CN1890152A - 气体置换装置和气体置换方法 - Google Patents

Abstract

一种气体置换装置和气体置换方法，在充填有液体的容器(51)的HS的置换装置(10)中，具有从输送容器的输送线路(12)的一侧供给惰性气体的惰性气体供给装置(70)、和在通过输送线路的容器的口部上方设置的引导装置(60)，该引导装置包括：导入引导部(61)，其通过使由惰性气体供给装置供给的惰性气体流反射，将惰性气体从容器的口部(55)和引导装置之间的间隙导入HS内；平坦部(62)，其使导入到HS内的惰性气体和HS内的气体一起在容器的液面和引导装置之间通过；排出引导部(63)，其使通过了平坦部的惰性气体和HS内的气体从容器的口部和引导装置之间的间隙排出。由此，可以提高顶部空间内气体的置换效率。

Description

气体置换装置和气体置换方法

技术领域

本发明涉及用于置换充填有液体、特别是充填有饮料而未安装盖部的容器的顶部空间内气体的气体置换装置及气体置换方法。

背景技术

在通常情况下制造充填有饮料等液体的容器时，首先是将液体充填到容器内，然后在容器上安装盖部而将容器密封。但是，在从充填液体之后到安装盖部的期间中，容器处于开放状态，所以空气会混入容器的口部和液体的液面之间的空间(以下称“顶部空间HS”)。有时会因空气中的氧气而使作为内容物的液体发生氧化等，而影响液体的质量。因此，在对容器安装盖部之前，通过向容器的顶部空间HS内供给惰性气体，从而对顶部空间HS内的空气(气体)进行置换，由此，可以防止容器内的液体氧化。

图5是以往技术中对容器的顶部空间HS内的气体进行置换的气体置换装置的简略俯视图。如图5所示，充填有液体的容器、如罐体51，在未安装罐盖52的状态下，通过罐体进料链110，沿着罐体导轨190在输送线路120上以直线被输送。另一方面，能够与罐体51卡合而进行卷封加盖的罐盖52夹持在设置于罐盖进料转台200的圆周边缘部上的各凹部210内，通过罐盖进料转台200进行旋转而沿圆周方向被输送。沿着输送线路120被直线输送的罐体51、和通过罐盖进料转台200沿圆周方向输送的罐盖52，在图5的位置PB相互重合，罐盖52定位在罐体51的正上方。接着，在位置PB，罐体51和罐盖52被交接到封口机的卷封加盖转台300上，通过卷封加盖转台300开始卷封加盖工作，使罐盖52和罐体51相互卡合而进行卷封。随着卷封加盖转台300向着箭头方向进行转动，卷封加盖工作继续进行，当罐体51到达图5的位置PC时，卷封加盖工作完全结束。接着，在位置PC卷封上罐盖52的罐体51从卷封加盖转台300被交接到卸料转台310，接着通过卸料转台310的转动而被回收。

这里，虽然可以在上述位置PB开始罐盖52的卷封工作，但是一旦开始卷封加盖后，就无法从外部对罐体51的顶部空间HS进行操作，因此使用惰性气体来置换顶部空间HS必须在位置PB的上游进行。因此，要在与位置PB比较接近的上游位置PA进行惰性气体的置换工作。

图6a是图5中的位置PA的局部放大图，图6b是沿图5的A0-A0线所见的剖视图。如图6a及图6b所示，在惰性气体供给通路220内流动的惰性气体，从惰性气体供给通路220的开口部230供给到罐盖52的下方，接着向罐盖52和罐体51的口部55之间的间隙横向喷射。由此，一部分惰性气体流入罐体51的顶部空间HS，从而顶部空间HS内的气体被惰性气体置换。

