原料制备成新的橡胶制品。该方法存在生产能耗大,生产效率低、生产工艺流程长的缺点,而且鉴于目前技术和经济条件所限,我国许多再生胶企业的废胶脱硫再生处理过程均存在不同程度的低浓度有机废气(含硫)的大气污染。目前,国内尚无有效的治理措施,随着人们环保意识的加强以及环保法规的进一步完善,再生胶的生产必将受到限制。
为了解决这一问题,目前有些企业已从再生胶利用转入了胶粉直接利用阶段。即利用粉碎后的胶粉表面存在一定量的不饱和键,加入硫磺促进剂后直接进行硫化模压成型。此法工艺简单、成本低,但只能生产机器垫、路基垫、缓冲等各类垫片及挡泥板、吸音材料等对力学性能要求不高的低档产品。
发明内容
本发明的目的就是提供一种直接利用废旧橡胶粉制备的高强力环保型橡胶板,同时提供一种制备该橡胶板的方法。
本发明的目的是这样实现的:
本发明所提供的高强力环保型胶粉橡胶板,是由以下重量份比的组分制成:
废旧橡胶粉80~120份,硫化促进剂0.5~0.8份,硫化活性剂0.5~0.8份,硫磺1.5~1.7份。
其中硫化促进剂可选用促进剂M、促进剂DM、促进剂TT。
硫化活性剂可选用氧化锌或硬脂酸。
本发明优选的硫化促进剂为促进剂M、促进剂DM。
本发明所提供的高强力环保型胶粉橡胶板的制备方法包括以下步骤:
a、按重量份比称取:
废旧橡胶粉80~120份,硫化促进剂0.5~0.8份,硫化活性剂0.5~0.8份,硫磺1.5~1.7份。
b、将废旧橡胶粉干燥脱水;
c、加入硫化促进剂、硫化活性剂、硫磺,搅匀,入模;
d、在120~160℃,压力为~3.4kgf/cm2~4.5kgf/cm2条件下,硫化10~20分钟。
本发明所选用的组分及各组分的用量配比,保证了所制备的橡胶板具有良好的力学性能。
本发明所制备的橡胶板,其拉伸强度为3.49~5.3Mpa,扯断伸长率为94--150%,硬度为(邵尔A)66°。
本发明方法最大的特点就是利用利用废旧胶粉直接生产橡胶板,可省去再生胶生产过程中的脱硫、精炼等工序。节省了大量专用设备、厂房、动力和人力,还可省去软化剂、增粘剂等化工原料,另外,工艺过程不存在废水、废气、粉尘的污染。采用该方法制备的橡胶板其力学强度高。透水透气性好且有一定的挺性。可用于制备橡胶板力学强度高的的高档橡胶制品。
具体实施方式
实施例1:
按重量份比称取:
废旧橡胶粉(30目)80kg,促进剂M0.8kg,氧化锌0.8kg,硫磺1.7kg。
b、将废旧橡胶粉干燥脱水;
c、加入促进剂M、氧化锌、硫磺搅匀,入模;
d、在120℃,压力为3.4kgf/cm2条件下,硫化10分钟。
实施例2:
按重量份比称取:
废旧橡胶粉(40目)120kg,促进剂DM0.5kg,硬脂酸0.5kg,硫磺1.5kg。
b、将废旧橡胶粉干燥脱水;
c、加入促进剂DM、硬脂酸、硫磺搅匀,入模;
d、在160℃,压力为4.5kgf/cm2条件下,硫化20分钟。
实施例4:
按重量份比称取:
废旧橡胶粉(60目)100kg,促进剂TT 1kg,氧化锌1kg,硫磺1.5kg。
b、将废旧橡胶粉干燥脱水;
c、加入促进剂DM、氧化锌、硫磺搅匀,入模;
d、在160℃,压力为4.0kgf/cm2条件下,硫化20分钟。
Claims (4)
1、一种高强力环保型胶粉橡胶板,其特征在于它由以下重量份比的组分制成:
胶粉80~120份,硫化促进剂0.5~0.8份,硫化活性剂0.5~0.8份,硫磺1.5~1.7份。
2、根据权利要求1所述的高强力环保型胶粉橡胶板,其特征在于所说的硫化促进剂为促进剂M、促进剂DM、促进剂TT中的任意一种。
4、根据权利要求1所述的高强力环保型胶粉橡胶板,其特征在于所说的硫化促进剂为促进剂M、促进剂DM中的任意一种。
5、根据权利要求1所述的高强力环保型胶粉橡胶板的制备方法,其特征在于它包括以下步骤:
a、按重量份比称取:
废旧橡胶粉80~120份,硫化促进剂0.5~0.8份,硫化活性剂0.5~0.8份,硫磺1.5~1.7份。
b、将废旧橡胶粉干燥脱水;
c、加入硫化促进剂、硫化活性剂、硫磺搅匀,入模;
d、在120~160℃,压力为3.4kgf/cm2~4.5kgf/cm2条件下,硫化10~20分钟。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200610048161 CN1911992A (zh) | 2006-08-18 | 2006-08-18 | 一种高强力环保型胶粉橡胶板及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200610048161 CN1911992A (zh) | 2006-08-18 | 2006-08-18 | 一种高强力环保型胶粉橡胶板及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1911992A true CN1911992A (zh) | 2007-02-14 |
Family
ID=37721063
