JP2002022360A - 乾燥方法及び乾燥装置 - Google Patents
乾燥方法及び乾燥装置Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複雑形状の被洗浄物であっても、全体を効率
良く乾燥する。 【解決手段】 洗浄が終了した被洗浄物に圧縮ガスを噴
射するノズル２０と、ノズル２０に圧縮ガスを供給する
ガス供給源とを備える。ノズル２０は硬質チューブ２１
の先端にフレキシブルチューブ２２を連結し、圧縮ガス
の噴射によってフレキシブルチューブ２２を自由運動さ
せながら被洗浄物に圧縮ガスを吹き付けて乾燥する。
良く乾燥する。 【解決手段】 洗浄が終了した被洗浄物に圧縮ガスを噴
射するノズル２０と、ノズル２０に圧縮ガスを供給する
ガス供給源とを備える。ノズル２０は硬質チューブ２１
の先端にフレキシブルチューブ２２を連結し、圧縮ガス
の噴射によってフレキシブルチューブ２２を自由運動さ
せながら被洗浄物に圧縮ガスを吹き付けて乾燥する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属部品やプラス
チック部品等の被洗浄物の洗浄後の乾燥を効率的且つ短
時間で行う乾燥方法及び乾燥装置に関する。
チック部品等の被洗浄物の洗浄後の乾燥を効率的且つ短
時間で行う乾燥方法及び乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属部品や各種治具等の洗浄は、トリク
ロロエチレンや１，１，１−トリクロロエタン等の塩素
系有機溶剤を使用して洗浄している。これらの塩素系有
機溶剤は、不燃性且つ乾燥性が良好のため、蒸気乾燥や
常温雰囲気中の弱い送風でも乾燥が可能となっている。
しかしながら、塩素系有機溶剤は、人体に対する毒性や
環境汚染に対する問題を有していることから、将来的に
は使用しないことが望ましい。
ロロエチレンや１，１，１−トリクロロエタン等の塩素
系有機溶剤を使用して洗浄している。これらの塩素系有
機溶剤は、不燃性且つ乾燥性が良好のため、蒸気乾燥や
常温雰囲気中の弱い送風でも乾燥が可能となっている。
しかしながら、塩素系有機溶剤は、人体に対する毒性や
環境汚染に対する問題を有していることから、将来的に
は使用しないことが望ましい。
【０００３】従って、これらの塩素系有機溶剤に代え
て、イソパラフィン系溶剤、ナフテン系溶剤や芳香族系
溶剤等の炭化水素系溶剤を用いた洗浄が行われている。
これらの炭化水素系溶剤は引火性を有しており、安全性
を確保する必要上、引火点の高い溶剤が使用されてい
る。
て、イソパラフィン系溶剤、ナフテン系溶剤や芳香族系
溶剤等の炭化水素系溶剤を用いた洗浄が行われている。
これらの炭化水素系溶剤は引火性を有しており、安全性
を確保する必要上、引火点の高い溶剤が使用されてい
る。
【０００４】このような引火点の高い溶剤は、沸点が高
く乾燥性に劣るため、温風によって乾燥しているが、温
風乾燥を高温下で長時間行う必要があり、乾燥設備自体
が大きくなっている。又、高温で乾燥するため、引火性
のある炭化水素系溶剤の高温蒸気が乾燥炉内に滞留し、
これにより引火に対する安全性の点から好ましくないも
のとなっている。なお、引火性のない水系洗浄液による
洗浄も行われているが、この水系洗浄液による洗浄の後
においても、温風を用いた乾燥が行われている。
く乾燥性に劣るため、温風によって乾燥しているが、温
風乾燥を高温下で長時間行う必要があり、乾燥設備自体
が大きくなっている。又、高温で乾燥するため、引火性
のある炭化水素系溶剤の高温蒸気が乾燥炉内に滞留し、
これにより引火に対する安全性の点から好ましくないも
のとなっている。なお、引火性のない水系洗浄液による
洗浄も行われているが、この水系洗浄液による洗浄の後
においても、温風を用いた乾燥が行われている。
【０００５】以上のような乾燥に際して使用される従来
の乾燥装置としては、特開平６−２８５４４０号公報及
び同８−１８１０９３号公報に記載されている。
の乾燥装置としては、特開平６−２８５４４０号公報及
び同８−１８１０９３号公報に記載されている。
【０００６】特開平６−２８５４４０号公報の乾燥装置
は、開口面積が小さく、且つ風速が大きなエアーを噴射
するノズルを有し、被乾燥物に間欠的にエアーを吹き付
ける第１乾燥部と、第１乾燥部のノズルよりも風速が小
さなエアーを噴射するノズルを有した第２乾燥部とを備
えた装置となっている。
は、開口面積が小さく、且つ風速が大きなエアーを噴射
するノズルを有し、被乾燥物に間欠的にエアーを吹き付
ける第１乾燥部と、第１乾燥部のノズルよりも風速が小
さなエアーを噴射するノズルを有した第２乾燥部とを備
えた装置となっている。
【０００７】特開平８−１８１０９３号公報の乾燥装置
は、被洗浄物を搬送する搬送路に沿って複数のノズルを
配置し、このノズルから被洗浄物の搬送方向の上流側に
向かってエアーを吹き付けるものである。
は、被洗浄物を搬送する搬送路に沿って複数のノズルを
配置し、このノズルから被洗浄物の搬送方向の上流側に
向かってエアーを吹き付けるものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の従来の乾燥装置では、ノズルからのエアーの噴射方向
が一方向のため、平面板のような単純な形状の被洗浄物
に良好に適用することができるが、複雑形状の被洗浄物
では、エアーが当たらない部分ができ、全体を乾燥する
ことが困難となっている。又、ノズルの本数が増えるた
め、噴射するエアー量が多くなり、大きな動力が必要と
なっているばかりでなく、装置が複雑化及び大型化する
問題を有している。
の従来の乾燥装置では、ノズルからのエアーの噴射方向
が一方向のため、平面板のような単純な形状の被洗浄物
に良好に適用することができるが、複雑形状の被洗浄物
では、エアーが当たらない部分ができ、全体を乾燥する
ことが困難となっている。又、ノズルの本数が増えるた
め、噴射するエアー量が多くなり、大きな動力が必要と
なっているばかりでなく、装置が複雑化及び大型化する
問題を有している。
【０００９】本発明は、このような従来の問題点を考慮
してなされたものであり、複雑形状の被洗浄物であって
も、全体を乾燥することができる乾燥方法を提供するこ
とを目的とする。又、本発明は、この乾燥方法に使用す
ることができると共に、少ないノズル数で乾燥すること
ができ、簡素化及び小型化することが可能な乾燥装置を
提供することを目的とする。
してなされたものであり、複雑形状の被洗浄物であって
も、全体を乾燥することができる乾燥方法を提供するこ
とを目的とする。又、本発明は、この乾燥方法に使用す
ることができると共に、少ないノズル数で乾燥すること
ができ、簡素化及び小型化することが可能な乾燥装置を
提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明の乾燥方法は、硬質チューブの先端
に連結したフレキシブルチューブから圧縮ガスを噴射す
ることによって、前記フレキシブルチューブを自由運動
させながら被洗浄物に圧縮ガスを吹き付けて乾燥するこ
とを特徴とする。
め、請求項１の発明の乾燥方法は、硬質チューブの先端
に連結したフレキシブルチューブから圧縮ガスを噴射す
ることによって、前記フレキシブルチューブを自由運動
させながら被洗浄物に圧縮ガスを吹き付けて乾燥するこ
とを特徴とする。
【００１１】この発明では、フレキシブルチューブが自
由運動することにより、圧縮ガスがフレキシブルチュー
ブから四方八方に噴射される。従って、被洗浄物の形状
や向きに関係なく、圧縮ガスが被洗浄物の全体に吹き付
けられる。これにより、複雑形状の被洗浄物に対して
も、その全体を乾燥することができる。又、常温の圧縮
ガスで乾燥することができ、圧縮ガスを高温とする必要
がないため、安全性が高く、エネルギーの消費量を少な
くすることができる。
由運動することにより、圧縮ガスがフレキシブルチュー
ブから四方八方に噴射される。従って、被洗浄物の形状
や向きに関係なく、圧縮ガスが被洗浄物の全体に吹き付
けられる。これにより、複雑形状の被洗浄物に対して
も、その全体を乾燥することができる。又、常温の圧縮
ガスで乾燥することができ、圧縮ガスを高温とする必要
がないため、安全性が高く、エネルギーの消費量を少な
くすることができる。
【００１２】請求項２の発明の乾燥装置は、洗浄が終了
した被洗浄物に圧縮ガスを噴射するノズルと、このノズ
ルに圧縮ガスを供給するガス供給源とを備え、前記ノズ
ルは硬質チューブの先端にフレキシブルチューブが連結
された構造となっていることを特徴とする。
した被洗浄物に圧縮ガスを噴射するノズルと、このノズ
ルに圧縮ガスを供給するガス供給源とを備え、前記ノズ
ルは硬質チューブの先端にフレキシブルチューブが連結
された構造となっていることを特徴とする。
【００１３】硬質チューブの先端に連結されたフレキシ
ブルチューブは、圧縮ガスを噴射する際に自由運動を行
い、圧縮ガスを四方八方に噴射することができる。これ
により圧縮ガスを被洗浄物の全体に吹き付けることがで
き、複雑形状の被洗浄物であっても全体を乾燥すること
ができる。又、圧縮ガスが被洗浄物の全体に吹き付けら
れるように多数のノズルを配置する必要がなく、少ない
本数のノズルであっても、確実に乾燥することができ
る。従って、噴射する圧縮ガスの量が少なくなり、ガス
供給源の動力を小さくすることができ、しかも装置を簡
素化及び小型化することができる。
ブルチューブは、圧縮ガスを噴射する際に自由運動を行
い、圧縮ガスを四方八方に噴射することができる。これ
により圧縮ガスを被洗浄物の全体に吹き付けることがで
き、複雑形状の被洗浄物であっても全体を乾燥すること
ができる。又、圧縮ガスが被洗浄物の全体に吹き付けら
れるように多数のノズルを配置する必要がなく、少ない
本数のノズルであっても、確実に乾燥することができ
る。従って、噴射する圧縮ガスの量が少なくなり、ガス
供給源の動力を小さくすることができ、しかも装置を簡
素化及び小型化することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施の形態にお
ける乾燥装置の正面図、図２は被洗浄物の洗浄乾燥処理
を示すブロック図である。被洗浄物は図２に示すよう
に、３つの洗浄槽１，２，３及び乾燥槽４によって処理
がなされる。
ける乾燥装置の正面図、図２は被洗浄物の洗浄乾燥処理
を示すブロック図である。被洗浄物は図２に示すよう
に、３つの洗浄槽１，２，３及び乾燥槽４によって処理
がなされる。
【００１５】洗浄槽１，２，３には、洗浄液が充填され
ることにより、被洗浄物を段階的に洗浄する。洗浄液と
しては、炭化水素系洗浄剤（石油系溶剤）、界面活性剤
や無機アルカリなどの水系洗浄剤、エステル系洗浄剤、
アルコールやグリコールエーテルなどの準水系洗浄剤、
その他の洗浄剤を適宜使用することができ、２以上の洗
浄剤を混合して使用することも可能である。
ることにより、被洗浄物を段階的に洗浄する。洗浄液と
しては、炭化水素系洗浄剤（石油系溶剤）、界面活性剤
や無機アルカリなどの水系洗浄剤、エステル系洗浄剤、
アルコールやグリコールエーテルなどの準水系洗浄剤、
その他の洗浄剤を適宜使用することができ、２以上の洗
浄剤を混合して使用することも可能である。
【００１６】又、この実施の形態では、順に配置された
３つの洗浄槽１，２，３によって洗浄を段階的に行うこ
とができる。例えば、洗浄槽１内で炭化水素系洗浄剤に
より洗浄を行い、その後、洗浄槽２内でアルコール系洗
浄剤による洗浄剤の置換及び洗浄を行い、さらに洗浄槽
３内で水によるリンスを行うことにより、被洗浄物に付
着している各種の汚れを段階的に除去して清浄化する。
なお、洗浄槽の数は、適宜変更することができるもので
ある。
３つの洗浄槽１，２，３によって洗浄を段階的に行うこ
とができる。例えば、洗浄槽１内で炭化水素系洗浄剤に
より洗浄を行い、その後、洗浄槽２内でアルコール系洗
浄剤による洗浄剤の置換及び洗浄を行い、さらに洗浄槽
３内で水によるリンスを行うことにより、被洗浄物に付
着している各種の汚れを段階的に除去して清浄化する。
なお、洗浄槽の数は、適宜変更することができるもので
ある。
【００１７】乾燥槽４は洗浄の最終工程を経た被洗浄物
を乾燥するものである。図１はこの乾燥槽４に用いられ
る乾燥装置５を示し、乾燥室７がフレーム６の左側に設
けられている。乾燥室７の内部は開閉自在な扉８を閉じ
ることにより、外界と遮断することができる。この乾燥
室７の内部には、被洗浄物（図示省略）がセットされて
乾燥が行われる処理室９が設けられている。
を乾燥するものである。図１はこの乾燥槽４に用いられ
る乾燥装置５を示し、乾燥室７がフレーム６の左側に設
けられている。乾燥室７の内部は開閉自在な扉８を閉じ
ることにより、外界と遮断することができる。この乾燥
室７の内部には、被洗浄物（図示省略）がセットされて
乾燥が行われる処理室９が設けられている。
【００１８】処理室９には、被洗浄物が載置される置き
台１０が配置されている。又、処理室９の上部には、ブ
ラケット１１を介して開閉板１２が開閉自在に設けられ
ており、開閉板１２には複数本のノズル２０が取り付け
られている。これに加えて、置き台１０の下方にも、複
数本のノズル２０が垂直の起立状態で配置されている。
各ノズル２０はフィルタ（図示省略）を介してポンプ等
からなる圧縮ガスのガス供給源（図示省略）に接続され
ており、ガス供給源からの圧縮ガスを処理室９内に噴射
する。なお、圧縮ガスとしては、圧縮空気を使用するこ
とが経済面から好適である。
台１０が配置されている。又、処理室９の上部には、ブ
ラケット１１を介して開閉板１２が開閉自在に設けられ
ており、開閉板１２には複数本のノズル２０が取り付け
られている。これに加えて、置き台１０の下方にも、複
数本のノズル２０が垂直の起立状態で配置されている。
各ノズル２０はフィルタ（図示省略）を介してポンプ等
からなる圧縮ガスのガス供給源（図示省略）に接続され
ており、ガス供給源からの圧縮ガスを処理室９内に噴射
する。なお、圧縮ガスとしては、圧縮空気を使用するこ
とが経済面から好適である。
【００１９】図３は処理室９、図４は開閉板１２を示
し、開閉板１２には、３列２行等間隔で６本のノズル２
０が取り付けられている。そして、開閉板１２を閉じる
と、ノズル２０が垂直の下向きとなって処理室９内に挿
入される。この開閉板１２のノズル２０に対し、処理室
９内の置き台１０には、被洗浄物としてのリセス皿３０
が複数入れられた洗浄籠（図示省略）が載置される。な
お、リセス皿３０はランダムな方向で洗浄籠内に入れら
れるものである。
し、開閉板１２には、３列２行等間隔で６本のノズル２
０が取り付けられている。そして、開閉板１２を閉じる
と、ノズル２０が垂直の下向きとなって処理室９内に挿
入される。この開閉板１２のノズル２０に対し、処理室
９内の置き台１０には、被洗浄物としてのリセス皿３０
が複数入れられた洗浄籠（図示省略）が載置される。な
お、リセス皿３０はランダムな方向で洗浄籠内に入れら
れるものである。
【００２０】被洗浄物としてのリセス皿３０は、円弧傘
状の保持部３２と、保持部３２の下面から伸びている軸
部３３とを有し、全体が金属によって形成されている。
リセス皿３０は、レンズを研磨する際に、複数のレンズ
が貼り付けられる皿であり、このため、レンズを貼り付
けるための凹部３１が保持部３２に複数形成されてい
る。レンズはこの凹部３１にピッチやワックスによって
貼り付けられて研磨が行われる。この研磨の後、レンズ
はリセス皿３０から取り外されるため、リセス皿３０に
はピッチやワックスが付着した状態となっており、この
ため、洗浄処理及び乾燥処理が行われて再使用される。
状の保持部３２と、保持部３２の下面から伸びている軸
部３３とを有し、全体が金属によって形成されている。
リセス皿３０は、レンズを研磨する際に、複数のレンズ
が貼り付けられる皿であり、このため、レンズを貼り付
けるための凹部３１が保持部３２に複数形成されてい
る。レンズはこの凹部３１にピッチやワックスによって
貼り付けられて研磨が行われる。この研磨の後、レンズ
はリセス皿３０から取り外されるため、リセス皿３０に
はピッチやワックスが付着した状態となっており、この
ため、洗浄処理及び乾燥処理が行われて再使用される。
【００２１】図５はノズル２０を示し、硬質チューブ２
１と、フレキシブルチューブ２２とが一直線状に連結さ
れることにより構成されている。硬質チューブ２１は、
金属や繊維強化樹脂（ＦＲＰ）、その他の硬質材料によ
って形成されており、その自由端側がホース等を介して
ガス供給源に接続される。この接続と反対側の端部に
は、雌継手２３が取り付けられている。
１と、フレキシブルチューブ２２とが一直線状に連結さ
れることにより構成されている。硬質チューブ２１は、
金属や繊維強化樹脂（ＦＲＰ）、その他の硬質材料によ
って形成されており、その自由端側がホース等を介して
ガス供給源に接続される。この接続と反対側の端部に
は、雌継手２３が取り付けられている。
【００２２】フレキシブルチューブ２２は、硬質チュー
ブ２１側に雄継手２４が取り付けられており、雄継手２
４を雌継手２３に挿入して嵌合させることにより、フレ
キシブルチューブ２２が硬質チューブ２１に連結され
る。フレキシブルチューブ２２はナイロン、ポリウレタ
ン等の軟質樹脂によって成形されており、三次元方向に
自由に湾曲可能となっている。従って、ガス供給源から
の圧縮エアーがフレキシブルチューブ２２から噴射され
ると、フレキシブルチューブ２２はその噴射力によって
図３の破線で示すように、自由運動を繰り返す。このた
め、圧縮ガスは四方八方に噴射され、噴射された圧縮ガ
スがリセス皿３０等の被洗浄物に吹き付けられる。
ブ２１側に雄継手２４が取り付けられており、雄継手２
４を雌継手２３に挿入して嵌合させることにより、フレ
キシブルチューブ２２が硬質チューブ２１に連結され
る。フレキシブルチューブ２２はナイロン、ポリウレタ
ン等の軟質樹脂によって成形されており、三次元方向に
自由に湾曲可能となっている。従って、ガス供給源から
の圧縮エアーがフレキシブルチューブ２２から噴射され
ると、フレキシブルチューブ２２はその噴射力によって
図３の破線で示すように、自由運動を繰り返す。このた
め、圧縮ガスは四方八方に噴射され、噴射された圧縮ガ
スがリセス皿３０等の被洗浄物に吹き付けられる。
【００２３】このように、圧縮ガスの噴射圧によってフ
レキシブルチューブ２２が自由運動することにより、圧
縮ガスが四方八方に噴射されるため、リセス皿３０等の
被洗浄物の形状や向きに関係なく、圧縮ガスを被洗浄物
の全体に吹き付けることができる。従って、複雑形状の
被洗浄物に対しても、その全体を乾燥することができ
る。又、このように被洗浄物の全体を乾燥することがで
きるため、常温の圧縮ガスで乾燥することができ、圧縮
ガスを高温とする必要がなく、安全性が高く、エネルギ
ーの消費量を少なくすることができる。又、多数のノズ
ルを配置することなく、被洗浄物の全体を乾燥できるた
め、少ない数のノズルで良く、噴射する圧縮ガスの量が
少なくなり、ガス供給源の動力を小さくすることがで
き、しかも乾燥装置を簡素化及び小型化することができ
る。
レキシブルチューブ２２が自由運動することにより、圧
縮ガスが四方八方に噴射されるため、リセス皿３０等の
被洗浄物の形状や向きに関係なく、圧縮ガスを被洗浄物
の全体に吹き付けることができる。従って、複雑形状の
被洗浄物に対しても、その全体を乾燥することができ
る。又、このように被洗浄物の全体を乾燥することがで
きるため、常温の圧縮ガスで乾燥することができ、圧縮
ガスを高温とする必要がなく、安全性が高く、エネルギ
ーの消費量を少なくすることができる。又、多数のノズ
ルを配置することなく、被洗浄物の全体を乾燥できるた
め、少ない数のノズルで良く、噴射する圧縮ガスの量が
少なくなり、ガス供給源の動力を小さくすることがで
き、しかも乾燥装置を簡素化及び小型化することができ
る。
【００２４】この実施の形態において、硬質チューブ２
１は内径が大きく、フレキシブルチューブ２２は内径が
小さくなっている。従って、硬質チューブ２１に導入さ
れた圧縮ガスがさらに加圧された状態となってフレキシ
ブルチューブ２２から噴射されるため、被洗浄物への吹
き付け圧が大きくなる。これに加えて、フレキシブルチ
ューブ２２の自由運動が激しくなるため、被洗浄物全体
に満遍なく噴射することができる。これらにより、被洗
浄物の乾燥効率が向上する。
１は内径が大きく、フレキシブルチューブ２２は内径が
小さくなっている。従って、硬質チューブ２１に導入さ
れた圧縮ガスがさらに加圧された状態となってフレキシ
ブルチューブ２２から噴射されるため、被洗浄物への吹
き付け圧が大きくなる。これに加えて、フレキシブルチ
ューブ２２の自由運動が激しくなるため、被洗浄物全体
に満遍なく噴射することができる。これらにより、被洗
浄物の乾燥効率が向上する。
【００２５】
【実施例】（実施例１）レンズの研磨に使用するレンズ
貼り付け用のリセス皿３０を洗浄籠に入れて洗浄後、乾
燥を行った。リセス皿３０にはレンズの貼り付けに用い
たピッチやワックスが付着しているものであり、この実
施例では、汚れの例として、レンズ貼り付け用ピッチＫ
３（九重電気（株）製、商品名）をリセス皿３０に付着
させた。又、リセス皿３０は、その保持部３２が直径１
５０ｍｍの大きさのものを用いた。乾燥装置では、開閉
板１２に４本のノズル２０を取り付け、置き台１０の下
方に同様に４本のノズル２０を配置した。
貼り付け用のリセス皿３０を洗浄籠に入れて洗浄後、乾
燥を行った。リセス皿３０にはレンズの貼り付けに用い
たピッチやワックスが付着しているものであり、この実
施例では、汚れの例として、レンズ貼り付け用ピッチＫ
３（九重電気（株）製、商品名）をリセス皿３０に付着
させた。又、リセス皿３０は、その保持部３２が直径１
５０ｍｍの大きさのものを用いた。乾燥装置では、開閉
板１２に４本のノズル２０を取り付け、置き台１０の下
方に同様に４本のノズル２０を配置した。
【００２６】洗浄液としては、炭化水素洗浄液（石油系
溶剤）であるクリーンソルＧ（日石三菱（株）製、商品
名）を用いた。洗浄は液温５０℃で行った。又、乾燥で
は、エアーを圧縮し、この圧縮エアーを５ｋｇ／ｃｍ２
の噴射圧力で各ノズル２０から噴射した。
溶剤）であるクリーンソルＧ（日石三菱（株）製、商品
名）を用いた。洗浄は液温５０℃で行った。又、乾燥で
は、エアーを圧縮し、この圧縮エアーを５ｋｇ／ｃｍ２
の噴射圧力で各ノズル２０から噴射した。
【００２７】表１は実施例１の乾燥結果を比較例１と共
に示している。比較例１は硬質チューブのみからなるノ
ズルを実施例１と同様に設けて乾燥したものである。表
１に示すように、比較例１では、圧縮エアーを１０分間
吹き続けても、エアーが直接当たらない部分は乾燥しな
かったのに対し、実施例１では、３分の短時間で全面を
乾燥することが可能であった。
に示している。比較例１は硬質チューブのみからなるノ
ズルを実施例１と同様に設けて乾燥したものである。表
１に示すように、比較例１では、圧縮エアーを１０分間
吹き続けても、エアーが直接当たらない部分は乾燥しな
かったのに対し、実施例１では、３分の短時間で全面を
乾燥することが可能であった。
【００２８】
【表１】
【００２９】（実施例２）実施例１と同様の洗浄装置を
用いて洗浄を行った後、洗浄液毎に乾燥性の評価を行っ
た。洗浄液としては、石油系溶剤であるクリーンソルＧ
（日石三菱（株）製、商品名）、ノルマルパラフィン系
洗浄液であるＮＳクリーン１００（日鉱石油化学（株）
製、商品名）、ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）を用
いた。表２は乾燥性を評価した結果を、表３は以上の洗
浄液の主な物性値を示す。
用いて洗浄を行った後、洗浄液毎に乾燥性の評価を行っ
た。洗浄液としては、石油系溶剤であるクリーンソルＧ
（日石三菱（株）製、商品名）、ノルマルパラフィン系
洗浄液であるＮＳクリーン１００（日鉱石油化学（株）
製、商品名）、ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）を用
いた。表２は乾燥性を評価した結果を、表３は以上の洗
浄液の主な物性値を示す。
【００３０】表２に示すように、沸点の低い洗浄液であ
るＩＰＡ、ＮＳクリーン１００は、同表のいずれの条件
でも容易に乾燥することが可能であった。クリーンソル
Ｇは沸点の高い（常温乾燥性の悪い）洗浄液であり、常
温ではリセス皿の溝部や隙間に洗浄液の残りが確認され
た。しかし、液温を５０℃に上げて被洗浄物を暖め、余
熱による乾燥を付加することによって、完全に乾燥する
ことができた。
るＩＰＡ、ＮＳクリーン１００は、同表のいずれの条件
でも容易に乾燥することが可能であった。クリーンソル
Ｇは沸点の高い（常温乾燥性の悪い）洗浄液であり、常
温ではリセス皿の溝部や隙間に洗浄液の残りが確認され
た。しかし、液温を５０℃に上げて被洗浄物を暖め、余
熱による乾燥を付加することによって、完全に乾燥する
ことができた。
【００３１】
【表２】
【００３２】
【表３】
【００３３】（実施例３）この実施例では、ノズル２０
における硬質チューブ２１及びフレキシブルチューブ２
２の長さ寸法による乾燥性を確認した。硬質チューブ２
１としては、直径６ｍｍのデカボンホース（ニッタ
（株）製、商品名）を用い、フレキシブルチューブ２２
としては、直径４ｍｍのＵＳホース（潤工社製、商品
名）を用いた。洗浄液は、上述したクリーンソルＧであ
り、乾燥時の洗浄液の温度は５０℃に設定し、乾燥時間
は３分に設定した。これらの長さ寸法は、図５のＡ及び
Ｂで示してある。結果を表４に示す。なお、いずれのノ
ズルにおいても、被洗浄物から近いほど（約５０ｍｍ以
内）、乾燥性が良好であった。
における硬質チューブ２１及びフレキシブルチューブ２
２の長さ寸法による乾燥性を確認した。硬質チューブ２
１としては、直径６ｍｍのデカボンホース（ニッタ
（株）製、商品名）を用い、フレキシブルチューブ２２
としては、直径４ｍｍのＵＳホース（潤工社製、商品
名）を用いた。洗浄液は、上述したクリーンソルＧであ
り、乾燥時の洗浄液の温度は５０℃に設定し、乾燥時間
は３分に設定した。これらの長さ寸法は、図５のＡ及び
Ｂで示してある。結果を表４に示す。なお、いずれのノ
ズルにおいても、被洗浄物から近いほど（約５０ｍｍ以
内）、乾燥性が良好であった。
【００３４】
【表４】
【００３５】全長においてフレキシブルチューブ２２を
用いた場合は、圧縮エアーによるフレキシブルチューブ
の動きが大きくなり、ロスが多くなっている。一部に硬
質チューブを用いることによって、ノズルの先端だけが
早いスピードで四方八方に自由に動き、効率的に洗浄液
を吹き飛ばして乾燥することが可能であった。
用いた場合は、圧縮エアーによるフレキシブルチューブ
の動きが大きくなり、ロスが多くなっている。一部に硬
質チューブを用いることによって、ノズルの先端だけが
早いスピードで四方八方に自由に動き、効率的に洗浄液
を吹き飛ばして乾燥することが可能であった。
【００３６】このように、フレキシブルチューブを硬質
チューブの先端に連結したことによって、より効率的に
乾燥することができる。また、フレキシブルチューブの
長さを適切に設定することによって、更に効率的な乾燥
を行うことが可能となる。
チューブの先端に連結したことによって、より効率的に
乾燥することができる。また、フレキシブルチューブの
長さを適切に設定することによって、更に効率的な乾燥
を行うことが可能となる。
【００３７】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、フレキシブル
チューブが自由運動して、圧縮ガスが四方八方に噴射さ
れるため、被洗浄物の形状や向きに関係なく、圧縮ガス
を被洗浄物の全体に吹き付けることができ、複雑形状の
被洗浄物であっても、その全体を乾燥することができ
る。又、常温の圧縮ガスで乾燥することができるため、
安全性が高く、エネルギーの消費量を少なくすることが
できる。
チューブが自由運動して、圧縮ガスが四方八方に噴射さ
れるため、被洗浄物の形状や向きに関係なく、圧縮ガス
を被洗浄物の全体に吹き付けることができ、複雑形状の
被洗浄物であっても、その全体を乾燥することができ
る。又、常温の圧縮ガスで乾燥することができるため、
安全性が高く、エネルギーの消費量を少なくすることが
できる。
【００３８】請求項２の発明によれば、複雑形状の被洗
浄物であっても全体を乾燥することができ、少ない本数
のノズルであっても、確実に乾燥することができ、この
ため、噴射する圧縮ガスの量が少なくなり、ガス供給源
の動力を小さくすることができ、装置を簡素化及び小型
化することができる。
浄物であっても全体を乾燥することができ、少ない本数
のノズルであっても、確実に乾燥することができ、この
ため、噴射する圧縮ガスの量が少なくなり、ガス供給源
の動力を小さくすることができ、装置を簡素化及び小型
化することができる。
【図１】乾燥装置の正面図である。
【図２】洗浄槽に対する乾燥槽の配置を示すブロック図
である。
である。
【図３】乾燥装置における処理室の断面図である。
【図４】処理室の開閉板の底面図である。
【図５】ノズルの正面図である。
２０ ノズル ２１ 硬質チューブ ２２ フレキシブルチューブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3C011 AA00 3L113 AA01 AB01 AC48 AC67 AC90 BA39 CB24 DA02 DA10 DA14 DA21
Claims (2)
- 【請求項１】 硬質チューブの先端に連結したフレキシ
ブルチューブから圧縮ガスを噴射することによって、前
記フレキシブルチューブを自由運動させながら被洗浄物
に圧縮ガスを吹き付けて乾燥することを特徴とする乾燥
方法。 - 【請求項２】 洗浄が終了した被洗浄物に圧縮ガスを噴
射するノズルと、このノズルに圧縮ガスを供給するガス
供給源とを備え、前記ノズルは硬質チューブの先端にフ
レキシブルチューブが連結された構造となっていること
を特徴とする乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000207031A JP2002022360A (ja) | 2000-07-07 | 2000-07-07 | 乾燥方法及び乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000207031A JP2002022360A (ja) | 2000-07-07 | 2000-07-07 | 乾燥方法及び乾燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002022360A true JP2002022360A (ja) | 2002-01-23 |
Family
ID=18703855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000207031A Withdrawn JP2002022360A (ja) | 2000-07-07 | 2000-07-07 | 乾燥方法及び乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002022360A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006149010A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-08 | Chubu Electric Power Co Inc | 回転機の洗浄方法 |
| JP2007030053A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Denso Corp | 機械加工用融解・凝固式固定剤および機械加工方法 |
-
2000
- 2000-07-07 JP JP2000207031A patent/JP2002022360A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006149010A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-08 | Chubu Electric Power Co Inc | 回転機の洗浄方法 |
| JP4630044B2 (ja) * | 2004-11-17 | 2011-02-09 | 中部電力株式会社 | 回転機の洗浄方法 |
| JP2007030053A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Denso Corp | 機械加工用融解・凝固式固定剤および機械加工方法 |
| JP4654812B2 (ja) * | 2005-07-22 | 2011-03-23 | 株式会社デンソー | 機械加工方法 |
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