CN202702846U - 金属板表面连续热转印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板表面连续热转印机，依次设置有放料装置、烘箱、转印装置和收料装置，其中，所述放料装置包括芯筒、2个顶头部、磁粉离合器和汽缸，所述顶头部位于芯筒的两端，其中一个顶头部上设置磁粉离合器，另一个顶头部上设置汽缸；所述烘箱内设有托辊，所述托辊下侧设置导热油管道；所述转印装置包括转印辊、牵引辊和汽缸，本实用新型提供的金属板表面连续热转印机，通过设置芯筒、导辊、托辊、转印辊和牵引辊等部件，在烘箱中金属板通过上述部件带通可以实现连续的转印图案，避免了图案断头、接头等弊端，不仅提高了生产效率，而且降低了人工的劳动强度。

Description

金属板表面连续热转印机

技术领域

本实用新型涉及一种为金属板转印图案的设备，尤其涉及一种金属板表面连续热转印机。

背景技术

热转印机是热转印技术所用的机器的总称，热转印机包括平面烫画机、高压烫画机、摇头烫画机、烤杯机、烤盘机、烤帽机等热转印机器，可以印刷的范围很广，既包括平面烫画，也包括杯子、盘子、帽子这些曲面烫画，热转印是一项新的技术。金属板转印机是平版印刷的一种，是图案转印在铝塑板、铝扣板、家装橱柜版、隔断板等产品的设备。金属板转印机生产的制品成本低廉，工作方便，套色装版准确。普通的热转机是把质地和热转印机固定在展座上使电热板升降，用上述电热板的热把转印机热转印在质地上。但是，热转印机为了使底座的上部的电热板升降，在电热板的上部两侧设置具有无数个汽缸的托架。电热板紧贴在底座上热转印时，转印纸的热转印只局限在质地的周边，除了周边的转印纸不能均匀的热转印，这样转印的效果不佳。另外，现有的金属板转印机均为单板转印机，单板转印机不能出连续的图案，而且存在出现断头、接头等弊端，只能出到2500mm×1250mm的花板，制约了产品的市场应用，这种情况明显加重工人的劳动强度，降低了工作效率。

由上可见，为了克服单板转印机不能连续图案，出现断头、接头的缺陷，提高生产效率，降低工人的劳动强度，有必要对现有的单板转印机进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属板表面连续热转印机，克服了单板转印机不能连续图案，出现断头和接头的缺陷，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种金属板表面连续热转印机，依次设置有放料装置、烘箱、转印装置和收料装置，其中，所述放料装置包括芯筒、2个顶头部、磁粉离合器和汽缸，所述顶头部位于芯筒的两端，其中一个顶头部上设置磁粉离合器，另一个顶头部上设置汽缸；所述烘箱内设有托辊，所述托辊下侧设置导热油管道；所述转印装置包括转印辊、牵引辊和汽缸，所述牵引辊位于转印辊的两侧，所述汽缸位于牵引辊的上侧；所述收料装置包括芯筒、2个顶头部、汽缸和电机，所述顶头部位于芯筒的两端，其中一个顶头部上设置汽缸，另一个顶头部上设置电机。

上述的金属板表面连续热转印机，其中，所述牵引辊上侧设置印花纸放卷装置。

上述的金属板表面连续热转印机，其中，所述放料装置下侧设置第一机架，所述第一机架上设置导辊。

上述的金属板表面连续热转印机，其中，所述烘箱下侧设置第二机架。

上述的金属板表面连续热转印机，其中，所述转印装置下侧设置第三机架，所述第三机架上设置电机。

上述的金属板表面连续热转印机，其中，所述收料装置下侧设置第四机架，所述第四机架上设置导辊。

上述的金属板表面连续热转印机，其中，所述的金属板表面连续热转印机配以电器控制系统。

本实用新型对比现有技术具有如下的有益效果：本实用新型提供的金属板表面连续热转印机，通过设置芯筒、导辊、托辊、转印辊和牵引辊等部件，在烘箱中金属板通过上述部件带通可以实现连续的转印图案，避免了图案断头、接头等弊端，不仅提高了生产效率，而且降低了人工的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提供的金属板表面连续热转印机的结构示意图；

图2为本实用新型提供的金属板表面连续热转印机的俯视图。

图中：

1 放料装置         2 烘箱               3 转印装置

4 收料装置         5 芯筒               6 顶头部

7 磁粉离合器       8 汽缸               9 托辊

10 导热油管道      11 转印辊            12 牵引辊

13 电机            14 印花纸放卷装置    15 第一机架

16 导辊            17 第二机架          18 第三机架

19 第四机架        20 金属板

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型提供的金属板表面连续热转印机的结构示意图；图2为本实用新型提供的金属板表面连续热转印机的俯视图。

