CN1887981A - 橡胶轮胎硫化式条码及其制备工艺 - Google Patents

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CN1887981A CN 200510017728 CN200510017728A CN1887981A CN 1887981 A CN1887981 A CN 1887981A CN 200510017728 CN200510017728 CN 200510017728 CN 200510017728 A CN200510017728 A CN 200510017728A CN 1887981 A CN1887981 A CN 1887981A
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Abstract

本发明公开了一种橡胶轮胎硫化式条码及其制备工艺，它是用以下原料制备而成的，原料按质量计包括有：溴化丁50～70克、天然橡胶30～50克、萜烯树脂60～100克、软化剂10～20克、防老剂1～3克、白碳黑5～10克和钛白粉50～80克。其制备工艺如下：第一步，用网丝在透明聚酯膜上用橡胶配制的油墨印上条码和号码；第二步，涂步一层白色的硫化材料；第三步膜切成单个轮胎条码。本发明具有如下优点：首先，使用橡胶材料制作结合层，使条形吗和轮胎硫化到一起，不易脱落；其次，利用丝网印刷技术将条码反印在透明聚酯的内面，实现了条码的耐磨性。第三，在印制条码的同时还印出了和条码相对应的阿拉伯数字号码，条码供电脑识别，数字号码供操作人员肉眼识别。第四，使用材料均为普通材料，可实现国产化，大大降低了生产成本。

Description

橡胶轮胎硫化式条码及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种条码及制备工艺，尤其是涉及一种橡胶轮胎硫化式条码及其制备工艺。
背景技术
轮胎条码的应用开始于20世纪80年代后期。米其林公司最早在轮胎上使用条码。由于条码在轮胎的生产过程、质量跟踪及生产成本的控制等方面起到了非常显著的作用，所以20世纪90年代末。世界上主要轮胎厂家也相继使用条码。目前，使用的条码为标签式条码，是一种在白色聚酯材料上涂布一层特制的压敏胶，用条码打印机打上条码，轮胎硫化前贴到轮胎上，这种条码存在以下缺陷：1、不是橡胶材料制作，易脱落；2、条码是大在聚酯膜的表面，不耐摩擦；3、条码必须和轮胎生产过程中的金属胎号配合使用，给轮胎生产增加了一到工序；4、成本高。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种解决标签式条码的易脱落、不耐磨、增加工序等缺陷，降低生产成本的橡胶轮胎硫化式条码及其制备工艺。
本发明的目的可通过以下措施来实现：
本发明是用以下原料制备而成的，原料按质量计包括有：溴化丁50～70克、天然橡胶30～50克、萜烯树脂60～100克、软化剂10～20克、防老剂1～3克、白碳黑5～10克和钛白粉50～80克。
本发明中的萜烯树脂包括软化点为115℃的萜烯树脂40～60克及软化点为70℃的萜烯树脂20～40克。
本发明制备工艺如下：第一步，用网丝在透明聚酯膜上用橡胶配制的油墨印上条码和号码；第二步，涂步一层白色的硫化材料；第三步膜切成单个轮胎条码。
本发明中透明聚酯膜厚度为2～5丝。或透明聚酯膜厚度为3.6丝。第一步骤中条码和号码为黑色，当然也可采用其他颜色。所述第一步骤中硫化材料为橡胶材料或其他材料。所述第一步骤中还可套印商标图案。
本发明由于采用上述配方及工艺，使之具有如下优点：首先，使用橡胶材料制作结合层，使条形吗和轮胎硫化到一起，不易脱落；且根据需要可将条形吗硫化到轮胎的任意位置，是条码不光有读取功能，还能起到装饰作用；其次，利用丝网印刷技术将条码反印在透明聚酯的内面，实现了条码的耐磨性。第三，在印制条码的同时还印出了和条码相对应的阿拉伯数字号码，条码供电脑识别，数字号码供操作人员肉眼识别，轮胎生产可以不再使用金属胎号，弥补了轮胎成品留下的缺陷。第四，使用材料均为普通材料，可实现国产化，大大降低了生产成本；而且，橡胶轮胎硫化式条码和轮胎同步硫化，硫化后不变形、不变色、不脱胶，耐油、耐磨、耐酸缄、耐高低温、美观大方，黑白分明，用红光条码扫描器和盘点机读取准确无误。
具体实施方式
本发明以下结合实施例作以详细的描述：
实施例1、
本发明是用以下原料制备而成的，原料按质量计包括有：溴化丁50～70克、天然橡胶30～50克、萜烯树脂60～100克、软化剂10～20克、防老剂1～3克、白碳黑5～10克和钛白粉50～80克。
本发明制备工艺如下：第一步，用网丝在透明聚酯膜上用橡胶配制的油墨印上条码和号码；第二步，涂步一层白色的硫化材料；第三步膜切成单个轮胎条码。
本发明中的透明聚酯膜厚度为2～5丝。
所述第一步骤中条码和号码为黑色。
所述第一步骤中硫化材料为橡胶材料。
所述第一步骤中还可套印商标图案。
实施例2、
本发明是用以下原料制备而成的，原料按质量计包括有：溴化丁50～70克、天然橡胶30～50克、萜烯树脂60～100克、软化剂10～20克、防老剂1～3克、白碳黑5～10克和钛白粉50～80克。
所述萜烯树脂包括软化点为115℃的萜烯树脂40～60克及软化点为70℃的萜烯树脂20～40克。
本发明橡胶轮胎硫化式条码的制备工艺如下：第一步，用网丝在透明聚酯膜上用橡胶配制的油墨印上条码和号码；第二步，涂步一层白色的硫化材料；第三步膜切成单个轮胎条码。
本发明所述透明聚酯膜厚度为3.6丝。
所述第一步骤中条码和号码为黑色。
所述第一步骤中硫化材料为橡胶材料。
所述第一步骤中还可套印商标图案。
实施例3、
本发明是用以下原料制备而成的，原料按质量计包括有：溴化丁50～70克、天然橡胶30～50克、萜烯树脂60～100克、软化剂10～20克、防老剂1～3克、白碳黑5～10克和钛白粉50～80克。
本发明所述萜烯树脂包括软化点为115℃的萜烯树脂40～60克及软化点为70℃的萜烯树脂20～40克。
本发明橡胶轮胎硫化式条码的制备工艺如下：第一步，用网丝在透明聚酯膜上用橡胶配制的油墨印上条码和号码；第二步，涂步一层白色的硫化材料；第三步膜切成单个轮胎条码。
本发明中所述透明聚酯膜厚度为2～5丝或3.6丝。
本发明工艺中第一步骤中条码和号码为黑色。
本发明工艺中第一步骤中硫化材料为橡胶材料。
本发明中第一步骤中还可套印商标图案。

