CN1888167A - 热辊缠绕加热生产卷曲涤纶长丝的方法 - Google Patents

热辊缠绕加热生产卷曲涤纶长丝的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1888167A
CN1888167A CNA2006100454832A CN200610045483A CN1888167A CN 1888167 A CN1888167 A CN 1888167A CN A2006100454832 A CNA2006100454832 A CN A2006100454832A CN 200610045483 A CN200610045483 A CN 200610045483A CN 1888167 A CN1888167 A CN 1888167A
Authority
CN
China
Prior art keywords
warm
mill
terylene
heating
cocainine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2006100454832A
Other languages
English (en)
Inventor
吕迎智
吕强
孙正
常勇
吕丽丽
高永生
Original Assignee
吕迎智
孙启玉
孙正
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 吕迎智, 孙启玉, 孙正 filed Critical 吕迎智
Priority to CNA2006100454832A priority Critical patent/CN1888167A/zh
Publication of CN1888167A publication Critical patent/CN1888167A/zh
Priority to PCT/CN2007/002140 priority patent/WO2008009221A1/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02JFINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D02J13/005Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass by contact with at least one rotating roll
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/02Heat treatment
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/04Supporting filaments or the like during their treatment
    • D01D10/0409Supporting filaments or the like during their treatment on bobbins

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明提供一种热辊缠绕加热生产卷曲涤纶长丝的方法:是将涤纶纺丝机喷嘴喷出的涤纶丝进行分束,将分束的丝束分别在转动的电加热辊上缠绕一圈或两圈,经电热辊加热过的涤纶丝束合并送丝饼绕制头绕制成纺织丝饼编制成织物,织物经沸水处理后,涤纶长丝或其编织的织物即产生自然卷曲,本发明的方法和现有技术相比,具有工艺设计合理、生产设备简单,生产出的涤纶长丝及编织的织物具有自然卷曲特性等特点,因而具有很好的推广使用价值。

Description

热辊缠绕加热生产卷曲涤纶长丝的方法
1、技术领域
本发明涉及一种特种化纤的制备方法,具体地说是一种热辊缠绕加热生产卷曲涤纶长丝的方法。
2、背景技术
传统卷曲涤纶纺丝的生产技术中,如第200620086094.X号,发明名称为“一种卷曲涤纶长丝的生产方法”的专利申请中公开了一种热风喷吹加热生产卷曲涤纶长丝的方法,该方法在实际应用中所存在的不足是,结构复杂、不易操作和丝束卷曲弧度不能人为控制等等。
3、发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、易于操作,自动化程度高、可同时生产多种不同卷曲效果的卷曲涤纶长丝的方法,该方法是按以下方式实现的:将涤纶纺丝机纺出的涤纶长丝进行分组,一组或多组丝束绕经加热辊进行加热,然后将加热时间不同的两组丝束合并绕制成纺织丝饼供织机纺织使用,由于加热过程中局部改变涤纶长丝的物理特性,所以用加热处理过的涤纶长丝纺织成的织物经沸水处理后便具有了自然卷曲的物理特性。
由于丝束的卷曲角度是根据加热辊的直径而定,所以只要更换不同直径的加热辊或调整不同的加热温度,即可生产相同和不同卷曲效果的涤纶长丝。具体步骤是:将涤纶纺丝机喷嘴喷出的涤纶丝分成两组丝束,将两组丝束分别在转动的加热辊上缠绕一圈或两圈,经加热过的两组涤纶丝束合并绕制成纺织丝饼送织机编制成织物,织物经沸水处理后,涤纶长丝或其编织的织物即产生自然卷曲,加热辊表面的温度控制在100-120℃。
4、附图说明
如附图1所示,两组丝束在不同直径的加热辊上分别缠绕不同圈数进行加热的设备结构示意图;
如附图2所示,两组丝束在直径相同的或不同的两根加热辊上缠绕加热的实施方式示意图。
附图标记说明:涤纶纺丝机喷嘴1;加热辊2;涤纶丝束3、丝饼卷绕头4。
5、实施方式
参照说明书附图1、2对本实用新型的作以下详细地说明。
本发明的缠绕加热生产卷曲涤纶长丝的方法,是将涤纶纺丝机喷嘴1喷出的涤纶丝束3分成2组,将其中的两组丝束分别缠绕在转动的加热辊2上,经电热辊2加热过的涤纶丝束3合并送丝饼绕制头4绕制成纺织丝饼再送织机编制成织物,织物经沸水处理后,涤纶长丝或其编织的织物即产生自然卷曲,加热辊的温度控制在100-120℃。
如图1、2所示,生产卷曲涤纶长丝的设备是由涤纶纺丝机喷嘴1、加热辊2和丝饼卷绕头4组成,加热辊2设置在涤纶纺丝机喷嘴1的下方,出自涤纶纺丝机喷嘴1的涤纶长丝由加热辊2分成两组丝束3,其中一组丝束3在加热辊2上缠绕一圈,一组丝束3在加热辊2上缠绕两圈,两组经加热辊加热后的丝束3合并送丝饼绕制头4制成纺织用丝饼。
加热辊2通过导热油加热,油温自动控制,加热辊2的转速与丝饼卷绕头的转速相匹配。
加热辊的直径和设置的个数,可根据市场对卷曲涤纶产品品种的需求增加或减少。卷曲的效果取决于加热辊的直径、加热温度和加热时间。
涤纶丝束在加热辊上缠绕的圈数为0.3-3圈。
涤纶纺丝机及其纺丝是公知技术。
本发明的一种卷曲涤纶长丝的制备方法和现有技术相比,具有设计合理、结构简单、  易于加工、生产出的涤纶长丝具有自然的卷曲特性等特点,因而,具有很好的推广使用价值。

