CN112410581B - 一种锑氧粉生产金属锑的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锑氧粉生产金属锑的方法，其包括如下步骤：a、将锑氧粉、还原剂和熔剂混合均匀，制粒得到球团或压块，其中，所述熔剂包括0～30重量份的石灰、1～50重量份的纯碱、5～30重量份的铁矿粉和1‑8重量份的萤石；b、将所述步骤a中得到的球团或压块送入电磁感应装置或微波装置进行还原冶炼，得到粗锑、炉渣和氧化锑烟尘。本发明的方法能够大幅提高锑的直收率，炉渣熔点低，流动性能好，不需要人工扒渣，炉渣中含锑量低，锑回收率高，并且加热效率高，节约能耗。

Description

一种锑氧粉生产金属锑的方法
技术领域
本发明属于锑冶炼技术领域，具体地，本发明涉及一种锑氧粉生产金属锑的方法。
背景技术
火法炼锑的主要处理工艺是“鼓风炉挥发熔炼-锑氧粉反射炉还原”工艺。在反射炉还原熔炼锑氧粉的过程中，配料系统将粗氧化锑粉、还原煤和熔剂按比例配料，然后加入反射炉内，高温下发生还原反应，产出粗锑。还原熔炼按照“加料-还原-扒渣”的周期反复进行，炉中装满粗锑熔体后，扒渣，进入精炼阶段，还原熔炼阶段产生的含锑渣，也叫泡渣，返回锑的鼓风炉处理。
采用反射炉进行火法冶炼存在诸多缺点：1、能耗高，烟尘量大，反射炉采用煤进行还原和燃烧加热，燃料煤在熔池上方加热，通过热反射加热炉体内部的物料，其还原煤耗140公斤/(吨·锑)，燃料煤耗60公斤/(吨·锑)，增加了生产成本；2、锑直收率低，锑直收率仅为70％，大量的锑氧粉挥发进入了烟尘；3、泡渣含锑高，锑氧粉反射炉产生的炉渣为泡渣，其锑含量为36％～40％，泡渣中锑含量较高，对泡渣中的锑元素进行回收，工艺十分复杂；4、劳动强度大，反射炉所产的泡渣为干渣，呈固态，需要进行人工扒渣，作业量大，劳动强度高；5、热效率低，反射炉采用燃煤燃烧供热的方式维持炉内温度，炉膛温度波动大，热效率仅为15％～30％。
因此，急需开发一种锑冶炼的方法，能够提升锑的直收率，降低炉渣锑含量，降低人工劳动强度。
发明内容
本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：采用反射炉进行火法冶炼锑氧粉存在能耗高、热效率低、烟尘量大、锑直收率低、泡渣含锑高、需要人工扒渣、劳动强度大等问题。
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的实施例提出了一种锑氧粉生产金属锑的方法，能够大幅提高锑的直收率，炉渣熔点低，流动性能好，不需要人工扒渣，炉渣中含锑量低，锑回收率高，并且加热效率高，节约能耗。
根据本发明实施例的一种锑氧粉生产金属锑的方法，其包括如下步骤：
a、将锑氧粉、还原剂和熔剂混合均匀，制粒得到球团或压块，其中，所述熔剂包括0～30重量份的石灰、1～50重量份的纯碱、5～30重量份的铁矿粉和1-8重量份的萤石；
b、将所述步骤a中得到的球团或压块送入电磁感应装置或微波装置进行还原冶炼，得到粗锑、炉渣和氧化锑烟尘。
根据本发明实施例的具有的独立权利要求带来的优点和技术效果，1、本发明实施例中采用在电磁感应装置或微波装置中冶炼锑氧粉，烟尘量小，碳排放量小，热效率高；2、本发明实施例中将锑氧粉、还原剂和熔剂混合后制粒得到的球团或压块送入微波装置，锑氧粉球团或压块的吸波性能好，加热速度快，能够缩短冶炼时间；3、本发明实施例中熔剂为石灰、纯碱、铁矿粉和萤石，使还原冶炼后的炉渣为CaO-FeO-SiO2-Na2O-CaF2渣系，能够大幅提高锑的直收率，锑直收率大于90％，缩短冶炼时间；4、本发明实施例的熔剂中加入了纯碱和萤石，使冶炼后得到的炉渣熔点低，流动性能好，可以作为锑氧粉还原冶炼过程的熔剂，降低了熔剂的添加量，并且炉渣熔点低，有利于渣和金属的分离，使炉渣中锑含量低于4％；炉渣熔点低具有良好的流动性能，不需要人工扒渣，劳动强度低，降低了生产成本。
根据本发明实施例的锑氧粉生产金属锑的方法，其中，所述步骤a中，所述熔剂包括5～20重量份的石灰、15～25重量份的纯碱、15～25重量份的铁矿粉和3-6重量份的萤石；和/或，所述锑氧粉、还原剂和熔剂的质量比为1:0:08～0.16:0.01～0.1；和/或，所述还原剂选自活性炭或木炭粉中的至少一种。
根据本发明实施例的锑氧粉生产金属锑的方法，其中，所述步骤b中，所述电磁感应装置或微波装置的温度为1000～1300℃，和/或，还原冶炼时间为10-20分钟。
根据本发明实施例的锑氧粉生产金属锑的方法，其中，所述步骤b中，所述氧化锑烟尘回收锑氧粉后返回步骤a。
根据本发明实施例的锑氧粉生产金属锑的方法，其中，将1-10wt％所述步骤b得到的炉渣返回电磁感应装置作为锑氧粉还原冶炼的覆盖剂。
根据本发明实施例的锑氧粉生产金属锑的方法，其中，将所述炉渣送入电加热装置，加入还原剂进行二次还原，二次还原得到的炉渣返回电磁感应装置作为锑氧粉还原冶炼的覆盖剂。
根据本发明实施例的锑氧粉生产金属锑的方法，其中，所述步骤b中，当所述还原冶炼装置为电磁感应装置时，在锑氧粉还原冶炼过程中，在熔池上方加入锑氧粉、还原剂和熔剂总质量1～5％的碳粉。
根据本发明实施例的锑氧粉生产金属锑的方法，其中，还包括步骤c，将所述步骤b中得到的炉渣进行冶炼，得到粗锑和尾渣，将所述步骤b和所述步骤c得到的粗锑混合后进行精炼，得到精锑。
根据本发明实施例的锑氧粉生产金属锑的方法，其中，所述步骤a中，所述球团或压块的当量直径为1～3cm。
根据本发明实施例的锑氧粉生产金属锑的方法，其中，所述步骤b中，所述炉渣为CaO-FeO-SiO2-Na2O-CaF2渣系，熔点为800～900℃。
附图说明
图1是本发明实施例中采用电磁感应装置进行还原冶炼的锑氧粉生产金属锑的工艺流程图；
图2是本发明实施例中采用微波装置进行还原冶炼的锑氧粉生产金属锑的工艺流程图
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1和2所示，根据本发明实施例的一种锑氧粉生产金属锑的方法，其包括如下步骤：
a、将锑氧粉、还原剂和熔剂混合均匀，制粒得到球团或压块，其中，所述熔剂包括0～30重量份的石灰、1～50重量份的纯碱、5～30重量份的铁矿粉和1-8重量份的萤石，优选地，所述熔剂包括5～20重量份的石灰、15～25重量份的纯碱、15～25重量份的铁矿粉和3-6重量份的萤石，优选地，所述锑氧粉、还原剂和熔剂的质量比为1:0:08～0.16:0.01～0.1；
b、将所述步骤a中得到的球团或压块送入电磁感应装置进行还原冶炼，得到粗锑、炉渣和氧化锑烟尘。
在锑氧粉还原冶炼过程中，Sb2O3发生还原反应，Sb2O3的还原反应如式I～III所示。
Figure BDA0002718227360000031
Figure BDA0002718227360000032
Figure BDA0002718227360000033
根据本发明实施例的具有的独立权利要求带来的优点和技术效果，1、本发明实施例中采用在电磁感应装置或微波装置中冶炼锑氧粉，烟尘量小，碳排放量小，热效率高；2、本发明实施例中将锑氧粉、还原剂和熔剂混合后制粒得到的球团或压块送入微波装置，锑氧粉球团或压块的吸波性能好，加热速度快，能够缩短冶炼时间；3、本发明实施例中熔剂为石灰、纯碱、铁矿粉和萤石，使还原冶炼后的炉渣为CaO-FeO-SiO2-Na2O-CaF2渣系，能够大幅提高锑的直收率，锑直收率大于90％，缩短冶炼时间；4、本发明实施例的熔剂中加入了纯碱和萤石，使冶炼后得到的炉渣熔点低，流动性能好，可以作为锑氧粉还原冶炼过程的熔剂，降低了熔剂的添加量，并且炉渣熔点低，有利于渣和金属的分离，使炉渣中锑含量低于4％；炉渣熔点低具有良好的流动性能，不需要人工扒渣，劳动强度低，降低了生产成本。
根据本发明实施例的锑氧粉生产金属锑的方法，其中，所述步骤a中，所述还原剂选自活性炭或木炭粉中的至少一种，优选地，所述还原冶炼装置为电磁感应装置时，所述还原剂中碳含量为40～90％，灰分含量为0～10％，挥发分含量为0～60％。本发明实施例中采用活性炭或木炭粉作为锑氧粉的还原剂，还原速度快，冶炼时间短，锑回收率高。
根据本发明实施例的锑氧粉生产金属锑的方法，其中，所述步骤b中，所述电磁感应装置或微波装置的温度为1000～1300℃，还原冶炼时间为10-20分钟。本发明实施例中，采用活性炭或木炭粉为还原剂，将石灰、纯碱、铁矿粉和萤石按一定配比组合作为熔剂，使还原冶炼后的炉渣为CaO-FeO-SiO2-Na2O-CaF2渣系，能够有效缩短锑氧粉的还原冶炼时间，仅仅10-20min即可以完成还原冶炼。
根据本发明实施例的锑氧粉生产金属锑的方法，其中，所述步骤b中，所述氧化锑烟尘回收锑氧粉后返回步骤a。本发明实施例中，将氧化锑烟尘回收为锑氧粉后继续还原冶炼金属锑，有利于提高锑的直收率。
根据本发明实施例的锑氧粉生产金属锑的方法，其中，所述步骤b中，将所述步骤b得到的粗锑进行精炼，得到精锑。本发明实施例中，可以对粗锑进行精练，进一步得到精锑。
根据本发明实施例的锑氧粉生产金属锑的方法，其中，将1-10wt％所述步骤b得到的炉渣返回电磁感应装置作为锑氧粉还原冶炼的覆盖剂，加入覆盖剂可以防止锑氧粉在高温下挥发，优选地，将所述炉渣送入电加热装置，加入还原剂进行二次还原，二次还原得到的炉渣返回电磁感应装置作为锑氧粉还原冶炼的覆盖剂，其余的炉渣可以作为建材使用。
根据本发明实施例的锑氧粉生产金属锑的方法，其中，所述步骤b中，当所述还原冶炼装置为电磁感应装置时，在锑氧粉还原冶炼过程中，在熔池上方加入锑氧粉、还原剂和熔剂总质量1～5％的碳粉。本发明实施例中，在电磁感应装置内锑氧粉还原过程中，在熔池上方加入碳粉，有利于维持炉渣上部的冶炼温度，优选地，碳粉为由无烟煤、石油焦、冶金焦或沥青焦等研磨而成的粉末。
根据本发明实施例的锑氧粉生产金属锑的方法，其中，还包括步骤c，将所述步骤b中得到的炉渣进行冶炼，得到粗锑和尾渣，尾渣中锑含量低于0.1％，可以直接用于制作建材；进一步地，将所述步骤b和所述步骤c得到的粗锑混合后进行精炼，得到精锑。本发明实施例中，可以对粗锑进行精练，进一步得到精锑。
根据本发明实施例的锑氧粉生产金属锑的方法，其中，所述步骤a中，所述球团或压块的当量直径为1～3cm。本发明实施例中将锑氧粉、还原剂和熔剂混合后制粒得到的球团或压块送入微波装置，锑氧粉球团或压块的吸波性能好，加热速度快，能够缩短冶炼时间。
根据本发明实施例的锑氧粉生产金属锑的方法，其中，所述步骤b中，所述炉渣为CaO-FeO-SiO2-Na2O-CaF2渣系，熔点为800～900℃。本发明实施例中，炉渣为CaO-FeO-SiO2-Na2O-CaF2渣系，该渣系熔点低，具有优异的流动性能，可以返回作为锑氧粉还原冶炼过程的熔剂，降低熔剂的添加量，炉渣熔点低，渣和金属分离效果好，使炉渣中锑含量低于4％；炉渣熔点低具有良好的流动性能，避免了人工扒渣，生产成本低。
根据本发明实施例的锑氧粉生产金属锑的方法，其中，所述步骤a中，将锑氧粉、还原剂和熔剂采用混料机混合均匀，所用混料机选自卧式混料机、立式混料机、高速混料机、塑料混料机、v型混料机、三维混料机、双螺旋混料机、二维混料机、球磨混料机或双锅混料机。
根据本发明实施例的锑氧粉生产金属锑的方法，其中，所述步骤a中，按比例配制锑氧粉、还原剂和熔剂，配制过程中加入粘结剂，优选地，粘结剂选自水、球团粘结剂、硅环氧树脂粘结胶水、UV固化型胶水、热熔胶、压敏胶、聚氨酯型胶水、废糖浆或环氧树脂中的至少一种，粘结剂加入量为锑氧粉、还原剂和熔剂等原料加入总质量的1～5％，置于造球机或压块机中进行制粒，所得球团或压块的当量直径为0.1～3cm，优选为1-3cm。优选地，所用造球机为圆盘造球机或圆筒造球机，所用压块机为机械传动型压块机、液压传动型压块机或气体传动型压块机。
下面结合实施例详细描述本发明。
下述实施例中所用原料如下：
锑氧粉中Sb质量含量为81.26％，SiO2含量为2.26％；
石灰中CaO质量含量为71.27％，SiO2含量为4.78％；
铁矿粉中Fe2O3质量含量为65.08％，CaO质量含量为12.36％，SiO2质量含量为11.31；
萤石中CaF2质量含量为93.8，SiO2质量含量为1.3；
实施例1-4中，活性炭中固定碳质量含量为89.2％，灰分质量含量为3.1％，挥发分质量含量为7.5％，水质量含量为0.2％；木炭粉中固定碳质量含量为76.8％，灰分质量含量为5.3％，挥发分质量含量为16.6％，水质量含量为1.3％；
实施例5-8中,活性炭中固定碳质量含量为95％，灰分质量含量为1％，挥发分质量含量为2％，水质量含量为2％；木炭粉中固定碳质量含量为92％，灰分质量含量为2％，挥发分质量含量为5％，水质量含量为1％。
实施例1
称取10吨锑氧粉、1.5吨活性碳粉和0.55吨熔剂，熔剂包括10重量份石灰、20重量份纯碱、20重量份铁矿粉和5重量份萤石，放入固体混料机中混料，然后送入造球机造球，球团当量直径为0.5cm，将球团加入电磁感应装置中进行还原熔炼，电磁感应装置内温度为1200℃，冶炼时间为10min，得到粗锑和炉渣，炉渣熔点为850℃。
采用本实施例的方法得到的粗锑含锑98.83％，锑直收率92.49％；炉渣0.87吨，炉渣含锑3.81％。
实施例2
称取10吨锑氧粉、1.5吨木炭粉和0.61吨熔剂，熔剂包括5重量份石灰、15重量份纯碱、25重量份铁矿粉和6重量份萤石，放入固体混料机中混料，然后送入造球机造球，球团当量直径为1cm，将球团加入电磁感应装置中进行还原熔炼，电磁感应装置内温度为1200℃，冶炼时间为15min，得到粗锑和炉渣，炉渣熔点为860℃。
采用本实施例的方法得到的粗锑含锑98.79％，锑直收率91.86％；炉渣0.95吨，炉渣含锑2.32％。
实施例3
称取10吨锑氧粉、0.8吨活性碳粉和0.2吨木炭粉和0.2吨熔剂，熔剂包括40重量份纯碱、30重量份铁矿粉和8重量份萤石，放入固体混料机中混料，然后送入造球机造球，球团当量直径为0.5cm，将球团加入电磁感应装置中进行还原熔炼，电磁感应装置内温度为1150℃，冶炼时间为15min，得到粗锑和炉渣，炉渣熔点为880℃。
采用本实施例的方法得到的粗锑中含锑98.62％，锑直收率91.67％，炉渣含锑2.92％。
实施例4
称取10吨锑氧粉、1吨木炭粉和1吨熔剂，熔剂包括5重量份石灰、5重量份纯碱、5重量份铁矿粉和3重量份萤石，放入固体混料机中混料，然后送入造球机造球，球团当量直径为0.5cm，将球团加入电磁感应装置中进行还原熔炼，电磁感应装置内温度为1100℃，冶炼时间为10min，得到粗锑和炉渣，炉渣熔点为875℃。
采用本实施例的方法得到的粗锑中含锑98.69％，锑直收率91.78％，炉渣含锑2.81％。
实施例5
称取10吨锑氧粉、1.50吨木炭粉和0.55吨熔剂，熔剂包括10重量份石灰、20重量份纯碱、20重量份铁矿粉和5重量份萤石，在固体混料机中混料后加入压块机中压块，并将压块送入微波装置进行还原熔炼，微波装置内温度为1200℃，冶炼时间10min，生成粗锑A和炉渣，炉渣熔点为850℃，将炉渣进行还原熔炼，得到粗锑B和尾渣。
采用本实施例的方法得到的粗锑产量7.42吨，粗锑(粗锑A和粗锑B混合)含锑98.92％，锑直收率90.24％；炉渣0.54吨，炉渣含锑2.82％；尾渣0.43吨，尾渣含锑0.087％。
实施例6
称取10吨锑氧粉、0.9吨活性炭粉和0.3吨熔剂，熔剂包括6重量份石灰、20重量份纯碱、25重量份铁矿粉和6重量份萤石，在固体混料机中混料后加入压块机中压块，并将压块送入微波装置进行还原熔炼，微波装置内温度为1100℃，冶炼时间10min，生成粗锑A和炉渣，炉渣熔点为835℃，将炉渣进行还原熔炼，得到粗锑B和尾渣。
采用本实施例的方法得到的粗锑产量7.68吨，粗锑(粗锑A和粗锑B混合)含锑98.77％，锑直收率93.35％；炉渣0.49吨，炉渣含锑2.67％；尾渣0.41吨，尾渣含锑0.061％。
实施例7
称取10吨锑氧粉、0.8吨活性碳粉和0.8吨木炭粉和0.4吨熔剂，熔剂包括46重量份纯碱、30重量份铁矿粉和8重量份萤石，在固体混料机中混料后加入压块机中压块，并将压块送入微波装置进行还原熔炼，微波装置内温度为1100℃，冶炼时间16min，生成粗锑A和炉渣，炉渣温度为865℃，将炉渣进行还原熔炼，得到粗锑B和尾渣。
采用本实施例的方法得到的粗锑产量7.49吨，粗锑(粗锑A和粗锑B混合)含锑98.46％，锑直收率90.75％；炉渣0.51吨，炉渣含锑2.76％；尾渣0.42吨，尾渣含锑0.067％。
实施例8
称取10吨锑氧粉、1.20吨木炭粉和0.6吨熔剂，熔剂包括20重量份石灰、5重量份纯碱、5重量份铁矿粉和8重量份萤石，在固体混料机中混料后加入压块机中压块，并将压块送入微波装置进行还原熔炼，微波装置内温度为1100℃，冶炼时间15min，生成粗锑A和炉渣，炉渣熔点为880℃，将炉渣进行还原熔炼，得到粗锑B和尾渣。
采用本实施例的方法得到的粗锑产量7.51吨，粗锑(粗锑A和粗锑B混合)含锑98.17％，锑直收率90.69％；炉渣0.51吨，炉渣含锑2.75％；尾渣0.44吨，尾渣含锑0.068％。
对比例1
与实施例1的方法相同，不同之处在于熔剂不同，对比例1采用的熔剂包括10重量份石灰、20重量份铁矿粉和5重量份萤石，不包括纯碱。电磁感应装置内的还原冶炼时间为40min。
采用对比例1的方法得到的粗锑中含锑96.12％，锑直收率82.21％，炉渣含锑8.69％，炉渣熔点为1350℃。
对比例2
与实施例1的方法相同，不同之处在于熔剂不同，对比例2采用的熔剂包括10重量份石灰、20重量份纯碱和20重量份铁矿粉，不包括萤石。电磁感应装置内的还原冶炼时间为40min。
采用对比例2的方法得到的粗锑中含锑97.06％，锑直收率85.19％，炉渣含锑7.95％，炉渣熔点为1310℃。
对比例3
与实施例1的方法相同，不同之处在于还原剂不同，对比例3采用的还原剂为还原煤。电磁感应装置内的还原冶炼时间为60min。
采用对比例3的方法得到的粗锑中含锑95.36％，锑直收率79.58％，炉渣含锑16.87％，炉渣熔点为870℃。
对比例4
与实施例5的方法相同，不同之处在于熔剂不同，对比例4采用的熔剂包括10重量份石灰、20重量份铁矿粉和5重量份萤石，不包括纯碱。微波装置内的还原冶炼时间为35min。