但是，与罐体51沿着直线被输送相对，罐盖52沿着圆周方向被输送，在位置PB的上游位置PA，罐盖52与罐体51不会完全重合，如图6b所示，罐盖52的中心轴XA与罐体51的中心轴XB之间发生偏移。因此，从惰性气体供给通路220的开口部230喷出的惰性气体，不会全部用于置换顶部空间HS内的气体，如图6b所示，一部分惰性气体从罐盖进料转台200和罐体51的侧部之间的间隙泄漏。所以，通过在PA位置用惰性气体置换顶部空间HS内的气体，提高置换效率是有限制的。

为了避开上述这种置换效率低下的问题，例如JP特开昭60-45122号公报中公开了这样的装置：在位于图5中位置PA上游的输送线路上，设置具有沿输送方向延伸的间隙的惰性气体喷出部。因此，在JP特开昭60-45122号公报中，从惰性气体喷出部喷出惰性气体，在一定程度上将容器的顶部空间HS内的气体置换出来后，再使用罐盖进料转台200来置换顶部空间HS内气体，由此可以提高置换效率。同样，JP特开2002-193212号公报也公开这样一种装置：在使用薄膜密封容器时的置换工作之前，从另外设置的喷嘴供给惰性气体，从而预先置换容器的顶部空间HS内的气体。此外，JP特开平10-218288号公报公开了这样的装置：在对容器进行密封的密封结构内，通过设置覆盖容器开口部的罩式构件来形成惰性气体环境，进而在惰性气体环境内，从另外设置的喷嘴供给惰性气体，由此置换容器的顶部空间HS内的气体。

并且，JP特开2000-219213号公报及JP特开平8-324513号公报公开了这样的装置：通过在罐盖进料转台200的惰性气体供给通路220内部设置导向板或分支体，可有效地向容器的顶部空间HS内供给气体，由此可以提高顶部空间HS内的气体的置换效率。

但是，在JP特开昭60-45122号公报、JP特开2002-193212号公报及JP特开平10-218288号公报中，因为使惰性气体从惰性气体喷出部或从惰性气体用喷嘴向容器的液面喷射，导致惰性气体流直接冲击液面。因此，当容器内的液体是发泡性液体、例如啤酒等碳酸饮料时，容器内的液面会产生大量气泡，这些气泡有时会从容器口部溢出。因此，当容器内液体是发泡性液体时，按照JP特开昭60-45122号公报、JP特开2002-193212号公报及JP特开平10-218288号公报所述的方式进行置换是困难的。此外，在JP特开昭60-45122号公报、以及JP特开2002-193212号公报中，因为充填有液体的容器的上部开放于大气中，所以即使供给惰性气体，一部分惰性气体也会在大气中扩散，因此，在JP特开昭60-45122号公报、以及JP特开2002-193212号公报中，很难有效置换顶部空间HS内的气体。

进而，在JP特开2000-219213号公报、JP特开平8-324513号公报及图6b中，从罐盖进料转台200喷出的惰性气体沿着罐盖52的底部流动，但其是假设罐盖52和罐体51相互卡合而形成的，并不是以能够有效地向顶部空间HS供给惰性气体的方式而形成的。因此，使用惰性气体有效置换顶部空间HS内的气体是有限制的。

于是，本发明人为了解决上述课题进行了精心研究，结果认为只要在容器的口部上方设置产生平稳的惰性气体流的引导装置就可以，从而完成了本发明。

本发明的目的在于提供一种气体置换装置，即使在容器内的液体是发泡性液体的情况下，也能够提高向容器内供给惰性气体来置换顶部空间HS内的气体时的置换效率。

发明内容

为了达成上述目的，根据第一方式，提供一种气体置换装置，对充填有液体而未安装盖部的容器的顶部空间内的气体进行置换，其具有从输送上述容器的输送线路的一侧供给惰性气体的惰性气体供给装置、和在通过上述输送线路的容器的口部上方设置的引导装置，该引导装置包括：导入引导部，其以如下方式进行引导，即，通过使从惰性气体供给装置供给的上述惰性气体流反射，从而将上述惰性气体从上述容器的口部与上述引导装置之间的间隙，导入到上述顶部空间内；平坦部，其使导入到上述顶部空间的上述惰性气体和上述顶部空间内的气体一起，在上述容器的液面和上述引导装置之间通过；排出引导部，其以如下方式进行引导，即，使通过了该平坦部的上述惰性气体和上述顶部空间内的气体，从上述容器的口部和上述引导装置之间的间隙排出。

即在第一方式中，通过使惰性气体流在引导装置的导入引导部进行反射，使惰性气体沿着引导装置平稳地供给到容器内的顶部空间HS。因此，能够有效地向顶部空间HS供给惰性气体，能够提高气体的置换率，同时能够抑制容器内液体产生气泡。此外，惰性气体通过导入引导部的反射，能够在降低其流速的状态下供给到顶部空间HS。因此，当容器内的液体是发泡性液体时，即使一部分惰性气体冲击到液体的液面，也不会由此产生大量气泡，并且气泡不会从容器的口部溢出。并且在第一方式中，因为容器的液面上定位有引导装置的平坦部，容器没有完全开放于大气中，从而能够提高顶部空间HS内的气体的置换率。所以，根据第一方式，即使容器内的液体是发泡性液体，也能够提高向容器内供给惰性气体置换顶部空间HS内的气体时的置换效率。此外，本发明的容器并不仅限于用罐盖密封的罐体，还包括例如安装塑料制盖部的塑料制杯子。

根据第二方式，是在第一方式中，还具有盖部进料转台，该盖部进料转台夹持与上述容器卡合的上述盖部，同时，能够向上述容器的口部和上述盖部之间横向供给惰性气体，该盖部进料转台相对于上述输送线路的移动方向，配置在上述引导装置的下游。

即，在第二方式中，在利用引导装置对顶部空间HS内进行置换之后，再利用盖部进料转台对顶部空间HS内进行置换，从而能够进一步提高置换效率。

根据第三方式，是在第一或第二方式中，上述引导装置的上述导入引导部设置在位于上述惰性气体供给装置近位侧的上述引导装置的侧部，是向下方倾斜的倾斜面。

即，在第三方式中，通过使导入引导部形成为倾斜面，可容易地将惰性气体导入容器的顶部空间HS。此外，倾斜面可以是向内凹陷弯曲或向外突出弯曲的形状。

根据第四方式，是在第一～第三的任一方式中，上述引导装置的上述排出引导部设置在位于上述惰性气体供给装置远位侧的上述引导装置的侧部，是向下方倾斜的倾斜面。

即，在第四方式中，通过使排出引导部形成为倾斜面，可容易地将惰性气体从容器的顶部空间HS排出。此外，倾斜面可以是向内凹陷弯曲或向外突出弯曲的形状。

根据第五方式，是在第一～第四的任一方式中，上述引导装置沿着上述输送线路设置，上述引导装置的输送方向的长度至少长于上述容器的外径。

即，在第五方式中，可以用引导装置将容器的口部完全覆盖，能够可靠地供给惰性气体。此外，从置换惰性气体这一点出发，引导装置的输送方向长度优选为容器外径的2倍或2倍以上。

根据第六方式，提供一种气体置换方法，对充填有液体而未安装盖部的容器的顶部空间内的气体进行置换，从输送上述容器的输送线路的一侧供给惰性气体，使上述惰性气体在设置于容器的口部上方的引导装置上进行反射，并导入到上述顶部空间内，使被导入到上述顶部空间内的上述惰性气体和上述顶部空间内的气体一起通过上述容器的液面和上述引导装置之间，使上述惰性气体和上述顶部空间内的气体从上述容器的口部和上述引导装置之间的间隙排出。

即在第六方式中，通过使惰性气体流在引导装置的导入引导部进行反射，使惰性气体沿着引导装置平稳地供给到容器内的顶部空间HS。因此，能够有效地向顶部空间HS供给惰性气体，能够提高气体的置换率，同时能够抑制容器内液体产生气泡。此外，惰性气体通过导入引导部的反射，可在降低其流速的状态下供给到顶部空间HS。因此，当容器内的液体是发泡性液体时，即使一部分惰性气体冲击到液体的液面，也不会由此产生大量气泡，并且气泡不会从容器的口部溢出。并且在第六方式中，因为容器的液面上定位有引导装置的平坦部，所以容器没有完全开放于大气中，从而能够提高顶部空间HS内的气体的置换率。所以，根据第六方式，即使容器内的液体是发泡性液体，也能够提高向容器内供给惰性气体置换顶部空间HS内的气体时的置换效率。此外，本发明的容器并不仅限于用罐盖密封的罐体，还包括如安装塑料制盖部的塑料制杯子。

根据第七方式，是在第六方式中，还通过夹持与上述容器卡合的上述盖部的同时并能够向上述容器的口部和上述盖部之间横向供给惰性气体的盖部进料转台，利用惰性气体进行置换。

即，在第七方式中，在利用引导装置对顶部空间HS内进行置换之后，再利用盖部进料转台对顶部空间HS内进行置换，从而能够进一步提高置换效率。

根据上述各种方式，都可以产生下述共同效果，即，即使容器内的液体是发泡性液体，也不会产生大量气泡，并能够提高向容器内供给惰性气体置换顶部空间HS内的气体时的置换效率。

进一步，根据第二方式，能够起到可进一步提高置换顶部空间HS内的气体时的置换效率的效果。

进一步，根据第三方式，能够起到可容易地将惰性气体导入容器的顶部空间HS的效果。

进一步，根据第四方式，能够起到可容易地将惰性气体从容器的顶部空间HS排出的效果。

进一步，根据第五方式，能够起到可靠地从容器的口部供给惰性气体的效果。

进一步，根据第七方式，能够起到可进一步提高置换顶部空间HS内的气体时的置换效率的效果。

附图说明

图1是表示基于本发明的气体置换装置的俯视图。

图2是沿图1的I-I线所见的剖视图。

图3是将引导构件和惰性气体供给装置进行放大表示的图1的局部放大图。

图4是表示样品数和氧气浓度的关系的图。

图5是以往技术中对容器的顶部空间内的气体进行置换的气体置换装置的简略俯视图。

图6a是图5的位置PA的局部放大图。

图6b是沿图5的A0-A0线所见的剖视图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。下图中相同构件使用相同的附图标记，为了便于理解，对这些附图的缩尺进行了适当的变更。

图1是表示基于本发明的气体置换装置的俯视图。图1的左方表示出可用本发明的气体置换装置10进行置换的容器、例如罐体51。罐体51为铝或钢等金属制，在罐体51的内部通过图中未示的填充机充填有发泡性液体，例如啤酒等碳酸饮料。此外，图1左方所示的罐体51未安装后述的罐盖52，罐体51内的液体处于开放在大气中的状态。如图所示，多个罐体51被输送到输送线路12上，通过驱动输送线路12的罐体进料链11，使这些罐体51可沿着罐体导轨19在输送线路12上连续的被输送。

图1的右方表示罐盖进料转台20。如图所示，罐盖进料转台20的圆周边缘部形成有多个凹部21，与罐体51卡合而进行卷封加盖的罐盖52分别夹持在这些凹部21内。通过罐盖进料转台20沿着箭头方向转动，这些罐盖52可沿圆周方向被输送。

如图1所示，罐盖进料转台20的内部形成有与图中未示的惰性气体源相连接的多个惰性气体供给通路22。虽然图1中仅标示了部分惰性气体供给通路22，但实际上形成有与全部凹部21相对应的惰性气体供给通路22。并且，在沿输送线路12以直线状被输送的罐体51和沿圆周方向输送的罐盖52部分重合的位置PA上，通过惰性气体供给通路22，从设置在凹部21的开口部(图中未示)，横向向罐盖52和罐体51的口部55之间的间隙喷射惰性气体。由此，一部分惰性气体流入罐体51的顶部空间HS内，使顶部空间HS内的气体被惰性气体置换。

接着，在罐体51和罐盖52相互重合的位置PB上，这些罐体51和罐盖52被从罐盖进料转台20交接到封口机的卷封加盖转台30上，在卷封加盖转台30上，使罐盖52和罐体51相互卡合来进行卷封，这样，卷封加盖工作开始。随着卷封加盖转台30沿着箭头方向转动，卷封加盖工作继续进行，当罐体51到达图1的位置PC时，卷封加盖工作完成。接着，在位置PC上，被卷封上罐盖52的罐体51从卷封加盖转台30被交接到卸料转台31上，接着通过卸料转台31的转动而被回收。

这里，在图1所示的本发明中，在罐体51被来自罐盖进料转台20的惰性气体置换之前，先使输送到输送线路12上的罐体51从引导构件60的下方通过。如图1所示，引导构件60沿着输送线路12的一部分设置。并且由图1可知，惰性气体供给装置70配置在输送线路12的一侧，并与引导构件60相对。优选在将罐盖52卷封在罐体51上的卷封加盖机(封口机)的入口部设置引导构件60和惰性气体供给装置70。由此，不会因设置气体置换装置而需要另外新的空间。图2是沿图1的I-I线所见的剖视图，图2中省略了输送线路12。此外，图3是将引导构件60和惰性气体供给装置70进行放大表示的图1的局部放大图。如图2及图3所示，惰性气体供给装置70内埋设有相对输送线路12平行延伸的惰性气体供给管71，惰性气体供给管71与图中未示的惰性气体源相连接。惰性气体源的惰性气体可以是二氧化碳或氮气等。在惰性气体供给管71的侧面沿轴方向形成间隙，该间隙与惰性气体供给装置70的惰性气体供给通路72连通。因此，惰性气体供给管71内的惰性气体通过惰性气体供给通路72，从沿着惰性气体供给装置70的长轴方向形成的细长形喷出口73喷出。

另一方面，图2及图3所示的引导构件60是近似板形的构件。在引导构件60的两端部分别设置有沿输送方向形成的导入引导部61和排出引导部63。如图2所示，以引导构件60的断面成为下表面是凸侧的梯形的方式而形成这些导入引导部61和排出引导部63。图2中导入引导部61及排出引导部63形成为向下方倾斜的平坦的倾斜面，而这些倾斜面可以向引导构件60的内部凹陷而弯曲，或可以向引导构件60的外方突出而弯曲。此外，相当于引导构件60的底部的平坦部62大致平坦。并且，引导构件60的输送方向的长度比罐体51的外径大，在优选的实施方式中，引导构件60的输送方向的长度是罐体51的外径的2倍或2倍以上。在这种情况下，罐体51的口部55可以完全被引导构件60所覆盖，从而能够可靠地从罐体51的口部55供给惰性气体，因此可以提高下述置换工作的效率。此外，图示的优选实施方式中的引导构件60的整体宽度、即与输送方向垂直的长度，与罐体51的口部55的内径大致相等或稍大于口部55的内径，引导构件60的平坦部62的宽度比口部55的内径稍小或与口部55的内径大致相等。所以使用这种尺寸的引导构件60可以提高下述置换工作的效率。

如图2所示，从惰性气体供给装置70的细长形喷出口73喷出的惰性气体冲击引导构件60的导入引导部61。接着，惰性气体被导入引导部61反射，沿着呈倾斜面的导入引导部61而向下方流动。接着，惰性气体通过引导构件60和罐体51的口部55的一端之间，流入罐体51的顶部空间HS内。此时，虽然惰性气体的一部分向罐体51内的液体液面L流入，但该惰性气体在与导入引导部61冲击时，其速度已被降低。因此，当罐体51内的液体是发泡性液体、例如啤酒等碳酸饮料时，流入的惰性气体即使冲击该液体的液面L，液面L上也不会产生大量的气泡，并且气泡不会从罐体51的口部55溢出。

如图所示，因为引导构件60的平坦部62定位于罐体51内的液体液面L的上方，所以流入到顶部空间HS内的惰性气体在罐体51内的液体液面L和平坦部62之间沿着液面L流动。在本发明中，因为定位于罐体51上方的引导构件60几乎全部覆盖了罐体51的口部55，所以惰性气体不会从罐体51口部55的中心附近流出，而是在引导构件60的平坦部62和液面L之间形成大致惰性气体环境。并且，惰性气体在平坦部62和液面L之间流动时，顶部空间HS内原来存在的气体也会被惰性气体挤出，与惰性气体一起流动。

接着，到达口部55的另一端侧的惰性气体，通过口部55的另一端和引导构件60的排出引导部63之间，从罐体51的顶部空间HS流出。如上所述，因为引导构件60的排出引导部63形成为倾斜面，所以惰性气体沿着排出引导部63的倾斜面向输送线路12的另一侧(参照图1)流出。此时，顶部空间HS内原来存在的气体也被惰性气体挤出，新的惰性气体流入顶部空间HS内，所以能够对罐体51的顶部空间HS进行置换。

这样，在本发明中，一旦惰性气体流被引导构件60的导入引导部61反射，则可以将惰性气体平稳地沿着引导构件60供给到罐体51内的顶部空间HS。因此，能够有效地向顶部空间HS内供给惰性气体，并能够提高气体的置换率，同时能够抑制罐体51内的液体产生气泡。此外，惰性气体通过导入引导部61的反射，在降低其速度的状态下被供给到顶部空间HS。因此，罐体51内液体为发泡性液体时，即使一部分惰性气体冲击到液体液面，也不会因此产生大量的气泡，并且气泡也不会从罐体51的口部溢出。进而在本发明中，因为引导构件60的平坦部62和液面L之间能够形成大致惰性气体环境，所以能够可靠地置换顶部空间HS中的角落部附近、如顶部空间HS的液面L的周围部附近的气体，由此，可以提高置换顶部空间HS内的气体时的置换效率。此外，在本发明中，通过使用引导构件60和惰性气体供给装置70的置换工作、和使用罐盖进料转台20的置换工作，能够进一步提高置换效率。

然而，假设罐体51内的发泡性液体是啤酒，被卸料转台31回收后，拉开罐盖52的拉环，将罐体51内的啤酒注入另外的容器、例如玻璃杯时，玻璃杯内产生的气泡能够维持较长时间。这里，玻璃杯内产生的气泡内的气体是原来在溶解在啤酒中的二氧化碳。因此，在使用与溶解在啤酒内的气体相同的二氧化碳作为置换工作的惰性气体时，注入玻璃杯时产生的气泡能够维持较长时间。与此相对，使用二氧化碳以外的惰性气体、例如氮气时，因为与溶解在啤酒内的气体不同，所以玻璃内产生的气泡会在较短时间内消失。因此，罐体51内所充填的发泡性液体是啤酒等碳酸饮料时，优选使用二氧化碳作为惰性气体。

此外，图1等中对在金属制的罐体51上安装罐盖52的容器进行了说明，但本发明并不限于这样的容器，很显然如安装塑料制盖部的塑料制杯子等也包括在本发明的范围内。并且，在图1中，虽然把输送线路12作为直线延伸的输送线路进行了说明，但输送线路12以曲线延伸，引导构件60和惰性气体供给装置70为与曲线形输送线路12相对应的曲线形时，也包括在本发明的范围内。

实施例

针对涉及使用引导构件60和惰性气体供给装置70的置换工作的一个实施例进行说明。在罐体51内充填啤酒作为发泡性液体，使用二氧化碳作为惰性气体，通过引导构件60和惰性气体供给装置70进行第一置换，然后，在罐盖进料转台20上进行第二置换，最终计测卷封了罐盖的罐内的氧气浓度。图4是表示样品数和氧气浓度的关系的图，横坐标是样品数，纵坐标是氧气浓度。图4中实线X1表示由惰性气体供给装置70供给的二氧化碳流量为0.1kg/cm²时的氧气浓度，实线X2表示二氧化碳流量为0.2kg/cm²时的氧气浓度。此外，图4中实线X0表示仅使用罐盖进料转台20进行第二置换时的氧气浓度，点划线Y表示卷封了罐盖的罐内的氧气浓度的目标值(＝0.05ppm)。

如图4所示，在仅使用罐盖进料转台20进行第二置换的实线X0中，存在氧气浓度比作为目标值的点划线Y大的倾向。与此相对，在二氧化碳流量为0.1kg/cm²的实线X1中，能够得到几乎完全低于目标值的氧气浓度，可知惰性气体的置换率得到提高。进而，二氧化碳的流量增加到0.2kg/cm²的实线X2中，能够得到氧气浓度比实线X1更低的结果，由此可知，增加二氧化碳流量能够进一步提高惰性气体的置换率。

Claims (7)

1.一种气体置换装置，对充填有液体而未安装盖部的容器的顶部空间内的气体进行置换，其特征在于，

具有从输送上述容器的输送线路的一侧供给惰性气体的惰性气体供给装置、和在通过上述输送线路的容器的口部上方设置的引导装置，该引导装置包括：导入引导部，其以如下方式进行引导，即，通过使从惰性气体供给装置供给的上述惰性气体流反射，从而将上述惰性气体从上述容器的口部与上述引导装置之间的间隙，导入到上述顶部空间内；平坦部，其使导入到上述顶部空间的上述惰性气体和上述顶部空间内的气体一起，在上述容器的液面和上述引导装置之间通过；排出引导部，其以如下方式进行引导，即，使通过了该平坦部的上述惰性气体和上述顶部空间内的气体，从上述容器的口部和上述引导装置之间的间隙排出。

2.如权利要求1所述的气体置换装置，其特征在于，还具有盖部进料转台，该盖部进料转台夹持与上述容器卡合的上述盖部，同时，能够向上述容器的口部和上述盖部之间横向供给惰性气体，该盖部进料转台相对于上述输送线路的移动方向，配置在上述引导装置的下游。

3.如权利要求1或2所述的气体置换装置，其特征在于，上述引导装置的上述导入引导部设置在位于上述惰性气体供给装置近位侧的上述引导装置的侧部，是向下方倾斜的倾斜面。

4.如权利要求1～3中任一项所述的气体置换装置，其特征在于，上述引导装置的上述排出引导部设置在位于上述惰性气体供给装置远位侧的上述引导装置的侧部，是向下方倾斜的倾斜面。

5.如权利要求1～4中任一项所述的气体置换装置，其特征在于，上述引导装置沿着上述输送线路设置，上述引导装置的输送方向的长度至少长于上述容器的外径。

6.一种气体置换方法，对充填有液体而未安装盖部的容器的顶部空间内的气体进行置换，其特征在于，

从输送上述容器的输送线路的一侧供给惰性气体，使上述惰性气体在设置于容器的口部上方的引导装置上进行反射，并导入到上述顶部空间内，使被导入到上述顶部空间内的上述惰性气体和上述顶部空间内的气体一起，在上述容器的液面和上述引导装置之间通过，使上述惰性气体和上述顶部空间内的气体从上述容器的口部和上述引导装置之间的间隙排出。

7.如权利要求6所述的气体置换方法，其特征在于，还通过夹持与上述容器卡合的上述盖部的同时并能够向上述容器的口部和上述盖部之间横向供给惰性气体的盖部进料转台，利用惰性气体进行置换。

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