CN1888799A - 氮气循环煤粉气流内加热流化床干燥工艺 - Google Patents

氮气循环煤粉气流内加热流化床干燥工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1888799A
CN1888799A CN 200610045527 CN200610045527A CN1888799A CN 1888799 A CN1888799 A CN 1888799A CN 200610045527 CN200610045527 CN 200610045527 CN 200610045527 A CN200610045527 A CN 200610045527A CN 1888799 A CN1888799 A CN 1888799A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fluidized bed
internal heating
heating fluidized
drying
level
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200610045527
Other languages
English (en)
Other versions
CN100400996C (zh
Inventor
苗帅
马训强
邢召良
倪春琳
董宪华
李佳磊
田青
窦刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Tianli Drying Co., Ltd.
Original Assignee
Shandong Tianli Drying Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Tianli Drying Equipment Co Ltd filed Critical Shandong Tianli Drying Equipment Co Ltd
Priority to CNB2006100455271A priority Critical patent/CN100400996C/zh
Publication of CN1888799A publication Critical patent/CN1888799A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100400996C publication Critical patent/CN100400996C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种煤粉专用的氮气循环煤粉气流内加热流化床干燥工艺，使用氮气部分循环，热烟气作为干燥介质，通过一级气流干燥加二级内加热流化床干燥，把湿含量大于40％的煤粉干燥为湿含量小于3％的干煤粉。使用氮气控制氧含量低于5％以下。气流干燥使用高温烟气进行表面水快速干燥，内加热流化床用高温烟气使物料流化，主要热量由内置式换热器提供进行深度干燥。本系统干燥设备没有运转部件，操作快速，设备使用和维修简便，系统故障率低，本系统安全可靠，系统设备体积小，投资少，占地面积小。操作方便，操作弹性大，采用旋风除尘器加布袋除尘器两级除尘，系统尾气排放达到环保要求。

Description

氮气循环煤粉气流内加热流化床干燥工艺
技术领域
本发明涉及一种干燥工艺，具体的说是一种煤粉专用的氮气循环煤粉气流内加热流化床干燥工艺。
背景技术
我们知道，目前现有的煤粉一般使用热空气作为干燥介质，用普通的回转圆筒来干燥，回转圆筒是在自身的转动过程中，内部的抄板将物料扬起，干燥介质从筒内穿过与物料接触干燥的设备。回转圆筒用于煤粉干燥，煤粉在筒内停留时间短，湿含量大的煤粉干燥不彻底。由于筒体的转动，易产生机械故障，维护和维修费用高。同时大型回转圆筒筒体比较长，制造的过程繁琐，焊接非常麻烦，还需要考虑筒体的密封问题，设备结构复杂，金属耗量大，运输费用高，建设周期长，投资大，占地面积大，而且使用空气作为干燥介质，煤粉在干燥过程中易爆炸，有安全隐患。
发明内容
本发明为克服上述现有技术的不足，提供一种干燥效果好、热效率高、投资少、安全性能高的氮气循环煤粉气流内加热流化床干燥工艺。
本发明的目的是采用下述技术方案实现的：一种氮气循环煤粉气流内加热流化床干燥工艺，包括烟气流程、煤粉流程和氮气充填，其采用两级干燥，热源采用热烟气，烟气经混风室分别进入气流干燥机和内加热流化床，再经布袋除尘器一部分排空，一部分回到混风室进行循环；湿煤粉先在气流干燥机内与热烟气进行一级干燥，再进入内加热流化床进行二级干燥；氮气充填是在开机之前由各补充口进入系统。
烟气流程：一级干燥，由烟气炉出来的烟气经混风室I进入气流干燥机，从气流干燥机出来的气体进入旋风除尘器，再进入一级布袋除尘器，一级布袋除尘器的气体经一级引风机一部分排空，一部份回到混风室I进行循环；二级干燥，混风室II的气体经中继风机进入内加热流化床，再进入二级布袋除尘器，二级布袋除尘器出口气体经二级引风机一部分排空，一部分回到混风室II进行循环；
煤粉流程：一级干燥，湿煤粉由粉碎机送至气流干燥机，在气流干燥机内部，湿煤粉与热的烟气进行传质传热，湿煤粉被初步干燥；二级干燥，一级干燥完成后的煤粉经旋风除尘器和一级布袋除尘器收集后经关风器落入螺旋输送机，螺旋输送机把初步干燥的煤粉输送至内加热流化床内，在内加热流化床内，煤粉被进一步干燥，合格的产品由内加热流化床出料口出来，经冷却后储存。
氮气充填：开机之前，氮气由各补充口进入系统，一级引风机和二级引风机出口后面各有一个排空阀门，一级引风机和二级引风机启动后，这两个阀门打开，当内部氧气含量＜5％时，关闭这两个阀门。
气流干燥机进风温度为160～180℃，气流干燥机排风温度为80～90℃；内加热流化床进风温度为90～100℃，内加热流化床排风温度为80～90℃。
本发明根据煤粉的干燥特性，一级采用气流干燥在极短的时间内脱掉煤粉表面大部分表面水，气流干燥由于气流速度高，粒子在气象中分散良好，可以把粒子的全部表面积作为干燥的有效面积，因此，干燥的有效面积大大增加。同时，由于干燥时的分散和搅动作用，使气化表面不断更新，因此，干燥的传热、传质过程强度较大。同时气固两相的接触时间极短，干燥时间一般在0.5～2秒，最长5秒。物料的热变性一般是温度和时间的函数，因此对于煤粉这种易燃易爆的物料不会造成过热造成危险。气流干燥机采用气固相并流操作，而且，在表面气化阶段，物料始终处于与其接触的气体的湿球温度，一般不超过60～65℃，在干燥末期物料温度上升的阶段，气体温度已大大降低，产品温度不会超过70～90℃，因此，可以使用高温气体。二级采用内加热流床进行深度脱水，通过控制床层高度最终控制物料的水分在3％以下，内加热流化床节能高效，由于大部分热量是由换热效率约在90％的内置式热交换器提供，热空气主要是作为保证正常流态化的动力媒体，比常规流化床干燥机所需热空气量大大降低。
内置式热交换器由导热油炉供热，不用蒸汽，使得没有蒸汽的地方也可以运行系统，同时导热油炉供热提高了内加热流化床床层温度，提高了系统的效率。使用氮气控制氧含量在5％以下，同时氮气部分循环利用，减少了氮气消耗量。采用旋风除尘器加布袋除尘器两级除尘，系统尾气排放达到环保要求。一级干燥完成后的煤粉经旋风除尘器和布袋除尘器收尘后经关风器由螺旋输送机加入二级干燥内加热流化床内，物料流程通畅可靠，系统布置紧凑，减少了人工操作，降低了系统运行成本。本发明的干燥设备没有运转部件，操作快速，设备使用和维修简便，系统故障率低。本发明的能耗大大降低，提高了能源利用率，同时，系统设备体积减小，占地面积小，操作方便，操作弹性大。
附图说明
图1为本发明工艺流程图；
图2为本发明的内加热流化床外形图；
其中1、烟气炉，2、气流干燥机，3、旋风除尘器，4、关风器I，5、一级布袋除尘器，6、关风器II，7、一级引风机，8、混风室I，9、混风室II，10、内加热流化床，11、导热油炉，12、二级布袋除尘器，13、二级引风机，14、中继风机，15、关风器III，16、关风器IV，17、螺旋输送机，18、内置式换热器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1：如图1所示，烟气流程：一级干燥，由烟气炉1出来的烟气经混风室I8进入气流干燥机2，从气流干燥机2出来的气体进入旋风除尘器3，再进入一级布袋除尘器5，一级布袋除尘器5的气体经一级引风机7一部分排空，一部份回到混风室I8进行循环；二级干燥，混风室II9的气体经中继风机14进入内加热流化床10，再进入二级布袋除尘器12，二级布袋除尘器12出口气体经二级引风机13一部分排空，一部分回到混风室II9进行循环。在旋风除尘器3、一级布袋除尘器5、内加热流化床10和二级布袋除尘器12的下端分别设有关风器I4、关风器II6、关风器IV16和关风器III15。
煤粉流程：一级干燥，湿煤粉由粉碎机送至气流干燥机2，在气流干燥机2内部，湿煤粉与热的烟气进行传质传热，湿煤粉被初步干燥；二级干燥，一级干燥完成后的煤粉经旋风除尘器3和一级布袋除尘器5收集后经关风器II6落入螺旋输送机17，螺旋输送机17把初步干燥的煤粉输送至内加热流化床10内，在内加热流化床10内，煤粉被进一步干燥，合格的产品由内加热流化床出料口出来，经冷却后储存。
氮气充填：开机之前，氮气由各补充口进入系统，一级引风机7和二级引风机13出口后面各有一个排空阀门，一级引风机7和二级引风机13启动后，这两个阀门打开，当内部氧气含量＜5％时，关闭这两个阀门。
气流干燥机2进风温度为160℃，气流干燥机2排风温度为80℃；内加热流化床10进风温度为90℃，内加热流化床10排风温度为80℃。
本发明根据煤粉的干燥特性，一级采用气流干燥在极短的时间内脱掉煤粉表面大部分表面水，气流干燥由于气流速度高，粒子在气象中分散良好，可以把粒子的全部表面积作为干燥的有效面积，因此，干燥的有效面积大大增加。同时，由于干燥时的分散和搅动作用，使气化表面不断更新，因此，干燥的传热、传质过程强度较大。同时气固两相的接触时间极短，干燥时间一般在0.5～2秒，最长5秒。物料的热变性一般是温度和时间的函数，因此对于煤粉这种易燃易爆的物料不会造成过热造成危险。气流干燥机2采用气固相并流操作，而且，在表面气化阶段，物料始终处于与其接触的气体的湿球温度，一般不超过60～65℃，在干燥末期物料温度上升的阶段，气体温度已大大降低，产品温度不会超过70～90℃，因此，可以使用高温气体。二级采用内加热流床10进行深度脱水，通过控制床层高度最终控制物料的水分在3％以下，内加热流化床10节能高效，由于大部分热量是由换热效率约在90％的内置式热交换器18提供，热空气主要是作为保证正常流态化的动力媒体，比常规流化床干燥机所需热空气量大大降低。
如图1、图2所示，内置式热交换器18由导热油炉11供热，不用蒸汽，使得没有蒸汽的地方也可以运行系统，同时导热油炉11供热提高了内加热流化床10床层温度，提高了系统的效率。使用氮气控制氧含量在5％以下，同时氮气部分循环利用，减少了氮气消耗量。采用旋风除尘器3加布袋除尘器两级除尘，系统尾气排放达到环保要求。一级干燥完成后的煤粉经旋风除尘器3和布袋除尘器收尘后经关风器由螺旋输送机17加入二级干燥内加热流化床10内，物料流程通畅可靠，系统布置紧凑，减少了人工操作，降低了系统运行成本。本发明的干燥设备没有运转部件，操作快速，设备使用和维修简便，系统故障率低。本发明的能耗大大降低，提高了能源利用率，同时，系统设备体积减小，占地面积小，操作方便，操作弹性大。
实施例2：与实施例1不同的是：气流干燥机2进风温度为170℃，气流干燥机2排风温度为85℃；内加热流化床10进风温度为95℃，内加热流化床10排风温度为85℃。
实施例3：与实施例1不同的是：气流干燥机2进风温度为180℃，气流干燥机2排风温度为90℃；内加热流化床10进风温度为100℃，内加热流化床10排风温度为90℃。

Claims (5)

1.一种氮气循环煤粉气流内加热流化床干燥工艺，其特征在于：包括烟气流程、煤粉流程和氮气充填，其采用两级干燥，热源采用热烟气，烟气经混风室分别进入气流干燥机和内加热流化床，再经布袋除尘器一部分排空，一部分回到混风室进行循环；湿煤粉先在气流干燥机内与热烟气进行一级干燥，再进入内加热流化床进行二级干燥；氮气充填是在开机之前由各补充口进入系统。
2.根据权利要求1所述的氮气循环煤粉气流内加热流化床干燥工艺，其特征在于：烟气流程：一级干燥，由烟气炉出来的烟气经混风室I进入气流干燥机，从气流干燥机出来的气体进入旋风除尘器，再进入一级布袋除尘器，一级布袋除尘器的气体经一级引风机一部分排空，一部份回到混风室I进行循环；二级干燥，混风室II的气体经中继风机进入内加热流化床，再进入二级布袋除尘器，二级布袋除尘器出口气体经二级引风机一部分排空，一部分回到混风室II进行循环；
3.根据权利要求1所述的氮气循环煤粉气流内加热流化床干燥工艺，其特征在于：煤粉流程：一级干燥，湿煤粉由粉碎机送至气流干燥机，在气流干燥机内部，湿煤粉与热的烟气进行传质传热，湿煤粉被初步干燥；二级干燥，一级干燥完成后的煤粉经旋风除尘器和一级布袋除尘器收集后经关风器落入螺旋输送机，螺旋输送机把初步干燥的煤粉输送至内加热流化床内，在内加热流化床内，煤粉被进一步干燥，合格的产品由内加热流化床出料口出来，经冷却后储存。
4.根据权利要求1所述的氮气循环煤粉气流内加热流化床干燥工艺，其特征在于：氮气充填：开机之前，氮气由各补充口进入系统，一级引风机和二级引风机出口后面各有一个排空阀门，一级引风机和二级引风机启动后，这两个阀门打开，当内部氧气含量＜5％时，关闭这两个阀门。
5.根据权利要求1或2或3所述的氮气循环煤粉气流内加热流化床干燥工艺，其特征在于：气流干燥机进风温度为160～180℃，气流干燥机排风温度为80～90℃；内加热流化床进风温度为90～100℃，内加热流化床排风温度为80～90℃。
CNB2006100455271A 2006-07-19 2006-07-19 氮气循环煤粉气流内加热流化床干燥工艺 Active CN100400996C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100455271A CN100400996C (zh) 2006-07-19 2006-07-19 氮气循环煤粉气流内加热流化床干燥工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100455271A CN100400996C (zh) 2006-07-19 2006-07-19 氮气循环煤粉气流内加热流化床干燥工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1888799A true CN1888799A (zh) 2007-01-03
CN100400996C CN100400996C (zh) 2008-07-09

Family

ID=37578088

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100455271A Active CN100400996C (zh) 2006-07-19 2006-07-19 氮气循环煤粉气流内加热流化床干燥工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100400996C (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101846438A (zh) * 2010-05-05 2010-09-29 贾平 循环流化床沸腾干燥机及其用于粉体物料的干燥方法
CN101285587B (zh) * 2008-03-28 2010-10-13 中国神华能源股份有限公司 一种低变质程度煤炭干燥脱水的方法
WO2010139103A1 (zh) * 2009-06-04 2010-12-09 山东天力干燥设备有限公司 多效过热蒸汽褐煤预干燥系统及其工艺
CN102188863A (zh) * 2010-03-04 2011-09-21 天华化工机械及自动化研究设计院 一种煤干燥尾气在干法袋式除尘过程中的防结露防爆炸工艺
CN102261821A (zh) * 2011-05-16 2011-11-30 蚌埠鑫源石英材料有限公司 利用热烟气对粉体材料进行快速烘干打散的方法
CN102492518A (zh) * 2011-11-30 2012-06-13 中国五环工程有限公司 高灰分低阶煤提质工艺及装置
CN102603937A (zh) * 2012-04-09 2012-07-25 山东科院天力节能工程有限公司 氯化聚乙烯专用闪蒸干燥加内加热流化床干燥系统及工艺
CN103332660A (zh) * 2013-07-22 2013-10-02 江苏大峘集团有限公司 氮气回收再利用装置
CN103822439A (zh) * 2014-03-11 2014-05-28 上海锅炉厂有限公司 一种利用电站余热对褐煤进行预干燥的系统及方法
CN105115283A (zh) * 2015-09-15 2015-12-02 南京大学环境规划设计研究院有限公司 一种气流节能干燥设备与气流节能干燥方法
CN110358583A (zh) * 2018-07-25 2019-10-22 新能能源有限公司 循环流化床锅炉启炉系统

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5820358B2 (ja) * 2012-11-16 2015-11-24 株式会社神戸製鋼所 粒状物の間接加熱乾燥方法、改質石炭の製造方法、間接加熱型乾燥装置及び改質石炭製造装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3793743A (en) * 1972-08-23 1974-02-26 Waagner Biro American Apparatus for drying coal
US5046265A (en) * 1989-12-04 1991-09-10 Kalb G William Method and system for reducing the moisture content of sub-bituminous coals and the like
CN1066072C (zh) * 1992-04-06 2001-05-23 鞍山钢铁公司 一种烟煤制粉系统的防火防爆工艺
CN2494964Y (zh) * 2001-08-11 2002-06-12 哈尔滨工业大学达通热能工程有限公司 全自动高水分原煤流化床干燥设备
CN1453112A (zh) * 2002-04-23 2003-11-05 尹兴伊 高水分硅藻土的粉碎与干燥方法及装置
CN100404989C (zh) * 2002-12-18 2008-07-23 兰州瑞德干燥技术有限公司 一种氮气循环的工程塑料气流和流化床干燥方法
CN100368169C (zh) * 2003-01-10 2008-02-13 兰州瑞德干燥技术有限公司 一种氮气循环超高分子量聚乙烯蒸汽管回转干燥方法
WO2004072212A1 (en) * 2003-02-11 2004-08-26 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Briquetting process
CN100348937C (zh) * 2005-09-05 2007-11-14 吉化集团公司 甲基丙烯酸甲酯－丁二烯－苯乙烯共聚物的干燥方法及装置

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101285587B (zh) * 2008-03-28 2010-10-13 中国神华能源股份有限公司 一种低变质程度煤炭干燥脱水的方法
AU2009347547B2 (en) * 2009-06-04 2015-05-28 Shandong Tianli Drying Technology And Equipment Co., Ltd. Multi-effect brown coal predrying system using superheated steam and process thereof
WO2010139103A1 (zh) * 2009-06-04 2010-12-09 山东天力干燥设备有限公司 多效过热蒸汽褐煤预干燥系统及其工艺
CN102188863A (zh) * 2010-03-04 2011-09-21 天华化工机械及自动化研究设计院 一种煤干燥尾气在干法袋式除尘过程中的防结露防爆炸工艺
CN102188863B (zh) * 2010-03-04 2013-05-15 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 一种煤干燥尾气在干法袋式除尘过程中的防结露防爆炸工艺
CN101846438A (zh) * 2010-05-05 2010-09-29 贾平 循环流化床沸腾干燥机及其用于粉体物料的干燥方法
CN102261821A (zh) * 2011-05-16 2011-11-30 蚌埠鑫源石英材料有限公司 利用热烟气对粉体材料进行快速烘干打散的方法
CN102492518A (zh) * 2011-11-30 2012-06-13 中国五环工程有限公司 高灰分低阶煤提质工艺及装置
CN102603937A (zh) * 2012-04-09 2012-07-25 山东科院天力节能工程有限公司 氯化聚乙烯专用闪蒸干燥加内加热流化床干燥系统及工艺
CN103332660A (zh) * 2013-07-22 2013-10-02 江苏大峘集团有限公司 氮气回收再利用装置
CN103822439A (zh) * 2014-03-11 2014-05-28 上海锅炉厂有限公司 一种利用电站余热对褐煤进行预干燥的系统及方法
CN103822439B (zh) * 2014-03-11 2015-09-23 上海锅炉厂有限公司 一种利用电站余热对褐煤进行预干燥的系统及方法
CN105115283A (zh) * 2015-09-15 2015-12-02 南京大学环境规划设计研究院有限公司 一种气流节能干燥设备与气流节能干燥方法
CN110358583A (zh) * 2018-07-25 2019-10-22 新能能源有限公司 循环流化床锅炉启炉系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN100400996C (zh) 2008-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100400996C (zh) 氮气循环煤粉气流内加热流化床干燥工艺
CN201637228U (zh) 一种新型过热蒸汽干燥冷却系统
CN101581533B (zh) 过热蒸汽褐煤预干燥装置及其工艺
US20120006025A1 (en) Thermal power plant using low-grade coal as fuel
CN106382790B (zh) 一种利用电厂烟气和蒸汽余热的褐煤干燥方法及干燥设备
CN104017594B (zh) 煤低温干馏方法
CN103471369A (zh) 一种用过热蒸汽携湿的蒸汽回转干燥工艺及褐煤干燥方法
CN203629203U (zh) 一种过热蒸汽干燥装置
CN204678851U (zh) 一种生物质输送与干燥一体化装置
CN105964088A (zh) 一种密集烤房烟气脱硫脱硝除尘及余热回收一体机
CN107339874A (zh) 一种褐煤干燥装置和干燥方法
CN1928477A (zh) 高挥发性煤粉回转干燥工艺
CN201028951Y (zh) 物料干燥机组
CN103256798B (zh) 一种末煤干燥装置及系统
CN108203604A (zh) 一种生物质气化燃气的显热回收系统及方法
CN2559944Y (zh) 过热蒸汽循环气流干燥机
CN110849104A (zh) 矿粉烘干装置
CN216694207U (zh) 利用工业余热的流化床式固体废弃物干燥系统
CN203518500U (zh) 除湿热泵型谷物烘干机
CN205747844U (zh) 一种安全高效的生物质碎料带式干燥机
CN102798269B (zh) 导风管式填充塔颗粒状煤炭过热蒸汽循环利用干燥/冷却方法及设备
CN201413003Y (zh) 过热蒸汽褐煤预干燥装置
CN106091659A (zh) 一种煤炭干燥控制氧浓度的方法及系统
CN207439108U (zh) 一种适用于不同含湿量块状生物质的干燥装置
CN207936632U (zh) 一种新型床混式空气流化床干燥煤泥系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: SHANDONG TIANLI DRYING CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: TIANLI DRYING EQUIPMENT CO., LTD., SHANDONG

CP03 Change of name, title or address

Address after: 250101, Shandong Province, Ji'nan hi tech Zone, No. 554 Feng Feng Road, environmental science and Technology Park, building 8, Feng Feng building, room 230

Patentee after: Shandong Tianli Drying Co., Ltd.

Address before: 250014 Shandong Province, Lixia District of Ji'nan city ten Road East Shouke Hospital Road No. 19

Patentee before: Tianli Drying Equipment Co., Ltd., Shandong