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200610048161 Pending CN1911992A (zh) | 2006-08-18 | 2006-08-18 | 一种高强力环保型胶粉橡胶板及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1911992A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102558635A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-11 | 南京东润特种橡塑有限公司 | 橡胶板的制备方法 |
CN105199156A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-30 | 青岛科技大学 | 一种废轮胎胶粉橡胶板及其制备方法 |
CN108102182A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-01 | 天津润成橡胶制品股份有限公司 | 一种橡胶板及其制备方法 |
-
2006
- 2006-08-18 CN CN 200610048161 patent/CN1911992A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102558635A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-11 | 南京东润特种橡塑有限公司 | 橡胶板的制备方法 |
CN105199156A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-30 | 青岛科技大学 | 一种废轮胎胶粉橡胶板及其制备方法 |
CN105199156B (zh) * | 2015-09-29 | 2017-11-24 | 青岛科技大学 | 一种废轮胎胶粉橡胶板及其制备方法 |
CN108102182A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-01 | 天津润成橡胶制品股份有限公司 | 一种橡胶板及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104610587B (zh) | 一种具有自修复及可回收的硫化橡胶及其制备方法和应用 | |
CN100558804C (zh) | 一种用再生胶生产的硬木板材及其制备方法 | |
CN101328282B (zh) | 一种用作橡胶补强剂的有机修饰蒙脱土及其制备方法 | |
CN108641150B (zh) | 一种可重复加工橡胶材料及其制备方法 | |
CN106752403A (zh) | 一种发泡丁腈橡胶金属复合板及其制备方法 | |
CN103396047A (zh) | 一种橡胶-高延性水泥基复合材料及其制备方法 | |
CN101665599A (zh) | 一种高强力环保型胶粉橡胶板及制备方法 | |
CN1911992A (zh) | 一种高强力环保型胶粉橡胶板及其制备方法 | |
CN1281675C (zh) | 防水液体橡胶 | |
CN1100084C (zh) | 废橡胶再生工艺及废橡胶新生剂 | |
CN102161788B (zh) | 一种补强防老腈类弹性体的制备方法 | |
CN1086715C (zh) | 关于橡胶物料的再生和改进 | |
CN102093608B (zh) | 一种再生胶/粉煤灰复合材料及其制备方法 | |
CN113248837A (zh) | 一种耐热橡胶板混炼胶及其制备方法和应用 | |
CN108314811B (zh) | 橡胶/纳米碳材包覆人造石材抛磨废料的共混物及其制备方法 | |
CN116162295A (zh) | 一种橡胶密封件复合材料及其制备方法 | |
CN114907590A (zh) | 一种合成橡胶湿法母炼胶及其制备方法和应用 | |
CN110128722A (zh) | 用脱硫灰补强和促硫化的羧基橡胶复合材料及其制备方法 | |
CN101463143A (zh) | 油田污泥橡胶填料及其生产方法和橡胶制品 | |
CN103205141B (zh) | 制备马来酸酐改性橡胶填料、及包含其的硫化胶的方法 | |
CN103102516B (zh) | 一种废弃磷矿渣-天然橡胶复合材料及其制备方法 | |
WO2017000088A1 (zh) | 一种橡胶复合材料及由该材料制成的复合板材及板材工艺 | |
CN112939537A (zh) | 含有复合纤维的再生混凝土及其制备方法 | |
CN111073068A (zh) | 一种顺丁橡胶防尘罩及其制备方法 | |
CN1225429C (zh) | 一次成型的粉煤灰复合材料及其制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |