CN1891317B - 具有修改接缝的片材把手 - Google Patents

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Abstract

一种用于高尔夫球棒的手柄的把手，具有至少一个片材，所述片材具有修改的接缝，围绕下斜套筒缠绕。片材的边与三个连接界面连接在一起。把手减小冲击振动并以螺旋缠绕聚氨酯一粘把手的方式提供粘着感，同时允许使用多个颜色片材和插入件并很容易安装到高尔夫球棒的球柄上。

Description

具有修改接缝的片材把手
技术领域
本发明涉及用于球柄(shaft)的改进把手(grip)。特别地，此应用涉及用于高尔夫球棒(golf clubs)的球柄用的改进把手。
本申请此处完整并入以下美国专利文献以供参考：No.6,244,975；6,627,027；6,695,713；6,843,732；以及6,857,971。
背景技术
发明人以前研制了弹性把手，所述弹性把手成功地减小了对高尔夫球棒的使用者的肌肉和臂关节减小冲击震动并且也在球手的手和把手(grip)之间提供了一种发粘(tackiness)的感觉。例如，参看美国专利No.5,797,813(1998年8月25日授权给申请人)、No.6,843,732(2005年1月18日授权给申请人)以及美国专利No.6,857,971(2005年2月22日授权给申请人)。
这些最早期的把手利用了聚氨酯-毡条带，所述条带螺旋围绕下斜套筒(underlisting sleeve)缠绕，所述下斜套筒滑套到高尔夫球棒球柄上并粘附到高尔夫球棒球柄上。条带的侧面用重叠的热压凹陷的强化边所形成。尽管这样的条带就减小冲击震动中已经证明比较满意，但是所述制造是劳动密集型的，特别是由于所述条带必须人工地用特定的压力参数缠绕下斜套筒。此外，在这样的条带围绕下斜套筒螺旋缠绕时，难于准确地对齐条带的结合边。这些缠绕的把手可能在缠绕的过程中变得扭曲，这只考虑了装饰性设计的有限显示，并只考虑了有效的颜色布置。
申请人的美国专利No.6,857,971寻求克服现有的螺旋缠绕把手的前述缺点的两个，同时对通过这样的把手所给予的冲击提供了相同的阻力，以及提供了粘着性。所述缺点通过从单个聚氨酯-毡片材(polyurethane-felt panel)通过形成结构化的一体把手所消除，所述片材具有对应下斜套筒的外部形状的结构。当此设计移除与缠绕过程相关的扭转问题时并提供了更多的区域来显示装饰性设计，但是就其能力受到限制来容纳多种颜色方案，所述多种颜色方案在高尔夫当今的现在社会中是比较流行的。
申请人的美国专利No.6,843,732寻求克服前述缺点同时通过并入多个初始不同的两层片材而提供了粘着性。这样的设计允许根据美国专利No.6,843,732的教义所制造的把手来容纳多种颜色的组合，所述颜色组合将对于旧的单个片材把手或者螺旋缠绕把手将是不可能的。
用这样的把手已经证明了在减小冲击震动时效果满意，但是制造仍然是劳动力密集型的，特别是由于片材沿着侧边切削(skived)，这样沿着侧边的相交处的接缝保持相对较为光滑。此外，难于容易地和有效地在前述设计的单个片材把手中切削不同的图案。因此，片材把手只允许有限的装饰设计显示和有限的颜色布置。
发明内容
本发明的高尔夫球棒把手的实施例克服了现有的螺旋缠绕的把手和单个片材把手的前述缺点，同时通过这样的把手对冲击提供相同的阻力，以及提供了粘着性。有利地，一体结构把手从以偏移匹配关系连接在一起的至少一个外多层片材和内强度片材所形成。
一个优选实施例是用于高尔夫球棒的球柄上的把手，包括优选的弹性下斜套筒(underlisting sleeve)，外多层片材和内强度片材。外多层片材优选地包括顶部区域、底部区域、在顶部和底部区域之间延伸的两个侧区域、内表面和外表面。优选地，外多层片材和内强度片材连接在一起以形成被连接的多层片材，外多层片材的内强度层连接到内强度片材，其中外多层片材的第一侧区域和内强度片材的第一侧区域被偏移，以形成包括内强度片材的第一侧向延伸件，且其中外多层片材的第二侧区域和内强度片材的第二侧区域被偏移，以形成包括外多层片材的第二侧向延伸件，第一侧向延伸件限定了横向于被连接的多层片材的外表面的外邻接表面，平行于被连接的多层片材的外表面的中间邻接表面，以及横向于被连接的多层片材的外表面的内邻接表面，第二侧向延伸件限定了横向于被连接的多层片材的外表面的外邻接表面，平行于被连接的多层片材的外表面的中间邻接表面，以及横向于被连接的多层片材的外表面的内邻接表面。优选地，所连接的多层片材围绕下斜套筒缠绕，内强度片材的内表面连接到套筒，第二侧向延伸件重叠第一侧向延伸件以形成外连接界面、中间连接界面和内连接界面，第一侧向延伸件的外邻接表面的一部分由外有触感层所形成，第二侧向延伸件的外邻接表面的一部分由外有触感层所形成，外连接界面包括第二侧向延伸件的外邻接表面的由外有触感层所形成的一部分上所连接的第一侧向延伸件的外邻接表面的由外有触感层所形成的一部分，中间连接界面包括连接到第二侧向延伸件的中间邻接表面的第一侧向延伸件的中间邻接表面，这样内强度片材连接到外多层片材的内强度层，以及内连接界面包括第一侧向延伸件的内邻接表面和第二侧向延伸件的内邻接表面。
另外的优选实施例是用于高尔夫球棒的球柄上的把手，包括优选的弹性下斜套筒，外多层片材和内强度片材。外多层片材优选地包括顶部区域、底部区域、在顶部和底部区域之间延伸的两个侧区域，内表面和外表面。外多层片材优选地还包括至少彼此连接在一起的内强度片材层和外有触感层，以及在多层片材的内和外表面之间延伸的至少一个内接缝。内强度片材优选地包括顶部区域、底部区域、在顶部和底部区域之间延伸的两个侧区域，外表面和内表面。优选地，外多层片材和内强度片材连接在一起以形成被连接的多层片材，外多层片材的内强度层连接到内强度片材，其中，外多层片材的第一侧区域和内强度片材的第一侧区域被偏移以形成包括内强度片材的第一侧向延伸件，且其中，外多层片材的第二侧区域和内强度片材的第二侧区域被偏移以形成包括外多层片材的第二侧向延伸件，第一侧向延伸件限定了横向于被连接的多层片材的外表面的外邻接表面，平行于被连接的多层片材的外表面的中间邻接表面，以及横向于被连接的多层片材的外表面的内邻接表面，第二侧向延伸件限定了横向于被连接的多层片材的外表面的外邻接表面，平行于被连接的多层片材的外表面的中间邻接表面，以及横向于被连接的多层片材的外表面的内邻接表面。优选地，所连接的多层片材缠绕下斜套筒，这样内强度片材的内表面的下斜套筒连接到套筒，第二侧向延伸件重叠第一侧向延伸件以形成外连接界面、中间连接界面和内连接界面。
另外的优选实施例是一种形成用于高尔夫球棒的球柄上的把手的方法，包括步骤：提供弹性下斜套筒；提供包括顶部区域、底部区域、在顶部和底部区域之间延伸的两个侧区域，内表面和外表面的外多层片材，其中外多层片材还包括至少彼此连接在一起的内强度层和外有触感层；提供包括顶部区域、底部区域、在顶部和底部区域之间延伸的两个侧区域、外表面、内表面的内强度片材；将外多层片材和内强度片材连接在一起以形成被连接的多层片材，其中外多层片材的内强度层连接到内强度片材，这样外多层片材的第一侧区域和内强度片材的第一侧区域偏移以形成包括内强度片材的第一侧向延伸件，且其中，外多层片材的第二侧区域和内强度片材的第二侧区域偏移以形成包括外多层片材的第二侧向延伸件，第一侧向延伸件限定横向于被连接的多层片材的外表面的外邻接表面，平行于被连接的多层片材的外表面的中间邻接表面以及横向于被连接的多层片材的外表面的内邻接表面，第二侧向延伸件限定了横向于被连接的多层片材的外表面的外邻接表面，平行于被连接的多层片材的外表面的中间邻接表面，以及横向于被连接的多层片材的外表面的内邻接表面；围绕下斜套筒缠绕被连接的多层片材；将内强度片材的内表面与套筒相邻接；以及将第二侧向延伸件在第一侧向延伸件之上重叠以形成外连接界面，中间连接界面以及内连接界面，其中，第一侧向延伸件的外邻接表面的一部分由外有触感层所形成，第二侧向延伸件的外邻接表面的一部分由外有触感层所形成，外连接界面包括第二侧向延伸件的外邻接表面的由外有触感层所形成的一部分上所连接的第一侧向延伸件的外邻接表面的由有触感层所形成的一部分，中间连接界面包括连接到第二侧向延伸件的中间邻接表面的第一侧向延伸件的中间邻接表面，这样内强度片材被连接到外多层片材的内强度层，以及内连接界面包括第一侧向延伸件的内邻接表面和第二侧向延伸件的内邻接表面。
本发明的另外的优选实施例是一种形成用于高尔夫球棒的球柄上的把手的方法，包括步骤：提供弹性下斜套筒；提供包括顶部区域、底部区域、第一侧区域和第二侧区域，所述两个侧区域在顶部和底部区域之间延伸、内表面和外表面的第一外多层片材，其中外多层片材还包括至少彼此连接在一起的内强度层和外有触感层；提供包括顶部区域、底部区域、在顶部和底部区域之间延伸的第一侧区域和第二侧区域、内表面、外表面的第二外多层片材，其中外多层片材还至少包括连接在一起的内强度片材和外有触感层；将第一、第二外多层片材和内强度片材连接在一起以形成被连接的多层片材，其中第一和第二外多层片材的内强度层连接到内强度片材，这样第一外多层片材的第二侧区域和内强度片材的第一侧区域被偏移以形成包括内强度片材的第一侧向延伸件，且其中，第二外多层片材的第一侧区域和内强度片材的第二侧区域被偏移以形成包括第二外片材的第二侧向延伸件，第一侧向延伸件限定横向于被连接的多层片材的外表面的外邻接表面，平行于被连接的多层片材的外表面的中间邻接表面，以及横向于被连接的多层片材的外表面的内邻接表面，第二侧向延伸件限定了横向于被连接的多层片材的外表面的外邻接表面，平行于被连接的多层片材的外表面的中间邻接表面以及横向于被连接的多层片材的外表面的内邻接表面；将被连接的多层片材围绕下斜套筒缠绕；将内强度片材的内表面连接到套筒；以及将第二侧向延伸件在第一侧向延伸件之上重叠以形成外连接界面、中间连接界面以及内连接界面，其中，第一侧向延伸件的外邻接表面的一部分由外有触感层所形成，第二侧向延伸件的外邻接表面的一部分由外有触感层所形成，外连接界面包括第二侧向延伸件的外邻接表面的由外有触感层所形成的一部分上所连接的第一侧向延伸件的外邻接表面的由外有触感层所形成的一部分，中间连接界面包括连接到第二侧向延伸件的中间邻接表面的第一侧向延伸件的中间邻接表面，这样内强度片材被连接到外多层片材的内强度层，以及内连接界面包括第一侧向延伸件的内邻接表面和第二侧向延伸件的内邻接表面。
另外的优选实施例是一种形成用于高尔夫球棒的球柄上的把手的方法，包括步骤：提供弹性下斜套筒；提供包括顶部区域、底部区域、在顶部和底部区域之间延伸的两个侧区域，内表面、外表面以及至少一个内接缝的外多层片材，其中外多层片材还包括连接在一起的至少一个内强度层和外部有触觉层；提供包括顶部区域、底部区域、在顶部和底部区域之间延伸的两个侧区域、外表面、内表面的内强度片材；将外多层片材和内强度片材连接在一起以形成被连接的多层片材，其中外多层片材的内强度层连接到内强度片材，这样外多层片材的第一侧区域和内强度片材的第一侧区域被偏移以形成包括内强度片材的第一侧向延伸件，且其中，外多层片材的第二侧区域和内强度片材的第二侧区域被偏移以形成包括外多层片材的第二侧向延伸件，第一侧向延伸件限定横向于多层片材的外表面的外邻接表面，平行于多层片材的外表面的中间邻接表面以及横向于多层片材的外表面的内邻接表面，第二侧向延伸件限定了横向于多层片材的外表面的外邻接表面，平行于多层片材的外表面的中间邻接表面，以及横向于多层片材的外表面的内邻接表面；围绕下斜套筒缠绕被连接的多层片材；将内强度片材的内表面与套筒相连接；以及将第二侧向延伸件在第一侧向延伸件之上重叠以形成外连接界面、中间连接界面以及内连接界面。
其它优选实施例包括一种把手和一种形成用于与其它冲击传递工具的把手的方法，所述工具包括但是不限于网球拍、水球棒、曲棍、羽毛球拍、锤等。此外，这样的把手也可以适于用于通过用户的手所紧握的其它的手柄，其中此处本发明所描述的特征是有益和有用的，包括自行车把手、手杖、用于水上滑板的拖曳索手柄、水橇等，以及其它类型的手柄。用于此处所描述的不同的实施例中的外多层片材的外有触感层优选地粘接到外多层片材的内强度层。具体而言，外有触感层连接或者粘接到内强度层，更为优选地，其直接凝固到内强度层上。优选地，此处所描述的强度层粘接在一起。具体而言，它们一起连接或者一起粘接，并且更为优选地，它们胶合到一起。优选地，外有触感层被粘接到一起。更为优选地，它们在一起连接或者粘接，以及更为优选地，它们用液体聚氨酯结合。
本发明的实施例可以在比现有的螺旋缠绕把手以相当地更低的成本来制造，因为它消除了在特定的压力参数之内围绕下斜套筒缠绕片材的密集型劳动。此外，实施例在制造的过程中或者在其粘附到下斜套筒之后不会扭曲。我的新把手有利地具有与传统的模制橡胶把手相似的外观以吸引职业高尔夫球手和低杆数(low handicap)业余选手，以及对于装饰性设计的应用提供了更大的面积。此外，本发明的实施例也包括多种颜色的组合，这样吸引高尔夫球手和学院正式课程(college programs)，他们希望在玩他们喜欢的运动时显示他们学校的颜色。本发明的实施例比前述的片材设计制造起来也更为便宜，因为对侧边额外的切削步骤被消除。本发明的实施例非常容易安装。
附图说明
本发明的这些和/或者其它方面和特征将从实施例的下述说明并结合附图而详细了解到，其中：
图1是根据一个实施例的片材把手的外多层片材部件的后视图；
图2是根据一个实施例的片材把手的内强度片材部件的主视图；
图3是连接到根据一个实施例的片材把手的外多层片材部件的内强度片材部件的透视图；
图4是根据一个实施例的片材把手的被连接多层片材部件的透视图；
图5是沿着如图4中的所示的5-5所取的水平横截面视图；
图6A是如图5中所指示为6A的圆形区域的放大视图；
图6B是如图5中所指示为6B的圆形区域的放大视图；
图7是被切削(skived)的一个实施例的片材部件的底部和顶部区域的侧视图；
图8是一个实施例的片材部件的后视图；
图9是连接到根据一个实施例的外部多层片材部件的内强度片材部件的透视图；
图10是根据一个实施例的片材把手的被连接多层片材部件的透视图；
图11是沿着图10中的指示为11-11的线所取的水平横截面视图；
图12A是根据一个实施例的片材把手的外多层片材部件的后视图；
图12B是与图12A的外多层片材部件一起使用的片材把手的外多层片材部件的后视图；
图13是根据一个实施例的片材把手的内强度片材部件的主视图；
图14是连接到根据一个实施例的片材把手的外多层片材部件的内强度片材部件的透视图；
图15是根据一个实施例的片材把手的被连接多层片材部件的透视图；
图16是可以用于形成根据一个实施例的片材把手的片材部件的模具的水平横截面视图；
图17是图16中的以17所指示的圆形区域的放大视图；
图18是通过如图16、17中所显示的模具所形成的图案的放大视图；
图19是通过如图16、17所示的模具所形成的另外的图案的放大视图；
图20是连接到根据一个实施例的片材把手的外多层片材部件的内强度片材部件的透视图；
图21是根据一个实施例的片材把手的被连接多层片材部件的透视图；
图22是根据一个实施例的片材把手的下斜套筒部件的主视图；
图23是沿着如图22中的以23-23所指定的线的垂直横截面视图；
图24是如图23中的24所指示的圆形区域的放大视图；
图25是如图23中以25所指示的圆形区域的放大视图；
图26是施加到根据一个实施例的下斜套筒的外部的粘合剂的主视图；
图27是施加到根据一个实施例的片材把手的片材部件的粘合剂的后视图；
图28是根据一个实施例连接到下斜套筒的片材部件的后视图；
图29是连接到根据一个实施例的下斜套筒的片材部件的另外的步骤的后视图；
图30是连接到根据一个实施例的下斜套筒的片材部件的后视图；
图31是沿着图28中以31-31所指示的线所取的横截面视图；
图32是沿着图29中以32-32所指示的线所取的横截面视图；
图33是沿着图30中以33-33所指示的线所取的横截面视图；
图34是图32中以34所指示的圆形区域的放大视图；
图35是如图33中以35所指示的圆形区域的放大视图；
图36是显示了可以用于形成根据一个实施例的片材把手的模具的水平侧视图；
图37显示了沿着如图36中所指示的37-37的线所取的垂直横截面视图；
图38是在应用了如图36、37中所示的模具之后把手的垂直横截面图；
图39是图38中以39所指示的圆形区域的放大视图；
图40是根据一个实施例的把手的透视后视图；
图41是根据一个实施例的把手的透视后视图；
图42是根据一个实施例的把手的透视主视图；
图43是根据一个实施例的片材把手的下斜套筒部件的透视主视图；
图44是如图43中的下斜套筒的侧视图；
图45是如图43中以46-46所指示的线所取的横截面视图；
图46是沿着如图44中以46-46所指示的线所取的垂直横截面视图；
图47是沿着如图44中以47-47所指示的线所取的垂直横截面视图；
图48是根据一个实施例的把手的透视主视图；
图49是如图48中所示的把手的后视图；
图50是沿着如图48中以50-50所指示的线所取的横截面视图；
图51是根据一个实施例的把手的透视主视图；
图52是根据一个实施例的把手的透视主视图；
图53是根据一个实施例的把手的透视主视图；
图54是可以用于形成根据一个实施例的片材把手的模具的水平侧视图；
图55是沿着图54中所指示的线55-55所取的垂直横截面视图；
图56是在应用如图54、55所示的模具之后把手的垂直横截面视图；
图57是如图56中以57所指示的圆形区域的放大视图；
图58是根据一个实施例的把手的后视图；
图59是沿着图58中以59-59所指示的线所取的横截面视图；
图60是沿着如图58中以60-60所指示的线所取的横截面视图；
图61是对图58所示的把手进行修改的第一步骤的断开后视图；
图62是对图58中所示的把手修改的第二步骤的断开后视图；
图63是沿着如图62中以63-63所指示的线所取的横截面视图；
图64是如图63中以64所指示的圆形区域的放大视图；
图65是连接到下斜套筒、并准备好修改的根据一个实施例的片材部件的后视图；
图66是对如图65所示的把手修改中的第一步骤的断开后视图；
图67是对如图65中所示的把手修改的第二步骤的断开后视图；
图68是根据一个实施例在如图66、67修改之后连接到下斜套筒的片材部件的后视图；
图69是根据一个实施例设有片材把手的高尔夫球棒(golf club)的透视图；
图70是设有根据一个实施例的片材把手的高尔夫球棒的透视图。
在整个附图中，相似的参考数字和字符通常被用于指示所示的实施例的相似的特征、元件、部件或者部分。此外，当本发明参照附图进行详细说明时，这结合实施例进行。在不背离本发明的精神和实质的情况下可以对本发明进行相应的修改，其范围由所附的权利要求书所限定。
具体实施方式
参照附图，在图69中，实施本发明的片材把手G1被显示连接高尔夫球棒C的球柄SC。在图70中，实施本发明的推杆(putter)把手PG2被显示连接到推杆PC的球柄SP。现在参照剩余的附图，把手的优选形式包括由外多层片材部件和然后围绕并连接到传统结构的弹性下斜套筒的内强度片材所形成的被连接多层片材。在整个申请中，术语顶部用于指的是最靠近与球棒头(club head)相对的球棒的底端，即如果高尔夫球手将晃动或者击打球棒时最靠近高尔夫球手的端部的位置。相似地，术语底部用于限定离球棒的对接端(butt end)最远的位置。
图1显示了用于构造被连接多层片材P1(图4)中的外多层片材部件2。外多层片材2优选地从更大的材料层(未示出)切割、切片和/或者移除或者分离。外多层片材2也可以根据普通技术人员公知的常识来形成。优选地，外多层片材2包括顶部区域4、底部区域6、第一侧区域8和第二侧区域10。侧区域8包括第一外邻接表面38。侧区域10包括第二外邻接表面38。片材2也限定了内表面44和外表面46，并也包括对心凹口28、30。在其它的实施例中，片材2不包括包括凹口。在另外的实施例中，在连接到内强度层16之前(图2)，对心凹口在被连接多层片材P1中而不是在外多层片材2中形成。
外多层片材2也优选地包括多个层。在一个实施例中。片材2包括内强度片材12和外有触感层(outer tactile layer)14。在如图1所示的实施例中，如普通技术人员所公知，内表面44对应内层12的内表面。相似地，外表面46对应外侧层14的外表面。优选地，外有触感层14包括聚氨酯(polyurethane)。尽管聚氨酯是优选的材料，其它的材料也可以被使用，并且仍然可以实现一些优点。特别地，其它的聚合体复合物可以被用于产生外层并实现一些优点。相似地，层12的内强度优选地包括毡(felt)。尽管毡是优选的，可以理解其它织物或者纺织层可以被使用在本发明的可选的实施例中。在另外的实施例中，内强度层12可以包括聚合体，更为优选的是乙烯-醋酸乙烯共聚物(ethylene vinyl acetate，EVA)。
内强度层12的外表面(未示出)优选地粘接到外有触感层14的内表面(未示出)。出于此公开的目的，粘接的定义是具有较为广泛的意思，包括通常所理解的粘接、粘附、固定、连接、缝纫、耦合和胶合。当聚氨酯在外层14中使用时，这样的聚氨酯优选地凝结以限定孔(未示出)。聚氨酯可以凝结并直接粘接到内强度层12，或者可以首先凝结到中间层(未示出)上，然后连接到内强度层12。
如上所述，外多层片材部件2优选地包括毡内强度层12和聚氨酯外有触感层14。毡可以由羊毛、聚酯、尼龙、或者其混合物所形成。优选地，尼龙聚酯毡将被利用。聚氨酯可以以传统的方式通过将毡条的一侧涂以溶解在二甲替甲酰胺(DMF)中的聚氨酯(例如，聚酯、聚醚)溶液，将被涂布的条浸入到水浴中以沉降DMF并导致氨甲酸乙酯(urethane)凝结，并最后通过施加压力和热驱走水而形成。聚氨酯层的固体含量将根据这样的聚氨酯层的所需的硬度而变化。优选的固体含量溶液大约是28.5-30.5％，粘性范围在25+/-0.5度C上测量时大约是60,000-90,000cps。适当的聚氨酯成分可以从下述公司购买到：
Lidye Chemical Co.Ltd.
10F1 Lidye-Commercial Bldg.
22 Nanking W.Road，Taipei
Taiwan，R.O.C.
Lidye Chemical Co.，Ltd.
No.17，Ching Chien 6th Road
Guan in Industrial Area，Guan In Shiang Taoyuan Hsien，Taiwan，R.O.C.
Lidye Resin(Panyu)Co.，Ltd.
Xiadao Industrial Park
Liye Road，Dongchong Town
Panyu City，Guangdong Province，PRC
优选地，聚氨酯的厚度将在大约0.1-大约0.7毫米的范围之内。更为优选地，其将在大约0.3-大约0.5毫米的范围中。优选地，在此内强度层12中所使用的毡的厚度在大约0.5-大约2毫米的范围中。更为优选地，其在大约0.8-大约1.7毫米的范围中。优选地，使用在内强度片材16中的毡处于大约0.05-大约1.0毫米的范围中。更为优选地，其是在大约0.1-大约0.5毫米的范围中。外有触感层提供了用于高尔夫球手的手放置在高尔夫球棒上的缓冲抓持表面，并且也通过增加在球手的手和把手之间的粘着性而改进高尔夫球手的把手。内强度层对聚氨酯层提供了强度。
图2显示了内强度片材16。内强度片材16优选地从更大的材料层(未示出)切割、切片和/或者移除或者分离。内强度片材16也可以根据普通技术人员所公知的习惯来形成。内强度片材16包括顶部区域18、底部区域22、第一侧区域24和第二侧区域26。片材16也包括外表面48和内表面50。在图2中，外表面48被显示通过喷嘴32容纳粘合剂34。如普通技术人员所理解，粘合剂34也可以通过刷、笔、针、胶带等来施加。片材16的侧区域24限定第一外邻接表面42。片材16的侧区域26限定第二外邻接表面42。内强度片材16优选地包括纺织或者织物材料。更为优选地，片材16包括如此处参照上述的外多层片材2的内强度层12所描述的毡。尽管毡是优选的材料，其它的材料也可以被用作内强度片材16并实现一些优点。特别地，其它的聚合体复合物可以被用于产生内强度片材16并实现一些优点。在另外的实施例中，内强度片材16可以包括聚合体，更为优选的是EVA。如下所讨论，内强度片材16用作将被连接多层片材P1连接到下斜套筒U的装置。内强度片材16也允许并入不同的额外的插入件(参看诸如图9、10)和/或者多个外多层片材(例如，参看图14、15)。
图3、4显示了通过将外多层片材2与内强度片材16相连接所形成的被连接多层片材P1。如图4中所示，并且在图5、6A、6B中更为详细所示，外多层片材2和内强度片材16的侧区域8、10、24、26被偏移以形成侧向延伸件58、60。图5是沿着图4的所指示的5-5的线所取的被连接片材P1的水平横截面视图。图5显示了包括粘接到内强度层12的外有触感层14的优选实施例，所述内强度层12顺序地连接到内强度片材16。所连接的片材P1具有外表面98，其如普通技术人员所理解，通常与外有触感层14的外表面46对应。相似地，所连接的片材P1具有通常对应内强度片材16的内表面50的内表面100。在完成的把手G1中，片材P1的外表面98将通常称为把手G1的外表面。
外多层片材2优选地通过外多层片材2的内表面44上的粘合剂34固定到内强度片材16上。外多层片材2也可以通过内强度片材16的外表面48上的粘合剂34固定到内强度片材16。外多层片材2和内强度片材16也可以通过在外多层片材2的各内表面44和内强度片材16的外表面48上的粘合剂34的组合而连接。内强度片材16和外多层片材2之间的界面限定了中间界面162。
图6B显示了第一侧向延伸件58的放大视图。第一侧向延伸件58包括内邻接表面54、中间邻接表面52和外邻接表面68。外邻接表面68的外邻接表面68a对应部分限定外多层片材部件2的外邻接表面36的外有触感层14的一部分。相似地，外邻接表面68的外邻接表面68b对应部分限定外多层片材2的外邻接表面36的内强度层12的一部分。第一侧向延伸件58还包括内表面56。优选地，延伸超过部分限定第一侧向延伸件58的外多层片材2的侧向区域8之外的内强度片材16的一部分在大约1.5-大约5.0毫米的范围之中从外邻接表面68侧向延伸。更为优选地，其在大约2.5-大约3.5毫米的范围中延伸。最为优选地，其延伸大约3.0毫米。
图6A显示了第二侧向延伸件60的放大视图。第二侧向延伸件60包括内邻接表面64、中间邻接表面62和外邻接表面66。外邻接表面66的外邻接表面66a对应部分限定外多层片材2的外邻接表面38的外有触感层14的一部分。相似地，外邻接表面66的外邻接表面66b对应部分限定外多层片材2的外邻接表面38的内强度层12的一部分。优选地，所述延伸到部分限定第二侧向延伸件60的内强度片材16的侧区域26之外的一部分外多层片材部件2在大约1.5-大约5.0毫米的范围中从外邻接表面66横向延伸。更为优选地，其在大约2.5-大约3.5毫米的范围中延伸。更为优选地，其延伸大约3.0毫米。在优选的实施例中，第一和第二侧向延伸件58、60从它们的各邻接表面68、66基本延伸相等的距离。
优选地，片材P1的顶部区域94和底部区域96如图7所示切削。优选的方法是用旋转刀74向下并向外从内表面100切削片材P1的顶部区域94至外表面98同时用旋转刀76以相似的方式切削片材P1的底部区域96。在优选的切削方法的过程中，片材P1通过压力板70固定到基部72并具有朝向压力板70的内表面100和朝向基部72的其外表面98。
图8是优选的被连接多层片材P1的后视图。切削顶部区域94和底部区域96分别获得被切削顶部区域78和被切削底部区域86。在优选的实施例中，刀74、76具有至少部分通过片材14的所有层的切口(cut)。这样，被切削顶部区域78限定外有触感层14的被切削顶部部分80，内强度层12的被切削顶部部分82，以及内强度片材16的被切削顶部部分84。相似地，被切削底部区域86限定外有触感层14的被切割底部部分88，内强度层12的被切割底部部分90以及内强度片材16的被切割底部部分92。在可选的实施例中，刀74、76只切割片材P1的一些层。
被连接多层片材P1连接到下斜套筒U以形成把手G1，如图30和以后所述。片材P1的修改版本也可以连接到推杆下斜套筒PU以形成把手PG1(参看图48)。
图9、10和11显示了本发明的另外的实施例。被连接片材P2包括在所示的实施例中的四个主部分。在图9中，内强度片材216与用于被连接的片材P1中的内强度片材16的相似。外多层片材202限定第一开口318和额外的第二开口330。第一开口318被显示为修改的椭圆，其通过片材202的第一内区域392所限定。但是，第一开口318可以成形为圆、椭圆、方形、矩形或者任何多种不同的形状的任一，尺寸大小可以是规则的也可以是不规则的。此外，这些形状可以如所示通过开口318完全包围在片材202之内，或者它们可以搭界在片材202的边上并包括通过第二开口330所示的片材202的外周末端上。第二开口330通过片材202的第二内区域398所限定。
第一插入件310被成形以对应第一开口318并通过外区域390所限定。尽管材料可以不同，第一插入件310优选地厚度与外多层片材部件202相同，这样在第一插入件310和外多层片材202粘附到内强度片材216之后当通过第一插入件310和通过外多层片材202测量时，片材P2基本厚度相同。相似地，第二插入件322被成形以对应开口330并通过外区域396所限定。优选地，第二插入件322包括对心凹口328。在可选的实施例中，不包括凹口。第二插入件322的形状和对应的第二开口330只是出于说明的目的，并且许多其它的形状被预测可以包括在本公开文件中。与第一插入件310相似，第二插入件322优选地厚度与外多层片材202相同，即使所选择来形成第二插入件322的材料区别于被选择来形成片材202的材料。插入件310和322有利地限定了至少3平方英寸的表面区域以方便各处理和提供显著的光亮的区域以提供了愉悦的外观。在可选的实施例中，插入件可以更小或者更大，并包括更少的数目，以实现所需的效果。
第一插入件310优选地通过在第一插入件310的内表面316上的粘合剂34固定到内强度片材216上。第一插入件310也可以通过内强度片材216的外表面248上的粘合剂34固定到片材216。第一插入件310和内强度片材216可以通过第一插入件310的内表面310和内强度片材216的外表面248的每个上的粘合剂34的组合来连接。内强度片材216和外多层片材202，以及内强度片材216和第一插入件310之间的界面部分限定中间界面362。第一插入件310可以直接连接到外多层片材202。第一插入件310优选地限定外邻接表面312。外邻接表面312顺序地包括对应第一插入件310的外有触感层334的外邻接表面312a和对应第一插入件310的内强度层336的外邻接表面312b。第一开口318限定外邻接表面320，其顺序地包括对应外多层片材202的外有触感层214的外邻接表面320a和对应外多层片材202的内强度层212的外邻接表面320b。
图11是与内强度片材216相连接的第一插入件310和外多层片材202的横截面视图并显示了位于第一插入件310的外邻接表面312和外多层片材202的外邻接表面320之间的外连接界面360。优选地，外邻接表面321a和320a被连接以形成外连接界面360a同时外邻接表面312b和320b被连接以形成外连接界面360b。内强度片材216的外表面248与第一插入件310的内表面316、第二插入件322的内表面328以及外多层片材202的内表面244协作，以限定中间连接表面362。
图11也显示了中间连接表面362。中间连接表面362包括中间连接表面362a、362b和362c。中间连接表面362a通过内强度片材216的外表面248和第一插入件310的内表面316之间的界面所限定。中间连接表面362b通过内强度片材216的外表面248和外多层片材202的内表面344之间的界面所限定。中间连接表面362c通过内强度片材216的外表面248和第二插入件322的内表面238之间的界面所限定。内插入接缝400通常通过外连接表面360和中间连接表面362a所限定。插入接缝400没有延伸通过内强度片材216。这样的结构提供了与此处所讨论的重叠延伸结构相似的额外的支撑。这样的支撑有助于防止外多层片材和插入件从内强度片材分离，二者沿着中间连接界面也沿着外连接界面。
在一个实施例中，粘合剂34被用于连接表面312和320。在可选的实施例中，粘合剂34被用于连接外邻接表面312b和320b。外邻接表面312a和320a优选地用诸如注射液体聚氨酯168(如图35所示沿着接缝170的一部分)的不同的粘合剂所连接。聚氨酯168可以通过喷嘴、针、笔等(未示出)插入。多余的连接介质，不管是粘合剂34、液体聚氨酯168还是一些其它的普通技术人员所公知的介质，可以从片材P2的外表面298移除以通过磨光、洗涤、擦拭或者相似的手段来保持其通常均匀的厚度。可选地，连接介质不被移除。
第二插入件322以相似的方式连接到外多层片材202和内强度片材216。本发明的实施例的优点是包括以对把手的新颖的设计中并入多种颜色的可能性同时保持把手的外表面的完整性，包括其基本均匀的厚度，其发粘的感觉，以及其缓冲用户的手的能力。
被连接多层片材P2连接到下斜套筒U以形成把手G2，如图所示，在诸如图42和下面进行了说明。片材P2的修改的版本可以连接到推杆下斜套筒PU以诸如用于形成如图51中的把手PG2。
现在参照图12-15，显示了本发明的另外的实施例。被连接多层片材P3从与这些形成片材P1、P2的相似的材料所形成。内强度层416连接到外多层片材402a、402b，这样第一和第二侧向延伸件458、460分别被形成，如图15所示。优选地，片材P3被成形，这样当其围绕下斜套筒U缠绕时，通常其覆盖下斜套筒U的被暴露表面1010，如下所述。外多层片材402a和402b可以包括对心凹口428、430。在一些实施例中，凹口428、430没有被包括。
外多层片材402a、402b优选地分别通过它们的内表面444a、444b上的粘合剂34固定到内强度片材416。外多层片材402a和402b也可以通过片材416的外表面448上的粘合剂34固定到内表面416。其它的片材402a、402b也可以分别通过外多层片材402a、402b的各内表面444a、444b之一，和内强度片材416的外表面448上的粘合剂34的组合连接到内强度片材416。
有利地，外多层片材402a可以直接连接到外多层片材402b。片材402a限定外邻接表面436a。外邻接表面436a顺序地包括对应外多层片材402a的外有触感层414a的外邻接表面436aa以及对应外多层片材402a的内强度层412a的外邻接表面436ab。外多层片材402b限定外邻接表面438b。外邻接表面438b顺序地包括对应外多层片材402b的外有触感层414b的外邻接表面438ba以及对应外多层片材402b的内强度层412b的外邻接表面438bb。优选地，外邻接表面436a、438b形成内外连接界面564。内外连接界面564顺序地包括通过外邻接表面436aa和436ba所形成的外连接界面564a以及通过邻接表面436ab和436bb所形成的外连接界面564b。在此实施例中，外连接界面564优选地基本延伸外多层片材402的顶部区域和外多层片材402的底部区域406之间的距离，由此限定外多层片材402的第一和第二部分。在可选的实施例中，外多层片材402可以包括以相似的方式连接的额外的部分。
内强度片材416的外表面448分别与外多层片材402a、402b的内表面444a、444b协作以限定中间连接界面566。中间连接界面566顺序地包括对应内强度片材416的外表面448和外多层片材402a的内表面444a的中间连接界面566a和对应内强度片材416的外表面448和外多层片材402b的内表面444b的中间连接界面566b。内接缝420通常是连接片材402的部分的界面，而不是第一和第二侧向延伸件458、460之间的界面。如上所述的结构提供了对片材界面额外的支撑，这与此处所讨论的重叠延伸结构相似以抵制在其被高尔夫球手所使用时传递到把手上的力。
在所示的实施例中，外多层片材402b的第一侧区域408b是外多层片材402的外侧区域408b。外多层片材402的外侧区域408b与内强度片材416的第一侧区域424协作以限定第一侧向延伸件458。相似地，外多层片材402a的外侧区域410a顺序地与内强度片材416的第二侧区域426协作以限定第二侧向延伸件460。
被连接的多层片材P3例如连接到下斜套筒U以形成把手G3，如图所示，例如在图41和如下所描述。片材P3的修改版本也可以连接到推杆下斜套筒PU以形成把手PG3(参看图52)。
注意，本发明的所增加的优点是其允许把手的多个变化，所述把手可以包括额外的垂直片材，诸如图12-15中所示。在其它的实施例中，(未示出)，多个水平片材被并入而没有此处所描述的其它修改。在另外的实施例中，如普通技术人员所理解，多个内强度层被用于与不同的设计相组合，同时仍然保持在本公开文件的范围之内。
现在参照图16-19，显示了用作形成摩擦改进图案156的第一模具M1。摩擦改进图案156可以采用任何数目的形式或者组合。例如，两个这样的图案156a、156b被分别显示在图18、19中。在可选的实施例中，模具M1形成标识、设计、徽章和外有触感层14中的其它的标记(未示出)。模具M1优选地包括基板B1以及形成有室152的加热筒150。筒150设有依赖凸起154，所述依赖凸起154配合片材P1的外表面98，以形成凹陷的摩擦改进图案156，如图17所示。
如上所述，在可选的实施例中，其它的图案也可以形成在外有触感层40上。这些图案可以在把手片材P1上并入冲压的(stamped)视觉指示，包括设计或者标识。冲压的视觉指示是使用普通技术人员所熟知的适当的墨而盖在外层14上的墨。优选地，所述墨是防水的和耐热的，更为优选地，被形成以当与润滑流体或者用于施加到所完成的把手(例如G1)上的溶剂在高尔夫球棒C球柄SC(图69)的端部之上，或者完成的推杆把手(例如PG2)，在推杆PC球柄SP的端部之上(图70)相接触时抗降解(degradation)。可以理解，此处所表示的视图只是示意性的，许多其它的图案和压印可以用于此片材把手。例如，可以参看美国专利No.6,843,732中所提出的图案。
现在参照图20、21，显示了本发明的另外的实施例。被连接多层片材P4是其中摩擦改进图案156a应用到外多层片材602a以及摩擦改进图案156b被应用到了外多层片材602b的修改版本的片材P3。许多其它的图案的组合可以用于包括诸如片材P2中所显示的插入件上的图案的本发明的不同的其它实施例中。
被连接多层片材P4被诸如连接到推杆下斜套筒PU以形成把手PG4，如图53所示，以及如下所描述。片材P4也可以连接到下斜套筒U以形成把手G4(未示出)。
现在参照图22-图25，显示了优选地由诸如自然或者合成橡胶或者塑料的弹性材料所形成的下斜套筒U。套筒U包括在其顶端1050上的一体盖1002，同时套筒U的底端1052形成有连接头(nipple)1004。套筒U具有在盖1002的下侧和连接头1004的顶侧之间延伸的表面1010。盖1002的下侧形成有向下延伸的槽1020，所述槽1020周向地围绕下斜U。槽1020通过从盖1002向下延伸的唇部1054所形成。所述唇部1054限定朝向套筒U的表面1010的内表面1028，从盖1002朝向下的下表面1022，以及从套筒U的表面1010背离朝向的外表面1024。向下延伸的唇部1054在套筒U的表面1010的一部分1026之上延伸。槽1020的最上部分通过内向下朝向的表面1058所限定。优选地，唇部1054被形成以阻止下斜套筒U从表面1010弯曲离开。例如，槽1020容纳如此后将说明并如图59中所示的片材P1的被切削顶部区域78。
相似地，下斜U的连接头1004形成有通过套筒U的表面1010的一部分1036以及从连接头1004向上延伸并优选地周向包围套筒U的唇部1056所限定的向上延伸的槽1030。唇部1056限定朝向套筒U的内表面1038、从连接头1004朝向上的上表面1032以及从套筒U的表面1010离开朝向的外表面1034。向上延伸的唇部1056在套筒U的表面1010的一部分1036之上延伸。槽1030的最下部分通过内向上朝向表面1060所限定。优选地，当唇部1054向上延伸时，内表面1038朝向外表面1034锥化，这样上表面1032小于向下朝向的表面1058。这样的连接头唇部1056的带角度构造的一个优点是其允许唇部1056从套筒U的表面1010向外屈曲。尽管唇部1056可以从套筒U向外屈曲，优选地其阻止保留在其保持扁平平放的完全屈曲位置，由此完全暴露套筒U形表面1036。在可选的实施例中，内表面1038没有锥化，上表面1032和下表面1022通常宽度相等。在另外的实施例中，外表面1034朝向内表面1038锥化。连接头槽1030诸如接收片材P1的被切削底部区域86，如此后以及图60中所说明。优选地，下斜套筒U将形成有对心凹口1006、1008，指示用于施加完成的把手片材例如P1至下斜套筒U的中间点，以形成完整把手G1。
现在参照图26-35，片材P1被显示施加到下斜套筒U。在图26中，下斜套筒U的外表面1010被显示通过喷嘴32、刷等容纳粘合剂34。在图27中，片材P1的内表面100被显示通过喷嘴32、刷等容纳粘合剂34。在可选的方式中，只有片材P1和套筒U之一或者另外一个容纳粘合剂34。
图28显示了围绕并连接到下斜套筒U的片材P1。在此操作的过程中，片材P1的凹口28、30在下斜套筒U的凹口1006、1008之下被设置对齐。同样，片材P1的顶部区域78将手工地插入到下斜盖1002的槽1020之内，同时片材P1的底部区域86手工地插入到槽1030之内，所述槽1030形成在连接头1004之内，优选地通过临时向外屈曲唇部1056(参看图59、60)。
如图31-35中所示，片材P1的第一和第二侧向延伸件58、60将分别连接在一起以形成接缝170。由于重叠延伸件58、60，通常从套筒U的表面1010到片材P1的外表面98以台阶状(step-like)增量延伸通过片材P1的接缝170。这样的构造产生特别强的界面，特别是在不同强度层被连接在一起的地方。
在优选的实施例中，接缝170包括三个连接界面172、174和176，如图35所示。内连接界面172优选地形成在至少内邻接表面54、64的一部分之间。中间连接界面174优选地形成在至少中间连接部分68、66的一部分之间。外连接界面176优选地至少形成在外邻接表面68、66的一部分之间。在优选的实施例中，外连接界面176包括通过外连接表面66a和外连接表面68a的连接处所限定的外连接界面176a以及通过外连接表面66b和外连接表面68b的相交处所限定的外连接界面176b。
尽管接缝170包括所有三个界面172、174、176是优选的，其它的实施例包括其中只有中间界面174的一部分和外界面176的一部分被用于固定接缝170的接缝。这样的接缝主要地保持其强度，因为其包括其中强度层的一部分被结合的至少一个界面。
适当的粘合剂34具有化学分子式聚氯丁二烯(C4H5Cl)和甲苯(CH5CH3)。当片材P1缠绕并连接到下斜套筒U时，套筒U可以用传统的方式临时地支撑在可折叠心球柄1070上。
在另外的实施例中，粘合剂34被喷洒到片材P1上，这样其只覆盖内强度片材16、内邻接表面54、64、中间邻接表面52、62，以及外邻接表面66、68的一部分66b、68b。顶部和底部区域94、96、或者被切削顶部和底部区域78和86也可以包括粘合剂。在片材P1围绕下斜套筒U缠绕时，热聚氨酯168可以通过针、刷、喷雾器等在外邻接表面66、68的部分66a、68a之间注射。在聚氨酯168硬化之后，其可以通过适当的刷等磨光(buffed)以平稳地将任何从接缝170溢出的聚氨酯混和到把手G1的表面中。可选地，多余的聚氨酯168没有被磨光或者从把手G1的表面移除。
在一个实施例中，接缝170是单独的，完成的把手G1完成，如图30所示。如图36-39所示，在可选的实施例中，第二模具M2被用于沿着外连接界面176a加热粘合部分66a、68a。模具M2优选地包括相对接缝170的外表面推动的被加热筒158。基部B2在模具M2之内支撑把手G1。被加热的筒158加热外有触感层14的侧区域8、10以将它们一起沿着接缝170的外连接界面176a热粘接，形成接缝170’。用模具M2所修改的把手G1被显示作为图40中的把手G1’。
现在参照图43-50，显示了用于传统的推杆球棒PC的片材推杆把手PG。把手PG1(图48)包括弹性下斜套筒UP(图43-47)，其通常与上述描述的下斜U相类似，除了下斜套筒UP不是环形结构之外。另外，下斜套筒UP的前表面1080根据通常使用的大多数推杆的设计是具有扁平的结构。必须理解推杆下斜套筒UP以与上述的下斜套筒U相似的方式容纳片材。
在优选的实施例中，把手PG1(图48)是光滑的。PG1也可以包括是如上所述的用墨印的视觉指示(未示出)。因为由于与其它的球棒相关的通常更长的晃动相比推杆通常缩短的推动晃动而承受更小的力，推杆把手PG1通常不需要摩擦改进图案156。但是，可以想象，这样的图案可以并入推杆把手PG4，如此处上述和如图53中所描述。
如普通技术人员所理解，可以对上述的实施例进行不同的修改，其落入本发明的保护范围之内。现在参照图58-62，显示了用于修改片材P1和下斜套筒U组合为一个这样的额外的实施例G5的步骤。图54显示了在保持在心球柄1070上以及在第三模具M3之内修改之前的把手G5。模具M3包括纵向延伸的加热压力齿1100和基部B3。纵向延伸的加热压力齿1100(图55)相对把手G5在接缝170上并沿着片材P1的外表面98推动。这样的加热齿1100在外多层片材部件2中沿着至少外连接界面176的长度的一部分形成小凹陷1102以进一步强化这样的接缝170。所完成的把手G5的第一实施例被显示在图58-60中。
参照图59、60，可以看出片材P1的顶部被切削区域78的一部分被牢固地设置在盖槽1020之内，以及片材P1的底部被切削区域86的一部分被牢固地设置在连接头槽1030中。优选地，顶部区域78被手工地插入到盖槽1020之内，而不需要向外弯曲盖唇部1054。连接头唇部1056优选地从套筒U的表面1010向外弯曲以方便在连接头槽1030之内插入底部区域86。唇部1054和1056与套筒U的剩余部分协作以牢固地保持片材P1。唇部1054和1056也与接缝170协作，并且在具有接缝延伸到片材的顶部和底部周围中的其它的实施例中，以在使用以及从诸如高尔夫包等的存储室进入和离开的过程中保持把手的整体性。所完成的把手G5然后从心球柄(mandrel)1070移除，并用传统的方式准备滑入到和粘附到高尔夫球棒C的球柄SC上。
图61-64显示了在所有的方面与把手G5相似的高尔夫球棒把手G5’，除了至少一部分凹陷1102没有通过喷嘴1104、针、笔、刷等(图61)填充有热聚氨酯168之外。在聚氨酯168硬化之后，一些或者所有的聚氨酯168可以通过适当的刷1106等磨光以平稳地混和到把手G5’的表面98中，如图6所示。可选地，聚氨酯168没有被磨光。
现在参照图65-68，显示了实施例G1被修改为另外的实施例G6。在此修改中，凹陷强化通道1102没有被利用。相反，在接缝170已经被形成之后，小量的热聚氨酯168在至少一部分接缝170之上以及沿着其通过喷嘴1104、针、笔、刷等被涂布，如图66所示。在聚氨酯168硬化之后，一些或者所有的聚氨酯168可以通过适当的刷1106等所磨光以平稳地混和到把手G6的表面98中，如图67、68所示。可选地，聚氨酯168没有被磨光。
尽管使用模具M3的上述实施例使用片材P1和下斜U来显示，但是本教义可以同样应用到其它的实施例，例如用于推杆球棒PC、以及推杆把手PG1的情况。此外，模具M3的加热齿1100可以被成形以整体或者局部对应不同的内插入件和如上所述相对参照不同的其它实施例所描述的其它内接缝来成形。相似地，整体或者局部地，内接缝也可以通过液体聚氨酯与或者不与通道结合来覆盖。在一些实施例中，至少一部分聚氨酯被磨光以对把手的剩余表面给予光滑的表面，同时在一些实施例中没有。
必须理解实施本发明的把手的外表面可整体或者部分地通过刷、喷嘴、喷雾器等涂以较薄的一层聚氨酯(未示出)，以保护这样的表面，增加其粘附感，并增加耐久性。
本发明的高尔夫球棒把手比现有的缠绕和单个片材把手(如此前所描述)提高优点。此外，这样的把手具有被模制的外观、与职业或者较低差点(low-handicap)高尔夫球手所熟悉的单件把手相似。尽管一些这样的高尔夫球手不愿意使用非传统的缠绕的球棒把手，他们却愿意使用本发明的结构一体的把手，因为这样的把手让撞击吸收以及被缠绕的把手的粘着性。此外，许多个人高尔夫球手和高中、大学以及职业球队等喜欢友谊和团结，这通过将队的颜色放置在他们的高尔夫把手上而不会由于漆的浮凸而牺牲舒适、持久或者粘着性。我的本发明允许多种颜色被应用到高尔夫球棒和推杆把手上以允许这些球队和个人用以前不太可能的方式来表达他们的精神和热情。
可以理解，前述只是本发明的原理的说明，普通技术人员可以在不背离本发明的精神和实质的情况下进行不同的修改、改动和组合。

Claims (80)

1.一种用于高尔夫球棒的球柄上的把手，所述把手包括：
弹性下斜套筒；
外多层片材，包括顶部区域、底部区域、在顶部和底部区域之间延伸的两个侧区域、内表面和外表面，其中外多层片材还至少包括连接在一起的内强度层和外有触感层；
内强度片材，所述内强度片材包括顶部区域、底部区域、在顶部和底部区域之间延伸的两个侧区域、外表面和内表面；
外多层片材和内强度片材连接在一起以形成被连接的多层片材，外多层片材的内强度层连接到内强度片材，其中外多层片材的第一侧区域和内强度片材的第一侧区域被偏移，以形成包括内强度片材的第一侧向延伸件，且其中外多层片材的第二侧区域和内强度片材的第二侧区域被偏移，以形成包括外多层片材的第二侧向延伸件，第一侧向延伸件限定了横向于被连接的多层片材的外表面的外邻接表面，平行于被连接的多层片材的外表面的中间邻接表面，以及横向于被连接的多层片材的外表面的内邻接表面，第二侧向延伸件限定了横向于被连接的多层片材的外表面的外邻接表面，平行于被连接的多层片材的外表面的中间邻接表面，以及横向于被连接的多层片材的外表面的内邻接表面；
所连接的多层片材围绕下斜套筒缠绕，内强度片材的内表面连接到套筒，第二侧向延伸件重叠第一侧向延伸件以形成外连接界面、中间连接界面和内连接界面，第一侧向延伸件的外邻接表面的一部分由外有触感层所形成，第二侧向延伸件的外邻接表面的一部分由外有触感层所形成，外连接界面包括第二侧向延伸件的外邻接表面的由外有触感层所形成的一部分上所连接的第一侧向延伸件的外邻接表面的由外有触感层所形成的一部分，中间连接界面包括连接到第二侧向延伸件的中间邻接表面的第一侧向延伸件的中间邻接表面，这样内强度片材连接到外多层片材的内强度层，以及内连接界面包括第一侧向延伸件的内邻接表面和第二侧向延伸件的内邻接表面。
2.根据权利要求1所述的把手，其中，第一侧向延伸件的外邻接表面的一部分由内强度层所形成，第二侧向延伸件的外邻接表面的一部分由内强度层所形成，外连接界面还包括第二侧向延伸件的外邻接表面的由内强度层所形成的一部分上所连接的第一侧向延伸件的外邻接表面的由内强度层所形成的一部分。
3.根据权利要求2所述的把手，内连接界面还包括连接到第二侧向延伸件的内邻接表面的第一侧向延伸件的内邻接表面。
4.根据权利要求1所述的把手，其中，外多层片材的外表面的至少一部分还包括摩擦改进图案。
5.根据权利要求1所述的把手，其中，外、中间和内连接界面每个的至少一部分包括至少一个粘合剂。
6.根据权利要求5所述的把手，其中，至少一个包括在外连接界面中的粘合剂包括聚氨酯。
7.根据权利要求1所述的把手，其中，热凹陷通道沿着外连接界面的长度的至少一部分而在外多层片材的外表面中形成。
8.根据权利要求7所述的把手，其中，至少一部分热凹陷通道通过聚氨酯覆盖。
9.根据权利要求8所述的把手，其中，覆盖所述通道的至少一部分聚氨酯被光滑磨光。
10.根据权利要求1所述的把手，其中，沿着外连接界面的长度的至少一部分的外多层片材的外表面通过聚氨酯沉积物所覆盖。
11.根据权利要求10所述的把手，其中，至少一部分聚氨酯沉积物被光滑磨光。
12.一种用于高尔夫球棒的球柄上的把手，所述把手包括：
弹性下斜套筒；
外多层片材，包括顶部区域、底部区域、在顶部和底部区域之间延伸的两个侧区域、内表面和外表面，其中外多层片材还包括至少连接在一起的内强度层和外有触感层；其中
外多层片材还包括在外多层片材的内和外表面之间延伸的至少一个内接缝；
内强度片材，所述内强度片材包括顶部区域、底部区域、在顶部和底部区域之间延伸的两个侧区域、外表面和内表面；
外多层片材和内强度片材连接在一起以形成被连接的多层片材，外多层片材的内强度层连接到内强度片材，其中，外多层片材的第一侧区域和内强度片材的第一侧区域被偏移以形成包括内强度片材的第一侧向延伸件，且其中，外多层片材的第二侧区域和内强度片材的第二侧区域被偏移以形成包括外多层片材的第二侧向延伸件，第一侧向延伸件限定了横向于被连接的多层片材的外表面的外邻接表面，平行于被连接的多层片材的外表面的中间邻接表面，以及横向于被连接的多层片材的外表面的内邻接表面，第二侧向延伸件限定了横向于被连接的多层片材的外表面的外邻接表面，平行于被连接的多层片材的外表面的中间邻接表面，以及横向于被连接的多层片材的外表面的内邻接表面；
所连接的多层片材围绕下斜套筒缠绕，内强度片材的内表面连接到套筒，第二侧向延伸件重叠第一侧向延伸件以形成外连接界面、中间连接界面和内连接界面。
13.根据权利要求12所述的把手，其中，外多层片材的外表面的至少一部分还包括摩擦改进图案。
14.根据权利要求13所述的把手，其中，外多层片材还包括至少一个插入件。
15.根据权利要求14所述的把手，其中，至少一个插入件与外多层片材相交，这样内接缝从外多层片材的顶部区域、底部区域以及侧区域向内分开。
16.根据权利要求15所述的把手，其中，在插入件和外多层片材之间的相交部分形成摩擦改进图案的至少一部分。
17.根据权利要求16所述的把手，其中，插入件限定出外表面，至少一个插入件的外表面包括摩擦改进图案。
18.根据权利要求16所述的把手，其中，插入件限定出外表面，至少一个插入件的外表面包括与外多层片材的剩余部分的至少一部分的颜色不同的颜色。
19.根据权利要求13所述的把手，其中，内接缝延伸外多层片材的顶部区域和外多层片材的底部区域之间的距离以限定包括第一部分和第二部分的外多层片材的至少两个部分。
20.根据权利要求19所述的把手，其中，第一部分的外表面包括与第二部分的外表面不同的摩擦改进图案。
21.根据权利要求19所述的把手，其中，第一部分的外表面包括与第二部分的外表面不同的颜色。
22.根据权利要求12所述的把手，其中，外、中间和内连接界面的每个的至少一部分包括至少一个粘合剂。
23.根据权利要求22所述的把手，其中，外连接界面的至少一个粘合剂包括聚氨酯。
24.根据权利要求12所述的把手，其中，至少一部分内接缝包括至少一个粘合剂。
25.根据权利要求24所述的把手，其中，至少一个粘合剂包括聚氨酯。
26.根据权利要求14所述的把手，其中，至少一个插入件包括外多层片材的外周末端。
27.根据权利要求12所述的把手，其中，热凹陷通道沿着外连接界面的长度的至少一部分被形成在外多层片材的外表面中。
28.根据权利要求27所述的把手，其中，至少一部分热凹陷通道通过聚氨酯覆盖。
29.根据权利要求28所述的把手，其中，覆盖所述通道的至少一部分聚氨酯被光滑磨光。
30.根据权利要求12所述的把手，其中，沿着外连接界面的长度的至少一部分的外多层片材的外表面通过聚氨酯沉积物所覆盖。
31.根据权利要求30所述的把手，其中，至少一部分聚氨酯沉积物被光滑磨光。
32.根据权利要求12所述的把手，其中，热凹陷通道沿着至少一个内接缝的长度的至少一部分而在外多层片材的外表面中形成。
33.根据权利要求32所述的把手，其中，至少一部分热凹陷通道通过聚氨酯覆盖。
34.根据权利要求33所述的把手，其中，覆盖所述通道的至少一部分聚氨酯被光滑磨光。
35.根据权利要求12所述的把手，其中，沿着内接缝的长度的至少一部分的外多层片材的外表面通过聚氨酯沉积物所覆盖。
36.根据权利要求35所述的把手，其中，至少一部分聚氨酯沉积物被光滑磨光。
37.一种形成用于高尔夫球棒的球柄上的把手的方法，包括步骤：
提供弹性下斜套筒；
提供包括顶部区域、底部区域、在顶部和底部区域之间延伸的两个侧区域、内表面和外表面的外多层片材，其中外多层片材还包括至少连接在一起的内强度层和外有触感层；
提供包括顶部区域、底部区域、在顶部和底部区域之间延伸的两个侧区域、外表面、内表面的内强度片材；
将外多层片材和内强度片材连接在一起以形成被连接的多层片材，其中外多层片材的内强度层连接到内强度片材，这样外多层片材的第一侧区域和内强度片材的第一侧区域偏移以形成包括内强度片材的第一侧向延伸件，且其中，外多层片材的第二侧区域和内强度片材的第二侧区域偏移以形成包括外多层片材的第二侧向延伸件，第一侧向延伸件限定横向于被连接的多层片材的外表面的外邻接表面，平行于被连接的多层片材的外表面的中间邻接表面以及横向于被连接的多层片材的外表面的内邻接表面，第二侧向延伸件限定了横向于被连接的多层片材的外表面的外邻接表面，平行于被连接的多层片材的外表面的中间邻接表面，以及横向于被连接的多层片材的外表面的内邻接表面；
围绕下斜套筒缠绕被连接的多层片材；
将内强度片材的内表面与套筒相邻接；以及
将第二侧向延伸件在第一侧向延伸件之上重叠以形成外连接界面，中间连接界面以及内连接界面，其中，第一侧向延伸件的外邻接表面的一部分由外有触感层所形成，第二侧向延伸件的外邻接表面的一部分由外有触感层所形成，外连接界面包括第二侧向延伸件的外邻接表面的由外有触感层所形成的一部分上所连接的第一侧向延伸件的外邻接表面的由外有触感层所形成的一部分，中间连接界面包括连接到第二侧向延伸件的中间邻接表面的第一侧向延伸件的中间邻接表面，这样内强度片材被连接到外多层片材的内强度层，以及内连接界面包括第一侧向延伸件的内邻接表面和第二侧向延伸件的内邻接表面。
38.根据权利要求37所述的方法，其中，第一侧向延伸件的外邻接表面的一部分由内强度层所形成，第二侧向延伸件的外邻接表面的一部分由内强度层所形成，形成外连接界面的步骤还包括将第一侧向延伸件的外邻接表面的由内强度层所形成的一部分连接到第二侧向延伸件的外邻接表面的由内强度层所形成的一部分。
39.根据权利要求38所述的方法，其中，形成内连接界面的步骤还包括将第一侧向延伸件的内邻接表面连接到第二侧向延伸件的内邻接表面。
40.根据权利要求37所述的方法，其中，还包括在外多层片材的外表面的至少一部分上形成摩擦改进图案的步骤。
41.根据权利要求37所述的方法，其中，还包括将外、中间和内连接界面的每个的至少一部分与至少一个粘合剂相连接的步骤。
42.根据权利要求41所述的方法，其中，连接外连接界面的至少一部分的步骤包括使用聚氨酯作为粘合剂。
43.根据权利要求37所述的方法，其中，还包括沿着外连接界面的长度的至少一部分在外多层片材的外表面中形成热凹陷通道的步骤。
44.根据权利要求43所述的方法，其中，还包括用聚氨酯覆盖热凹陷通道的至少一部分的步骤。
45.根据权利要求44所述的方法，其中，还包括磨光覆盖通道的至少一部分聚氨酯的步骤。
46.根据权利要求37所述的方法，其中，还包括沿着外连接界面的长度的至少一部分用聚氨酯覆盖外多层片材的外表面的步骤。
47.根据权利要求46所述的方法，其中，还包括磨光覆盖外连接界面的至少一部分聚氨酯的步骤。
48.一种形成用于高尔夫球棒的球柄上的把手的方法，所述方法包括步骤：
提供弹性下斜套筒；
提供第一外多层片材，所述第一外多层片材包括顶部区域、底部区域、第一侧区域和第二侧区域、内表面和外表面，所述两个侧区域在顶部和底部区域之间延伸，其中第一外多层片材还包括至少连接在一起的内强度层和外有触感层；
提供第二外多层片材，所述第二外多层片材包括顶部区域、底部区域、第一侧区域和第二侧区域、内表面和外表面，所述两个侧区域在顶部和底部区域之间延伸，其中第二外多层片材还至少包括连接在一起的内强度层和外有触感层；
提供包括顶部区域、底部区域、在顶部和底部区域之间延伸的两个侧区域、外表面和内表面的内强度片材；
将第一、第二外多层片材和内强度片材连接在一起以形成被连接的多层片材，其中第一和第二外多层片材的内强度层连接到内强度片材，这样第一外多层片材的第二侧区域和内强度片材的第一侧区域被偏移以形成包括内强度片材的第一侧向延伸件，且其中，第二外多层片材的第一侧区域和内强度片材的第二侧区域被偏移以形成包括第二外多层片材的第二侧向延伸件，第一侧向延伸件限定横向于被连接的多层片材的外表面的外邻接表面，平行于被连接的多层片材的外表面的中间邻接表面，以及横向于被连接的多层片材的外表面的内邻接表面，第二侧向延伸件限定了横向于被连接的多层片材的外表面的外邻接表面，平行于被连接的多层片材的外表面的中间邻接表面以及横向于被连接的多层片材的外表面的内邻接表面；
将被连接的多层片材围绕下斜套筒缠绕；
将内强度片材的内表面连接到套筒；以及
将第二侧向延伸件在第一侧向延伸件之上重叠以形成外连接界面、中间连接界面以及内连接界面，其中，第一侧向延伸件的外邻接表面的一部分由外有触感层所形成，第二侧向延伸件的外邻接表面的一部分由外有触感层所形成，外连接界面包括第二侧向延伸件的外邻接表面的由外有触感层所形成的一部分上所连接的第一侧向延伸件的外邻接表面的由外有触感层所形成的一部分，中间连接界面包括连接到第二侧向延伸件的中间邻接表面的第一侧向延伸件的中间邻接表面，这样内强度片材被连接到外多层片材的内强度层，以及内连接界面包括第一侧向延伸件的内邻接表面和第二侧向延伸件的内邻接表面。
49.根据权利要求48所述的方法，其中，第一侧向延伸件的外邻接表面的一部分由内强度层所形成，第二侧向延伸件的外邻接表面的一部分由内强度层所形成，形成外连接界面的步骤包括将第一侧向延伸件的外邻接表面的由内强度层所形成的一部分连接到第二侧向延伸件的外邻接表面的由内强度层所形成的一部分。
50.根据权利要求49所述的方法，其中，形成内连接界面的步骤还包括将第一侧向延伸件的内邻接表面连接到第二侧向延伸件的内邻接表面。
51.根据权利要求48所述的方法，其中，还包括在外多层片材的外表面的至少一部分上形成摩擦改进图案的步骤。
52.根据权利要求48所述的方法，其中，还包括将外、中间和内连接界面的每个的至少一部分用至少一个粘合剂连接的步骤。
53.根据权利要求52所述的方法，其中，连接外连接界面的至少一部分的步骤包括使用聚氨酯作为粘合剂。
54.根据权利要求48所述的方法，其中，还包括沿着外连接界面的长度的至少一部分在外多层片材的外表面中形成热凹陷通道的步骤。
55.根据权利要求54所述的方法，其中，还包括用聚氨酯覆盖热凹陷通道的至少一部分的步骤。
56.根据权利要求55所述的方法，其中，还包括磨光覆盖通道的至少一部分聚氨酯的步骤。
57.根据权利要求48所述的方法，其中，还包括沿着外连接界面的长度的至少一部分用聚氨酯覆盖外多层片材的外表面的步骤。
58.根据权利要求57所述的方法，其中，还包括磨光覆盖外连接界面的至少一部分聚氨酯的步骤。
59.根据权利要求48所述的方法，其中，第一和第二外多层片材连接在一起以限定内接缝，所述方法还包括沿着内接缝的长度的至少一部分在外多层片材的外表面中形成热凹陷通道。
60.根据权利要求59所述的方法，其中，还包括用聚氨酯覆盖热凹陷通道的至少一部分的步骤。
61.根据权利要求60所述的方法，其中，还包括磨光覆盖通道的至少一部分聚氨酯的步骤。
62.根据权利要求48所述的方法，其中，第一和第二外多层片材连接在一起以限定内接缝，以及所述方法还包括沿着外连接界面的长度的至少一部分用聚氨酯覆盖外多层片材的外表面的步骤。
63.根据权利要求62所述的方法，其中，还包括磨光至少覆盖外连接界面的聚氨酯的步骤。
64.一种形成用于高尔夫球棒的球柄上的把手的方法，所述方法包括步骤：
提供弹性下斜套筒；
提供外多层片材，所述外多层片材包括顶部区域、底部区域、在顶部和底部区域之间延伸的两个侧区域、内表面、外表面以及至少一个内接缝，其中外多层片材还至少包括连接在一起的内强度层和外有触觉层；
提供内强度片材，所述内强度片材包括顶部区域、底部区域、在顶部和底部区域之间延伸的两个侧区域、外表面以及内表面；
将外多层片材和内强度片材连接在一起以形成被连接的多层片材，其中外多层片材的内强度层连接到内强度片材，这样外多层片材的第一侧区域和内强度片材的第一侧区域被偏移以形成包括内强度片材的第一侧向延伸件，且其中，外多层片材的第二侧区域和内强度片材的第二侧区域被偏移以形成包括外多层片材的第二侧向延伸件，第一侧向延伸件限定横向于多层片材的外表面的外邻接表面，平行于多层片材的外表面的中间邻接表面以及横向于多层片材的外表面的内邻接表面，第二侧向延伸件限定了横向于多层片材的外表面的外邻接表面，平行于多层片材的外表面的中间邻接表面，以及横向于多层片材的外表面的内邻接表面；
围绕下斜套筒缠绕被连接的多层片材；
将内强度片材的内表面与套筒相连接；以及
将第二侧向延伸件在第一侧向延伸件之上重叠以形成外连接界面，中间连接界面以及内连接界面。
65.根据权利要求64所述的方法，其中，还包括在外多层片材的外表面的至少一部分上形成摩擦改进图案的步骤。
66.根据权利要求64所述的方法，其中，提供外多层片材的步骤还包括提供包括至少一个插入件的外多层片材。
67.根据权利要求66所述的方法，其中至少一个插入件与外多层片材相交，这样内接缝从外多层片材的顶部区域、底部区域和侧区域向内分开。
68.根据权利要求67所述的方法，其中，插入件限定出外表面，以及所述方法还包括在插入件的外表面上形成摩擦改进图案的步骤。
69.根据权利要求64所述的方法，其中，还包括用至少一个粘合剂连接外、中间和内连接界面的每个的至少一部分的步骤。
70.根据权利要求69所述的方法，其中，连接至少外连接界面的一部分的步骤包括使用聚氨酯作为粘合剂。
71.根据权利要求64所述的方法，其中，还包括沿着外连接界面的长度的至少一部分在外多层片材的外表面中形成热凹陷通道的步骤。
72.根据权利要求71所述的方法，其中，还包括用聚氨酯覆盖热凹陷通道的至少一部分的步骤。
73.根据权利要求72所述的方法，其中，还包括磨光覆盖通道的至少一部分聚氨酯的步骤。
74.根据权利要求64所述的方法，其中，还包括沿着外连接界面的长度的至少一部分用聚氨酯覆盖外多层片材的外表面的步骤。
75.根据权利要求74所述的方法，其中，还包括磨光覆盖外连接界面的至少一部分聚氨酯的步骤。
76.根据权利要求64所述的方法，其中，沿着至少一个内接缝的长度的至少一部分在外多层片材的外表面中形成热凹陷通道的步骤。
77.根据权利要求76所述的方法，其中，还包括用聚氨酯覆盖热凹陷通道的至少一部分的步骤。
78.根据权利要求77所述的方法，其中，还包括磨光覆盖所述通道的至少一部分聚氨酯的步骤。
79.根据权利要求64所述的方法，其中，还包括沿着至少一个内接缝的长度的至少一部分用聚氨酯覆盖外多层片材的外表面的步骤。
80.根据权利要求79所述的方法，其中，还包括磨光覆盖至少一个内接缝的至少一部分聚氨酯的步骤。
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