CN1910133A - 蒸馏回收甲苯二胺的方法 - Google Patents

蒸馏回收甲苯二胺的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1910133A
CN1910133A CNA2005800021581A CN200580002158A CN1910133A CN 1910133 A CN1910133 A CN 1910133A CN A2005800021581 A CNA2005800021581 A CN A2005800021581A CN 200580002158 A CN200580002158 A CN 200580002158A CN 1910133 A CN1910133 A CN 1910133A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tda
column
partition
tower
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2005800021581A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100406429C (zh
Inventor
C·克内彻
M·佐恩
U·彭策尔
H-J·帕拉施
G·格奥尔基
W·马肯罗特
H·V·施瓦茨
S·迈克斯纳
G·莫尔兹
E·施特勒费尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Publication of CN1910133A publication Critical patent/CN1910133A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100406429C publication Critical patent/CN100406429C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C209/00—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C209/82—Purification; Separation; Stabilisation; Use of additives
    • C07C209/84—Purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C211/00—Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C211/43—Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of the carbon skeleton
    • C07C211/44—Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of the carbon skeleton having amino groups bound to only one six-membered aromatic ring
    • C07C211/49—Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of the carbon skeleton having amino groups bound to only one six-membered aromatic ring having at least two amino groups bound to the carbon skeleton
    • C07C211/50—Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of the carbon skeleton having amino groups bound to only one six-membered aromatic ring having at least two amino groups bound to the carbon skeleton with at least two amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of the carbon skeleton

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

本发明涉及在隔离壁塔中从包含TDA、高沸点组分和低沸点组分的反应物料流中蒸馏回收TDA的方法，其中隔离壁设置在所述塔的纵向上以形成上合并塔区(2)、下合并塔区(3)、具有精馏段(5)和提馏段(6)的进料段(4)以及具有精馏段(9)和提馏段(8)的提取段(7)。所述方法包括如下步骤：A)将所述反应物料流(13)供至所述隔离壁塔(1)的所述进料段(4)中；B)通过所述塔顶(11)排出低沸点级分；C)通过所述隔离壁塔(1)的提取段(7)中的侧线采出(14)排出TDA；D)通过所述塔底(12)排出高沸点级分。

Description

蒸馏回收甲苯二胺的方法
本发明涉及一种从包含甲苯二胺的反应物料流中蒸馏制备甲苯二胺的方法。
甲苯二胺是一种制备甲苯二异氰酸酯的中间体。其特别地在聚氨酯的生产中被用作单体。此外，甲苯二胺也被用作染发用的染料。
在通过蒸馏提纯甲苯二胺(TDA)的现有技术方法中，首先将在二硝基甲苯的氢化反应中得到的粗TDA供至精馏塔中。在所述精馏塔中，从塔顶移出低沸点组分。低沸点组分例如为3，4-TDA、邻-甲苯胺和水。邻-甲苯胺和水仅仅痕量出现。在所述精馏塔中得到的塔底混合物尤其包含2，4-TDA、2，6-TDA和由所述塔底混合物中存在的TDA异构体形成的低聚物混合物。为了移出包含2，4-TDA和2，6-TDA的有价值产物，将所述塔底混合物供至薄膜蒸发器中。在所述薄膜蒸发器中，除去所述甲苯类异构体。在例如SRI报告1A，1968，第55-65页中描述了该方法。
另一种从所述塔底混合物中移出TDA异构体混合物的已知方法是使用第二精馏塔。这里，从塔顶排出所述TDA异构体混合物。将尤其包含由所述TDA异构体形成的低聚物混合物和来自所述氢化反应的残留催化剂的塔底物料供至合适的处理操作中。
通过蒸馏提纯TDA的所述现有技术方法的一个缺点是必须提供两个装置，例如两个精馏塔或一个精馏塔和一个薄膜蒸发器。另外需要大量能量来运行所述装置。
本发明的一个目的是提供一种从在二硝基甲苯的氢化反应中得到的并包含TDA的反应物料流中通过蒸馏提纯TDA的改进的、特别是更经济可行的方法。
所述目的的实现在于在隔离壁塔中从包含TDA、高沸点组分和低沸点组分的反应物料流中通过蒸馏提纯TDA的方法，其中将隔离壁设置在所述塔的纵向上以形成上合并塔区(2)、下合并塔区(3)、具有精馏段(5)和提馏段(6)的进料段(4)，以及具有精馏段(9)和提馏段(8)的提取段(7)，所述方法包括如下步骤：
A)将所述反应物料流供至所述隔离壁塔的所述进料段中；
B)通过所述塔顶排出低沸点级分；
C)通过所述隔离壁塔的提取段中的侧线采出排出TDA；
D)通过所述塔底排出高沸点级分。
供至所述隔离壁塔中的反应物料流优选包含80-98％的TDA、5-15％的低沸点组分和0.5-6％的高沸点组分，更优选包含85-96％的TDA、5.5-8.5％的低沸点组分和0.5-3％的高沸点组分，非常优选包含90-94％的TDA、6-6.5％的低沸点组分和1-1.8％的高沸点组分。
TDA是指基本上由2，4-TDA和2，6-TDA组成的异构体混合物。所述TDA异构体混合物优选包含70-90％的2，4-TDA和10-30％的2，6-TDA，更优选包含75-85％的2，4-TDA和15-25％的2，6-TDA。非常优选地，所述TDA异构体混合物包含78-82％的2，4-TDA和18-22％的2，6-TDA。
所述低沸点组分基本上由连位化合物、水和邻-甲苯胺组成。所述低沸点组分优选包含90-100％的连位化合物、0-10％的水和0-5％的邻-甲苯胺，更优选包含92-100％的连位化合物、0-7％的水和0-2％的邻-甲苯胺，特别地包含95-100％的连位化合物、0-5％的水和0-1％的邻-甲苯胺。
连位化合物是指2，3-TDA和3，4-TDA的混合物。优选由20-50％的2，3-TDA和50-80％的3，4-TDA、更优选30-45％的2，3-TDA和55-70％的3，4-TDA、非常优选35-40％的2，3-TDA和60-65％的3，4-TDA组成的组合物。
所述高沸点组分基本上由通过所述TDA异构体彼此反应而形成的低聚物和聚合物组成。所述低聚物和聚合物实质上是仲胺或叔胺。所述低聚物和聚合物实质上是偶氮、氧化偶氮或肼化合物。
例如在DE-A 10100552中公开了用于蒸馏制备1，6-己二醇、1，5-戊二醇和己内酯的隔离壁塔的使用。
在本发明内容中的隔离壁塔是具有至少一个防止液体料流和气体料流在子区域内互相混合的垂直隔离壁的蒸馏塔。所述至少一个隔离壁在所述塔的中间区域沿着纵向将该塔分隔成进料段和提取段。
在一个优选实施方式中，将所述隔离壁制成金属材料片。合适的金属材料特别是含铁钢。
在另一个实施方式中，所述隔离壁由非金属材料如陶瓷制成。
在另一个优选实施方式中，在所述上合并塔区、所述下合并塔区、所述进料段的精馏段和提馏段中以及所述提取段的精馏段和提馏段中设置内部构件。合适的内部构件例如为塔盘、无规填料或规整填料。
优选的内部构件是规整填料或无规填料。其中，特别优选片状金属填料或织物填料。
对于所有的内部构件，应注意它们具有低压降。优选小于0.15巴、更优选小于0.1巴、非常优选小于0.05巴的低压降。
所述无规填料和规整填料优选具有125-500m2/m3、更优选200-300m2/m3的比表面积。
在一个优选实施方式中，所述隔离壁塔具有20-50个、更优选25-35个理论塔板。
在所述隔离壁塔的单个子区域之间的塔板数的分配优选使得所述上合并塔区、所述进料段的精馏段和提馏段以及所述提取段的精馏段和提馏段分别具有所述隔离壁塔的总理论塔板数的5-50％、优选20-40％。所述下合并塔区优选具有所述隔离壁塔的总理论塔板数的0-30％，所述下合并塔区非常优选地为塔底。
在一个优选实施方式中，将所述反应物通过侧线进料而供至所述隔离壁塔的进料段中，所述侧线进料设置在所述进料段和所述精馏段之间。
为了提取产物，在所述隔离壁塔的提取段中于该提取段的提馏段和精馏段之间设置侧线采出。在一个实施方式中，将用于产物提取的所述侧线采出设置在所述隔离壁塔中与用于所述反应物进料的侧线进料相同的高度上。
在另一个实施方式中，所述用于产物提取的侧线采出偏离用于所述反应物进料的侧线进料0-20个、优选5-15个理论塔板。
在一个优选方法变型中，可以在各自情况中单独调节所述隔离壁塔的单个子区域中的液体分布。这使得可以最大限度地减小分离所述反应物料流所需的总能量需求。
特别有利地，在所述隔离壁塔的进料段的子区域中，可将所述液体以增大的程度引入到所述壁区域中，以及在所述隔离壁塔的子区域中，可将所述液体以减小的程度引入到所述壁区域中。这样可防止不希望的蠕变料流以及增大所得最终产物纯度。
所述隔离壁塔可以在一个或多个子区域中装配规整填料或无规填料。
可以以散装插入的子段形式来构造所述隔离壁。这导致所述隔离壁塔的生产和组装成本的进一步降低。
特别有利地，所述散装隔离壁具有内部人孔或可拆卸的子段，这些使得可以在所述隔离壁塔内从所述隔离壁的一侧通向另一侧。
特别地在使用填料作为分离内部构件的情况中，在另一个实施方式中，所述隔离壁可配有热绝缘。一种特别有利的设计是具有间隙狭窄气体空间的双壁设计。
在一个优选实施方式中，将通过所述塔底排出的一部分高沸点组分通过所述下合并塔区中的侧线进料供回至所述隔离壁塔中。这样确保存在于所述塔底的TDA返回到所述隔离壁塔中并可以从所述塔底蒸发。这可导致提高的TDA产率，因为更少的有价值产物通过所述塔底提取出来。将未被循环到所述隔离壁塔中的那部分高沸点级分从所述蒸馏过程中除去以及优选将其循环。
在另一个方法变型中，将通过所述塔顶排出的一部分低沸点级分通过所述上合并塔区中的侧线进料供回至所述隔离壁塔中。这样实现对TDA中的所述低沸点级分的进一步脱除。正如部分循环通过塔底排出的高沸点级分那样，这可导致提高的有价值TDA产物的产率。将未被循环到所述隔离壁塔的那部分低沸点级分从所述蒸馏过程中除去以及优选将其循环。
在一个优选方法变型中，所述TDA的蒸馏在所述塔底压力低于环境压力、优选低于0.2巴和特别地低于0.1巴下进行。所述隔离壁塔中的塔底温度优选低于250℃、更优选低于230℃和特别地低于220℃。压力低于环境压力的所述蒸馏可降低所述TDA的沸点温度。这有利地导致节约热能。此外，这样可防止TDA发生反应而生成低聚物或聚合物。这样导致在提纯蒸馏中的进一步提高的TDA产率。
与现有技术方法相比，使用隔离壁塔而通过蒸馏提纯TDA的另一个优点是对于相同的产率而言可在所述隔离壁塔中实现更低的滞留量。这样可导致在蒸馏中较少的TDA低聚以及较少的TDA反应以产生邻-甲苯胺。这使得与现有技术方法相比使用所述隔离壁塔可以得到更高的TDA产率。
下面参考附图详细描述本发明。
唯一的附图显示了在隔离壁塔中提纯蒸馏TDA的一个流程图。
用于实施根据本发明的方法的用于通过蒸馏提纯TDA的隔离壁塔包括上合并塔区2、下合并塔区3、进料段4和提取段7。在所述附图示例的实施方式中，所述进料段4分成精馏段5和提馏段6，所述提取段7分成提馏段8和精馏段9。在所述隔离壁塔1中，所述进料段4和所述提取段7被隔离壁10分离。
所述隔离壁10优选由金属材料制成，特别地由不锈钢制成。然而，除金属材料之外，陶瓷也适用于制备所述隔离壁10。
为了操作所述隔离壁塔1，将反应物料流13供至所述进料段4中。优选在所述进料段4的精馏段5和提馏段6之间供入所述反应物料流13。
所述反应物料流13是在二硝基甲苯的氢化反应中得到的，并包含基本上由2，4-TDA和2，6-TDA组成的异构体混合物、连位化合物、由TDA形成的低聚物混合物以及邻-甲苯胺和水。
为了获得所述反应物料流13的改进的处理效果，在所述上合并塔区2、所述下合并塔区3、所述进料段4的精馏段5和提馏段6以及在所述提取段7的精馏段9和提馏段8中提供内部构件。合适的内部构件例如是塔盘、规整填料或无规填料。
在所述提取段7上，优选在提馏段8和精馏段9之间设置侧线采出，通过该侧线采出排出产物料流14。所述产物料流14包含基本上由2，4-TDA和2，6-TDA组成的异构体混合物。
用于所述产物料流14的侧线采出优选设置在与用于所述反应物料流13的侧线采出相同的高度上，或优选地偏离用于所述反应物料流13的侧线进料的高度。
蒸馏期间，存在于所述反应物料流13中的高沸点组分累积在所述隔离壁塔1的底部12中。存在于所述反应物料流13中的高沸点组分例如是由TDA形成的低聚物混合物。
在塔底料流15处从塔底12排出所述高沸点组分。优选将所述高沸点组分的子料流18通过第一泵17和通过侧线进料循环到所述下合并塔区3中。通过高沸点组分采出16从所述蒸馏过程中除去未被循环到所述隔离壁塔1中的级分。
通过所述隔离壁塔1的顶部11排出包含低沸点组分的顶部料流19。存在于顶部料流19中的所述低沸点组分特别地为连位化合物、邻-甲苯胺和水。将所述顶部料流19供至泵20。在所述附图说明的实施方式中，在第二泵20处从所述顶部料流19中排出气体料流23。将余下的顶部料流19分配为所述第二泵20的向下料流。优选将子料流21供至所述上合并塔区2中并因此通过侧线进料循环至所述蒸馏中。通过低沸点组分采出22从所述蒸馏过程中除去余下的低沸点组分。
实施例
将在二硝基甲苯的氢化反应中得到的5000kg/h质量流速通过侧线进料供至隔离壁塔中。所述反应物料流包含92.37重量％的TDA、6.02重量％的3，4-TDA、0.05重量％的邻-甲苯胺、0.13重量％的水和1.43重量％的高沸点组分。在0.07巴的塔底压力和215℃的塔底温度下进行蒸馏。在所述塔的顶部，建立于温度140℃的压力0.07巴。通过从所述塔顶排出3，4-TDA、邻-甲苯胺和水。通过所述提取段中的侧线采出排出4602kg/h的产物料流。所述产物料流由99.95重量％的TDA异构体混合物和0.05重量％的低沸点组分组成。所述TDA异构体混合物包含80重量％的2，4-TDA和20重量％的2，6-TDA。
                         参考数字列表
1   隔离壁塔
2   上合并塔区
3   下合并塔区
4   进料段
5   精馏段
6   提馏段
7   提取段
8   提馏段
9   精馏段
10  隔离壁
11  塔顶
12  塔底
13  反应物料流
14  产物料流
15  塔底料流
16  高沸点组分采出
17  第一泵
18  高沸点子料流
19  塔顶料流
20  第二泵
21  低沸点子料流
22  低沸点组分采出
23  气体料流