Claims (8)

1、一种橡胶轮胎硫化式条码，其特征在于：它是用以下原料制备而成的，原料按质量计包括有：溴化丁50～70克、天然橡胶30～50克、萜烯树脂60～100克、软化剂10～20克、防老剂1～3克、白碳黑5～10克和钛白粉50～80克。
2、根据权利要求1所述的橡胶轮胎硫化式条码，其特征在于：所述萜烯树脂包括软化点为115℃的萜烯树脂40～60克及软化点为70℃的萜烯树脂20～40克。
3、一种如权利要求1所述的橡胶轮胎硫化式条码的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺如下：第一步，用网丝在透明聚酯膜上用橡胶配制的油墨印上条码和号码；第二步，涂步一层白色的硫化材料；第三步膜切成单个轮胎条码。
4、根据权利要求3所述的橡胶轮胎硫化式条码的制备工艺，其特征在于：所述透明聚酯膜厚度为2～5丝。
5、根据权利要求3所述的橡胶轮胎硫化式条码的制备工艺，其特征在于：所述透明聚酯膜厚度为3.6丝。
6、根据权利要求3所述的橡胶轮胎硫化式条码的制备工艺，其特征在于：所述第一步骤中条码和号码为黑色。
7、根据权利要求3所述的橡胶轮胎硫化式条码的制备工艺，其特征在于：所述第一步骤中硫化材料为橡胶材料。
8、根据权利要求3或4或5所述的橡胶轮胎硫化式条码的制备工艺，其特征在于：所述第一步骤中还可套印商标图案。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101531105A (zh) * 2008-03-13 2009-09-16 李华容 一种可变信息条码及其制作方法
CN102009537A (zh) * 2010-10-12 2011-04-13 杨建华 一种橡胶制品光学变色防伪标签及其制作方法
CN102285267A (zh) * 2011-06-03 2011-12-21 吕贵棠 基于硫化工艺的环保型橡胶专用转移膜以及硫化转印方法
CN101492580B (zh) * 2008-01-21 2012-08-01 赛轮股份有限公司 胎面标识液及其制造方法

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