CN1900166A

CN1900166A - 机械加工用熔解/凝固型固定剂和机械加工方法

Info

Publication number: CN1900166A
Application number: CNA2006101077928A
Authority: CN
Inventors: 金田坚三; 渡部和正
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2005-07-22
Filing date: 2006-07-21
Publication date: 2007-01-24
Anticipated expiration: 2026-07-21
Also published as: CN1900166B; KR20070012249A; HUP0600607A2; KR100793460B1; JP4654812B2; JP2007030053A; HU0600607D0

Abstract

对于使用虫胶树脂的机械加工用熔解/凝固型固定剂而言，本发明提高了工件粘结强度并且有利于在机械加工之后的清洗步骤。根据本发明，通过将重量百分含量为10％－95％的粉末状松香混入未加热的粉末状虫胶树脂中而制备出机械加工用熔解/凝固型固定剂。

Description

机械加工用熔解/凝固型固定剂和机械加工方法

技术领域

本发明涉及一种在对由不能使用磁性工件固定方法的非铁金属、磁体、陶瓷、玻璃或塑料等材料制成的工件，特别是对强度较低的薄板或脆性工件或者重心不稳定的球形工件，进行简便地固定和机械加工的过程中有效使用的机械加工用熔解/凝固型固定剂和机械加工方法。

背景技术

在现有技术中已经提出了属于这种类型的多种机械加工用熔解/凝固型固定剂。日本未审定专利公报No.2003-300127中描述了使用树脂作为熔解/凝固型固定剂，当被加热至预定温度时所述树脂变为液体；在常温下所述树脂为固体。使用天然树脂例如松香、虫胶、达马树脂或香脂以及热塑性合成树脂作为这种树脂的具体实例。

然而，虫胶树脂是一种由昆虫如紫胶虫产生的类似树脂的分泌物经过提纯而得到的天然树脂，并且实际上使用包含这种虫胶树脂的机械加工用熔解/凝固型固定剂。

这种虫胶树脂的一个实例是列在Nikka Seiko.Co.，Ltd.的产品目录第7卷第2页中的“Adfix”并且现有技术中的包含这种虫胶树脂的机械加工用熔解/凝固型固定剂已经通过混合所需组分并且允许所述混合物在容器中进行熔解/凝固而被模制成形为多种形状。

然而，由于虫胶树脂是一种热固性树脂，因此产生以下现象，即在固定剂组分在容器中进行熔解/凝固且被模制成形这一阶段，虫胶树脂的热固化反应(交联反应)进行到一定程度，由此造成虫胶树脂性能劣化。

结果是，为了将被模制成预定形状的固定剂用作用于进行实际机械加工的工件固定剂，通过在工件固定台的表面上加热和熔解而再一次使用固定剂。然而，由于在使用时虫胶树脂已发生性能劣化，因此发现工件的粘结强度降低了。

此外，由于经过了多次加热和熔解循环，因此虫胶树脂发生热固化反应，从而导致固定剂(虫胶树脂)在结束机械加工之后难于剥离下来，且甚至是使工件难于清除。实际上，在虫胶树脂已发生非常充分地热固化的情况下，即便是进行长时间的高温碱性清洗，固定剂也不能从工件上剥离下来；并且采用一种方法，其中例如使用刮铲或类似的工具通过机械刮擦去除固定剂。然而，这种类型的机械去除方法不适用于较小的或脆性的工件。

另外，由于碱性清洗受限于不受碱性溶液侵蚀的工件材料如磁体或碳，因此碱性清洗不适用于普通金属如铝。

发明内容

鉴于前述论点，本发明的一个目的在于提高工件粘结强度和简化机械加工之后的清洗工艺，所述清洗工艺对应于使用虫胶树脂的机械加工用熔解/凝固型固定剂。本发明提供以下方面：

(1)机械加工用熔解/凝固型固定剂包含重量百分比为10％-95％的粉末状松香与重量百分比为90％-5％的未加热的粉末状虫胶树脂的混合物。

(2)根据(1)中所述的机械加工用熔解/凝固型固定剂，其中粉末状松香的混合比例为重量百分比35％-80％。

(3)根据(1)或(2)中所述的机械加工用熔解/凝固型固定剂，其中在使粉末状虫胶树脂与粉末状松香相混合后，通过压制将其模制成形为预定的固体形状。

(4)一种机械加工方法，包括：加热且熔解根据(1)-(3)中任一项所述的机械加工用熔解/凝固型固定剂并且将其涂覆到工件固定台表面上；

将工件压制到涂覆在工件固定台表面上的固定剂上，将固定剂的温度降至其凝固温度，同时将工件压制到工件固定台上并且通过使固定剂凝固而将工件固定到工件固定台表面上；以及

对工件进行机械加工，在结束机械加工后使用基于乙二醇醚的水溶液清洗所述工件和工件固定台，并且使固定剂溶解在基于乙二醇醚的水溶液中。

附图说明

图1是示出了本发明中的松香的添加量、粘结强度和清洗时间之间的相互关系的图表；

图2是示出了本发明中的松香的添加量、粘结强度和清洗时间之间的相互关系的曲线图；

图3是本发明的清洗方法的解释说明图；

图4(a)和图4(b)是用于测定本发明中的粘结强度的方法的解释说明图；

图5是用于测定本发明中的莫氏硬度的方法的解释说明图；和

图6是其上固定有本发明第一实施例中的工件的工件固定台的正视图。

具体实施方式

根据由本发明的发明人所进行的实验研究，当包括混合在一起的虫胶树脂和松香的机械加工用熔解/凝固型固定剂的粘结强度在未加热的粉末混合物与熔解产物之间进行比较时，我们发现未加热的粉末混合物的粘结强度明显大于熔解产物的粘结强度。

图1是示出了当相似的粉末状松香被加到粉末状虫胶中时，松香的添加量、粘结强度和清洗时间之间的相互关系的图表，而图2示出了所述关系的曲线图。

这里，粉末状虫胶的颗粒直径为180微米或更小，呈褐色，软化温度为约80℃，在20℃下的固体比重为1.02-1.12，挥发物含量为2.0％，在热醇中的不溶物含量为0.21％，蜡含量为3.31％。

另一方面，粉末状松香的颗粒直径为180微米或更小，呈琥珀色，软化温度为约81℃，且在20℃下的固体比重为1.05。

这两种粉末均按照如图1和图2所示的预定比例进行称重，并且进行搅拌以使其在容器中按照均匀比例进行均匀混合，从而得到粉末状的固定剂。图1和图2中所示出的粉末混合物指的是还没有进行加热或固化处理的该混合产物(粉末状的固定剂)。

相比之下，图1和图2中所示出的熔解产物指的是通过在140℃下加热和熔解该粉末混合物1分钟，随后通过冷却至室温进行固化从而形成固体固定剂，而得到的固定剂。因此，该固定剂已经按照与现有技术中的使用虫胶树脂的固定剂相同的方式进行了单次循环的加热和固化处理。

粉末混合物清洗时间指的是下面的清洗时间，即当0.15-0.20克的粉末混合物固定剂被放置在包含40毫米长×40毫米宽×2毫米厚的A1100铝薄板的试件上，在140℃下加热该试件1分钟以熔解固定剂并将其涂覆到试件的表面上，将试件冷却至室温从而使固定剂凝固，并且将试件浸入80℃的基于乙二醇醚的水溶液中而对试件进行清洗。这里，清洗时间被定义为从试件被浸入在基于乙二醇醚的水溶液中的时刻直到从试件的表面上剥离掉所有固定剂的时刻的时间量。

由于粉末混合物中的粉末状虫胶树脂未受热并且未进行热固化反应，因此不会产生由热固化反应所导致产生的性能劣化。结果是，在如图1和图2所示的松香添加量的几乎整个范围上，通过使用未受热的粉末混合物而产生的粘结强度超过了熔解产物的粘结强度。

这里，由于在松香添加量超过95％重量百分含量时粘结强度快速降低，因此本发明中的松香添加量的上限为95％重量百分含量。另一方面，由于若松香添加量减少为小于10％重量百分含量，则清洗时间快速加长，因此本发明中的松香添加量的下限为10％重量百分含量。

如图1和图2所示，如果将松香添加量设定为在35％-80％重量百分含量的范围内，加之能够进一步提高粘结强度，那么机械加工结束后的清洗时间甚至能缩得更短。此外，图2中所示出的松香添加量的范围A对应于权利要求1，而范围B对应于权利要求2。

在现有技术中，典型地使用高温有机溶剂或高温高浓度的碱性溶液对工件上的包含虫胶树脂和松香混合物的固定剂进行清洗。因此，在产生恶臭和环境问题方面存在不利因素。

在根据本发明的机械加工方法中，使用包含虫胶树脂和松香混合物的固定剂用基于乙二醇醚的清洗剂对工件进行清洗。这里，基于乙二醇醚的清洗剂具体以用水稀释得到的水溶液的形式进行使用。根据本发明的发明人进行的研究，基于乙二醇醚的清洗剂尽管是水溶液，但也能够确保进行一定程度的与有机溶剂可比的清洗。

这里，基于乙二醇醚的清洗剂的通式是R-O-An-R，其中R表示例如氢原子、甲基或乙基；A表示例如乙氧基或丙氧基，且n为整数1和2。

下面，结合图3对使用基于乙二醇醚的清洗剂的清洗过程的一个具体实例进行说明。在图3中，(a)表示用于制备基于乙二醇醚的清洗剂的稀释三倍的水溶液的步骤1。更具体而言，含有比例为1∶2的基于乙二醇醚的清洗剂和水的清洗剂在室温条件下在容器10中进行稀释。在步骤1中，由于基于乙二醇醚的清洗剂处于室温条件，因此整个水溶液是亲水的。

接下来在图3中，(b)表示用于将加热装置例如浸入式加热器11插入容器10中并且将(a)中的水溶液加热至60℃或更高温度的步骤2。在步骤2中，由于被加热至60℃或更高温度，因此水溶液被分成半透明的亲水层和透明的亲油层。由于亲水层具有较大的比重而亲油层具有较小的比重，因此在容器10的下部形成亲水层，而在容器10的上部形成亲油层。

这里，亲水性指的是溶解在水中的性能，而亲油性指的是溶解在油中的性能。此外，步骤2中达60℃的加热温度是可靠地将水溶液分为亲水层和亲油层所要求的最小温度。

接下来在图3中，(c)表示用于清洗工件12的步骤3。这里，工件12与前面描述的试件相同，并且具有凝固在铝薄板表面上的固定剂13。通过使其在基于乙二醇醚的水溶液中上下移动同时将其悬挂在悬挂器14上，整个工件12充分接触亲油层。

结果是，亲油层的清洗能力可在整个工件上得到证实。固定剂13从工件12的表面上剥离下来并且溶解在亲油层中。结果是，可从工件12的表面上除去固定剂13。

接下来在图3中，(d)表示用于将工件12从容器10中提出来的步骤4A。在步骤4A中，从容器10中提出工件12，同时保持水溶液的温度处于60℃。随后，通过将空气鼓到工件12的表面上而除去附着到工件12表面上的水溶液。

接下来在图3中，(e)表示用于进行漂洗的步骤5。在步骤5中，准备出装有被加热至60℃或更高温度的热水的一个单独的容器15，并且通过将工件12安放在容器15内并使工件12上下移动，从而对其内的工件12的表面进行漂洗。随后，将工件12从容器15中提出来且再次通过将空气鼓到工件12的表面上而除去附着到工件12表面上的水分。这样，清洗步骤就结束了。

此外，在实施完图3(d)中所示出的步骤4A(将工件12从容器10中提出来)之后实施图3(f)中所示出的步骤4B(过滤和去除固定剂)。在步骤4B中，容器10中的基于乙二醇醚的水溶液的温度降低至室温。结果是，水溶液中的透明的亲油层消失并且水溶液整体回到亲水状态。同时，在先已溶解在水溶液的亲油层中的固定剂从水溶液中分离出来并且以微细固体物的形式浮在水溶液的表面上。

因此，该固体固定剂可被分离出来，并且通过用适当的过滤构件如滤纸过滤水溶液的表面层而被除去该固体固定剂。结果是，可反复使用容器10中的基于乙二醇醚的水溶液用以对工件12进行清洗。

在步骤2中，在亲油层的厚度已变得过薄时，未经稀释的基于乙二醇醚的清洗剂应被加到容器10中。此外，用于过滤固体固定剂的滤纸等可与碎料(rags)等一起进行处置。

根据本发明的发明人所进行的研究，基于乙二醇醚的清洗剂被证实对金属例如铝不具有侵蚀(腐蚀)作用，并且具有与有机溶剂如三氯乙烷和丙酮相当的清洗能力。

另外，基于乙二醇醚的清洗剂还优于有机溶剂，这是因为基于乙二醇醚的清洗剂在机修车间中没有失火或点燃的风险并且几乎没有气味。

接下来，结合图4(a)和4(b)对用于测定固定剂粘结强度的方法进行更加详细的描述。图4(a)示出了对应于要进行固定的目标工件的T形试件20。该T形试件20由SUS304制成，并且其表面粗糙度为4.0Rz。另外，图4(a)中示出了T形试件20的尺寸。

图4(b)示出了用于测定将试件20固定到固定台21上的固定剂13粘结强度的拉伸试验方法。在这种试验方法中，由于能够被吸到磁体上从而有利于进行平面磨削且不会生锈，SUS440作为固定台21所使用的材料。固定台21的表面粗糙度为3.0Rz。

用固定剂13将T形试件20固定到固定台21的表面上，将推拉量规22连接到T形试件20上，手动将张力F施加到推拉量规22上，并且测量在T形试件20与固定台21分开时的最大张力F。

对同一固定剂13的粘结强度进行六次测量，且取测得的固定剂13的粘结强度的平均值。这些数值为如图1和图2中所示出的粘结强度。更具体而言，如图1和图2中所示出的粉末混合物和熔解产物的不同组合比例被用于固定剂13，且采用上述方法测量粘结强度。这些测量过程中得到的数据汇总于图1和图2中。此外，在测量粘结强度时的固定剂13的表面温度为20.0℃-21.0℃。

接下来，结合图5对用于测定固定剂13的硬度的方法进行描述。附图标记30表示对应于工件的铝薄板，且固定剂13被固定到其表面上。更具体而言，其上带有固定剂13的铝薄板30在表面温度为140℃的条件下被加热1分钟，从而使固定剂13熔解并将其涂覆到铝薄板30的表面上。随后，冷却铝薄板30从而将铝薄板30的表面温度降低至20℃并且使固定剂13凝固并将其固定到铝薄板30的表面上。

在处于这种状态时，用手保持住铅笔或铅笔型的莫氏硬度计31并且用该硬度计划刻固定剂13的表面，并且选取未对固定剂13造成损伤的最硬的铅笔或铅笔型的莫氏硬度计31的硬度作为进行测量的固定剂13的硬度。

此外，在该实例中，通过使6B-9H铅笔与用于莫氏硬度计31的莫氏硬度为4-10的铅笔型的莫氏硬度计相组合，测量固定剂13的表面硬度。

由图1和图2可以看到，熔解产物的粘结强度劣于粉末混合物的粘结强度。这是因为，如前面所述，由于虫胶树脂是一种热固性天然树脂，由于加热而使热固化反应进行到预定程度，由此导致性能下降。加热温度越高且加热时间越长，这种趋势就越为明显。

对于松香添加量达到30％重量百分含量而言，根据本发明的未加热的粉末混合物和用作比较例的熔解产物二者的粘结强度大体上保持相同，并且当松香的添加量在重量百分含量为35％-80％的范围内时，与松香添加量达到30％重量百分含量的范围相比，粘结强度得到提高。

如果松香的添加量增加到重量百分含量为80％或更多，那么粘结强度倾向于快速降低。另一方面，松香的添加量越多，清洗时间变得越短，并且如果添加了10％或更多的松香，则该清洗时间缩短效应特别强。

给出对使用基于乙二醇醚的水溶液的现有技术的产物清洗时间的描述，用于参考目的。由Nikko Seika生产的Adfix A的清洗时间为2分50秒，与现有技术中的这种产品相比，本发明的固定剂被确定能够显著提高清洗性能。

在基于与粘结强度和清洗时间相关的前述数据作出全面的判断时，如果松香的添加量在重量百分含量为10％-95％的范围内时，那么本发明的固定剂可被用作固定剂；并且特别是当松香的添加量在重量百分含量为35％-80％的范围内时，可以令人满意地提高粘结强度并且缩短清洗时间。

虽然本发明的粉末混合物自然可作为粉末的形式，但是它还可用作固体形式以在进行涂覆时增强可加工性。在那时，与现有技术中加热并熔化该材料，然后将其注入产品容器内不同，重要的是在室温下将均匀混合的固定剂粉末直接模制成形为固体形状。结果是，可得到固体固定剂同时保持“未加热状态”。

更具体而言，通过直接加压模制均匀混合的固定剂粉末，该固定剂粉末在室温下可被模制成形为预定的固体形状(例如圆柱体)。由于松香即便是在室温条件下也具有一定粘性(胶粘度)，因此在较低压力条件下通过增加松香的添加量，该固定剂粉末可被模制成形为预定的固体形状。

向本发明的包含虫胶树脂和松香的固定剂中加入无机物粉末例如氧化铝或碳使得有可能提高一些特性，例如粘结强度、硬度、粘度、电导率和脆性。碳的加入特别地提高了固定剂的电导率，由此允许将固定剂应用于放电加工等应用。

另外，固定剂的较高的粘结强度使得具有较大的切割载荷从而能够高效地进行磁体切割和不锈钢薄板的平面磨削。另外，具有较高硬度的固定剂在进行磨削或切割时由于嵌入所述工件的一部分中从而能够抑制形成毛边毛刺。

第一实施例

重量百分比为50％的未加热的粉末状虫胶树脂与重量百分比为50％的粉末状松香进行混合从而得到固定剂。这里，通过在容器内进行充分搅拌，而使粉末状虫胶树脂与粉末状松香均匀混合。

粉末状虫胶树脂是一种未加热的天然形成的热固性树脂，其原材料为固体形式的由昆虫如紫胶虫产生的类似树脂的分泌物并且已采用化学方法而非加热对其进行提纯。在前文中已对粉末状虫胶树脂的颗粒直径、软化温度、比重等进行过描述。

另外，粉末状松香是一种天然形成的、通过提纯松焦油而得到的热塑性树脂。在前文中已对粉末状松香的颗粒直径、软化温度、比重等进行过描述。

通过混合重量百分比为50％的前述粉末状虫胶树脂与重量百分比为50％的前述粉末状松香而得到的粉末状固定剂的物理性质如下：莫氏硬度：2.3、粘结强度：21.9kg/cm²、软化温度：80℃、在20℃下的固体比重：1.03、在150℃下的液体比重：1.00。

通过在未加热状态下进行压制，所述粉末状固定剂被模制成固体。结果是，所述固定剂易于进行处理。该固体可为例如圆柱体的形式，并且其尺寸例如可为直径20毫米和长度100毫米。

接下来，对使用这种粉末状固定剂的机械加工方法的一个实例进行说明。图6示出了在本实施例中被固定剂13固定在工件固定台21的表面上的工件12的状态。在本实施例中，工件12是由非磁性材料制成的金属薄板，例如由SUS304制成的金属薄板，且该薄板厚度为例如约1毫米。在该平面工件12上进行抛光。

在本实施例中，工件固定台21由磁性含铁材料(例如S50C或SUS440)制成，从而具有矩形或圆形形状。

在本实施例的机械加工方法中，工件固定台21首先被安放在图中未示出的加热装置如电热板上，前述圆柱形固定剂13被放置在工件固定台21的中心，并且用电热板将工件固定台21加热至固定剂13的熔解温度。这里，固定剂13的熔解温度是比固定剂13的软化温度高20℃-40℃的温度。

在本实施例中，在固定剂13在工件固定台21的表面上瞬时熔解并且在其上呈液体状态铺开时，发现工件固定台21的表面温度为110℃。因此，在本实施例中，设定固定剂13的加热温度为高于110℃预定量(30℃)的140℃，并且对工件固定台21进行加热直至工件固定台21的表面温度达到140℃。

结果是，通过呈液体状态在工件固定台21的表面上熔解和铺开，固定剂13被涂覆到工件固定台21的表面上。

接下来，工件12被放置在涂覆到工件固定台21的表面上的固定剂13上，并且使用适当的加压手段(例如重量)将工件12压制到固定剂13上。从电热板上除去工件固定台21，且工件12按照这种方式压制到固定剂13上，且工件12和工件固定台21在室温环境中被允许冷却至室温。

结果是，由于固定剂13的温度降低到凝固温度之下，固定剂13发生凝固，因此工件12可被固定到工件固定台21的表面上。随后，由于不再需要，因此除去加压装置。

接下来，工件固定台21借助电磁力而被固定到图中未示出的抛光机的电磁卡盘台上，随后，对工件12进行表面抛光。

在抛光结束之后，从抛光机上拆下工件固定台21，并且使用基于乙二醇醚的水溶液对工件12和工件固定台21进行清洗。由于该清洗步骤采用了与前面图3所示方法相同的方法，因此这里略去对其的详细解释说明。

此外，尽管图3中仅示出了工件12和固定剂13，但实际上，工件12被悬挂在悬挂器14上，同时工件12和工件固定台21被夹在一起，处于工件12借助固定剂13被固定到工件固定台21上的状态。

在该清洗步骤中，固定剂13可溶解在基于乙二醇醚的水溶液中的亲油层中。结果是，可结束工件12和工件固定台21的固定状态。因此，在清洗步骤结束之后，通过从悬挂器14上拆下工件12和工件固定台21，工件12可与工件固定台21分开。

第二实施例

第二实施例包括通过混合重量百分比为20％的未加热的粉末状虫胶树脂与重量百分比为80％的粉末状松香从而制备出固定剂。该虫胶树脂与松香的混合比例不同于第一实施例中的混合比例。根据该第二实施例的固定剂的物理性质如下：粘结强度：20.1kg/cm²、软化温度：80℃。

由于该第二实施例中的机械加工与第一实施例中的机械加工是相同的，因此这里略去对其的详细解释说明。在该第二实施例中，粉末状固定剂通过压制被模制形成包括直径为20毫米且长100毫米的圆柱形状的固体。根据该第二实施例，由于具有更优粘附性的松香的混合比例高于在第一实施例中的混合比例，因此粉末状固定剂在比第一实施例中的压力更低的压力条件下易于进行压制。

此外，在固定剂呈液态瞬时铺开时，发现工件固定台21的表面温度为110℃，从而将其用作固定剂涂层温度的指标。该温度与第一实施例中的温度是相同的。

根据该第二实施例，由于松香的混合比例高于第一实施例中的混合比例，因此用于使用基于乙二醇醚的水溶液对固定剂进行清洗的时间长度比第一实施例中的所述时间长度更短。

第三实施例

在第三实施例中，重量百分比为40％的未加热的粉末状虫胶树脂、重量百分比为50％的粉末状松香与重量百分比为10％的平均粒径为1微米的粉末状氧化铝进行混合从而得到固定剂。

根据该第三实施例的固定剂的物理性质如下：莫氏硬度：2.5、粘结强度：16.2kg/cm²、软化温度：80℃、在20℃下的固体比重为1.13。

由于该第三实施例中的机械加工与第一实施例中的机械加工是相同的，因此这里略去对其的详细解释说明。在该第三实施例中，粉末状固定剂通过压制被模制形成包括直径为20毫米且长100毫米的圆柱形状的固体。

此外，在固定剂呈液态瞬时铺开时，发现工件固定台21的表面温度为130℃，从而将其用作固定剂涂层温度的指标。因此在该第三实施例中的固定剂的涂层温度(热熔化温度)高于第一和第二实施例中的温度。

由于加入了氧化铝，因此根据第三实施例的固定剂比第一实施例中的固定剂具有更大的粘性，因此它具有耐流挂的特性。另外，在使用砂轮切割工件12的情况下，该固定剂具有不粘附到砂轮上的特性。

第四实施例

在第四实施例中，重量百分比为30％的未加热的粉末状虫胶树脂、重量百分比为50％的粉末状松香与重量百分比为20％的粉末状炭黑进行混合从而得到固定剂。

根据该第四实施例的固定剂的物理性质如下：莫氏硬度：6.0、粘结强度：15.2kg/cm²、软化温度：80℃、在20℃下的固体比重：1.10、体积电阻率：190kΩ·cm。

该粉末混合物通过压制被模制形成包括直径为20毫米且长100毫米的圆柱形状的固体，并且在固定剂呈液态瞬时铺开时，发现工件固定台21的表面温度为130℃，从而将其用作固定剂涂层温度的指标。

由于根据第四实施例的固定剂是非液态的和导电的，因此可在工件12上进行导线放电加工(wire discharge processing)。另外，由于加入了粉末状炭黑，因此根据第四实施例的固定剂比第一实施例具有更大的粘性和更大的硬度。

其它实施方式

此外，虽然在第一实施例中对包括非磁性材料的工件12进行抛光的一个实例进行了说明，但是本发明不限于此，而是可按照多种方式对工件12的材料或适用于工件12的具体的机械加工方法等进行改变。

Claims

1、一种机械加工用熔解/凝固型固定剂，包含重量百分比为10％-95％的粉末状松香与重量百分比为90％-5％的未加热的粉末状虫胶树脂的混合物。

2、根据权利要求1所述的机械加工用熔解/凝固型固定剂，其中粉末状松香的混合比例为重量百分比35％-80％。

3、根据权利要求1或2所述的机械加工用熔解/凝固型固定剂，其中在使粉末状虫胶树脂与粉末状松香相混合后，通过压制将其模制成形为预定的固体形状。

4、一种机械加工方法，包括：加热且熔解根据权利要求1-3中任一项所述的机械加工用熔解/凝固型固定剂(13)并且将其涂覆到工件固定台(21)表面上；

将工件(12)压制到涂覆在工件固定台(21)表面上的固定剂(13)上，将固定剂(13)的温度降至其凝固温度，同时将工件(12)压制到工件固定台(21)上并且通过使固定剂(13)凝固而将工件(12)固定到工件固定台(21)表面上；以及

对工件(12)进行机械加工，在结束机械加工后使用基于乙二醇醚的水溶液清洗所述工件(12)和工件固定台(21)，并且使固定剂(13)溶解在基于乙二醇醚的水溶液中。