CN1888408A - 切口无泄漏全密封活塞环 - Google Patents
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Abstract
一种内燃机活塞上用的切口无泄漏全密封活塞环，环上有切口，环截面为矩形，每个切口端上都有横截面为矩形、凸出长度不一的外凸吻和内凸吻，每个切口端上内、外凸吻的内侧面都与相对切口端上的内、外凸吻相应内侧面啮合，所谓的啮合是内侧面之间相互紧密配合无间隙，所有凸吻的端面与其相对的切口端面之间有开口间隙。本发明的特点是活塞环本身密封性能良好、不会漏气漏油、能提高内燃机的功率和节省燃油，使用寿命比现有活塞环延长1.5倍以上，平均节省燃油10％以上，节省润滑油30％以上，降低尾气污染，减少润滑油更换频率，制作工艺简单，安装方便，适用于所有活塞类机械设备，特别对增压内燃机更加有效。
Description
技术领域
本发明涉及一种内燃机活塞上用的配件，国际分类号为FO2F5/00。
背景技术
活塞环是嵌在内燃机环槽内的部件，它与气缸滑动配合起到密封作用。现有活塞环的截面为矩形，开有切口，两个切口的端面为相互平行的平面或斜面，切口端面之间有符合规定的开口间隙。切口形状有直切口、斜切口，直切口上下错开等型式，这些型式都有上下贯通环体的间隙，因此切口形状本身导之密封不好，容易漏气漏油。随着使用时间延长，切口间隙越来越大，泄漏也随之增加，使整个内燃机功率下降，油耗增加，污染加重，最后将无法启动。
公告号为CN2729340Y实用新型专利提出了一种“密封式活塞环”，虽然能克服活塞上行时压缩空气和作功气体的泄漏，但在活塞下行进气时，会有润滑油泄漏到燃烧室不能达到全密封，而且一端凸吻的横截面为直角三角形，它的两个锐角太尖，容易损坏，制作也很困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种切口无泄漏全密封活塞环，做到切口本身既密封性能好，又具有符合国标规定的开口间隙，制作工艺简单。
技术方案是在截面为矩形的活塞环每个切口上端上设置横截面为矩形、凸出长度不一的外凸吻和内凸吻，每个切口端上内、外凸吻的内侧面都与相对切口端上的内、外凸吻相应内侧面啮合，所谓的啮合是内侧面之间相互紧密配合无间隙，所有凸吻的端面与其相对的切口端面之间有符合国标规定的间隙。这样一来，当活塞环受热膨胀时不会造成卡死或折断事故。
与已有技术相比，本发明有下列特点：
1、由于内、外凸吻的内面互相啮合无间隙，内、外凸吻的存在又使切口分成内、外和上、下错开的半切口，错开的半切口又被凸吻遮拦，以致不存在能上下贯通环体的间隙，因此活塞环切口形状本身密封性能良好，不会漏气漏油。
2、本发明不随自然磨损增加泄漏，使用到晚期依然能达到全密封状态，使用寿命比现有活塞环延长1.5倍以上。
3、由于本发明能有效地防止油、气泄漏，实现全密封，因此每个活塞上可以少安装一片活塞环，从而降低生产成本，减少活塞环自身磨擦力30％以上，提高内燃机功率，平均节省燃油10％以上，对增压内燃机更加有效，节省润滑油30％以上，降低尾气污染，减少润滑油更换频率。
4、制作工艺简单，安装方便，不分上、下边、任意安装。
5、使用范围广，不仅用于内燃机，还适用于含活塞的其它机械设备，例如空气压缩机压力油缸等。
附图说明
图1是切口无泄漏全密封活塞环局部主视图
图2是切口无泄漏全密封活塞环切口左端部分右视图
图3是切口无泄漏全密封活塞环切口右端部分左视图
图4是切口无泄漏全密封活塞环切口左端部分A向立体图
图5是切口无泄漏全密封活塞环切口右端部分B向立体图
图6是简化型切口无泄漏全密封活塞环切口右端部分主视立体图(左端部分后视立体图与图6相同)
具体实施方式
实施例一普通型切口无泄漏全密封活塞坏
如图1～5所示，密封环上有切口，环截面为矩形，不同之处是每个切口端上都有横截面为矩形、凸出长度不一的外凸吻和内凸吻，每个切口端上内、外凸吻的内侧面都与相对切口端上的内、外凸吻相应内侧面啮合，所谓的啮合是内侧面之间相互紧密配合无间隙，所有凸吻的端面与其相对的切口端面之间有开口间隙。在本实施例中，一端切口上外凸吻1的轴向宽度小于内凸吻的轴向宽度，另一端切口上相应的外凸吻1′的轴向宽度大于内凸吻2′的轴向宽度。由于大面积啮合的内侧面的存在，使四个半切口上、下和内、外错开，互不贯通，因此起到了全密封作用。
实施例二简化型切口无泄漏全密封活塞环
本例与实施例一基本相同，不同的是外凸吻3径向宽度大于内凸吻4径向宽度。
本实施例虽然在内侧有一个上、下贯通的切口，但是该切口在使用过程中始终位于活塞环槽中。不管活塞上行还是下行，环槽的下壁或上壁都将对该切口起到封闭作用，因此不会发生气或油的泄漏，整个活塞环仍然起到全封闭作用。
Claims (3)
1、一种切口无泄漏全密封活塞环，环上有切口，环截面为矩形，其特征是每个切口端上都有横截面为矩形、凸出长度不一的外凸吻和内凸吻，每个切口端上内、外凸吻的内侧面都与相对切口端上的内、外凸吻相应内侧面啮合，所谓的啮合是内侧面之间相互紧密配合无间隙，所有凸吻的端面与其相对的切口端面之间有开口间隙。
2、根据权利要求1所述的切口无泄漏全密封活塞环，其特征是一端切口上外凸吻(1)的轴向宽度小于凸吻(2)的轴向宽度，另一端切口上相应的外凸吻(1′)的轴向宽度大于内凸吻(2′)的轴向宽度。
3、根据权利要求1所述的切口无泄漏全密封活塞环，其特征是外凸吻(3)径向宽度大于内凸吻(4)径向宽度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610031966 CN1888408A (zh) | 2006-07-14 | 2006-07-14 | 切口无泄漏全密封活塞环 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610031966 CN1888408A (zh) | 2006-07-14 | 2006-07-14 | 切口无泄漏全密封活塞环 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1888408A true CN1888408A (zh) | 2007-01-03 |
Family
ID=37577696
Family Applications (1)
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| CN 200610031966 Pending CN1888408A (zh) | 2006-07-14 | 2006-07-14 | 切口无泄漏全密封活塞环 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1888408A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110366599A (zh) * | 2017-01-06 | 2019-10-22 | 美题隆公司 | 铜合金活塞压缩环 |
-
2006
- 2006-07-14 CN CN 200610031966 patent/CN1888408A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110366599A (zh) * | 2017-01-06 | 2019-10-22 | 美题隆公司 | 铜合金活塞压缩环 |
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