请参见图1和图2，本实用新型提供的金属板表面连续热转印机，依次设置有放料装置1、烘箱2、转印装置3和收料装置4，其中，所述放料装置1包括芯筒5、2个顶头部6、磁粉离合器7和汽缸8，所述顶头部6位于芯筒5的两端，其中一个顶头部6上设置磁粉离合器7，另一个顶头部6上设置汽缸8；所述烘箱2内设有托辊9，所述托辊9下侧设置导热油管道10；所述转印装置3包括转印辊11、牵引辊12、汽缸8以及用于牵引的电机13，所述牵引辊12位于转印辊11的两侧，所述汽缸位于牵引辊12的上侧；所述收料装置4包括芯筒5、2个顶头部6、汽缸8和电机13，所述顶头部6位于芯筒5的两端，其中一个顶头部6上设置汽缸8，另一个顶头部6上设置用于收料的电机13。

所述牵引辊12上侧还设置印花纸放卷装置14。所述放料装置1下侧设置第一机架15，所述第一机架15上设置导辊16，所述烘箱2下侧设置第二机架17。所述转印装置3下侧设置第三机架18，所述第三机架18上设置电机13。所述收料装置4下侧设置第四机架19，所述第四机架19上设置导辊16。本实用新型提供的金属板表面连续热转印机配以电器控制系统。

本机由放料装置1、烘箱2、转印装置3、收料装置4、导热油管道10、电器控制系统等部分组成。其中，放料装置1为卷材连续进料提供保障，能使卷材在生产过程中产生张力，以便花纹能更好地转印到卷材上。烘箱2在热转印前端将基材加热到一定温度，以消除卷材自身的内应力和烘干基材表面的水份，保证热转印效果更好，也保证基材在遇到转印部高温时不变形，不跑偏。转印装置3是将花纹转印到基材上的部分，通过导热油加热转印辊11，优选设置三组转印辊11。可通过调节转印辊11的温度来控制转印的色彩度和基材的线速度。通过对导热油温度的控制可控制转印辊11的表面温度，使基材达到理想的状态，可以有手动和自动控制两种模式，是金属板表面热转印的关键部分。电器控制系统是控制整套设备的启动、运行模式的操作部分，可以通过操作台的操作，保证产品的正常生产。另外，烘箱2的内胆选用不锈钢制作，转印辊11也为导热油加热，温度为智能温控表配合比例阀控制。牵引电机选用15kw，收卷电机选用11kw，采用变频控制，放料装置1采用磁粉制动器7来自动恒张力，自动纠偏控制。

综上所述，本实用新型提供的金属板表面连续热转印机，通过设置芯筒5、导辊16、托辊9、转印辊11和牵引辊12等部件，金属板20通过上述部件带通可以实现连续的转印图案，避免了图案断头、接头等弊端，不仅提高了生产效率，而且降低了人工的劳动强度。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (7)

1.一种金属板表面连续热转印机，依次设置有放料装置(1)、烘箱(2)、转印装置(3)和收料装置(4)，其特征在于：所述放料装置(1)包括芯筒(5)、2个顶头部(6)、磁粉离合器(7)和汽缸(8)，所述顶头部(6)位于芯筒(5)的两端，其中一个顶头部(6)上设置磁粉离合器(7)，另一个顶头部(6)上设置汽缸(8)；所述烘箱(2)内设有托辊(9)，所述托辊(9)下侧设置导热油管道(10)；所述转印装置(3)包括转印辊(11)、牵引辊(12)和汽缸(8)，所述牵引辊(12)位于转印辊(11)的两侧，所述汽缸(8)位于牵引辊(12)的上侧；所述收料装置(4)包括芯筒(5)、2个顶头部(6)、汽缸(8)和电机(13)，所述顶头部(6)位于芯筒(5)的两端，其中一个顶头部(6)上设置汽缸(8)，另一个顶头部(6)上设置电机(13)。

2.根据权利要求1所述的金属板表面连续热转印机，其特征在于：所述牵引辊(12)上侧设置印花纸放卷装置(14)。

3.根据权利要求1所述的金属板表面连续热转印机，其特征在于：所述放料装置(1)下侧设置第一机架(15)，所述第一机架(15)上设置导辊(16)。

4.根据权利要求1所述的金属板表面连续热转印机，其特征在于：所述烘箱(2)下侧设置第二机架(17)。

5.根据权利要求1所述的金属板表面连续热转印机，其特征在于：所述转印装置(3)下侧设置第三机架(18)，所述第三机架(18)上设置电机(13)。

6.根据权利要求1所述的金属板表面连续热转印机，其特征在于：所述收料装置(4)下侧设置第四机架(19)，所述第四机架(19)上设置导辊(16)。

7.根据权利要求1所述的金属板表面连续热转印机，其特征在于：所述的金属板表面连续热转印机配以电器控制系统。

Images