Claims (12)

1.在隔离壁塔中从包含TDA、高沸点组分和低沸点组分的反应物料流中蒸馏制备TDA的方法，其中隔离壁设置在所述塔的纵向上以形成上合并塔区(2)、下合并塔区(3)、具有精馏段(5)和提馏段(6)的进料段(4)以及具有精馏段(9)和提馏段(8)的提取段(7)，所述方法包括如下步骤：
a.将所述反应物料流(13)供至所述隔离壁塔(1)的所述进料段(4)中；
b.通过所述塔顶(11)排出低沸点级分；
c.通过所述隔离壁塔(1)的提取段(7)中的侧线采出(14)排出TDA；
d.通过所述塔底(12)排出高沸点级分。
2.权利要求1的方法，其中将通过所述塔底(12)排出的一部分高沸点级分通过所述下合并塔区(3)中的侧线进料供回至所述隔离壁塔(1)中。
3.权利要求1或2的方法，其中将通过所述塔顶(11)排出的一部分低沸点级分通过所述上合并塔区(2)中的侧线进料供回至所述隔离壁塔(1)中。
4.权利要求1-3任一项的方法，其中所述反应物进料和所述用于产物提取的侧线采出设置在所述隔离壁塔(1)的相同高度上。
5.权利要求1-3任一项的方法，其中所述反应物进料和所述用于产物提取的侧线采出设置在所述隔离壁塔(1)的不同高度上。
6.权利要求5的方法，其中所述用于产物提取的侧线采出偏离所述反应物进料5-15个理论塔板。
7.权利要求1-6任一项的方法，其中在≤1巴的塔底压力下进行所述蒸馏。
8.权利要求1-7任一项的方法，其中在≤0.2巴的塔底压力下进行所述蒸馏。
9.权利要求1-8任一项的方法，其中在≤0.1巴的塔底压力下进行所述蒸馏。
10.权利要求1-9任一项的方法，其中所述塔底温度低于250℃。
11.权利要求1-10任一项的方法，其中所述塔底温度低于230℃。
12.权利要求1-11任一项的方法，其中所述塔底温度低于220℃。
CNB2005800021581A 2004-01-08 2005-01-07 蒸馏回收甲苯二胺的方法 Active CN100406429C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004001456.6 2004-01-08
DE102004001456A DE102004001456A1 (de) 2004-01-08 2004-01-08 Verfahren zur destillativen Aufbereitung von Toluylendiamin

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1910133A true CN1910133A (zh) 2007-02-07
CN100406429C CN100406429C (zh) 2008-07-30

Family

ID=34744649

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005800021581A Active CN100406429C (zh) 2004-01-08 2005-01-07 蒸馏回收甲苯二胺的方法

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7342134B2 (zh)
EP (1) EP1706370B1 (zh)
JP (1) JP4860484B2 (zh)
KR (1) KR101149626B1 (zh)
CN (1) CN100406429C (zh)
AT (1) ATE372317T1 (zh)
DE (2) DE102004001456A1 (zh)
PT (1) PT1706370E (zh)
WO (1) WO2005066113A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103896780A (zh) * 2012-12-26 2014-07-02 上海巴斯夫聚氨酯有限公司 从焦油中回收甲苯二胺的方法
CN103864591B (zh) * 2012-12-17 2017-03-29 赢创德固赛有限公司 借助带孔的分隔壁塔后处理cdon/cdol‑混合物

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1746083B1 (de) * 2005-07-12 2016-12-21 Covestro Deutschland AG Verfahren zur Herstellung von Toluylendiamin
DE102005032430A1 (de) 2005-07-12 2007-01-25 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur Herstellung von Toluylendiamin
US8030522B2 (en) * 2006-06-07 2011-10-04 Bayer Materialscience Llc Process for the production of toluene diisocyanate
EP2036875A1 (de) * 2007-09-11 2009-03-18 Basf Se Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Menthol in reiner oder angereicherter Form
DE102007056511A1 (de) * 2007-11-22 2009-05-28 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur Herstellung aromatischer Diisocyanate in der Gasphase
EP2280939A2 (de) * 2008-04-14 2011-02-09 Basf Se Verfahren zur aufarbeitung von rückständen aus der produktion von isocyanaten
DE102008063991A1 (de) 2008-12-19 2010-06-24 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten in der Gasphase
EP2844635B1 (de) * 2012-05-04 2017-03-15 Covestro Deutschland AG Verfahren zur behandlung eines ein aromatisches amin umfassenden stoffgemisches, insbesondere von roh-anilin
EP2952237A1 (en) 2014-06-02 2015-12-09 Sulzer Chemtech AG Method for purification of benzoic acid
WO2018069209A1 (en) 2016-10-10 2018-04-19 Basf Se Process for hydrogenating toluenediamine (tda) tar
CN116194433A (zh) * 2020-10-03 2023-05-30 眭建军 苯二胺的纯化工艺
CN114516802B (zh) * 2020-11-19 2023-12-19 万华化学集团股份有限公司 一种甲苯二胺精制的方法
WO2023140986A1 (en) 2022-01-19 2023-07-27 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Compositions containing tri-cyclopentadiene and processes for making same
CN114653087A (zh) * 2022-03-23 2022-06-24 北京泽华化学工程有限公司 隔壁塔
WO2023241926A1 (en) 2022-06-14 2023-12-21 Basf Se Process for recovering raw materials from a polyurethane material
WO2023241927A1 (en) 2022-06-14 2023-12-21 Basf Se Process for recovering raw materials from a polyurethane material

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1303562A (zh) 1971-03-12 1973-01-17
DE4230098C1 (zh) 1992-09-09 1993-06-03 Bayer Ag, 5090 Leverkusen, De
DE19608443C1 (de) * 1996-03-05 1997-07-24 Bayer Ag Verfahren zur Aufarbeitung von Amingemischen bei der Diaminotoluol-Herstellung unter Abtrennung der Schwersieder
JPH11315051A (ja) * 1998-05-06 1999-11-16 Kyowa Yuka Kk ２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールイソブチレート類の蒸留装置及び蒸留方法
DE19840747A1 (de) * 1998-09-07 2000-03-09 Basf Ag Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von ungesättigten Ketonen
JP3464948B2 (ja) * 1999-09-13 2003-11-10 協和油化株式会社 蒸留装置及びその蒸留方法
JP2002066204A (ja) * 2000-08-31 2002-03-05 Sumitomo Heavy Ind Ltd 蒸留装置
SG87923A1 (en) * 2000-08-22 2002-04-16 Sumitomo Heavy Industries Distillation apparatus and distillation method
DE10100552A1 (de) 2001-01-09 2002-07-11 Basf Ag Verfahren und Vorrichtung zur destillativen Aufarbeitung von 1,6-Hexandiol, 1,5-Pentandiol ung Caprolacton

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103864591B (zh) * 2012-12-17 2017-03-29 赢创德固赛有限公司 借助带孔的分隔壁塔后处理cdon/cdol‑混合物
CN103896780A (zh) * 2012-12-26 2014-07-02 上海巴斯夫聚氨酯有限公司 从焦油中回收甲苯二胺的方法
CN103896780B (zh) * 2012-12-26 2015-08-19 上海巴斯夫聚氨酯有限公司 从焦油中回收甲苯二胺的方法

Also Published As

Publication number Publication date
US7342134B2 (en) 2008-03-11
CN100406429C (zh) 2008-07-30
DE502005001422D1 (de) 2007-10-18
WO2005066113A1 (de) 2005-07-21
EP1706370A1 (de) 2006-10-04
US20070083065A1 (en) 2007-04-12
KR20060132898A (ko) 2006-12-22
DE102004001456A1 (de) 2005-08-11
EP1706370B1 (de) 2007-09-05
JP2007519638A (ja) 2007-07-19
ATE372317T1 (de) 2007-09-15
KR101149626B1 (ko) 2012-05-25
PT1706370E (pt) 2007-10-11
JP4860484B2 (ja) 2012-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1910133A (zh) 蒸馏回收甲苯二胺的方法
CN1239475C (zh) 提纯甲苯二异氰酸酯混合物的方法
CN1715265A (zh) 胺水溶液的蒸馏分离方法
CN1310876C (zh) 引入隔离壁蒸馏塔的提纯甲苯二异氰酸酯混合物的方法
CN1064953C (zh) 气相制备芳族聚异氰酸酯化合物的方法
CN106674056B (zh) 一种氢化苯二亚甲基二异氰酸酯的制备方法
CN1896047B (zh) 甲苯二胺的制备方法
JP5140282B2 (ja) ジフェニルメタン系のジアミン及びポリアミンの製造方法
CN1914165A (zh) 将顺式－2－戊烯腈均相异构化成3－戊烯腈
CN1867539A (zh) 含亚乙基胺的混合物的蒸馏分离
CN1729165A (zh) 异氰酸酯的提纯方法
CN1966489A (zh) 4,4′－二苯基甲烷二异氰酸酯的生产方法
CN1014606B (zh) 单异氰酸酯或多异氰酸酯的连续制备方法
CN1287503A (zh) 用于窄沸点－或共沸混合物的萃取蒸馏的精馏塔
CN1609082A (zh) 由叔丁醇制备异丁烯的方法
CN101657403A (zh) 用于回收二氯代醇的多级方法和设备
CN1809522A (zh) 生产烷基芳基醚和碳酸二芳基酯的方法和装置
CN107915662A (zh) 分离、提纯间苯二亚甲基二异氰酸酯的装置及方法
CN1294115C (zh) 具有高顺式/反式异构体比率的ipda蒸馏制备方法
CN103113257A (zh) 合成甲氧胺盐酸盐的连续反应精馏设备及其工艺
CN1294125A (zh) 回收n－乙烯基－2－吡咯烷酮方法
CN107652208B (zh) 一种从光气化反应得到的异氰酸酯产物中脱除溶剂的方法和装置
CN1684942A (zh) 光气化反应器反应排放物的后处理
US9233910B2 (en) Process for purifying aniline from gas phase hydrogenations
RU2508287C2 (ru) Химическая установка

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant