CN203629203U - 一种过热蒸汽干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种过热蒸汽干燥装置，属于干燥装置，包括内加热流化床干燥机、旋风分离器和循环风机，内加热流化床干燥机内设置有内置加热器，内加热流化床干燥机的进料口上部设置有密封螺旋进料器，密封螺旋进料器与湿物料预热器连接，旋风分离器的出风口的另一路与洗涤器连接，洗涤器的出风口与蒸汽压缩机连接，蒸汽压缩机与内置加热器连接，内置加热器与湿物料预热器连接，洗涤器设有循环水泵，循环水泵的出水口与洗涤器的进水口连接，循环水泵的进水口一路与洗涤器的出水口连接，一路与洗涤水补水管道连接。本实用新型具有实现了内加热流化床干燥机所排出的过热蒸汽乏汽全部在干燥系统内部循环利用，不再需要外部提供热量等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干燥装置，尤其是一种过热蒸汽干燥装置。
背景技术
过热蒸汽干燥系统作为一种新型的干燥技术，以其高效节能、环保、安全等特点，正在得到日益广泛的应用。过热蒸汽干燥系统是一种采用过热蒸汽作为干燥介质的闭环干燥系统，干燥过程中没有粉尘和挥发性物质排放到大气中，由于干燥介质为过热蒸汽，不存在氧气，可以排除着火、爆炸的危险和物料被氧化的问题，另外由于干燥介质为溶剂蒸发所得到的过热蒸汽，其中不含或者含有极少量的不凝气，通过再利用干燥机排出的过热蒸汽乏汽使得回收干燥尾气中的热量变得容易。
传统的过热蒸汽干燥机需要采用热风炉、蒸汽加热器等加热装置从外部为干燥系统提供热量，从干燥机排出的过热蒸汽乏汽一部分通过循环风机加压后返回流化床被循环用作物料流化的动力，多出的乏汽排出后被其它蒸汽加热装置利用或排放。
过热蒸汽干燥系统的节能效果取决于干燥尾气中所携带的热量能否被重复利用。如果工厂内有蒸发浓缩装置，可以通过将抽出的过热蒸汽乏汽用作蒸发浓缩装置的热源使用，来实现热量的回收利用，但是在许多工厂内没有蒸发浓缩等蒸汽再利用装置，抽出的蒸汽只得排放，无法利用过热蒸汽干燥系统的高效节能的优点。如专利ZL200920026493.0过热蒸汽褐煤预干燥装置，是一种过热蒸汽内加热流化床干燥装置，该装置采用外部提供的饱和蒸汽作为热源送入流化床的内置换热器为干燥系统提供热量，物料干燥所吸收的热量全部被从干燥系统抽出的过热蒸汽乏汽排出，对于电厂、煤矿等工厂内没有蒸发浓缩装置等需要使用蒸汽的生产环节，因此这些从干燥系统排出的蒸汽便无法回收利用。
综上所述，目前所公开的过热蒸汽干燥技术主要存在如下缺点：
1、需要采用热风炉、蒸汽加热器等加热装置从外部为干燥系统提供热量。
2、从干燥系统中排出的过热蒸汽乏汽如果不能被其它的蒸汽加热装置回收利用，则没有节能性。
实用新型内容
本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种过热蒸汽干燥装置，该一种过热蒸汽干燥装置具有通过采用蒸汽压缩技术，实现了内加热流化床干燥机所排出的过热蒸汽乏汽全部在干燥系统内部循环利用，不再需要外部提供热量的特点。
一种过热蒸汽干燥装置：包括内加热流化床干燥机、旋风分离器和循环风机，所述的内加热流化床干燥机内至少设置有一组内置加热器，所述的内加热流化床干燥机的出风口与旋风分离器的进风口连接，旋风分离器的出风口与循环风机连接，循环风机的另一端与内加热流化床干燥机的进风室连接，所述的内加热流化床干燥机的进料口上部设置有密封螺旋进料器，所述的密封螺旋进料器与湿物料预热器连接，所述的内加热流化床干燥机的出料口处设置有第一旋转出料阀，所述的旋风分离器的出料口设置有第二旋转出料阀，旋风分离器的出风口的另一路与洗涤器连接，所述的洗涤器的出风口与蒸汽压缩机连接，所述的蒸汽压缩机与内加热流化床干燥机内的内置加热器连接，所述的内置加热器与湿物料预热器连接，所述的洗涤器设有循环水泵，所述循环水泵的出水口与洗涤器的进水口连接，循环水泵的进水口一路与洗涤器的出水口连接，一路与洗涤水补水管道连接。
所述的内置加热器为管式换热器或板式换热器。
本实用新型的一种过热蒸汽干燥装置和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：将内加热流化床干燥机排出的过热蒸汽乏汽经过蒸汽压缩机加压成为高压高温的饱和蒸汽，然后送入内置加热器为内加热流化床干燥湿物料提供热量，实现了干燥尾气所携带的热量全部在干燥系统内部的循环利用，高效节能；不需要外部提供热量，特别适合在没有外部蒸汽供热以及不能使用热风炉加热的条件下使用；采用洗涤器对进入蒸汽压缩机之前的过热蒸汽进行净化洗涤，一方面通过净化洗涤除去尾气中的固形物，防止这些固形物进入蒸汽压缩机后破坏压缩机的动平衡、增加设备磨损，另外一方面，将进入洗涤器的过热蒸汽加湿，有利于提高蒸汽压缩机的工作效率；本实用新型为闭环系统，没有任何尾气排放，对环境无污染。
附图说明
附图1是一种过热蒸汽干燥装置的工作原理图；
附图标记说明：1、湿物料预热器，2、密封螺旋进料器，3、内加热流化床干燥机，4、内置加热器，5、第一旋转出料阀，6、旋风分离器，7、循环风机，8、洗涤器，9、蒸汽压缩机，10、循环水泵，11、第二旋转出料阀。
具体实施方式
参照说明书附图1对本实用新型的一种过热蒸汽干燥装置作以下详细地说明。
本实用新型的一种过热蒸汽干燥装置：包括内加热流化床干燥机3、旋风分离器6和循环风机7，所述的内加热流化床干燥机3内至少设置有一组内置加热器4，所述的内加热流化床干燥机3的出风口与旋风分离器6的进风口连接，旋风分离器6的出风口与循环风机7连接，循环风机7的另一端与内加热流化床干燥机3的进风室连接，所述的内加热流化床干燥机3的进料口上部设置有密封螺旋进料器2，所述的密封螺旋进料器2与湿物料预热器1连接，所述的内加热流化床干燥机3的出料口处设置有第一旋转出料阀5，所述的旋风分离器6的出料口设置有第二旋转出料阀11，旋风分离器6的出风口的另一路与洗涤器8连接，所述的洗涤器8的出风口与蒸汽压缩机9连接，所述的蒸汽压缩机9与内加热流化床干燥机3内的内置加热器4连接，所述的内置加热器4与湿物料预热器1连接，所述的洗涤器8设有循环水泵7，所述循环水泵7的出水口与洗涤器8的进水口连接，循环水泵7的进水口一路与洗涤器8的出水口连接，一路与洗涤水补水管道连接。
所述的内置加热器4为管式换热器或板式换热器。
从所述的内加热流化床干燥机3排出的过热蒸汽乏汽经旋风分离器6除尘后，一路通过循环风机7加压后返回内加热流化床干燥机3，为内加热流化床干燥机3内物料的流态化提供动力，一路通过洗涤器8被洗涤净化并被加湿后从洗涤器8排出进入蒸汽压缩机 9，再经过蒸汽压缩机9加压成为高压高温饱和蒸汽，然后送入内置加热器4为内加热流化床干燥机3提供湿物料干燥所需要的热量。
湿物料经过湿物料预热器1预热后，经过密封螺旋进料器2加入到内加热流化床干燥机3内，内加热流化床干燥机3内的物料在循环风机7的作用下处于流化状态，内置加热器4完全淹没在流化料层内，物料干燥所需热量全部由内置加热器4提供，物料在内加热流化床干燥机3内完成干燥后，作为干燥成品从第一旋转出料阀5排出；
从内加热流化床干燥机3排出的尾气为过热蒸汽，首先进入旋风分离器6，尾气中夹带的大部分细颗粒物料被旋风分离器6收集下来，作为干燥成品经过旋风分离器6出料口的第二旋转出料阀11排出；从旋风分离器6排出的尾气，一路通过循环风机7加压后送入内加热流化床干燥机3，为内加热流化床干燥机3内的物料流化提供动力；另外一路进入洗涤器8，在洗涤器8内被洗涤净化并被加湿后从洗涤器8排出进入蒸汽压缩机 9，被蒸汽压缩机9加压成为高压高温饱和蒸汽，然后送入内置加热器4为内加热流化床干燥机3提供湿物料干燥所需要的热量；送入内置加热器4的饱和蒸汽在内置加热器内与内加热流化床干燥机3内的物料完成热交换后转变成高压高温冷凝水，从内置加热器4排出的冷凝水接入湿物料预热器1，利用冷凝水的余热对进入内加热流化床干燥机3之前的湿物料进行预热，从湿物料预热器1排出的低温冷凝水被回收再利用。
本实用新型适用于适合流化床干燥的各种粉粒状固体物料的大规模连续化工业生产。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (2)
1.一种过热蒸汽干燥装置，包括内加热流化床干燥机、旋风分离器和循环风机，所述的内加热流化床干燥机内至少设置有一组内置加热器，所述的内加热流化床干燥机的出风口与旋风分离器的进风口连接，旋风分离器的出风口与循环风机连接，循环风机的另一端与内加热流化床干燥机的进风室连接，其特征是：所述的内加热流化床干燥机的进料口上部设置有密封螺旋进料器，所述的密封螺旋进料器与湿物料预热器连接，所述的内加热流化床干燥机的出料口处设置有第一旋转出料阀，所述的旋风分离器的出料口设置有第二旋转出料阀，旋风分离器的出风口的另一路与洗涤器连接，所述的洗涤器的出风口与蒸汽压缩机连接，所述的蒸汽压缩机与内加热流化床干燥机内的内置加热器连接，所述的内置加热器与湿物料预热器连接，所述的洗涤器设有循环水泵，所述循环水泵的出水口与洗涤器的进水口连接，循环水泵的进水口一路与洗涤器的出水口连接，一路与洗涤水补水管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种过热蒸汽干燥装置，其特征是：所述的内置加热器为管式换热器或板式换热器。
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