Claims (4)

1、热辊缠绕加热生产卷曲涤纶长丝的方法,其特征在于将涤纶纺丝机喷嘴喷出的涤纶丝进行分束,将分束的丝束分别缠绕在转动的加热辊上,经电热辊加热过的涤纶丝束再合并以丝饼卷绕头绕制成纺织丝饼送织机编制成织物,织物经沸水处理后即产生自然卷曲。
2、热辊缠绕加热生产卷曲涤纶长丝的设备,其特征在于生产卷曲涤纶长丝的设备是由涤纶纺丝机喷嘴、加热辊和丝饼绕制机组成,加热辊设置在涤纶纺丝机喷嘴的下方,出自涤纶纺丝机喷嘴的涤纶长丝分成两组丝束,其中一组丝束在一加热辊上缠绕一圈,一组丝束在另一加热辊上缠绕两圈,两组丝束合并送丝饼绕制机绕制成丝饼。
3、根据权利要求1所述的缠绕加热生产卷曲涤纶长丝的装置,其特征在于加热辊采用导热油加热。
4、根据权利要求1所述的缠绕加热生产卷曲涤纶长丝的装置,其特征在于涤纶丝束在加热辊上缠绕的圈数为0.3-3圈。
CNA2006100454832A 2006-07-14 2006-07-14 热辊缠绕加热生产卷曲涤纶长丝的方法 Pending CN1888167A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2006100454832A CN1888167A (zh) 2006-07-14 2006-07-14 热辊缠绕加热生产卷曲涤纶长丝的方法
PCT/CN2007/002140 WO2008009221A1 (fr) 2006-07-14 2007-07-12 Procédé de production de filament de polyester ondulé par enroulement du filament autour d'un cylindre chauffé à la vapeur et dispositif associé

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2006100454832A CN1888167A (zh) 2006-07-14 2006-07-14 热辊缠绕加热生产卷曲涤纶长丝的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1888167A true CN1888167A (zh) 2007-01-03

Family

ID=37577455

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2006100454832A Pending CN1888167A (zh) 2006-07-14 2006-07-14 热辊缠绕加热生产卷曲涤纶长丝的方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN1888167A (zh)
WO (1) WO2008009221A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008003234A1 (fr) * 2006-06-26 2008-01-10 Yingzhi Lv Procédé de production de filaments frisés de térylène et appareil correspondant
WO2008009221A1 (fr) * 2006-07-14 2008-01-24 Yingzhi Lv Procédé de production de filament de polyester ondulé par enroulement du filament autour d'un cylindre chauffé à la vapeur et dispositif associé
CN105113030A (zh) * 2015-09-29 2015-12-02 李文霞 一种涤纶长丝的生产装置

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102433608B (zh) * 2011-10-31 2013-01-09 福建百宏聚纤科技实业有限公司 一种超强双网络长丝及其加工制备工艺

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1028979A (en) * 1962-05-24 1966-05-11 Ici Ltd Improvements in or relating to imparting latent or potential crimp to synthetic filaments
NL124204C (zh) * 1958-12-31
US3979496A (en) * 1974-01-17 1976-09-07 Schwarz Eckhard C A Method of imparting latent crimp in polyolefin synthetic fibers
JPS50116743A (zh) * 1974-02-26 1975-09-12
US4153660A (en) * 1977-10-28 1979-05-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for producing a mixed-shrinkage heat-bulkable polyester yarn
JPH05247715A (ja) * 1992-03-05 1993-09-24 Nippon Ester Co Ltd 混繊糸の直接紡糸延伸方法
JPH0617312A (ja) * 1992-06-25 1994-01-25 Nippon Ester Co Ltd ポリエステル繊維の直接紡糸延伸法
DE19529135A1 (de) * 1995-08-08 1997-02-13 Brown John Deutsche Eng Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Polyestergarnen
CN2908544Y (zh) * 2006-06-26 2007-06-06 吕迎智 一种卷曲涤纶长丝的生产设备
CN1873071A (zh) * 2006-06-26 2006-12-06 吕迎智 一种卷曲涤纶长丝的制备方法及其所使用的设备
CN1888167A (zh) * 2006-07-14 2007-01-03 吕迎智 热辊缠绕加热生产卷曲涤纶长丝的方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008003234A1 (fr) * 2006-06-26 2008-01-10 Yingzhi Lv Procédé de production de filaments frisés de térylène et appareil correspondant
WO2008009221A1 (fr) * 2006-07-14 2008-01-24 Yingzhi Lv Procédé de production de filament de polyester ondulé par enroulement du filament autour d'un cylindre chauffé à la vapeur et dispositif associé
CN105113030A (zh) * 2015-09-29 2015-12-02 李文霞 一种涤纶长丝的生产装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008009221A1 (fr) 2008-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1107751C (zh) 复合变形纱,其制造方法,用该复合变形丝纱制作的机织织物或针织织物,以及用于生产该变形纱的设备
CN110438610B (zh) 一种螺旋形聚酯纤维的制备方法及螺旋形聚酯纤维
NO137449B (no) Fremgangsm}te ved reduksjon av jernmalm
CN101451288B (zh) 抗压皱涤纶毛毯及其织造方法
CN105755613B (zh) 一种阳涤复合海岛纤维及其制备方法
CN1888167A (zh) 热辊缠绕加热生产卷曲涤纶长丝的方法
EP3626878A1 (en) Surface-processed fiber, method for manufacturing same, thread, and fiber product
CN100472004C (zh) 利用高速弹力丝机制造花色丝的方法
CN105133108A (zh) 珊瑚绒纤维的生产方法
US7926253B2 (en) Method of making a textile product from a fiber blend including wool fibers and a woven textile product made therefrom
CN101768801A (zh) 一种复合变形丝的制备方法及装置
CN102134768B (zh) 一种仿真丝涤纶长丝异收缩空气多重变形纱
CN201024266Y (zh) 一种缠绕加热生产卷曲涤纶长丝的装置
CN110983528B (zh) 一种浮深仿麻涤纶纤维及其制备方法
EP2110472B1 (en) Method of making a textile product from a fiber blend including wool fibers and a woven textile product made therefrom
CN201301378Y (zh) 一种多组分复合变形丝加工装置
CN2908544Y (zh) 一种卷曲涤纶长丝的生产设备
CN1873071A (zh) 一种卷曲涤纶长丝的制备方法及其所使用的设备
US20150233020A1 (en) Melt-spinning method and melt-spinning apparatus for producing a crimped yarn
KR20010049312A (ko) 합성사를 권축사로 가연 텍스쳐링하는 방법
CN115012089A (zh) 一种轻薄型夏装用拉伸变形丝的制备方法
CN209508505U (zh) 一种双色仿毛聚酯纤维的加弹复合装置
CN201648623U (zh) 一种复合变形丝的加工装置
CN204825156U (zh) 涤纶长丝生产装置
CN1554816A (zh) 低沸水收缩率涤纶牵伸变形丝及其生产方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication