CN218250138U - 一种石脑油加氢反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油化制备技术领域，具体涉及一种石脑油加氢反应装置，包括反应罐、驱动电机和喷流混合部，所述反应罐为中空罐体结构且在顶部和底部分别设置有石脑油进料管和氢气进料管，所述反应罐的一侧设置有出料管，所述驱动电机设置于所述反应罐的底部且驱动轴伸入所述反应罐内部，所述驱动电机的驱动轴顶部设置有驱动叶轮，所述喷流混合部为双层中空结构且在顶部设置有环形缝隙的喷流口，所述喷流混合部的下部套设于所述驱动叶轮外并与所述氢气进料管连通，所述喷流混合部的中部设置有多个圆周排列的石脑油导流管，本装置改进了加氢反应的混合方式，增加了混合的效率提高了工作效率的同时降低了能耗。

Description

一种石脑油加氢反应装置

技术领域

本实用新型涉及油化制备技术领域，具体涉及一种石脑油加氢反应装置。

背景技术

石脑油（即汽油馏分）是重要的汽油原料和化工原料，主要用于生产各种牌号的汽油燃料，催化重整生产芳烃（或高辛烷值汽油调和组分）原料，目前加氢技术是脱除石脑油原料中各种杂质的最适宜技术。

申请号为CN202020620900.7的专利公开了一种石脑油加氢反应器，包括桶体，所述桶体内开设有工作槽，所述工作槽内转动连接有驱动杆，所述驱动杆的底部固定安装有安装板，所述安装板内开设有三个滑槽，所述滑槽内固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧的一侧固定安装有轴承，所述轴承与滑槽滑动连接。本实用新型涉及石脑油加工技术领域，可在安装板转动的过程中调节三个搅拌杆之间的间距，该装置可以充分搅拌氢和石脑油，然而一方面氢的密度比石脑油低，从上方加入的氢会浮在石脑油上方不容易搅拌混合，另一方面石脑油加氢反应是需要加热的反应，液氢在加热的过程中很快气化从而浮在反应罐的顶部从而与石脑油脱离，降低了接触面积从而降低了反应速率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种石脑油加氢反应装置。

本实用新型的技术方案是：

一种石脑油加氢反应装置，包括反应罐、驱动电机和喷流混合部，所述反应罐为中空罐体结构且在顶部和底部分别设置有石脑油进料管和氢气进料管，所述反应罐的一侧设置有出料管，所述驱动电机设置于所述反应罐的底部且驱动轴伸入所述反应罐内部，所述驱动电机的驱动轴顶部设置有驱动叶轮，所述喷流混合部为双层中空结构且在顶部设置有环形缝隙的喷流口，所述喷流混合部的下部套设于所述驱动叶轮外并与所述氢气进料管连通，所述喷流混合部的中部设置有多个圆周排列的石脑油导流管。

优选的，所述喷流混合部包括混合部内壁和套设于混合部内壁外的混合部外壁，所述混合部外壁和所述混合部内壁均为碗形结构且顶部平齐，所述混合部外壁和混合部内壁形成环行缝隙的喷流口。

优选的，混合部外壁顶部设置有喷流阀瓣并与混合部内壁的顶部接触密封连接。

优选的，所述混合部外壁的下部设置有分隔板，所述分隔板将所述混合部外壁和所述混合部内壁形成的环空分成下部的缓冲环空和上部的导流环空。

优选的，所述分隔板的中心设置有镂空的孔洞，所述驱动叶轮的上部穿过所述分隔板的镂空孔洞并伸入所述导流环空内。

优选的，所述混合部内壁的中心设置有向上凸出的凸起导流块，所述凸起导流块的顶部设置有加热层，加热层的顶部铺设有耐腐蚀且可拆卸的防焦层。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：

本装置通过设置喷流混合部改进了加氢反应的混合方式，从叶片搅拌的模式改进为通过气流带动混合，增加了混合的效率，同时由于驱动叶轮被包裹从而避免了活动部件在石脑油液体内部搅动产生的噪音和损耗，提高了工作效率的同时降低了能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为环形喷口的结构示意图；

图中：1-反应罐，11-出料管，12-氢气进料管，13-石脑油进料管；

2-驱动电机，21-驱动叶轮；

3-喷流混合部，31-缓冲环空，32-导流环空，33-石脑油导流管，34-混合部外壁，35-混合部内壁，36-凸起导流块，37-喷流阀瓣，38-分隔板。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

实施例一

参照图1和图2所示，一种石脑油加氢反应装置，相比于传统的加氢反应装置，采用了下部的氢气喷流设计，可以改善石脑油和氢气的混合情况，保证了反应的效果，具体包括反应罐1、驱动电机2和喷流混合部3，反应罐1为中空罐体结构且在顶部和底部分别设置有石脑油进料管13和氢气进料管12，反应罐1的一侧设置有出料管11，驱动电机2设置于反应罐1的底部且驱动轴伸入反应罐1内部，驱动电机2的驱动轴顶部设置有驱动叶轮21，喷流混合部3为双层中空结构且在顶部设置有环形缝隙的喷流口，喷流混合部3的下部套设于驱动叶轮21外并与氢气进料管12连通，喷流混合部3的中部设置有多个圆周排列的石脑油导流管33，喷流混合部3的喷射口内部设置有氢气单向通过的喷流阀瓣37。

具体的工作流程如下：

1.操作人员从石脑油进料管13将石脑油加入到反应罐1中，保证石脑油浸没喷流混合部3，然后开启驱动电机2并向喷流混合部3内通入氢气。

2.当喷流混合部3顶部喷射氢气的时候第一点会在石脑油内部产生喷流的气泡环从而增加氢气与石脑油的接触面积，第二点在于氢气的气流带动石脑油向上流动从而在下方产生负压，吸取周围的石脑油通过石脑油导流管33向上流动，从而将未反应的石脑油带动起来并在向上运动的过程中与氢气发生混合从而进行反应。

3.当检测到反应完成后操作人员关闭氢气进料管12和驱动电机2，然后打开出料管11将生成的产物放出。

本装置通过设置喷流混合部3改进了加氢反应的混合方式，从叶片搅拌的模式改进为通过气流带动混合，增加了混合的效率，同时由于驱动叶轮21被包裹从而避免了活动部件在石脑油液体内部搅动产生的噪音和损耗，提高了工作效率的同时降低了能耗。

实施例二

参照图1和图2所示，与实施例一基本相同，所不同在于，喷流混合部3包括混合部内壁35和套设于混合部内壁35外的混合部外壁34，混合部外壁34和混合部内壁35均为碗形结构且顶部平齐，混合部外壁34和混合部内壁35形成环行缝隙的喷流口，混合部外壁34顶部设置有喷流阀瓣37并与混合部内壁35的顶部接触密封连接，从而避免石脑油进入喷流混合部3内部，混合部外壁34和混合部内壁35的顶部形成环形的喷口结构。

混合部外壁34的下部设置有分隔板38，分隔板38将混合部外壁34和混合部内壁35形成的环空分成下部的缓冲环空31和上部的导流环空32，缓冲环空31的作用是缓冲进入喷流混合部3内的氢气气流，平缓氢气的流量波动，使得氢气的流量更为均匀。分隔板38的中心设置有镂空的孔洞，驱动叶轮21的上部穿过分隔板38的镂空孔洞并伸入所述导流环空32内。

混合部内壁35的中心设置有凸起导流块36，凸起导流块36为拱形向上凸起的块状结构，作用是对石脑油的流体进行导流，使石脑油可以较好的向上流动避免在混合部内壁35的内侧聚集。

凸起导流块36的顶部设置有加热层，加热层的顶部铺设有耐腐蚀且可拆卸的防焦层，加热层的作用是方便对石脑油进行加热，增加反应速率，增设防焦层的作用是在维护保养的时候可以将产生结焦的表层揭掉，避免因为结焦影响后续的反应和产生反应副产物影响产品质量。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种石脑油加氢反应装置，包括反应罐、驱动电机和喷流混合部，其特征在于，所述反应罐为中空罐体结构且在顶部和底部分别设置有石脑油进料管和氢气进料管，所述反应罐的一侧设置有出料管，所述驱动电机设置于所述反应罐的底部且驱动轴伸入所述反应罐内部，所述驱动电机的驱动轴顶部设置有驱动叶轮，所述喷流混合部为双层中空结构且在顶部设置有环形缝隙的喷流口，所述喷流混合部的下部套设于所述驱动叶轮外并与所述氢气进料管连通，所述喷流混合部的中部设置有多个圆周排列的石脑油导流管。

2.根据权利要求1所述的一种石脑油加氢反应装置，其特征在于：所述喷流混合部包括混合部内壁和套设于混合部内壁外的混合部外壁，所述混合部外壁和所述混合部内壁均为碗形结构且顶部平齐，所述混合部外壁和混合部内壁形成环行缝隙的喷流口。

3.根据权利要求2所述的一种石脑油加氢反应装置，其特征在于：混合部外壁顶部设置有喷流阀瓣并与混合部内壁的顶部接触密封连接。

4.根据权利要求3所述的一种石脑油加氢反应装置，其特征在于：所述混合部外壁的下部设置有分隔板，所述分隔板将所述混合部外壁和所述混合部内壁形成的环空分成下部的缓冲环空和上部的导流环空。

5.根据权利要求4所述的一种石脑油加氢反应装置，其特征在于：所述分隔板的中心设置有镂空的孔洞，所述驱动叶轮的上部穿过所述分隔板的镂空孔洞并伸入所述导流环空内。

6.根据权利要求5所述的一种石脑油加氢反应装置，其特征在于：所述混合部内壁的中心设置有向上凸出的凸起导流块，所述凸起导流块的顶部设置有加热层，加热层的顶部铺设有耐腐蚀且可拆卸的防焦层。

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