一种新型β钛基五元合金
技术领域
本发明涉及一种具有低模量、高弹性、优良冷加工性和焊接性的合金及其制备方法。
背景技术
钛及钛合金由于比强度高、耐腐蚀性好、生物相容性优良等性能,已经广泛应用于宇航、化工、医疗等领域。但是,作为生物材料和高弹性材料,钛合金的弹性模量较高,一般钛合金的杨氏弹性模量在100——120Gpa。应用最广的钛合金Ti-6Al-4V的模量为115Gpa,该合金的冷加工性差。因此,近年来低模量钛合金成为一个研发热点,国内外已先后开发了多种新型低模量钛合金。其中,Ti-Zr-Nb系列的合金具有优良冷加工性,而被受关注。例如,美国的Ti-13Zr-13Nb、Ti-35Nb-5Ta-7Zr、日本的Ti-29Nb-13Ta-5Zr、T525(Ti-25Zr-25Nb)、中国的Ti-Zr-Nb-X(公开号CN1360073,X=Ta、Mo、Pt、Au、Sn、Ag、V)。这些钛合金在Nb、Ta合金的含量高时,其模量都较低,可以低于55Gpa。但是,贵金属Nb、Ta合金的含量高时,不但合金的冶金制造困难,而且成本高。
本发明“一种新型β钛基五元合金”是在现有Ti-Zr-Nb系列合金的基础上,适当降低Nb合金元素,加入一定的V、Al合金元素,同时还保持低模量、高弹性、优良冷加工性和焊接性的新型β钛合金。该新型钛合金,成本较低,性价比较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有低模量、高弹性、优良的冷加工性和焊接性能的新型钛合金材料。
本发明的构思是在Ti-Zr-Nb系列合金的基础上,调节钛合金的成分,降低贵重金属元素、加入廉价铝钒合金元素,使新型的五元合金仍保持低模量、高弹性、优良冷加工性和焊接性能。该新型钛合金的特征在于该合金主要由Ti、Zr、Nb、V、Al五种元素组成,按重量百分比为:Zr:15%-25%、Nb:15%-20%、V:2%-6%、Al:0.5%-2%。
上述合金的设计原因在于:各种合金元素对钛合金的β相的稳定和强化作用不同。相对于α相,β相的原子间距较大,原子间的引力较弱,相应合金材料的弹性模量较低。而且,β相的滑移系多,相应合金材料的可加工性好.因而要设计一种β钛合金。同样,为了达到弹性模量低的目的,选择合金元素的强化作用,应较弱。
Zr与钛形成α和β连续固溶体,Nb、V与钛只形成β连续固溶体,Al与钛不形成连续固溶体。因此,设计合金元素中,Al元素的含量最少,以免形成Ti-Al金属间化合物。Zr是中性元素,含Zr量高于18%时,钛合金快冷才能保留少量的β相。而且,Zr与Ti原子半径相近,是弱的合金化元素。所以,设计合金中,Zr元素的含量高Nb、V都使钛α——β转变温度急剧降低,都是属于弱的β稳定元素。在Nb含量高于36%时,钛合金快冷可完全保留β相。在V含量高于15%时,钛合金快冷可完全保留β相。Nb与V元素对性能的主要影响不同,Nb元素主要使钛合金的塑性提高,V元素主要使钛合金的强度提高。因此,设计合金元素中,Nb元素的含量较高,V元素的含量较低。
本发明的目的还在于其经济性。本发明的新型β钛基五元合金,相对于已有的低模量合金,Nb元素的含量较低,而且,V、Al元素以廉价的铝钒中间合金加入。合金材料的制备成本较低。另一方面,由于V、Al合金元素的加入,该新型β钛基五元合金不但具有好的自焊接性能,而且与Ti-6Al-4V合金的焊接性能也好。这两方面,都可促进该合金材料,作为弹性材料或弹性元器件的应用。
本发明的合金的制备过程是:首先将海绵钛、海绵锆、铝钒合金、铌或铌钛中间合金按一定比例均匀配置成合金料,合金料经压制、焊接成电极杆,再经真空自耗电弧熔炼炉熔炼二次或多次成铸锭,后经锻造、轧制、热处理等加工工序制造成为各种形式的合金材料或元器件。
具体实施方式
一种新型β钛基五元合金,其特征在于该合金主要由Ti、Zr、Nb、V、Al五种元素组成,按重量百分比为:Zr:15%-25%、Nb:15%-20%、V:2%-6%、Al:0.5%-2%,余量为钛和不可避免的杂质,其中杂质元素总含量≤0.60%,并且碳≤0.03%,氮≤0.01%,氢≤0.01%,氧≤0.20%。采用海绵钛、海绵锆、铝钒合金(钒含量50-85wt%)、纯铌或铌钛中间合金(铌含量35-55wt%)为原料,通过压制、焊接制备合金成分均匀分布电极杆,经真空自耗电弧熔炼炉熔炼二次或二次以上成铸锭。然后经锻造、轧制、热处理等加工工序制造出本发明的合金。开坯锻造在加热温度1050℃-1150℃下进行;轧制在加热温度800℃-950℃下进行;固溶热处理在α——β转变温度的-50℃-+50℃进行,保温时间0.5-1.5小时,采用水淬或空冷;时效处理在加热温度300℃-550℃下进行,保温时间4-12小时,空冷。
本发明的钛合金的应用可以是管、板、棒、丝材,以及这些材料的机加或焊接制品;焊接采用等离子束焊接方法。
实施例1:
采用1级海绵钛、原子能级海绵锆、Al-85V合金颗粒和Nb-47Ti合金屑为原料,按名义成分Ti-20Zr-15Nb-2V-0.5Al(重量百分比wt%)配制合金料。合金料经混料后压制成电极块,用氩弧焊接方法将电极块焊接成熔炼用电极。在真空自耗电弧熔炼炉中,电极经两次自耗熔炼成Φ90的钛合金铸锭。熔炼真空度为2×10-2Pa,熔炼电压为32-34伏,熔炼电流为1400-2200安培。铸锭在900℃入炉,加热到1100℃保温2h后,直接拔长锻造。一火次锻成40×40的方棒。热轧在250横列式上进行,热轧工艺为950℃保温30min后,由40×40的方棒直接轧制出Φ8.5的线材。
该线材经750℃保温30min后,水淬,得到两相区固溶的合金。该合金的杨氏模量为53Gpa、拉伸强度为690Mpa、屈服强度为455Mpa、延伸率为10%、面缩率为60%。该合金的屈强比很低,为0.64。屈强比低,材料的冷加工性好。采用辊模拉伸方法,可将Φ8.0的该合金线材冷拉制到Φ3.0。Φ3.0冷拉丝的拉伸强度为1120Mpa、屈服强度为950Mpa、延伸率为5%、面缩率为56%。
根据王新敏等人的发明专利(公开号CN1461816A),在Ti100-ZrX-NbYMz合金(X=20-50、Y=20-30、Z=0-5,M为金属或半金属元素)系统中,Ti-25Zr-25Nb合金在退火状态(820-850℃、AC)其拉伸强度小于700Mpa,延伸率大于20%,杨氏模量为55Gpa,硬度为250Hv。该合金与Ti-25Zr-25Nb合金相比,两合金的杨氏模量与拉伸强度都相当。本发明的合金是成本较低的、低弹性模量钛合金。
实施例2:
合金线材的制备方法同上,合金线材经800℃保温30min后,空冷,得到两相区上限固溶的合金。该合金的拉伸强度为712Mpa、屈服强度为585Mpa、延伸率为12%、面缩率为62%。采用等离子束焊接方法,对Φ8.0的该合金材进行焊接后,测得焊后拉伸强度为680~720Mpa。本发明的合金具有很好的自焊接性能。Φ8.0的该合金材与Ti-6Al-4V合金对焊后,焊接强度为570~620Mpa,焊接系数达到80~87%。本发明的合金与Ti-6Al-4V合金具有优良的焊接性能。
实施例3:
采用纯金属元素为原料,按名义成分Ti-25Zr-18Nb-3V-1Al(wt%)配制合金料。经反复5次以上的真空电弧熔炼,得到均匀的合金锭。该合金锭直接冷轧成为板材。该板材经真空包套后,在850℃固溶60min后,空冷,得到β相区固溶的合金。该合金的杨氏模量为43Gpa、拉伸强度为582Mpa、延伸率为23.4%、硬度为235HV。该合金经450℃时效后,材料的杨氏模量为74Gpa、拉伸强度为812Mpa、、延伸率为13.6%、硬度为342HV。