CN1903888A - 玉米羟丙基二淀粉甘油醚的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发公开了一种玉米羟丙基二淀粉甘油醚的制备方法，该羟丙基二淀粉甘油醚是在水介质中以玉米淀粉、环氧丙烷、环氧氯丙烷、氢氧化钠为原料，经过调浆、醚化、交联、中和、洗涤、干燥、过筛、包装八个步骤制备而成，该产品改善了普通淀粉的不足之处，如：易回生等，并且它具有耐热、耐低温、耐酸碱差等特性。其应用效果完全可以达到国外同类产品的水平。而且成本低廉，另外原料来源广泛也是其一大优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种变性淀粉的制备方法，具体的说是一种玉米羟丙基二淀粉甘油醚的制备方法。
背景技术
变性淀粉是十九世纪中叶开始发展，至今已有150年的发展历史，在近30年中，变性淀粉的研究、生产和应用进入大力发展阶段，产品种类不断增加。由于近几年来技术较先进的国际大集团的变性淀粉相继进入中国市场，带动了国内食品工业对变性淀粉的认识和需求。但由于国内技术水平落后，致使有些变性淀粉的种类被国际大公司所垄断，比如这种羟丙基二淀粉甘油醚，由于国内变性淀粉加工企业加工技术的落后，因而成为了本行业的一块空白。
发明内容
本发明的目的在于提供一种黏度适中，稳定性高，糊液透明度较好，抗高温，抗酸碱，冻融稳定性好的玉米羟丙基二淀粉甘油醚的制备方法。
本发明的目的是这样实现的，该羟丙基二淀粉甘油醚是在水介质中以玉米淀粉、环氧丙烷、环氧氯丙烷、氢氧化钠为原料，经过调浆、醚化、交联、中和、洗涤、干燥、过筛、包装八个步骤制备而成，其成品为白色粉末，在水溶液中加热至60-65℃糊化为半透明的粘稠胶体，DS值为：0.02～0.07。
具体工艺步骤如下：
(1)、调浆：在反应釜内将玉米淀粉及占玉米淀粉质量比例5-25％的硫酸钠或氯化钠加水调制成20-23Be的淀粉浆液，搅拌均匀；
(2)、醚化：在不断搅拌下向淀粉浆中加入质量浓度为3-3.8％的氢氧化钠调节PH值至11-12，之后按30-70公斤/吨玉米淀粉加入环氧丙烷，升温至40-50℃反应13-15小时。
(3)、交联：在上述醚化后的淀粉浆中按50-200ml/吨玉米淀粉加入环氧氯丙烷，继续反应至18-24小时。
(4)、中和：在上述酯化反应结束后以质量浓度为8-10％的盐酸调节PH值到6.0-7.0
(5)、洗涤：用旋流洗涤器洗涤
(6)、干燥：先用刮刀式离心脱水机脱水至水分≤45％，之后采用气流干燥器干燥，使水分达到≤14.0％
(7)、筛分：采用80-100目震动筛筛分。
(8)、包装：按20-25公斤/袋进行包装，最终得到成品。
本发明具有以下积极效果：
玉米羟丙基二淀粉甘油醚以玉米淀粉经调浆、酯化、交联、中和、洗涤、干燥、过筛、包装制备，通过精确的工艺控制系统，改善了普通淀粉的不足之处，如： 易回生等，并且它具有耐热、耐低温、耐酸碱差等特性。其应用效果完全可以达到国外同类产品的水平。而且成本低廉，另外原料来源广泛也是其一大优点。本产品实现了采用中低档原料生产中高档产品，有效的控制了此类产品的成本(用薯类及糯玉米生产价格为8000-10000元/吨，而此产品为6000元/吨)。
我公司玉米羟丙基二淀粉甘油醚与国外同类产品的各种性能比较：
| 增稠稳定剂 | 成本 | 黏度 | 糊液透明度 | 抗高温性 | 抗酸碱性 | 冻融稳定性 |
| 国外的羟丙基二淀粉甘油醚 | 20000元/吨 | 适中 | 高 | 好 | 强 | 好 |
| 我们发明的羟丙基二淀粉甘油醚 | 6000元/吨 | 适中 | 高 | 好 | 强 | 好 |
附图说明
图1为玉米羟丙基二淀粉甘油醚制备的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方法作进一步的详细描述：
以100公斤玉米反应为例：
实施例1：
首先将100公斤玉米淀粉及10公斤硫酸钠加入180公斤水于反应釜内调成20-23Be的淀粉浆液，不断搅拌，向釜内加入质量浓度为3-3.8％的氢氧化钠调节PH值至11.5，之后加入环氧丙烷6公斤，升温至49℃反应14小时。在上述醚化后的淀粉浆中加入10ml的环氧氯丙烷，继续反应到19小时，上述交联反应结束后用质量浓度为9％的盐酸调节PH值到6.0，向釜内加入200公斤水洗涤、沉降，再用同样方式洗涤、沉降，以除去杂质(硫酸钠、氯化钠或其他化学品残留物)，制得成品。
实施例2：
步骤同实施例1，不同点为：醚化反应过程的PH值维持在11.0。
实施例3：
步骤同实施例1，不同点为：醚化反应过程的PH值维持在12.0。
Claims (1)
1、一种玉米羟丙基二淀粉甘油醚的制备方法，其特征在于：该羟丙基二淀粉甘油醚是在水介质中以玉米淀粉、环氧丙烷、环氧氯丙烷、氢氧化钠为原料，经过调浆、醚化、交联、中和、洗涤、干燥、过筛、包装八个步骤制备而成，其成品为白色粉末，在水溶液中加热至60-65℃糊化为半透明的粘稠胶体，DS值为：0.02～0.07；
具体工艺步骤如下：
(1)、调浆：在反应釜内将玉米淀粉及占玉米淀粉质量比例5-25％的硫酸钠或氯化钠加水调制成20-23Be的淀粉浆液，搅拌均匀；
(2)、醚化：在不断搅拌下向淀粉浆中加入质量浓度为3-3.8％的氢氧化钠调节PH值至11-12，之后按30-70公斤/吨玉米淀粉加入环氧丙烷，升温至40-50℃反应13-15小时；
(3)、交联：在上述醚化后的淀粉浆中按50-200ml/吨玉米淀粉加入环氧氯丙烷，继续反应至18-24小时；
(4)、中和：在上述酯化反应结束后以质量浓度为8-10％的盐酸调节PH值到6.0-7.0；
(5)、洗涤：用旋流洗涤器洗涤；
(6)、干燥：先用刮刀式离心脱水机脱水至水分≤45％，之后采用气流干燥器干燥，使水分达到≤14.0％；
(7)、筛分：采用80-100目震动筛筛分；
(8)、包装：按20-25公斤/袋进行包装，最终得到成品。
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| CN 200510017002 CN1903888A (zh) | 2005-07-28 | 2005-07-28 | 玉米羟丙基二淀粉甘油醚的制备方法 |
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| CN 200510017002 CN1903888A (zh) | 2005-07-28 | 2005-07-28 | 玉米羟丙基二淀粉甘油醚的制备方法 |
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| CN1903888A true CN1903888A (zh) | 2007-01-31 |
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ID=37673268
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| CN 200510017002 Pending CN1903888A (zh) | 2005-07-28 | 2005-07-28 | 玉米羟丙基二淀粉甘油醚的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1903888A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102030832A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-04-27 | 浙江大学 | 一种替代明胶的复合变性淀粉的制备方法 |
| CN104497155A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-08 | 漯河市恒瑞加友食品科技有限公司 | 环保型淀粉基壁纸胶用变性淀粉及其制备方法 |
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2005
- 2005-07-28 CN CN 200510017002 patent/CN1903888A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102030832A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-04-27 | 浙江大学 | 一种替代明胶的复合变性淀粉的制备方法 |
| CN102030832B (zh) * | 2010-12-10 | 2012-06-27 | 浙江大学 | 一种替代明胶的复合变性淀粉的制备方法 |
| CN104497155A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-08 | 漯河市恒瑞加友食品科技有限公司 | 环保型淀粉基壁纸胶用变性淀粉及其制备方法 |
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