CN101125507B - 一种在披覆材料如地板上形成图形标记的方法及披覆材料 - Google Patents

Abstract

一种在披覆材料上形成图形标记的方法包括提供基底(10)和在所述基底(10)上沉积能够形成图形标记的微粒材料(14)。在一优选方式中，微粒材料(14)以基本上均一的方式沉积在基底(10)上，在基底(10)上用圆筒(16)的凸起(18)有选择地进行挤压，使得受到挤压的微粒材料被固定到基底(10)的部分(20)上。去除未被固定到基底(10)微粒材料(14)。然后将所述微粒材料(14)固定到基底(10)上，使得固定到基底(10)上的微粒材料(14)形成所需要的图形标记。

Description

一种在披覆材料如地板上形成图形标记的方法及披覆材料

技术领域

本发明涉及一种在披覆材料例如地板上形成图形标记的技术。

背景技术

披覆材料包括工艺部分，有关的提议和方案非常多，而这些提议或方案可以相互替换。本发明尤其涉及地板，更具体地说具有人工合成树脂(如PVC)、橡胶和油毡的基底的地板。

对于这种披覆材料，最迫切需要的是在披覆材料的裸露表面(例如地板的踏面)上形成图形标记，如装饰、文字、标记或商标等。

对于所有的披覆材料，形成实质上均一类型的装饰图案的可能性已普遍知道，也就是说，在地板的不同区域不会产生不同的变化形式。当然，使用在披覆材料上，因为该披覆材料的相邻空隙间有着不同的颜色(可能是条纹图案)，通过不同工艺使披覆材料整体上呈“大理石”式的外观；再使用在具有背景图案的披覆物上，在背景图案上“播种”微粒状物质，形成与背景图案相对比的色彩(参见如欧洲专利文献EPEP-A-0668138、EP-A-0693388或EP-A-1020282中记载的相关技术方案)。

根据所有现有技术提供的技术方案，尽管相邻空隙存在对照色，但是披覆物在整体上仍然具有均一的表现形式。

为了形成图形标记，例如，文字、商标或标记(箭头表示优先通道、线条代表等候，等等)，目前广泛采用的方案是采取在披覆物的部分区域镶嵌不同颜色的方式。这种方案尽管通常会达到优良的效果，但是却极其复杂，而且难于实施。

当然，为了在披覆物如上述的地板上形成图形标记，采取打印技术也是有可能的。尽管经常使用的各种类型的塑料物质适于容易打印，并能长期保持(例如，用于生产足球和通常玩耍的球类的PVC类塑料)，但相同的方式却不能用于生产披覆物(包括用于地板的PVC)的材料，特别是橡胶型材料或油毡。

这些材料极其不适合打印。对于橡胶，打印工作最好应该在硫化前进行，最后的硫化程序中的典型压力和温度会严重影响所有的打印墨水。对于油毡，实践上必要的做法是打印工作在固化前进行，也就是说，当油毡结构的微粒状成分(木粉和/或软木、矿物填充物，等等)仍然广泛浸泡在亚麻籽油中时，在此条件下，实践中不能够获得规则及持续粘着的墨水层。

另外，应该认识到，无论何种形式的传统墨水打印方式都倾向于在披覆材料上形成一个薄层。即使给披覆材料提供一个具有抗刮擦功能的保护性涂层，仍经常发现(即使对于没有经常使用的情形)抗刮擦的涂层很快出现划痕和磨损，随之带来位于其下的打印装饰性图案被去除的风险。在没有涂覆保护层，打印装饰图案处于披覆材料表面的情况下，更容易出现这种现象。

文献EP-A-0747241公开了一种在彩色颗粒形成的基层上创建凹陷或移位图案的方法。然后将高光颗粒撒到或施加到雕刻后的基层之上，加固高光颗粒和彩色颗粒以形成预成型品，然后对所形成的预成型品加压以形成融合后的织物结构。

因此，需要提供一种能够克服上述缺点的生产披覆材料的技术。

发明内容

本发明的目的在于提供符合上述需要的技术方案。

根据本发明在披覆材料上形成图形标记的方法，其包括下列步骤：

提供所述披覆材料的基底；在所述的基底上沉积能够形成所述图形标记的微粒材料；和有选择地将所述微粒材料固定到基底上，使得所述有选择地固定到所述基底上的微粒材料形成图形标记。

其中微粒材料以基本上均一的方式沉积在基底上；

在所述基底上有选择地用圆筒的凸起进行挤压使得受到挤压的微粒材料被固定到基底的部分上；

在吸取站，去除未被固定到基底上的微粒材料；

将所述微粒材料固定到所述基底上，使得固定到基底上的微粒材料形成想要的图形标记。使用加热和/或压力的方式将微粒材料固定到基底上。如果基底由未被硫化的材料组成，还需将微粒材料固定到基底上。

微粒材料可由未被硫化的材料或被硫化的材料组成。微粒材料至少具有一种区别于基底的颜色。可以将具有不同颜色的至少两种微粒材料固定到基底的不同区域。其中微料材料的颜色与相应三色系相配。

根据本发明，由于该方法具有权利要求的限定的特征，可以达到本发明的目的。本发明还包括相应形成的产品。

权利要求形成了此处提供的发明公开的一个整体部分。

实质上，此处记载的技术方案是通过选择性地稳定施加在披覆材料的基底上微粒状材料形成图形标记。

此处描述的技术是指前面引用的各种专利文献中的描述的方案，其中，基底的“播种”是指微粒状物质。根据现有技术，微粒状物质是以不加选择的方式加以应用的，也就是说，以基本一致的方式形成在整个披覆材料的表面。与此相反，根据本发明，微粒状材料是以可选择的方式加以应用，也就是说，以非一致的方式形成在披覆材料的表面，更精确地说，由于不具有上述的均一性，在披覆材料上形成了图形标记。

作为本方法的优选实施例的第一个步骤，以一个目前广泛采用的实施方式中的微粒状材料对根据上述现有技术中记载的类型进行“播种”。在后续步骤中，以基本上一致的方式被分配或播种到基底上微粒状材料受到挤压(例如，通过具有凸起的滚筒进行)，其目的是，将微粒状材料挤压到披覆材料要形成图形标记的部分的基底上，使之形成稳定结合。在基底表面的其余部分，去除最初以均一方式被分配到基底上的微粒状物质(例如，通过吸取的方式)。充分利用这样的事实，在基底未受到挤压前，上述微粒状材料尚未固定在基底上，因此能够被去除，例如，通过吸取方式(或，以任何方式，吹风、擦刷，等等)。

附图说明

下面通过非限制性实施例，并参照附图，描述本发明，其中：

图1是本发明方法的各个步骤的总体示意图；

图2是图1所示方法所获得产品的详细特征。

具体实施方式

在图1中，标号10表示可以用作披覆材料如地板的网状材料基底。仅作为举例(其不包含在本发明内，从另一方面来说，其不能以任何形式限制本发明的保护范围)，网状材料基底10可以例如通过具有未被硫化的橡胶基底的材料形成。举例来说，网状材料基底10可以采用与本发明所有人所拥有的欧洲专利EP-B-0968804中所记载的标记L的相同板材。

在“播种”站12中，在网状基底10上形成的沉积(“播种”)是粒状/微粒状材料层14，一般由橡胶(硫化或未硫化)的微粒组成，呈现出与基底10可对照的颜色。

现有技术中广泛记载的“播种”技术导致在基底10上形成均一的微粒层14，例如记载在上述欧洲专利EP-A-0668138、EP-A-0693388和EP-A-1020282中。特别是，已经知道存在调整播种过程的可能性，通过改变相邻微粒间的平均距离，使得微粒相对于背景突出的或多或少，从而使得被播种的微粒层涂覆的或厚或薄来实现。

“播种”站12的下游，沉积在基底10上的材料14保持“自由”物质的特性，也就是说，除了所用材料所固有的极其微弱的粘着力外，该物质与基底10之间没有联接。

标记16表示作用于基底10(和其上沉积微粒层14的部分)的滚轴或圆筒，其形态类似于用于打印的滚轴或圆筒，其具有相对于圆筒16的裙状表面向外突出的凸起18。

由于与基底10的表面的共同作用，凸起18挤压基底10上的微粒层14。在圆筒16的凸起18作用过的地方，微粒材料14受到挤压，从而被固定到基底10上。

但是，上述执行的“挤压”操作是有选择性的，也就是说，非均一的特点，在某种意义上，微粒层14只被挤压(从而固定)到基底10与圆筒16的凸起18相应的特定区域20上。

在后续的吸取(或吹风，或刷擦，等等)站，整体标记为22，沉积在基底10上的微粒材料14被部分吸除(或以任何形式部分去除)，充分利用这样的事实，与区域20不同的部分，也就是说，圆筒16的凸起18没有作用过的部分，微粒层14仅仅是简单地沉积在基底10上，由于其未被挤压/固定到基底10上，所以能够很容易地清除掉。

在吸取站22的下游，网状材料包括基底10材料和仅挤压/固定在与圆筒16的凸起18相作用的基底10的区域20的微粒层14。

根据打印过程的一般原理，凸起18的形状以与基底10上微粒层14被挤压的区域20的几何形状形成互补。

据此操作，可以在较宽的范围内形成不同种类的图形标记：几何形状、文字、“标志语”、图形，包括其他更复杂的形状。

在与此处图示相同类型的基底10上可以依次重复进行下列步骤：i)沉积(“播种”站12)、ii)挤压(圆筒16)、iii)去除(吸取站22)，以便使由不同颜色的微粒材料形成图形标记(实践中为图形)被挤压到基底10上。

例如，依次进行三个步骤沉积/挤压/去除，每次使用与三色系(如GRB)中的一种主体色相应的微粒材料14，可以在沉积/挤压/去除步骤中结合使用黑色或暗灰色的微粒材料14，这样可以在基底10上形成更高质量的彩色打印图案(和，在微粒更微细的情况下，具有更好的清晰度)。

将具有所需要的被挤压形成的图形标记(可能以图像形式，如果这样，需要彩色图像)的基底10送入站24，在该站微粒材料14被稳定而精确地固定到基底10。

例如，如果基底10是由被硫化的橡胶材料制成的，站24可以包含使用热压来执行基底10的硫化程序的站(同时对微粒材料14进行硫化，如果基底先前尚未被硫化过)，以形成披覆物，如具有硫化橡胶基底的地板。

这一披覆物可以进行正常的完工步骤(抛光、着色等等)，此处图示的单独站26通常用于这种类型的披覆物的完工。由于各步骤的实际处理方式已公知，本发明在此不作赘叙。

本发明最佳实施例由下列步骤组成，包括无选择性的在基底10上沉积微粒材料14、通过打印圆筒16挤压基底10上的微粒材料14，和在站22去除未挤压到基底10上的微粒材料。然而，本领域的普通技术人员会显而易见的认识到，根据不同的实施例也可以取得相同的效果。

例如，根据选择性实施例，可以在初始步骤中进行基底10上的微粒材料14的分配，例如，通过与希望在基底10上形成的图形标记相反的掩模或掩蔽物获得播种。在这种情况下，通过这种形式的播种只能导致微粒材料14在掩膜允许微粒材料14通过的基底10的区域内形成沉积。这样，根据图形标记表示的图形有选择性的在基底10上沉积微粒材料14，可以最终被送到站22进行图形的“固定”步骤。

根据图1进行描述的上述技术方案能够使微粒材料14使用更为精确，因此会形成更清晰的图形标记。

图2示出一个自然尺寸下在橡胶型地板上形成的图形标记的特点，其具有用于商标或标记的条纹图(区域20)。

当然，在没有技术偏见的情况下，在不脱离本发明所附权利要求书的范围内，细节结构和具体实施方式可以相对于所描述和举例说明进行广泛的变化。

Claims (8)

1.一种在披覆材料上形成图形标记的方法，其特征在于包括下列步骤：

提供所述披覆材料的基底(10)；

在所述的基底(10)上沉积能够形成所述图形标记的微粒材料(14)；和

有选择地将所述微粒材料(14)固定到基底(10)上，使得所述有选择地固定到所述基底(10)上的微粒材料(14)形成图形标记，其中包括：

以基本上均一的方式将微粒材料(14)沉积在基底(10)上；

在所述基底(10)上有选择地用圆筒(16)的凸起(18)进行挤压使得所述以基本上均一的方式沉积的微粒材料(14)在受到挤压的地方(20)固定到所述基底(10)上；

在吸取站(22)去除未被固定到所述基底(10)上的所述微粒材料(14)；

将所述微粒材料(14)固定到所述基底(10)上，使得固定到所述基底(10)上的所述微粒材料(14)定义所述的图形标记。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于包括在站(24)使用加热和/或压力的方式将所述微粒材料(14)固定到所述基底(10)上。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述基底(10)由未被硫化的材料组成，所述方法包括将所述微粒材料(14)固定到所述基底(10)上以获得所述基底(10)的硫化的步骤。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述微粒材料(14)由未被硫化的材料组成。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述微粒材料(14)由硫化材料组成。

6.根据上述任一权利要求所述的方法，其特征在于所述微粒材料(14)至少具有一种区别于所述基底(10)的颜色。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于包括将具有不同颜色的至少两种微粒材料(14)固定到所述基底(10)上，并固定在所述基底(10)的不同区域。

8.根据上述任一权利要求所述的方法，其特征在于向基底(10)上固定具有与相应三色系相配的不同颜色的微粒材料(14)。

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