CN1900368A - 高铈含量的含钌涂层钛阳极及其制备方法 - Google Patents

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本发明提供了一种高铈含量的含钌涂层钛阳极及其制备方法，所述含钌涂层钛阳极包括钛基体，其特征在于：该钛基体表面涂层中RuO2∶CeO2比为1∶3－3∶1。所述制备方法为：以RuCl3·3H2O、Ce(NO3) 3·6H2O为源物质，包括钛基预处理、单元涂液配制、多元涂液配制和涂层制备四个步骤。本发明工艺简单，操作方便，且所得涂层的晶粒结构细密，电极析氯电位低。

Description

高铈含量的含钌涂层钛阳极及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于水溶液电解析氯反应的高铈含量的含钌涂层钛阳极及其制备方法。
背景技术
贵金属氧化物涂层钛阳极(简称钛阳极)是一种非常重要的电催化功能电极材料，为了降低析氯电位，通过改变涂层配方的研究从未间断过。从分析来看，活性氧化物RuO2是必不可少的也是最合适的电催化中心，TiO2则被认为是最合适的电催化载体材料。Derek指出获得有效催化的一种机理是催化剂中心的性质在反应过程中发生变化，导致氧化物吸附键的强度降低，由此可以预测具有变价特征的稀土元素Ce形成的氧化物将是潜在的良好析氯催化剂。刘业翔等研究了热分解法掺杂Ce氧化物作为700℃氯化钠-氯化钾高温析氯电催化剂，结果发现，Ce氧化物使电极的表面电阻升高或发生钝化现象，不显示任何催化活性。上述研究都采用热分解法来制备涂层。热分解法制备过程中由于制备方法带来的涂层组织结构不均匀、氧化物非化学计量比难以控制而导致涂层的性能难以控制。此外，所添加的CeO2量较少，导致对电催化性能的贡献不明确。
发明内容
本发明的目的是要提供一种高铈含量的含钌涂层钛阳极及其制备方法，该钛阳极涂层的晶粒结构细密，电极析氯电位低。
本发明的高铈含量的含钌涂层钛阳极，包括钛基体，其特征在于：该钛阳极涂层中RuO2∶CeO2摩尔比为1∶3-3∶1，该钛基体表面涂层中含有不超过50％含量的SnO2，此外，该钛基体表面涂层中还可以含有IrO2、TiO2、Sb2O3、MnO2、Co3O4和NiO2氧化物中的一种或几种，其总重量不超过总含量的10％。
本发明的高铈含量的含钌涂层钛阳极的制备方法步骤如下：
a.钛基预处理，即钛基材用清洗剂去酯、去油，酸洗、刻蚀；
b.单元涂液配制，包括：配制CeO2溶胶：在确保无沉淀的Ce(NO3)3·6H2O的无水乙醇溶液中，逐滴滴加无沉淀的柠檬酸和乙二醇的混合溶液，充分搅拌；配制RuO2溶胶：加热、搅拌无沉淀的RuCl3·3H2O乙醇溶液，并同时逐滴滴入无沉淀的柠檬酸与乙二醇的混和溶液，在50~80℃环境下保温3小时以上；
c.多元涂液配制，将上述b步骤中制备的CeO2和RuO2单元涂液混合，继续搅拌3小时以上，静置；
d.涂层制备，将上述多元涂液均匀涂覆于预处理后的钛板上，烘干，450℃~550℃下烧结10分钟后取出冷却至室温；循环进行涂覆，烧结，冷却；最后，在450℃~550℃下退火1h。
所述c步骤中柠檬酸与二醇溶液中，二者摩尔在1∶3~3∶1之间。
其中，上述c步骤中RuO2溶胶和CeO2溶胶按Ru∶Ce摩尔比为1∶3-3∶1混合。
本发明所述b步骤中还可以包括SnO2、IrO2、Sb2O3、MnO2、Co3O4和NiO2溶胶的配制。所述多元涂液配置时还可将所述SnO2、IrO2、Sb2O3、MnO2、Co3O4和NiO2溶胶中的一种或几种混合。多元涂液配置时，SnO2溶胶的摩尔含量可以为总量的0-50％。IrO2、Sb2O3、MnO2、Co3O4或NiO2溶胶中的一种或几种的总摩尔含量可以为总量的0-10％。
铈属于轻稀土元素，在常温下为面心立方结构，其氧化物包括三价和四价两种。从铈的外层电子结构看，如果失去外层的四个电子即成为四价的氧化物，即二氧化铈。二氧化铈是一种稳定结构，在固态或溶液中均有足够的稳定性，而且从室温到其熔点都为萤石结构，热稳定性良好。因此利用计量相同而结构不同的萤石相来分散电催化中心，从而能获得高的电化学催化活性。
实验表明，采用上述方法制备的Ru∶Ce比为1∶3-3∶1的涂料经被覆、烘干、烧结和退火，获得了RuO2-CeO2涂层钛阳极，其组成为不同相成分的金红石和萤石相两相组织，其中金红石为催化中心和萤石相为催化载体材料。随Ce含量的增加，涂层的晶粒结构更加细密，使得涂层中的电催化中心得以有效分散。
为了进一步提高活性，添加第三组元与CeO2形成性能更好的电催化载体材料。通过实验我们发现添加SnO2是较好的选择，性价比最高。还可以选择其它添加成分来作为活性中心和电催化载体。添加的成分可以参考已被认可的在RuO2-TiO2涂层中可以起作用的成分，如IrO2、TiO2、SnO2、Sb2O3、MnO2、Co3O4和NiO2等。
实验研究表明，通过独立地制备含钌含铈单元溶胶涂液，再经过溶胶混合，制取二元溶胶涂液，再加上适量的添加成分，可以制备稳定的含钌含铈涂料。稳定的涂覆烧结工艺是要通过钛基材预处理、涂料被覆、烘干、烧结和退火来实现。钛基材预处理的结果，获得的基材有麻面效果，从而使涂料能很牢固地附着。烧结主要的作用是将涂料通过热处理的作用氧化成钌铈二元氧化物RuO2-CeO2。退火用以去除组织应力和热处理应力。
本发明工艺简单，操作方便，且所得涂层的晶粒结构细密，电极析氯电位低。
附图说明
图1为经450℃热处理1小时后不同配比的RuO2-CeO2涂层的X射线图谱，Ru∶Ce＝(a)全部为钌，(b)75∶25，(c)50∶50 (d)25∶75(mol％)；
图2为经450℃热处理1小时后RuO2-CeO2(Ru∶Ce＝25∶75(mol％))粉末的透射电子显微镜图；
图3为氧化物的X射线图谱，(a)Sn∶Ce＝91∶9，(b)83∶17，(c)56∶44，(d)28∶72 and(e)17∶83不同配比的SnO2-CeO2。
具体实施方式
本发明的高铈含量的含钌涂层钛阳极，包括钛基体，其特征在于：该钛阳极涂层中RuO2∶CeO2摩尔比为1∶3-3∶1，该钛基体表面涂层中含有不超过50％含量的SnO2，此外，该钛基体表面涂层中还可以含有IrO2、TiO2、Sb2O3、MnO2、Co3O4和NiO2氧化物中的一种或几种，其总重量不超过总含量的10％。
本发明的高铈含量的含钌涂层钛阳极的制备方法步骤如下：
e.钛基预处理，即钛基材用清洗剂去酯、去油，酸洗、刻蚀；
f.单元涂液配制，包括：配制CeO2溶胶：在确保无沉淀的Ce(NO3)3·6H2O的无水乙醇溶液中，逐滴滴加无沉淀的柠檬酸和乙二醇的混合溶液，充分搅拌；配制RuO2溶胶：加热、搅拌无沉淀的RuCl3·3H2O乙醇溶液，并同时逐滴滴入无沉淀的柠檬酸与乙二醇的混和溶液，在50~80℃环境下保温3小时以上；
g.多元涂液配制，将上述b步骤中制备的CeO2和RuO2单元涂液混合，继续搅拌3小时以上，静置；
h.涂层制备，将上述多元涂液均匀涂覆于预处理后的钛板上，烘干，450℃~550℃下烧结10分钟后取出冷却至室温；循环进行涂覆，烧结，冷却；最后，在450℃~550℃下退火1h。
所述c步骤中柠檬酸与二醇溶液中，二者摩尔在1∶3~3∶1之间。
其中，上述c步骤中RuO2溶胶和CeO2溶胶按Ru∶Ce摩尔比为1∶3-3∶1混合。
本发明所述b步骤中还可以包括SnO2、IrO2、Sb2O3、MnO2、Co3O4和NiO2溶胶的配制。所述多元涂液配置时还可将所述SnO2、IrO2、Sb2O3、MnO2、Co3O4和NiO2溶胶中的一种或几种混合。多元涂液配置时，SnO2溶胶的摩尔含量可以为总量的0-50％。IrO2、Sb2O3、MnO2、Co3O4或NiO2溶胶中的一种或几种的总摩尔含量可以为总量的0-10％。
实施例1
将20mm×40mm的钛板(Tal)经碱性洗衣粉除油后，放入10％(质量分数)草酸溶液中煮沸2h后取出，用蒸馏水冲洗并晾干后，放入乙醇溶液备用。称取一定量的Ce(NO3)3·6H2O溶解于适量无水乙醇中，逐滴滴加柠檬酸和乙二醇的混合溶液，充分搅拌；称取一定量RuCl3·3H2O放入烧杯，立即以适量乙醇稀释，加热、搅拌，并同时以1滴/秒的速度滴入柠檬酸、乙二醇及硝酸的混和溶液，在60℃下保温3小时以上。将上述形成CeO2和RuO2的溶液按照所需的摩尔比(见表1)混和，继续搅拌3小时以上，静置24h。将上述涂液均匀涂覆于预处理后的钛板上，烘干，在450℃下烧结10分钟后，取出空冷至室温。再进行涂覆，烧结，冷却直至涂覆完溶液。最后，在450℃下退火1h。所得钛阳极的组织尺寸如表1。由图1和图2也可见，随Ce含量的增加，涂层的晶粒结构更加细密，尺寸减小，使得涂层中的电催化中心得以有效分散。析氯电位比国家标准(HG/T 2471-93)的1.13V低。
         表1不同成分的CeO2-RuO2涂层经450℃烧结后的组织形貌及其析氯单位
 涂层成分   CeO225％-RuO275％   CeO250％-RuO250％   CeO275％-RuO225％
 组织尺寸(nm)析氯电位(v) 40-501.105 40-501.11 20-301.12
实施例2
将20mm×40mm的钛板(Tal)经碱性洗衣粉除油后，放入10％(质量分数)草酸溶液中煮沸2h后取出，用蒸馏水冲洗并晾干后，放入乙醇溶液备用。称取一定量的Ce(NO3)3·6H2O溶解于适量无水乙醇中，逐滴滴加柠檬酸和乙二醇的混合溶液，充分搅拌；称取一定量RuCl3·3H2O放入烧杯，立即以适量乙醇稀释，加热、搅拌，并同时以1滴/秒的速度滴入柠檬酸、乙二醇及硝酸的混和溶液，在60℃下保温3小时以上。称取一定量的SnCl2·2H2O溶解于适量无水乙醇中，逐滴滴加柠檬酸和乙二醇的混合溶液，充分搅拌。将上述形成CeO2、RuO2和SnO2的溶液按照所需的摩尔比(见表2)混和，继续搅拌3小时以上，静置24h。将上述涂液均匀涂覆于预处理后的钛板上，烘干，在550℃下烧结10分钟后，取出空冷至室温。再进行涂覆，烧结，冷却直至涂覆完溶液。最后，在550℃下退火1h。所得钛阳极的涂层晶粒尺寸和析氯电位如表2。由图3可见，加入第三组元，可以明显减小涂层组织的晶粒，并且组织更为均匀，其析氯电位比国家标准(HG/T 2471-93)的1.13V低。
                 表2不同成分的CeO2-RuO2-SnO2涂层的析氯电位
  涂层成分   CeO260％-RuO235％-SnO25％   CeO245％-RuO245％-SnO210％   CeO210％-RuO245％-SnO245％
  析氯电位(v)   1.10   1.05   1.02
实施例3
(1)将20mm×40mm的钛板(Tal)经碱性洗衣粉除油后，放入10％(质量分数)草酸溶液中煮沸2h后取出，用蒸馏水冲洗并晾干后，放入乙醇溶液备用。
(2)称取一定量的Ce(NO3)3·6H2O溶解于适量无水乙醇中，逐滴滴加柠檬酸和乙二醇的混合溶液，充分搅拌后得CeO2溶胶；称取一定量RuCl3·3H2O放入烧杯，立即以适量乙醇稀释，加热、搅拌，并同时以1滴/秒的速度滴入柠檬酸与乙二醇的混和溶液，在50~80℃下保温3小时以上得RuO2溶胶。
(3)分别依次称取一定量的氯铱酸、钛酸丁酯(Ti(C4H9O)4)、氯化亚锡、硝酸锑、氯化猛、氯化钴、硝酸镍等盐，分别依次溶解于无水乙醇中(成分见表3)，分别依次逐滴滴加柠檬酸和乙二醇的混合溶液，充分搅拌后，分别制得IrO2、TiO2、SnO2、Sb2O3、MnO2、Co3O4和NiO2溶胶。
(4)将上述形成的CeO2、RuO2和IrO2、TiO2、SnO2、Sb2O3、MnO2、Co3O4及NiO2等的溶液按照表3各栏所示摩尔配比进行混和，继续搅拌3小时以上，静置24h。将所形成的各种涂层涂液均匀涂覆于预处理后的钛板上，烘干，在450℃下烧结10分钟后，取出空冷至室温。再进行涂覆，烧结，冷却直至涂覆完溶液。最后，在450℃下退火1h。所得钛阳极的涂层晶粒尺寸和析氯电位如表3。由表3可知，其析氯电位比国家标准(HG/T 2471-93)的1.13V低。
                 表3不同成分的含CeO2-RuO2涂层的析氯电位
  涂层成分  析氯电位(v)
  CeO245％-RuO245％-IrO210％CeO245％-RuO245％-TiO210％CeO245％-RuO245％-Sb2O310％CeO245％-RuO245％-MnO210％CeO245％-RuO245％-Co3O410％CeO245％-RuO245％-NiO210％CeO245％-RuO245％-SnO25％-IrO25％CeO245％-RuO245％-SnO25％-TiO25％CeO245％-RuO245％-SnO25％-Sb2O35％CeO245％-RuO245％-SnO25％-MnO25％CeO245％-RuO245％-SnO25％-Co3O45％CeO245％-RuO245％-SnO25％-NiO25％CeO245％-RuO245％-SnO25％-IrO23％-TiO22％CeO245％-RuO245％-SnO25％-IrO23％-TiO21％-Sb2O31％CeO210％-RuO245％-SnO240％-IrO25％CeO210％-RuO245％-SnO240％-TiO25％  1.051.091.101.101.101.101.061.071.081.081.081.101.051.061.001.05
表3实验结果表明，如果添加了其它溶胶，该钛阳极的性能就更好。

Claims (10)

1、一种高铈含量的含钌涂层钛阳极，包括钛基体，其特征在于：该钛基体表面涂层中RuO2∶CeO2摩尔比为1∶3-3∶1。
2、根据权利要求1所述的高铈含量的含钌涂层钛阳极，其特征在于：该钛基体表面涂层中含有不超过涂层重量50％的SnO2。
3、根据权利要求1所述的高铈含量的含钌涂层钛阳极，其特征在于：该钛基体表面涂层中还可以含有IrO2、TiO2、Sb2O3、MnO2、Co3O4和NiO2中的一种或几种氧化物，该氧化物不超过总重量的10％。
4、一种高铈含量的含钌涂层钛阳极的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
a.钛基预处理，即钛基材用清洗剂去酯、去油，酸洗、刻蚀；
b.单元涂液配制，包括：配制CeO2溶胶：在确保无沉淀的Ce(NO3)3·6H2O的无水乙醇溶液中，逐滴滴加无沉淀的柠檬酸和乙二醇的混合溶液，充分搅拌；配制RuO2溶胶：加热、搅拌无沉淀的RuCl3·3H2O乙醇溶液，并同时逐滴滴入无沉淀的柠檬酸与乙二醇的混和溶液，在50~80℃环境下保温3小时以上；
c.多元涂液配制，将上述b步骤中制备的CeO2和RuO2单元涂液混合，继续搅拌3小时以上，静置；
d.涂层制备，将上述多元涂液均匀涂覆于预处理后的钛板上，烘干，450℃~550℃下烧结10分钟后取出冷却至室温；循环进行涂覆，烧结，冷却；最后，在450℃~550℃下退火1h。
5、根据权利要求4所述的高铈含量的含钌涂层钛阳极的制备方法，其特征在于所述c步骤中柠檬酸与二醇溶液中，二者摩尔在1∶3~3∶1之间。
6、根据权利要求4所述的高铈含量的含钌涂层钛阳极的制备方法，其特征在于所述c步骤中RuO2溶胶和CeO2溶胶按Ru∶Ce摩尔比为1∶3-3∶1混合。
7、根据权利要求4所述的高铈含量的含钌涂层钛阳极的制备方法，其特征在于所述b步骤中还可以包括SnO2、IrO2、Sb2O3、MnO2、Co3O4和NiO2溶胶的配制。
8、根据权利要求7述的高铈含量的含钌涂层钛阳极的制备方法，其特征在于所述多元涂液配制时还可与所述SnO2、IrO2、Sb2O3、MnO2、Co3O4和NiO2溶胶中的一种或几种混合。
9、根据权利要求8述的高铈含量的含钌涂层钛阳极的制备方法，其特征在于多元涂液配制时，SnO2溶胶的摩尔含量可以为总量的0-50％。
10、根据权利要求8述的高铈含量的含钌涂层钛阳极的制备方法，其特征在于多元涂液配制时，可添加IrO2、Sb2O3、MnO2、Co3O4或NiO2中的一种或几种溶胶，其总摩尔含量可以为总量的0-10％。
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