CN1908208A - 综合回收氯氧锑渣中有价金属的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种对铅阳极泥回收金银后产出的氯氧锑渣中的有价金属的进行回收的综合回收氯氧锑渣中有价金属的工艺，将氯氧锑渣经自然干燥后，和还原煤、纯碱、萤石按100∶(7－15)∶(12－20)∶(2－4)的重量份数比例混合均匀后，送入反射炉内进行还原熔炼，产出粗锑，还原熔炼的温度控制在1100－1200℃，将空气鼓入粗锑液面对粗锑进行吹炼烟化，使锑挥发氧化产出锑氧粉，过程中控制温度在700－900℃，烟化时浓缩比控制在5－7％之间，将吹炼产出的锑氧粉在精炼反射炉内进行传统的还原熔炼和精炼，产出合格精锑，具有工艺简单、投资少、效益好等特点，并能同时回收氯氧锑渣中的铋、铜、金、银等有价金属。

Description

综合回收氯氧锑渣中有价金属的工艺
技术领域
本发明属于有色冶金技术领域，涉及一种对铅阳极泥回收金银后产出的氯氧锑渣中的有价金属的进行回收的综合回收氯氧锑渣中有价金属的工艺。
背景技术
在处理铅阳极泥回收金银的过程中会产出一种湿法渣：氯氧锑渣。其中主要含Sb外，还含有As、Bi、Cu、Au、Ag等有价金属。因氯氧锑渣中杂质含量多，处理回收有一定困难，所以就堆存起来而未处理，以致造成大量资金积压占用。处理该类渣的综合回收工艺，不仅回收了其中的锑、金、银，而且也回收了其中的铋和铜，会取得显著的经济效益。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题而提出一种综合回收氯氧锑渣中有价金属的工艺，不仅能回收其中的锑、金、银、铜、铋等，而且效益显著。
本发明的目的是这样实现的：
一种综合回收氯氧锑渣中有价金属的工艺，具体如下：
第一步：将氯氧锑渣经自然干燥后，和还原煤、纯碱、萤石按100∶(7-15)∶(12-20)∶(2-4)的重量份数比例混合均匀后，送入反射炉内进行还原熔炼，产出粗锑，还原熔炼的温度控制在1100-1200℃，
第二步：将空气鼓入粗锑液面对粗锑进行吹炼烟化，使锑挥发氧化产出锑氧粉，过程中控制温度在700-900℃，烟化时浓缩比控制在5-7％之间，
第三步：将吹炼产出的锑氧粉在精炼反射炉内进行传统的还原熔炼和精炼，产出合格精锑。
在步骤1中，操作中要定期翻料，每批炉料应翻料2-3次，以加快炉料融化和缩短熔炼时间，防止结块，如有结块应及时撬起，结块大时应将其从炉中扒出。
在步骤2中，烟化过程中必须定期清理锑液面的浮渣，保证锑液的烟化速度，并且注意控制炉温在700-900℃之间和吹风量的大小：以液面不吹贱起为宜，以减少锑氧吸附带走其中的金、银、铅等，保证锑氧的白度和纯度，烟化吹炼的时间在32-48小时之间，出炉时将炉温降至500-600℃，使熔体中的铜锍和粗铋进行分层后放出。
放出的铜硫和粗铋如含量(Cu和Bi)偏低，可积累一定量后重新入炉吹炼，使铜硫含铜达50-60％，返回铜系统回收铜，粗铋含铋60％以上，可以进行精炼。
本发明具有工艺简单、投资少、效益好等特点，并能同时回收氯氧锑渣中的铋、铜、金、银等有价金属。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明具体实施方式如下：
第一步：将氯氧锑渣经自然干燥后，和还原煤、纯碱、萤石按100∶(7-15)∶(12-20)∶(2-4)的重量分数比例混合均匀后下在反射炉内进行还原熔炼，产出粗锑。还原熔炼的温度控制在1100-1200℃。操作中要定期翻料，每批炉料应翻料2-3次，以加快炉料融化和缩短熔炼时间，防止结块。如有结块应及时撬起，结块大时应将其从炉中扒出。
第二步：利用锑极易挥发的性质，将空气鼓入粗锑液面对粗锑进行吹炼烟化使锑挥发氧化产出锑氧粉，该锑氧粉可直接销售，也可进行还原熔炼和精炼产出精锑，而其中的金、银、铜、铋等有价金属绝大部分留在熔体内。烟化过程中必须定期清理锑液面的浮渣，保证锑液的烟化速度，并且注意控制炉温在700-900℃之间和吹风量的大小(以液面不吹贱起为宜)，以减少锑氧吸附带走其中的金、银、铅等，保证锑氧的白度和纯度。
烟化时浓缩比控制在5-7％之间。因粗锑中杂质较多，其浓缩比过高，会使锑氧中杂质含量相应升高，给锑氧销售和下一步精炼带来困难，如浓缩比过低，残留在熔体中的铋、铜含量过低，增加再富集的费用。烟化吹炼的时间一般需要32-48小时。出炉时将炉温将至500-600℃，使熔体中的铜锍和粗铋进行分层后放出。放出的铜硫和粗铋如含量(Cu和Bi)偏低，可积累一定量后重新入炉吹炼，使铜硫含铜达55％左右，返回铜系统回收铜，粗铋含铋60％以上，可以进行精炼。
第三步：将吹炼产出的锑氧粉在精炼反射炉内进行传统的还原熔炼和精炼，产出合格精锑销售。

Claims (4)

1、一种综合回收氯氧锑渣中有价金属的工艺，其特征在于：
第一步：将氯氧锑渣经自然干燥后，和还原煤、纯碱、萤石按100∶(7-15)∶(12-20)∶(2-4)的重量份数比例混合均匀后，送入反射炉内进行还原熔炼，产出粗锑，还原熔炼的温度控制在1100-1200℃，
第二步：将空气鼓入粗锑液面对粗锑进行吹炼烟化，使锑挥发氧化产出锑氧粉，过程中控制温度在700-900℃，烟化时浓缩比控制在5-7％之间，
第三步：将吹炼产出的锑氧粉在精炼反射炉内进行传统的还原熔炼和精炼，产出合格精锑。
2、根据权利要求1所述的综合回收氯氧锑渣中有价金属的工艺，其特征在于：在步骤1中，操作中要定期翻料，每批炉料应翻料2-3次，以加快炉料融化和缩短熔炼时间，防止结块，如有结块应及时撬起，结块大时应将其从炉中扒出。
3、根据权利要求1所述的综合回收氯氧锑渣中有价金属的工艺，其特征在于：在步骤2中，烟化过程中必须定期清理锑液面的浮渣，保证锑液的烟化速度，并且注意控制炉温在700-900℃之间和吹风量的大小：以液面不吹贱起为宜，以减少锑氧吸附带走其中的金、银、铅等，保证锑氧的白度和纯度，烟化吹炼的时间在3248小时之间，出炉时将炉温降至500-600℃，使熔体中的铜锍和粗铋进行分层后放出。
4、根据权利要求3所述的综合回收氯氧锑渣中有价金属的工艺，其特征在于：放出的铜硫和粗铋如含量(Cu和Bi)偏低，可积累一定量后重新入炉吹炼，使铜硫含铜达50-60％，返回铜系统回收铜，粗铋含铋60％以上，可以进行精炼。
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