CN1911634A - 卷筒塑性材料的压纹工艺及其预热冷压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卷筒塑性材料的压纹工艺及其预热冷压装置，其压纹工艺是：首先对卷筒塑性材料进行放卷，其次通过已加热的平辊对塑性材料进行预热处理使其软化，接着由已冷却的压花辊对塑性材料进行冷压成型处理，再由已冷却的平辊对塑性材料进行二次冷却处理，最后经收卷制得带有花纹的卷筒塑性材料。其预热冷压装置是：在底板上、压花排坊的前置处设有预热排坊，预热排坊上装有加热式平辊；压花辊为冷却式压花辊，在压花排坊上、压花辊的后置处设有冷却式平辊。塑性材料经过特有的预热冷压等处理，使塑性材料上的花纹清晰、纹路稳定、难以复原、立体感较强，填补了卷筒塑性材料的花纹加工工艺的空白，提高了塑性材料的附加值，具有显著的技术进步。

Description

卷筒塑性材料的压纹工艺及其预热冷压装置

一、技术领域

本发明涉及一种对卷筒塑性材料进行表面压制花纹的加工工艺及其专用的加工装置。

二、背景技术

目前，对特种纸、艺术纸、哑粉纸等卷筒纸进行纸张表面压制花纹的加工工艺是：首先对卷筒纸进行放卷，其次通过压花辊的滚压对纸张进行表面压纹(即压花装置)，再通过收卷制得带有花纹的卷筒纸。此加工工艺存在着纸张花纹不清晰、花纹易变形、纹路易复原的问题，影响了卷筒纸的花纹加工质量。而对卷筒塑性材料(如PVC、OPP或PE等材料)进行表面压制花纹的加工工艺尚未研发出台，属国内外空白。

三、发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种压制花纹清晰、纹路稳定难复原的卷筒塑性材料的压纹工艺及其预热冷压装置。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：一种卷筒塑性材料的压纹工艺，首先对卷筒塑性材料进行放卷，其次通过已加热的平辊对塑性材料表面进行预热处理使其软化，接着由已冷却的压花辊对塑性材料进行冷压成型处理，再由已冷却的平辊对制得的花纹塑性材料进行二次冷却处理，最后经收卷而制得带有花纹的卷筒塑性材料。

上述的卷筒塑性材料的压纹工艺所专用的预热冷压装置，包括底板、压花排坊、压花辊，在所述的底板上、压花排坊的前置处设有预热排坊，预热排坊上装有加热式平辊；所述的压花辊为冷却式压花辊，在压花排坊上、压花辊的后置处设有冷却式平辊。

采用本发明后，卷筒塑性材料经过特有的预热处理使其软化，然后经过特有的冷压成型及二次冷却处理，以有利于塑性材料表面的花纹定型，防止花纹变形和花纹回弹复原，从而使塑性材料上的花纹清晰、纹路稳定、难以复原，立体感较强(三维立体)、外形美观，填补了卷筒塑性材料的花纹加工工艺的空白，提高了塑性材料的附加值，具有显著的技术进步。

四、附图说明

下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

图1为本发明的放卷、预热、冷压成型、二次冷却的工艺路线图及其专用的预热冷压装置的安装结构示意图。

图2为本发明的收卷的工艺路线图。

五、具体实施方式

参照图1、图2可知，本发明卷筒塑性材料的压纹工艺是：首先对卷筒塑性材料进行放卷(即放卷装置)，其次通过已加热的平辊5对塑性材料表面进行预热处理使其软化(即预热装置)，接着由已冷却的压花辊3对塑性材料进行冷压成型处理，再由已冷却的平辊6对制得的花纹塑性材料进行二次冷却处理(即冷压装置)，最后经收卷(即收卷装置)而制得带有花纹的卷筒塑性材料。图中的点横线表示塑性材料的走向，还包括若干个导辊。

其中，卷筒塑性材料是指PVC、OPP或PE等材料；对平辊的加热方式可以有三种：在平辊内部设置加热管7(石英管，即电加热方式，效果较好)、使用蒸汽发生器在平辊内部填充蒸汽(即蒸汽加热方式)、在平辊内部填充加热油(即油加热方式)，其对塑性材料表面进行预热处理时的温度应为80-200摄氏度；对压花辊、平辊的冷却方式为使用(工业)冷凝器10通过水管11在压花辊、平辊内部填充冷水，其对塑性材料进行冷压成型、二次冷却处理时的温度应为2-10摄氏度。

由于对塑性材料预热处理与冷压成型处理的工序之间具有一定的距离，为了有效保持塑性材料预热处理时的温度，可以在所述的对塑性材料进行预热处理与冷压成型处理之间设置保温管8及保温罩9(即保温装置)，以对经过的已预热的塑性材料进行保温。

如图1所示，上述的卷筒塑性材料的压纹工艺所专用的预热冷压装置(即由预热装置与冷压装置组合而成)，是在原卷筒纸的压纹工艺中使用的压花装置的基础上改进而来，其包括底板1、压花排坊2、压花辊3(即构成原压花装置的部件)，在所述的底板1上、压花排坊2的前置处设有预热排坊4，预热排坊4上装有加热式平辊5(为上下设置、拉开一定距离的一对，以对塑性材料的正背面进行预热)；所述的压花辊3为冷却式压花辊，在压花排坊2上、压花辊3的后置处设有冷却式平辊6。可以在加热式平辊5内设有加热管7(即电加热方式)；所述的冷却式压花辊3、冷却式平辊6可以通过水管11与(工业)冷凝器10相联(即使用冷凝器通过水管在压花辊、平辊内部填充冷水)；可以在所述的压花排坊2上、压花辊3的前置处设有保温管8及保温罩9。

上述的加热式平辊、冷却式压花辊、冷却式平辊、导辊等已包含辊轴及有关轴承座等。

本发明的压纹工艺及其预热冷压装置同样也适用于卷筒纸的压纹加工。

Claims (7)

1、一种卷筒塑性材料的压纹工艺，其特征在于：首先对卷筒塑性材料进行放卷，其次通过已加热的平辊(5)对塑性材料表面进行预热处理使其软化，接着由已冷却的压花辊(3)对塑性材料进行冷压成型处理，再由已冷却的平辊(6)对制得的花纹塑性材料进行二次冷却处理，最后经收卷而制得带有花纹的卷筒塑性材料。

2、如权利要求1所述的卷筒塑性材料的压纹工艺，其特征在于：在所述的对塑性材料进行预热处理与冷压成型处理之间设置保温管(8)及保温罩(9)，以对已预热的塑性材料进行保温。

3、如权利要求1或2所述的卷筒塑性材料的压纹工艺，其特征在于：所述的对塑性材料预热处理时的温度为80-200摄氏度；所述的对塑性材料进行冷压成型、二次冷却处理时的温度为2-10摄氏度。

4、如权利要求1所述的卷筒塑性材料的压纹工艺所专用的预热冷压装置，包括底板(1)、压花排坊(2)、压花辊(3)，其特征在于：在所述的底板(1)上、压花排坊(2)的前置处设有预热排坊(4)，预热排坊(4)上装有加热式平辊(5)；所述的压花辊(3)为冷却式压花辊，在压花排坊(2)上、压花辊(3)的后置处设有冷却式平辊(6)。

5、如权利要求4所述的卷筒塑性材料的压纹工艺所专用的预热冷压装置，其特征在于：所述的加热式平辊(5)内设有加热管(7)。

6、如权利要求4所述的卷筒塑性材料的压纹工艺所专用的预热冷压装置，其特征在于：所述的冷却式压花辊(3)、冷却式平辊(6)与冷凝器(10)相联。

7、如权利要求4、5或6所述的卷筒塑性材料的压纹工艺所专用的预热冷压装置，其特征在于：在所述的压花排坊(2)上、压花辊(3)的前置处设有保温管(8)及保温罩(9)。

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