CN111139368B - 辉锑矿的真空熔炼系统及真空熔炼方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种辉锑矿的真空熔炼系统及真空熔炼方法。该真空熔炼系统包括：真空熔炼装置、压力控制装置和精炼装置，真空熔炼装置设置有加料口、粗锑出口、排渣口和烟气出口，加料口用于添加辉锑矿和还原性燃料及碱性添加剂；压力控制装置用于控制真空熔炼装置中的真空度；及精炼装置设置有粗锑入口和金属锑出口，粗锑入口与粗锑出口连通。采用上述真空碱性熔炼系统从辉锑矿中提取金属锑，不仅有利于大幅提高金属锑的回收率，简化工艺流程、降低回收成本，不需要造渣剂，渣量少，还能够降低环境污染和硫元素的浪费，提高其环保性，属于绿色清洁的冶炼方法。

Description

辉锑矿的真空熔炼系统及真空熔炼方法

技术领域

本发明涉及辉锑矿冶炼领域，具体而言，涉及一种辉锑矿的真空熔炼系统及真空熔炼方法。

背景技术

辉锑矿中的主要物相是硫化锑(Sb₂S₃)，辉锑矿的处理工艺氛分为火法工艺和湿法工艺，目前火法冶金工艺占绝对优势，95％以上辉锑矿采用火法工艺冶炼金属锑。辉锑矿火法冶炼的典型工艺流程为：鼓风炉挥发熔炼-反射炉还原；在熔炼过程中，硫化锑挥发氧化，同时脉石造渣由炉缸放出，烟气收尘得到的氧化锑粉进入反射炉还原生产粗锑。

“鼓风炉-反射炉”工艺虽然工艺成熟，但是仍存在以下缺点：(1)辉锑矿中硫在鼓风炉中大部分变为SO₂进入烟气，但在烟气中的浓度低，产生的烟气无法制酸，烟气处理成本高；(2)鼓风炉的焦率较高；(3)反射炉工艺的热效率较低，锑氧粉挥发量大，锑直收率较低。

为了解决上述问题，现有文献报道了富氧侧吹挥发熔池熔炼生产粗三氧化二锑的方法及装置(ZL201410173492.4)，辉锑矿采用底吹熔池熔炼连续炼锑的生产方法及其装置(201010264738.0)，锑精矿的侧吹氧化熔炼-侧吹还原熔炼方法(ZL201610665922.3)，顶吹熔池熔炼炼锑方法及其熔池熔炼炉(CN201010100003.4)。然而上述冶炼方法和装置均生成SO₂烟气，且需要高额的处理成本。

鉴于上述问题的存在，有必要开发出一种成本较低、锑收率较高的熔炼方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种辉锑矿的真空熔炼系统及真空熔炼方法，以解决现有的辉锑矿熔炼方法存在锑金属回收率较低和成本高的问题。

为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种辉锑矿的真空熔炼系统。该真空熔炼系统包括：真空熔炼装置、压力控制装置和精炼装置，真空熔炼装置设置有加料口、粗锑出口、排渣口和烟气出口，加料口用于添加辉锑矿和还原性燃料及碱性添加剂；压力控制装置用于控制真空熔炼装置中的真空度；及精炼装置设置有粗锑入口和金属锑出口，粗锑入口与粗锑出口连通。

进一步地，真空熔炼系统还包括：制粒装置、碱性添加剂供应装置、还原性燃料供应装置和辉锑矿供应装置。制粒装置设置有原料入口和混料出口，混料出口与加料口经原料输送管路连通；碱性添加剂供应装置设置有碱性添加剂供应口，碱性供应口与原料入口连通；还原性燃料供应装置设置有还原性燃料供应口，还原性燃料供应口与原料入口连通；及辉锑矿供应装置设置有辉锑矿供应口，辉锑矿供应口与原料入口连通。

进一步地，真空熔炼系统还包括干燥装置，干燥装置设置在原料输送管路上。

进一步地，真空熔炼系统还包括粘结剂供应装置，粘结剂供应装置设置有粘结剂供应口，粘结剂供应口与原料入口连通。

进一步地，真空熔炼系统还包括提纯装置，提纯装置设置有炉渣入口，炉渣入口与排渣口连通，用以从炉渣中回收硫元素。

进一步地，真空熔炼系统还包括：收尘装置，收尘装置设置有烟气入口和硫化锑烟尘出口，烟气入口与烟气出口连通。

进一步地，真空熔炼装置还包括：烟尘回收口，烟尘回收口与硫化锑烟尘出口连通。

进一步地，真空熔炼系统还包括破碎装置，破碎装置用于控制辉锑矿、还原性燃料和碱性添加剂的粒度。

本申请的另一方面还提供了一种辉锑矿的真空熔炼方法，该真空熔炼方法包括：在真空条件下，将辉锑矿、还原性燃料及碱性添加剂进行真空熔炼，得到粗锑、熔渣和含锑烟气；及将粗锑进行精炼，得到金属锑；其中，真空熔炼的温度为900～1200℃，压力为1～1000Pa。

进一步地，以占辉锑矿的重量百分含量计，还原性燃料的用量为3～15％，碱性添加剂的用量为60～100％；优选地，以占辉锑矿的重量百分含量计，还原性燃料的用量为5～10％，碱性添加剂用量为70～80％。

进一步地，上述制备方法还包括：在真空熔炼过程中加入粘结剂；优选地，粘结剂选自球团粘结剂、硅环氧树脂粘结胶水、UV固化型胶水、热熔胶、压敏胶、聚氨酯型胶水、废糖浆和环氧树脂粘结剂中的一种或多种。

进一步地，以占辉锑矿的重量百分含量计，粘结剂的用量为0.2～15％，优选3～8％。

进一步地，，真空熔炼的温度为1000～1100℃；真空熔炼的压力为1～100Pa，优选10～50Pa。

进一步地，在进行真空熔炼过程之前，真空熔炼方法还包括：将经粘结剂和破碎步骤处理后的辉锑矿、还原性燃料及碱性添加剂进行制粒，得到混合料；将混合料进行真空熔炼，得到粗锑、熔渣和含锑烟气；优选地，混料为球形，且直径为0.1～5cm，更优选地，混料的直径为0.2～1cm。

进一步地，在进行制粒过程之前，真空熔炼方法还包括将辉锑矿、还原性燃料及碱性添加剂进行破碎的步骤；优选地，经破碎步骤后，辉锑矿、还原性燃料及碱性添加剂的粒度为10～2000目，更优选为200～1000目。

进一步地，在制粒过程和真空熔炼之间，真空熔炼方法还包括：将经制粒过程得到的混合料进行干燥；优选地，干燥过程选自自然通风或加热脱水。

进一步地，还原性燃料选自无烟煤、烟煤、石墨、碳素材料、石油焦、焦炭和活性炭组成的组中的一种或多种；碱性添加剂选自碳酸钠和/或氢氧化钠。

应用本发明的技术方案，通过压力控制装置控制真空熔炼装置中的真空度。在压力控制装置的作用下，真空熔炼装置中的反应体系的压力低于大气压力，相应地，产物中CO₂气体的分压也比较低。这使得上述反应更容易向右进行，进而有利于提高金属锑的生成速度。通过精炼装置，将从真空熔炼装置中排出的粗锑进行进一步精炼提纯，得到锑元素含量较高的锑金属；同时经过上述真空熔炼过程，还能够使硫元素以固体的形式进行回收，因而采用上述真空熔炼系统能够降低环境污染和硫元素的浪费。在此基础上，采用上述真空碱性熔炼系统从辉锑矿中提取金属锑，不仅有利于大幅提高金属锑的回收率，简化工艺流程、降低回收成本，还能够降低环境污染和硫元素的浪费，提高其环保性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的一种典型的辉锑矿的真空熔炼系统的结构示意图；以及

图2示出了根据本发明的一种典型的辉锑矿的真空熔炼方法的流程示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、真空熔炼装置；20、压力控制装置；11、碱性添加剂供应装置；12、还原性燃料供应装置；13、辉锑矿供应装置；14、结剂供应装置；30、精炼装置；40、制粒装置；50、干燥装置；60、提纯装置；70、收尘装置；80、破碎装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。

正如背景技术所描述的，现有的辉锑矿熔炼方法存在锑金属回收率较低和成本高的问题。为了解决上述技术问题，本申请提供了一种辉锑矿的真空熔炼系统，如图1所示，该真空熔炼系统包括：真空熔炼装置10，压力控制装置20和精炼装置30，真空还原熔炼装置设置有加料口、粗锑出口、排渣口和烟气出口，加料口用于添加辉锑矿和还原性燃料及碱性添加剂；压力控制装置20用于控制真空熔炼装置10中的真空度及精炼装置30设置有粗锑入口和金属锑出口，粗锑入口与粗锑出口连通。

选用Na₂O作为碱性添加剂进行原理性说明：

在碱性熔炼过程中，辉锑矿与纯碱和还原剂发生如下反应：

2Sb₂S₃(s)+6Na₂O(s)+3C(s)＝4Sb(s)+6Na₂S(s)+3CO₂(g)。

通过压力控制装置20控制真空熔炼装置10中的真空度。在压力控制装置20的作用下，真空熔炼装置10中的反应体系的压力低于大气压力，相应地，产物中CO₂气体的分压也比较低。这使得上述反应更容易向右进行，进而有利于提高金属锑的生成速度。通过精炼装置30，将从真空熔炼装置10中排出的粗锑进行进一步精炼提纯，得到锑元素含量较高的锑金属；同时经过上述真空熔炼过程，还能够使硫元素以固体的形式进行回收，因而采用上述真空熔炼系统能够降低环境污染和硫元素的浪费。在此基础上，采用上述真空碱性熔炼系统从辉锑矿中提取金属锑，不仅有利于大幅提高金属锑的回收率，简化工艺流程、降低回收成本，还能够降低环境污染和硫元素的浪费，提高其环保性。

优选地，上述真空熔炼装置10为电加热熔炼装置。

在一种优选的实施例中，如图1所示，上述真空熔炼系统还包括制粒装置40、碱性添加剂供应装置11、还原性燃料供应装置12和辉锑矿供应装置13。上述制粒装置40设置有原料入口和混料出口，混料出口与加料口经原料输送管路连通；碱性添加剂供应装置11设置有碱性添加剂供应口，碱性供应口与原料入口连通；还原性燃料供应装置12设置有还原性燃料供应口，还原性燃料供应口与原料入口连通；及辉锑矿供应装置13设置有辉锑矿供应口，辉锑矿供应口与原料入口连通。

设置碱性添加剂供应装置11、还原性燃料供应装置12和辉锑矿供应装置13分别于真空熔炼装置10相连，有利于提高真空熔炼过程的自动化程度，降低操作者的工作强度，同时有利于缩短真空熔炼的周期。而设置制粒装置40能够使原料在进入真空熔炼装置10之前先按特定的比例进行混合，从而有利于提高金属锑的回收率。

在一种优选的实施例中，如图1所示，真空熔炼系统还包括干燥装置50，干燥装置50设置在原料输送管路上。干燥装置50的设置能够降低反应原料中的水分含量，进而在真空熔炼过程中能够降低副产物的产生。

为了进一步提高干燥效率，同时将原料中的水分控制在较为合适的范围内，优选地，上述干燥装置50包括但不限于导加热式干燥器、对流加热式干燥器、辐射传热式干燥器和高频加热式干燥器、喷雾干燥器、流化床干燥器、气流干燥器、桨式干燥器、箱式干燥器、旋转闪蒸干燥器或真空干燥器。

在一种优选的实施例中，如图1所示，真空熔炼系统还包括粘结剂供应装置14，粘结剂供应装置14设置有粘结剂供应口，粘结剂供应口与原料入口连通。粘结剂供应装置14用于提供粘结剂，这有利于提高辉锑矿和还原性燃料及碱性添加剂的粘合力，进而有利于提高反应过程中原料的精确配比。

真空熔炼过程中除了生成粗锑，还产生了一定量的炉渣。该炉渣中含有大量的硫元素，为了回收炉渣中的硫元素，在一种优选的实施例中，上述真空熔炼系统还包括提纯装置60，该提纯装置60设置有炉渣入口，炉渣入口与排渣口连通，用以提高金属锑的纯度。

真空熔炼过程中还会生成一定量的含锑烟气，为了回收含锑烟气中的锑元素，在一种优选的实施例中，如图1所示，真空熔炼系统还包括收尘装置70，收尘装置70设置有烟气入口和硫化锑烟尘出口，烟气入口与烟气出口连通。

在一种优选的实施例中，如图1所示，真空熔炼装置10还包括烟尘回收口，烟尘回收口与硫化锑烟尘出口连通。在真空熔炼装置10上设置烟尘回收口能够将从含锑烟气中回收的烟尘再次进行真空熔炼，从而有利于进一步提高锑元素的回收率。

为了使真空熔炼过程中原料反应地更加充分，在一种优选的实施例中，如图1所示，真空熔炼系统还包括破碎装置80，破碎装置80用于控制辉锑矿、还原性燃料和碱性添加剂的粒度。

本申请的另一方面还提供了一种辉锑矿的真空熔炼方法，如图2所示，该真空熔炼方法包括：在真空条件下，将辉锑矿、还原性燃料及碱性添加剂进行真空熔炼，得到粗锑、熔渣和含锑烟气；及将粗锑进行精炼，得到金属锑，其中，真空熔炼的温度为900～1200℃，压力为1～1000Pa。

在真空熔炼过程中，反应体系的压力低于大气压力，相应地，产物中CO₂气体的分压也比较低。这使得上述反应更容易向右进行，进而有利于提高金属锑的生成速度。同时经过上述真空熔炼过程，还能够使硫元素以固体的形式进行回收，因而采用上述真空熔炼方法能够降低环境污染和硫元素的浪费。在此基础上，采用上述真空熔炼方法从辉锑矿中提取金属锑，不仅有利于大幅提高金属锑的回收率，简化工艺流程、降低回收成本，还能够降低环境污染和硫元素的浪费，提高其环保性。

在一种优选的实施例中，以占辉锑矿的重量百分含量计，还原性燃料的用量为3～15％，碱性添加剂的用量为60～100％。还原性原料和碱性添加剂的用量包括但不限于上述范围，而将其限定在上述范围内有利于进一步提高锑元素的回收率。为了进一步提高辉锑矿中锑元素的回收率，更优选地，以占辉锑矿的重量百分含量计，还原性燃料的用量为5～10％，碱性添加剂用量为70～80％。

在一种优选的实施例中，上述制备方法还包括：在真空熔炼过程中加入粘结剂。粘结剂的加入有利于提高辉锑矿和还原性燃料及碱性添加剂的粘合力，进而有利于提高反应过程中原料的精确配比。更优选地，粘结剂包括但不限于球团粘结剂、硅环氧树脂粘结胶水、UV固化型胶水、热熔胶、压敏胶、聚氨酯型胶水、废糖浆和环氧树脂粘结剂中的一种或多种。

在一种优选的实施例中，以占辉锑矿的重量百分含量计，粘结剂的用量为0.2～15％。粘结剂的用量包括但不限于上述范围，而将其限定在上述范围内有利于进一步提高辉锑矿、还原剂和碱性添加剂的粘合力，进而有利于提高锑元素的回收率。更优选地，以占辉锑矿的重量百分含量计，粘结剂的用量为3～8％。

采用上述真空熔炼法对辉锑矿进行熔炼有利于大幅提高锑元素的回收率，同时避免硫元素的损失。在一种优选的实施例中，真空熔炼的温度为100～1100℃；压力为1～100Pa，优选为10～50Pa。相比于其它范围，将真空熔炼的温度和压力限定在上述范围内有利于进一步提高锑元素的回收率。

在一种优选的实施例中，在进行真空熔炼过程之前，上述真空熔炼方法还包括：将经粘结剂和破碎步骤处理后的辉锑矿、还原性燃料及碱性添加剂进行制粒，得到混合料；将混合料进行真空熔炼，得到粗锑、熔渣和含锑烟气。在进入真空熔炼之前，先将辉锑矿、还原性燃料、碱性添加剂及粘合剂进行制粒，能够使上述几种反应物按特定的比例进行反应，同时提高其混合的均匀性，从而有利于提高金属锑的回收率。

在一种优选的实施例中，在进行制粒过程之前，上述真空熔炼方法还包括将辉锑矿、还原性燃料及碱性添加剂进行破碎的步骤。为了使真空熔炼过程中原料反应地更加充分，更优选地，经破碎步骤后，辉锑矿、还原性燃料及碱性添加剂的粒度10～2000目，进一步优选地，辉锑矿、还原性燃料及碱性添加剂的粒度为200～1000目。

在一种优选的实施例中，混料为球形，且直径为0.1～5cm。制粒过程中将其制成球形结构，且直径限定在上述范围内有利于进一步提高其反应程度，进而进一步提高锑元素的回收率。更优选地，混料的直径为0.2～1cm。

为了使真空熔炼过程中原料反应地更加充分，在一种优选的实施例中，在制粒过程和真空熔炼之间，上述真空熔炼方法还包括：将经制粒过程得到的混合料进行干燥。更优选地，干燥过程包括但不限于自然通风或加热脱水。

上述真空熔炼过程中，采用的还原性燃料可以选用本领域常用的种类。在一种优选的实施例中，还原性燃料包括无烟煤、烟煤、石墨、碳素材料、石油焦、焦炭和活性炭组成的组中的一种或多种。

在一种优选的实施例中，碱性添加剂包括但不限于碳酸钠和/或氢氧化钠。

以下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。

实施例中采用图1所示的真空熔炼系统对辉锑矿进行熔炼，工艺流程见图2。辉锑矿、碳粉和纯碱粒度均为200目，其成分依次见表1～3。

表1

表2

表3

实施例1

破碎装置80中，辉锑矿加入量为10t，碳粉加入量为0.6t，纯碱加入量为7t。将上述原料混合均匀后破碎。在破碎后的原料中加入0.5t废蔗糖水，搅拌均匀后，输送至制粒装置40(圆盘造球机)中制粒，得到直径为0.5cm的球团。

将制成的球团经干燥装置50进行干燥，其中干燥温度为200℃，干燥时间为18h。将干燥后的球团加入真空熔炼装置10(电热炉)中熔炼，每次加球团料约4t，分5次将混合料全部加入。真空熔炼装置10内气压为50Pa，熔炼温度为1000℃，在每一批次物料加完之后，熔炼2小时，得到粗锑和炉渣以及含锑烟气。待上一批次炉料球团熔炼完毕之后，将粗锑在精炼装置30中进行精炼，在提纯装置60中回收渣中的Na₂S，将收尘装置中回收含锑烟气中的Sb₂S₃。最后将回收的Sb₂S₃作为原料加入真空熔炼装置10中；同时加入下一批次球团料。

结果显示，产物粗锑为4.28t，粗锑含锑99.3％，含砷0.01％，含硫0.03％；炉渣9.8t。

实施例2

原料为实施例1中的原料，辉锑矿加入量为10t，碳粉加入量为0.6t，纯碱加入量为7t，将上述原料混合均匀，然后向混合料中加入0.5t废蔗糖水，搅拌均匀后，在圆盘造球机中制粒，得到直径为0.5cm的球团。随后将制成的球团加入真空熔炼炉中熔炼，每次加球团料约4t，分5次将混合料全部加入真空炉中。熔炼温度为1200℃，炉内气压为50Pa，在每一批次物料加完后，熔炼2小时；待上一批次炉料球团熔炼完毕之后，扒渣，然后将收尘所得Sb₂S₃加入炉中，同时加入下一批次球团料。

结果显示，产物粗锑为4.36t，粗锑含锑99.2％，含砷0.02％，含硫0.04％；炉渣9.6t。

实施例3

原料为实施例1中的原料，辉锑矿加入量为10t，碳粉加入量为0.8t，纯碱加入量为7t，将上述原料混合均匀，然后向混合料中加入0.5t废蔗糖水，搅拌均匀后，在圆盘造球机中制粒，得到直径为0.5cm的球团。之后，将制成的球团加入真空熔炼炉中熔炼，每次加球团料约4t，分5次将混合料全部加入真空炉中。熔炼温度为1200℃，炉内气压控制在50Pa，在每一批次物料加完之后，熔炼2小时；待上一批次炉料球团熔炼完毕之后，扒渣，然后将收尘所得Sb₂S₃加入炉中，同时加入下一批次球团料。

结果显示，产物粗锑为4.25t，粗锑含锑99.1％，含砷0.01％，含硫0.05％；炉渣9.7t。

实施例4

本例与实施例1的区别是，辉锑矿加入量为10t，碳粉加入量为0.8t，纯碱加入量为7t，其余成分条件和熔炼条件不变，结果显示，产物粗锑为4.31，粗锑含锑99.1％，含砷0.02％，含硫0.03％；炉渣9.5t。

实施例5

与实施例1的区别为：真空熔炼过程的温度为1000℃，压力为800Pa。

产物粗锑为3.67t，粗锑含锑98.9.％，含砷0.02％，含硫0.04％；炉渣10.3.t。

实施例6

与实施例1的区别为：辉锑矿加入量为10t，碳粉加入量为0.3t，纯碱加入量为10t，粘结剂的加入量为1％。

产物粗锑为4.43t，粗锑含锑98.9％，含砷0.03％，含硫0.02％；炉渣9.9t。

实施例7

与实施例1的区别为：粘结剂为环氧树脂粘结剂(河北瑞晟特新材料科技有限公司)。

产物粗锑为4.38t，粗锑含锑99.3％，含砷0.01％，含硫0.03％；炉渣9.3t。

实施例8

与实施例1的区别为：粘结剂为球团胶粘剂(河北省邢台市传世复合材料有限公司)。

产物粗锑为4.29.t，粗锑含锑98.8％，含砷0.02.％，含硫0.01％；炉渣9.4t。

实施例9

与实施例1的区别为：真空熔炼炉为熔池熔炼装置。

产物粗锑为4.26t，粗锑含锑98.9％，含砷0.01％，含硫0.02％；炉渣9.2t。

实施例10

与实施例1的区别为：将辉锑矿、所述还原性燃料及所述碱性添加剂进行破碎和研磨，粒度为500目，制粒后球团的直径为2cm。

产物粗锑为4.53t，粗锑含锑99.2％，含砷0.02％，含硫0.03％；炉渣8.9t。

对比例1

与实施例1的区别为：真空熔炼过程的温度为800℃，压力为2000Pa。

产物粗锑为2.53t，粗锑含锑99.2％，含砷0.03％，含硫0.02％；炉渣10.3t，。

对比例2

与实施例1的区别为：熔炼过程为常压熔炼。

产物粗锑为0.36t，粗锑含锑99.1％，含砷0.02％，含硫0.01％；炉渣10.7t。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

采用上述真空碱性熔炼系统从辉锑矿中提取金属锑，不仅有利于大幅提高金属锑的回收率，简化工艺流程、降低回收成本，还能够降低环境污染和硫元素的浪费，提高其环保性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (25)

1.一种辉锑矿的真空熔炼系统，其特征在于，所述真空熔炼系统包括：

真空熔炼装置(10)，所述真空熔炼装置设置有加料口、粗锑出口、排渣口和烟气出口，所述加料口用于添加所述辉锑矿和还原性燃料及碱性添加剂，所述真空熔炼装置(10)为电加热熔炼装置；

压力控制装置(20)，所述压力控制装置(20)用于控制所述真空熔炼装置(10)中的真空度；及

精炼装置(30)，所述精炼装置(30)设置有粗锑入口和金属锑出口，所述粗锑入口与所述粗锑出口连通。

2.根据权利要求1所述的真空熔炼系统，其特征在于，所述真空熔炼系统还包括：

制粒装置(40)，所述制粒装置(40)设置有原料入口和混料出口，所述混料出口与所述加料口经原料输送管路连通；

碱性添加剂供应装置(11)，所述碱性添加剂供应装置(11)设置有碱性添加剂供应口，所述碱性添加剂供应口与所述原料入口连通；

还原性燃料供应装置(12)，所述还原性燃料供应装置(12)设置有还原性燃料供应口，所述还原性燃料供应口与所述原料入口连通；及

辉锑矿供应装置(13)，所述辉锑矿供应装置(13)设置有辉锑矿供应口，所述辉锑矿供应口与所述原料入口连通。

3.根据权利要求2所述的真空熔炼系统，其特征在于，所述真空熔炼系统还包括干燥装置(50)，所述干燥装置(50)设置在所述原料输送管路上。

4.根据权利要求2或3所述的真空熔炼系统，其特征在于，所述真空熔炼系统还包括粘结剂供应装置(14)，所述粘结剂供应装置(14)设置有粘结剂供应口，所述粘结剂供应口与所述原料入口连通。

5.根据权利要求2或3所述的真空熔炼系统，其特征在于，所述真空熔炼系统还包括提纯装置(60)，所述提纯装置(60)设置有炉渣入口，所述炉渣入口与所述排渣口连通，用以从炉渣中回收硫元素。

6.根据权利要求2或3所述的真空熔炼系统，其特征在于，所述真空熔炼系统还包括：收尘装置(70)，所述收尘装置(70)设置有烟气入口和硫化锑烟尘出口，所述烟气入口与所述烟气出口连通。

7.根据权利要求6所述的真空熔炼系统，其特征在于，所述真空熔炼装置(10)还包括：烟尘回收口，所述烟尘回收口与所述硫化锑烟尘出口连通。

8.根据权利要求1或2所述的真空熔炼系统，其特征在于，所述真空熔炼系统还包括破碎装置(80)，所述破碎装置(80)用于控制所述辉锑矿、所述还原性燃料和所述碱性添加剂的粒度。

9.一种辉锑矿的真空熔炼方法，其特征在于，所述真空熔炼方法包括：

在真空条件下，将所述辉锑矿、还原性燃料及碱性添加剂进行真空熔炼，得到粗锑、熔渣和含锑烟气；及

将所述粗锑进行精炼，得到金属锑；其中，所述真空熔炼的温度为900～1200℃，压力为1～1000Pa。

10.根据权利要求9所述的真空熔炼方法，其特征在于，以占所述辉锑矿的重量百分含量计，所述还原性燃料的用量为3～15％，所述碱性添加剂的用量为60～100％。

11.根据权利要求10所述的真空熔炼方法，其特征在于，以占所述辉锑矿的重量百分含量计，所述还原性燃料的用量为5～10％，所述碱性添加剂用量为70～80％。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的真空熔炼方法，其特征在于，所述真空熔炼方法还包括：在所述真空熔炼过程中加入粘结剂。

13.根据权利要求12所述的真空熔炼方法，其特征在于，所述粘结剂选自球团粘结剂、硅环氧树脂粘结胶水、UV固化型胶水、热熔胶、压敏胶、聚氨酯型胶水、废糖浆和环氧树脂粘结剂中的一种或多种。

14.根据权利要求12所述的真空熔炼方法，其特征在于，以占所述辉锑矿的重量百分含量计，所述粘结剂的用量为0.2～15％。

15.根据权利要求14所述的真空熔炼方法，其特征在于，以占所述辉锑矿的重量百分含量计，所述粘结剂的用量为3～8％。

16.根据权利要求9至11中任一项所述的真空熔炼方法，其特征在于，所述真空熔炼的温度为1000～1100℃；所述真空熔炼的压力为1～100Pa。

17.根据权利要求16所述的真空熔炼方法，其特征在于，所述真空熔炼的压力为10～50Pa。

18.根据权利要求12所述的真空熔炼方法，其特征在于，在进行所述真空熔炼过程之前，所述真空熔炼方法还包括：

将经所述粘结剂和破碎步骤处理后的所述辉锑矿、所述还原性燃料及所述碱性添加剂进行制粒，得到混合料；

将所述混合料进行所述真空熔炼，得到所述粗锑、所述熔渣和所述含锑烟气。

19.根据权利要求18所述的真空熔炼方法，其特征在于，所述混合料为球形，且直径为0.1～5cm。

20.根据权利要求19所述的真空熔炼方法，其特征在于，所述混合料的直径为0.2～1cm。

21.根据权利要求18所述的真空熔炼方法，其特征在于，在进行所述制粒过程之前，所述真空熔炼方法还包括将所述辉锑矿、所述还原性燃料及所述碱性添加剂进行破碎的步骤。

22.根据权利要求21所述的真空熔炼方法，其特征在于，经所述破碎步骤后，所述辉锑矿、所述还原性燃料及所述碱性添加剂的粒度为10～2000目。

23.根据权利要求22所述的真空熔炼方法，其特征在于，经所述破碎步骤后，所述辉锑矿、所述还原性燃料及所述碱性添加剂的粒度为200～1000目。

24.根据权利要求21所述的真空熔炼方法，其特征在于，在所述制粒过程和所述真空熔炼之间，所述真空熔炼方法还包括：将经所述制粒过程得到的混合料进行干燥；

所述干燥过程选自自然通风或加热脱水。

25.根据权利要求9所述的真空熔炼方法，其特征在于，所述还原性燃料选自无烟煤、烟煤、石墨、碳素材料、石油焦、焦炭和活性炭组成的组中的一种或多种；所述碱性添加剂选自碳酸钠和/或氢氧化钠。