采用对比例4的方法得到的粗锑(粗锑A和粗锑B混合)中含锑96.57％，锑直收率81.32％，炉渣含锑7.98％，炉渣熔点为1350℃。
对比例5
与实施例5的方法相同，不同之处在于熔剂不同，对比例5采用的熔剂包括10重量份石灰、20重量份纯碱和20重量份铁矿粉，不包括萤石。微波装置内的还原冶炼时间为35min。
采用对比例5的方法得到的粗锑(粗锑A和粗锑B混合)中含锑97.18％，锑直收率84.56％，炉渣含锑7.57％，炉渣熔点为1310℃。
对比例6
与实施例5的方法相同，不同之处在于还原剂不同，对比例6采用的还原剂为还原煤。微波装置内的还原冶炼时间为60min。
采用对比例6的方法得到的粗锑(粗锑A和粗锑B混合)中含锑95.75％，锑直收率79.08％，炉渣含锑15.07％，炉渣熔点为870℃。
对比例7
与实施例5的方法相同，不同之处在于锑氧粉、木炭粉和熔剂在固体混料机中混料后不加入压块机中压块，直接送入微波装置进行还原熔炼。微波装置内的还原冶炼时间为30min。
采用对比例7的方法得到粗锑(粗锑A和粗锑B混合)含锑98.78％，锑直收率90.09％，炉渣含锑2.97％，炉渣熔点为850℃。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种锑氧粉生产金属锑的方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、将锑氧粉、还原剂和熔剂混合均匀，制粒得到球团或压块，其中，所述熔剂包括0~20重量份的石灰、5~46重量份的纯碱、5~30重量份的铁矿粉和3-8重量份的萤石；
b、将所述步骤a中得到的球团或压块送入电磁感应装置或微波装置进行还原冶炼，所述电磁感应装置或微波装置的温度为1000~1300℃，还原冶炼时间为10-20分钟，得到粗锑、炉渣和氧化锑烟尘。
2.根据权利要求1所述的锑氧粉生产金属锑的方法，其特征在于，所述步骤a中，所述熔剂包括5~20重量份的石灰、15~25重量份的纯碱、15~25重量份的铁矿粉和3-6重量份的萤石；和/或，所述锑氧粉、还原剂和熔剂的质量比为1:0:08~0.16:0.01~0.1；和/或，所述还原剂选自活性炭或木炭粉中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的锑氧粉生产金属锑的方法，其特征在于，所述步骤b中，所述氧化锑烟尘回收锑氧粉后返回步骤a。
4.根据权利要求1所述的锑氧粉生产金属锑的方法，其特征在于， 将1-10wt%所述步骤b得到的炉渣返回电磁感应装置作为锑氧粉还原冶炼的覆盖剂。
5.根据权利要求4所述的锑氧粉生产金属锑的方法，其特征在于，将所述炉渣送入电加热装置，加入还原剂进行二次还原，二次还原得到的炉渣返回电磁感应装置作为锑氧粉还原冶炼的覆盖剂。
6.根据权利要求1所述的锑氧粉生产金属锑的方法，其特征在于，所述步骤b中，当所述还原冶炼装置为电磁感应装置时，在锑氧粉还原冶炼过程中，在熔池上方加入锑氧粉、还原剂和熔剂总质量1~5%的碳粉。
7.根据权利要求1所述的锑氧粉生产金属锑的方法，其特征在于，还包括步骤c，将所述步骤b中得到的炉渣进行冶炼，得到粗锑和尾渣，将所述步骤b和所述步骤c得到的粗锑混合后进行精炼，得到精锑。
8.根据权利要求1所述的锑氧粉生产金属锑的方法，其特征在于，所述步骤a中，所述球团或压块的当量直径为1~3cm。
9.根据权利要求1所述的锑氧粉生产金属锑的方法，其特征在于，所述步骤b中，所述炉渣为CaO-FeO-SiO2-Na2O-CaF2渣系，熔点为800~900℃。
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