CN1889309A - 一种连接器的制造方法 - Google Patents
一种连接器的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1889309A CN1889309A CN 200610036479 CN200610036479A CN1889309A CN 1889309 A CN1889309 A CN 1889309A CN 200610036479 CN200610036479 CN 200610036479 CN 200610036479 A CN200610036479 A CN 200610036479A CN 1889309 A CN1889309 A CN 1889309A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- insulating body
- connector
- manufacture method
- veil
- metal level
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
一种连接器的制造方法，该制造方法的步骤包括：(1)提供一绝缘本体；(2)提供至少一具有槽孔的遮蔽物；(3)将遮蔽物覆盖在绝缘本体上；(4)利用物理镀膜方法将金属颗粒穿过槽孔镀在绝缘本体上以形成特定形状的金属层；(5)将绝缘本体侵入化学药水中，使绝缘本体上的金属层表面再镀上至少一层保护金属层；(6)取下遮蔽物。与现有技术相比，本发明连接器的制造方法利用镀膜的方法形成相当于导电端子的金属层，使用该方法制造的两端压缩接触型连接器可在绝缘本体上设置凸出的弹性接触部，以在弹性接触部上镀上相当于导电端子的金属层可避免压缩接触形导电端子因过度受压变形而失去弹性，保证了连接器始终能够正常使用。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种连接器的制造方法。
【背景技术】
现有连接器一般包括绝缘本体和设置于其中的导电端子，其制造一般是用绝缘材料射出成型绝缘本体，用金属材料冲压成型导电端子，后将导电端子装设到绝缘本体中，即形成所谓连接器，但有部分连接器灵敏度要求较高，导电端子需准确的定位在绝缘本体中，如中国第200420078252.8号专利所述的开关连接器，该开关连接器包括绝缘本体1及设置在绝缘本体1中的固定端子2，及用以与固定端子2相选择性接触的可动端子3与5，通过按压操作件6实现固定端子2与可动端子3与5的选择性接触，由于该开关连接器要求灵敏度较高，故需将该固定端子有效的固定在绝缘本体中，若固定端子部分翘起或突起变形即会与可动端子保持常通状态，而使开关连接器不具有其所要求的灵敏度，而无法正常使用。另外，其它类型的连接器，如设有压缩接触的端子连接器，其端子在使用中极易因过度受压变形而失去弹性，也影响连接器的正常使用。
因此有必须设计一种新的连接器的制造方法，以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种连接器的制造方法，使用该方法制造的连接器能准确导通，保证连接器始终能够正常使用。
为了实现上述目的，本发明一种连接器的制造方法，该制造方法的步骤包括：(1)提供一绝缘本体；(2)提供至少一具有槽孔的遮蔽物；(3)将遮蔽物覆盖在绝缘本体上；(4)利用物理镀膜方法将金属颗粒穿过槽孔镀在绝缘本体上以形成特定形状的金属层；(5)将绝缘本体侵入化学药水中，使绝缘本体上的金属层表面再镀上至少一层保护金属层；(6)取下遮蔽物。
本发明还提供一种连接器的制造方法，该制造方法的步骤包括：(1)提供一绝缘本体；(2)提供至少一具有槽孔的遮蔽物；(3)将遮蔽物覆盖在绝缘本体上；(4)利用物理镀膜方法将金属颗粒穿过槽孔镀在绝缘本体上以形成特定形状的形成金属层；(5)取下遮蔽物；(6)将绝缘本体侵入化学药水中，使绝缘本体上的金属层表面再镀上至少一层保护的金属层。
与现有技术相比，本发明连接器的制造方法利用镀膜的方法形成相当于导电端子的金属层，避免现有技术中所述的若不能将固定端子有效的定位在绝缘本体所出现的问题，可使连接器能准确导通，使用该方法制造的两端压缩接触型连接器可在绝缘本体上设置凸出的弹性接触部，以在弹性接触部上镀上相当于导电端子的金属层也可避免现有技术中所述的压缩接触形导电端子因过度受压变形而失去弹性，保证了连接器始终能够正常使用。
【附图说明】
图1是本发明连接器绝缘本体镀上金属层前的立体图；
图2是本发明第一遮蔽物的示意图；
图3是本发明第二遮蔽物的示意图；
图4是图1所示绝缘本体镀上金属层后的立体图；
图5是图4的另一方向示意图；
图6是图4所示绝缘本体在镀有金属层处的局部剖视图；
图7是本发明连接器的组合图；
图8是在图7所示连接器的分解图；
图9是图8的另一方向示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明连接器的制造方法作进一步说明。
请参阅图1至图9，本发明连接器1用于电子装置(如手机(未图示))上，包括绝缘本体10、可动端子12及按压体，其中该绝缘本体上设有固定接点。
将固定接点设置在绝缘本体上的方法即为本发明的连接器的制造方法，该制造方法包括以下步骤：(1)提供一绝缘本体10，该绝缘本体10为工程塑料，其包括上下表面101、102，其上设有贯穿绝缘本体上下表面101、102的穿透孔103，且绝缘本体四周设有定位机构104；(2)提供第一、第二遮蔽物21、22，第一、第二遮蔽物21、22上根据需要设有形状不同的槽孔211、221；(3)将第一遮蔽物21覆盖在绝缘本体上表面101上，且使槽孔211分别对准穿透孔103，再将第二遮蔽物22覆盖在绝缘本体的下表面上，也使槽孔221分别对准穿透孔103；(4)利用真空溅镀等物理镀膜方法将金属颗粒铜穿过槽孔211、221镀在绝缘本体10露在槽孔211、221的部分以及穿透孔103的内表面上，以形成特定形状的金属层106；(5)将绝缘本体10侵入化学药水(未图示)中，在步骤(4)中进行物理镀膜时，所述遮蔽物上也镀有金属层，且在該步骤将绝缘本体侵入化学药水中进行电镀，所述电镀的电极(未图示)与遮蔽物上的金属层相导通，使绝缘本体10上的金属层106表面再镀上一层保护的金属层107，该保护的金属层107为镍，后再在保护金属层107外镀上一层金108；(6)取下第一、第二遮蔽物21、22。
同时，也可将上述步骤(6)取下第一、第二遮蔽物21、22移至步骤(4)后，这时在步骤(4)后取下第一、第二遮蔽物21、22，再将将绝缘本体10侵入化学药水(未图示)中，进行化学镀，在镀有金属层106的表面就可镀上保护金属层107，该保护的金属层107为镍，后再在保护金属层107外镀上一层金108，效果是一样的。
固定接点包括中央固定接点1001及设置在中央固定接点1001周边的周边固定接点1002，在中央固定接点1001外侧还设有公用固定接点1003，所述中央固定接点1001、周边固定接点1002、公用固定接点1003都通过穿透孔103内表面连接于绝缘本体的上下表面。
可动端子12包括呈圆形的中央可动接点121及设置在中央可动接点121周边的周边可动接点122，该中央可动接点121与周边可动接点122通过大致呈圆环形的连接部123连接为一整体结构，在其中两周边可动接点之间的连接部123上形成公用接点124。
按压体包括第一按压体14及第二按压体15，第一按压体14外轮廓大致为正方形，其中间设有圆台状的突部141，突部141上设有贯穿第一压制体14底面的导孔143，所述第二按压体15可部分可动的收容在第一按压体14的导孔143内，第一按压体14底面突出设有可用以压制周边可动接点122的压制部144。第二按压体15为底部设有凸缘151的杆状结构，杆的上端为按压部152。
组装时，使中央可动接点121及周边可动接点122分别与中央固定接点1001及周边固定接点1002对齐，后使第二按压体15的按压部152穿过第一按压体14的导孔143，再将第一、第二按压体14、15放置在绝缘本体的定位机构104中。这样，即得到如图7所示的连接器1，该连接器可焊接在电子装置(如手机)的电路板上，上述第二按压体可有选择地的在垂直方向和倾倒方向上操作，通过垂直方向操作，可使中央可动接点与中央固定接点处于接通，而通过倾倒方向的操作，可使周边可动接点与周边固定接点处于接通。当然，还可在该连接器绝缘本体外设置一金属盖体(未图示)。
本发明连接器的制造方法利用镀膜的方法形成相当于导电端子的金属层，避免现有技术中所述的若不能将固定端子有效的定位在绝缘本体所出现的问题，可使连接器能准确导通，使用该方法制造的两端压缩接触型连接器可在绝缘本体上设置凸出的弹性接触部，以在弹性接触部上镀上相当于导电端子的金属层也可避免现有技术中所述的压缩接触形导电端子因过度受压变形而失去弹性，保证了连接器始终能够正常使用。
Claims (17)
1.一种连接器的制造方法，其特征在于：该制造方法的步骤包括：(1)提供一绝缘本体；(2)提供至少一具有槽孔的遮蔽物；(3)将遮蔽物覆盖在绝缘本体上；(4)利用物理镀膜方法将金属颗粒穿过槽孔镀在绝缘本体上以形成特定形状的金属层；(5)将绝缘本体侵入化学药水中，使绝缘本体上的金属层表面再镀上至少一层保护金属层；(6)取下遮蔽物。
2.如权利要求1所述的连接器的制造方法，其特征在于：所述金属颗粒为铜。
3.如权利要求1所述的连接器的制造方法，其特征在于：所述保护金属层为镍。
4.如权利要求1所述的连接器的制造方法，其特征在于：在所述保护金属层外镀有一层金。
5.如权利要求1所述的连接器的制造方法，其特征在于：所述绝缘本体包括上下表面，在上下两表面上都镀有金属层。
6.如权利要求6所述的连接器的制造方法，其特征在于：所述绝缘本体上设有穿透孔，穿透孔中也镀有金属层，并连接绝缘本体上下两表面上的金属层。
7.如权利要求1所述的连接器的制造方法，其特征在于：所述绝缘本体上设有可与遮蔽物相互定位的定位机构。
8.如权利要求1所述的连接器的制造方法，其特征在于：在步骤(4)中进行物理镀膜时，所述遮蔽物上也镀有金属层，且在步骤(5)将绝缘本体侵入化学药水中进行电镀，所述电镀的电极与遮蔽物上的金属层相导通。
9.如权利要求1所述的连接器的制造方法，其特征在于：所述物理镀膜方法为真空溅镀。
10.一种连接器的制造方法，其特征在于：该制造方法的步骤包括：(1)提供一绝缘本体；(2)提供至少一具有槽孔的遮蔽物；(3)将遮蔽物覆盖在绝缘本体上；(4)利用物理镀膜方法将金属颗粒穿过槽孔镀在绝缘本体上以形成特定形状的形成金属层；(5)取下遮蔽物；(6)将绝缘本体侵入化学药水中，使绝缘本体上的金属层表面再镀上至少一层保护的金属层。
11.如权利要求10所述的连接器的制造方法，其特征在于：所述金属颗粒为铜。
12.如权利要求10所述的连接器的制造方法，其特征在于：在所述保护的金属层外镀有一层金。
13.如权利要求10所述的连接器的制造方法，其特征在于：所述绝缘本体包括上下表面，在上下两表面上都镀有金属层。
14.如权利要求10所述的连接器的制造方法，其特征在于：所述绝缘本体上设有穿透孔，穿透孔中也镀有金属层，并连接绝缘本体上下两表面上的金属层。
15.如权利要求10所述的连接器的制造方法，其特征在于：所述绝缘本体上设有可与遮蔽物相互定位的定位机构。
16.如权利要求10所述的连接器的制造方法，其特征在于：在步骤(6)将绝缘本体侵入化学药水中进行化学镀。
17.如权利要求10所述的连接器的制造方法，其特征在于：所述物理镀膜方法为真空溅镀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610036479 CN1889309A (zh) | 2006-07-13 | 2006-07-13 | 一种连接器的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610036479 CN1889309A (zh) | 2006-07-13 | 2006-07-13 | 一种连接器的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1889309A true CN1889309A (zh) | 2007-01-03 |
Family
ID=37578571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200610036479 Pending CN1889309A (zh) | 2006-07-13 | 2006-07-13 | 一种连接器的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1889309A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107393739A (zh) * | 2016-05-16 | 2017-11-24 | 浙江春生电子有限公司 | 防水开关及安装其上的本体成型方法 |
-
2006
- 2006-07-13 CN CN 200610036479 patent/CN1889309A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107393739A (zh) * | 2016-05-16 | 2017-11-24 | 浙江春生电子有限公司 | 防水开关及安装其上的本体成型方法 |
| CN107393739B (zh) * | 2016-05-16 | 2019-07-16 | 浙江春生电子有限公司 | 防水开关及安装其上的本体成型方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5297967A (en) | Electrical interconnector with helical contacting portion and assembly using same | |
| CN2737016Y (zh) | 电连接器 | |
| JP3211820U7 (zh) | ||
| JP5566536B2 (ja) | Ｐｃｂタクトスイッチ | |
| JP2006518542A (ja) | エラストマ・コアと導電性金属シェルまたはメッシュを用いるランド・グリッド・アレイの製造 | |
| US3210484A (en) | Push button device | |
| KR100837892B1 (ko) | 피씨비 택트 스위치 | |
| KR101664804B1 (ko) | 방수용 기판스위치 및 방수용 기판스위치 제조방법 | |
| CN1889309A (zh) | 一种连接器的制造方法 | |
| JP3889718B2 (ja) | 電気接点に用いる金属板及び同金属板の製造方法 | |
| US4402131A (en) | Electrical switch assembly and method of manufacture | |
| KR101038622B1 (ko) | 피씨비 택트 스위치 | |
| CN1289137A (zh) | 电气开关 | |
| CN104105337A (zh) | 高密度线路的电路板及其制作方法 | |
| US6870116B2 (en) | Push-button switch-use member and production method therefor | |
| CN100579339C (zh) | 电路板的制造方法及减少电路板内埋元件电极接点厚度的方法 | |
| US4446342A (en) | Electrical switch assembly and method of manufacture | |
| CN203242783U (zh) | 连接器 | |
| US7235432B2 (en) | Method for producing an electrical conductor element | |
| KR102140144B1 (ko) | 솔더링 가능한 전기접촉단자 | |
| CN211788750U (zh) | 一种电子设备 | |
| US6703143B2 (en) | Metal foil excellent in electrical contact stability | |
| CN101866905B (zh) | 基板结构及其制造方法 | |
| JP3828346B2 (ja) | マイクホルダとその製造方法、及びマイクユニット | |
| IE52804B1 (en) | Electrical switch assembly and method of manufacture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| AD01 | Patent right deemed abandoned | ||
| C20 | Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned |